Cómo reconocer la autenticidad de los componentes electrónicos

Con el rápido desarrollo de la industria de los semiconductores., Hay una variedad cada vez mayor de componentes electrónicos en el mercado.. Sin embargo, El aumento de la demanda y las actualizaciones de modelos también traen nuevos desafíos., uno de los cuales es el riesgo de componentes falsificados. Para garantizar la confiabilidad de toda la máquina y reducir la probabilidad de utilizar componentes falsificados., Es especialmente importante realizar controles de autenticidad en la etapa de selección del producto.. En este artículo, Presentaremos en detalle los métodos para reconocer la autenticidad de los componentes electrónicos., Controlar estrictamente la calidad de los componentes electrónicos y garantizar el funcionamiento de la PCB..

Métodos de inspección de componentes auténticos.

Verificación de documentación y embalaje.
Esta sección verifica principalmente si los documentos de respaldo proporcionados por el proveedor son consistentes con los productos comprados reales., como el modelo del producto, nombre, número de lote, cantidad, fabricante y otra información en el Certificado de Conformidad o Albarán de Entrega. Al mismo tiempo, es necesario confirmar cuidadosamente la información en la tabla BOM del dispositivo, como la identificación de partes importantes, modelo de pieza, fabricante y cantidad. Además, al comprobar el aspecto del embalaje exterior, debe prestar atención a si hay señales apropiadas, como antiestático, dirección de colocación, manejo ligero y otros recordatorios, y para garantizar que estos carteles estén claramente pegados o impresos en una posición visible.

Inspección visual de la calidad de la apariencia
Este paso es para realizar una observación cuidadosa de la apariencia del dispositivo y comparar si las marcas en el dispositivo, como el número de modelo,, número de lote, número de serie, etc.. son consistentes con la documentación y la información del embalaje. Al mismo tiempo, comprobar si los pines tienen rastros de uso, si el tamaño está en línea con las especificaciones, y si hay una gran cantidad de pequeños rayones paralelos en la superficie del caparazón, para determinar preliminarmente si el dispositivo ha sido pulido después de marcar la renovación.

Inspección detallada de marcado y reacondicionamiento.
Por la posible existencia de reformas de señalización, Se puede realizar una inspección detallada de acuerdo con la prueba de resistencia a solventes en GJB548B-2005 Métodos y procedimientos de prueba de dispositivos microelectrónicos.. La operación específica consiste en utilizar un hisopo de algodón blanco humedecido en una mezcla de alcohol isopropílico y alcoholes minerales para limpiar suavemente la parte marcada del dispositivo.. Si existe la posibilidad de renovación del dispositivo., el hisopo se volverá negro después de limpiarlo y la parte marcada se volverá borrosa.

Inspección estructural por rayos X
Esta prueba está diseñada para comprobar la conformidad estructural del dispositivo., incluyendo el diámetro y el número de cables de unión, ubicaciones de unión, tamaño de chip, y dimensiones del marco, etc., como se especifica en el diseño. Al mismo tiempo, Los rayos X también se pueden utilizar para evaluar la confiabilidad del paquete de dispositivos herméticos., observar la condición de vacío de la superficie de unión y si hay redundancias en el interior.

Análisis de composición de microáreas
Este segmento se centra principalmente en el perfilado en profundidad de los materiales de los dispositivos., Por lo general, se utilizan métodos de prueba comparativos para escanear cuidadosamente áreas clave, como elementos del marco., chapado de pasadores, etcétera. Esta prueba no sólo ayuda a verificar la exactitud de la documentación, sino que también revela la consistencia de los materiales, procesos, y calidad del chapado utilizado en cada lote. En circunstancias normales, los materiales, procesos, y la calidad del revestimiento debe seguir siendo la misma para los dispositivos que no han sufrido cambios de diseño. Por lo tanto, comparando los espectros elementales del mismo dispositivo, es posible determinar su autenticidad o la presencia de rastros de uso. Cifra 2 ilustra un caso de prueba relevante.

Inspección interna abierta
Esta prueba utiliza principalmente microscopía metalúrgica para realizar una observación detallada de la estructura interna del dispositivo, así como de la capa superior del chip.. Al hacer esto, Podemos verificar si el número de modelo del chip coincide con el registro en la tabla BOM., y si la posición del logo es precisa. Además, También combinaremos los resultados de la prueba de rayos X para comparar aún más la consistencia del estado de interconexión de enlaces.. Un caso de prueba relevante se puede ver en la Figura 3.

Inspección por microscopía electrónica de barrido

Mediante microscopía electrónica de barrido., Podemos hacer una observación en profundidad de la estructura del chip y comparar si existen diferencias de proceso significativas en las capas de pasivación y metalización entre diferentes dispositivos.. Durante el proceso de observación, Normalmente magnificamos los pasos de la capa de pasivación. 5,000 a 20,000 veces, mientras la capa de metalización se magnifica 1,000 a 6,000 veces. Además, observamos las ventanas de contacto, espesor de la capa de metalización, adhesión, y defectos de corrosión en un ángulo de inclinación de 0° a 85°, dependiendo del modelo específico de la muestra. Al mismo tiempo, a través de las medidas magnificadas, Podemos determinar con precisión la distancia entre las líneas metalizadas para confirmar aún más la autenticidad del dispositivo.. Un caso de prueba relacionado se puede ver en la Figura 4.

Prueba térmica
Durante el funcionamiento del dispositivo, se generará calor, y este calor se emitirá en todas direcciones a través de la carcasa del tubo.. Si el rendimiento de disipación de calor es deficiente o la generación de calor es demasiado alta, La temperatura en estas áreas aumentará.. Prueba térmica mediante el seguimiento del cambio de temperatura del dispositivo., Comparar el área de generación de calor y el índice de aumento de temperatura entre diferentes muestras bajo prueba., para proporcionar una referencia para identificar la autenticidad.

Prueba eléctrica
Las diferencias de rendimiento más obvias entre los productos falsificados suelen reflejarse en los aspectos eléctricos.. Probando los parámetros de rendimiento eléctrico según el manual de instrucciones de las muestras., Podemos comparar el grado de conformidad entre los resultados medidos y los rangos de parámetros., así como la consistencia de los resultados de medición de parámetros similares entre las muestras, para determinar la autenticidad del dispositivo.

Prueba de envejecimiento
Los productos falsificados pueden tener poca confiabilidad debido a defectos de diseño o reacondicionamiento inadecuado.. La prueba de envejecimiento proporciona una base para identificar la autenticidad de la falsificación mediante la realización de una prueba de rendimiento prolongada en las muestras sospechosas y la comparación de los cambios de rendimiento y los resultados de las mediciones de parámetros antes y después de la prueba..

Resumir

En vías de PCBA tratamiento, la identificación de piezas electrónicas falsificadas mediante inspección de apariencia, inspección de marcado, inspección por rayos x, La prueba de rendimiento eléctrico y la verificación de trazabilidad original de fábrica no solo pueden salvaguardar la calidad del producto., sino que también mejora eficazmente la confianza de los clientes. La identificación de piezas electrónicas falsificadas no es la aplicación de un único método, pero la combinación de múltiples métodos, y la selección de medios de inspección adecuados según la situación real ayuda a construir un sistema de gestión de calidad eficiente.. Los esfuerzos de las fábricas de PCBA para garantizar la calidad de los materiales son la base importante para ganarse la confianza del mercado y de los clientes..