Diseño para fabricación

¿Qué es el diseño de PCB para la fabricación?

Diseño para fabricación (DFM) La tecnología es uno de los contenidos de investigación importantes del diseño del ciclo de vida completo., y también es el método de diseño paralelo para el diseño de productos y su posterior procesamiento y fabricación.. En la etapa de diseño, lo antes posible, considerar las limitaciones relacionadas con la fabricación., Evaluación integral y mejora oportuna del diseño del producto., Puede obtener un programa integral de mejor diseño objetivo., y puede esforzarse por lograr que el diseño y la fabricación del producto sean un éxito., para lograr la reducción de costos, mejorar cualidades, Acortar el ciclo de desarrollo de productos.

Diseño de PCB Para Fabricación es tener en cuenta algunos factores de fabricación al diseñar, para evitar problemas en la fabricación y montaje, afectando el montaje y producción normal de placas PCB. La estrategia dfm es muy eficaz para identificar problemas de diseño de PCB, optimizando así el proceso de fabricación y montaje, haciéndolo más eficiente y confiable.

¿Cuáles son las ventajas del Diseño para la Fabricación?

1、Reducir costes y mejorar la competitividad del producto.

Mediante la implementación de especificaciones DFM, Los recursos de la empresa se pueden utilizar eficazmente para fabricar productos a bajo costo., alta calidad y alta eficiencia.

2、Optimizar el proceso de producción., mejorar la eficiencia de producción

DFM conecta orgánicamente el departamento de diseño y el departamento de producción para lograr el propósito de entrega mutua de información., estándares unificados, Fácil de realizar la automatización y mejorar la eficiencia de la producción..

3、Facilitar la transferencia de tecnología, fortalecer la colaboración de la empresa

A través de la implementación de DFM, Puede hacer que la unidad de procesamiento y la necesidad de procesar la unidad entre la tecnología de fabricación se transfieran sin problemas., organización rápida de la producción.

4、Proteger el desarrollo y las pruebas de nuevos productos.

DFM puede estandarizar el diseño del producto, Proteger el producto en el diseño del proceso estandarizado., Para proteger el producto en la etapa de producción no habrá problemas..

5.adecuado para el proceso de ensamblaje electrónico nueva tecnología

Desarrollo estandarizado DFM, Puede ayudar a la empresa con la última y más rápida tecnología de montaje a conquistar el mercado., Reducir los costos de producción y mantener la competitividad..

Consejos de diseño DFM

(1). Reducir el número de piezas.. Mantenlo simple,estúpido.

(2). Fase de diseño DVT introducción oportuna del análisis del software CAE para corregir el diseño.

(3). Concepto de diseño modular, es mejor formar sus propios módulos estandarizados.

(4). Evite el sobrediseño, (la mejor manera de ahorrar costos)

(5). Intente utilizar piezas estándar., y materias primas disponibles en el mercado.

(6). El diseño general del producto debe considerar el proceso de montaje., procedimientos y técnicas. Si tienes dudas, comunicarse con el departamento de producción de manera oportuna.

(7). Bajo la premisa de cumplir la función, Intente utilizar requisitos de tolerancia flexibles., y hacer el análisis de tolerancia de componentes clave.

(8). Siga estrictamente la lista de verificación de diseño para guiar el diseño..

Tres fases del proceso DFM

1. Diseño de PCB con huella y embalaje correctos:
La primera fase del proceso DFM es la fase de diseño.. En esta fase, el diseñador desarrollará el diseño de PCB con el tamaño y el embalaje correctos. Esto es importante porque un diseño de PCB con una huella o empaque incorrecto aumentará los costos de fabricación y el tiempo de ensamblaje debido a la mayor complejidad en términos de ensamblaje..

Por eso, Es importante que los diseñadores desarrollen un diseño para fabricar PCB con el espacio y el empaque correctos para disminuir los costos de fabricación y el tiempo de ensamblaje durante la fabricación de un producto para aumentar la rentabilidad de sus productos.. Esto también ayudará a las empresas a mantener altos márgenes debido a la disminución de los costos asociados con la fabricación y el ensamblaje de sus productos a través de un mejor DFM en PCB..

2. Colocación correcta de los componentes en la PCB:
La segunda fase del proceso DFM es la fase de colocación de componentes.. En esta fase, Los componentes se colocan en la parte superior o inferior según las reglas de colocación., reglas generales, etc.. Además, Esta fase también incluye el enrutamiento adecuado de los cables en la parte superior o inferior según los estándares de cableado, etc..

Por lo tanto, es importante que los diseñadores coloquen los componentes en la parte superior o inferior según las reglas de ubicación., reglas generales, etc.. Esto ayudará a los diseñadores a reducir los costos de fabricación y el tiempo de ensamblaje durante la fabricación de un producto para aumentar la rentabilidad de sus productos.. Esto también ayudará a las empresas a mantener altos márgenes debido a la disminución de los costos asociados con la fabricación y el ensamblaje de sus productos a través de un mejor DFM en PCB..

3. Enrutamiento adecuado de los cables:
La tercera fase del proceso DFM es la fase de enrutamiento adecuado de los cables.. En esta fase, Los cables se enrutan correctamente después de colocar los componentes en la parte superior o inferior, según los estándares de cableado, etc.. Por lo tanto, es importante que los diseñadores enruten los cables correctamente después de colocar los componentes en la parte superior o inferior, según los estándares de cableado, etc..

Esto ayudará a los diseñadores a reducir los costos de fabricación y el tiempo de ensamblaje durante la fabricación de un producto para aumentar la rentabilidad de sus productos.. Esto también ayudará a las empresas a mantener altos márgenes debido a la disminución de los costos asociados con la fabricación y el ensamblaje de sus productos a través de un mejor DFM en PCB..

LOS FACTORES DEL DFM

Los pasos de DFM incluyen la siguiente secuencia para determinar el proceso, diseño, material, Medio ambiente y cumplimiento de un producto determinado..

1. Proceso de fabricación
La primera parte del DFM es determinar los tipos correctos de procesos de fabricación que se utilizarán para el producto en cuestión.. Cuando necesitas producir un producto en una determinada cantidad., El proceso debe reflejar el alcance de la producción y el número de prensados planificados para la ejecución..

Determinar el mejor proceso de fabricación para un producto determinado., Debes considerar factores como el tamaño del producto y los materiales necesarios para su producción.. Considerar, también, Los pasos que requiere la superficie del producto., y si será necesario dar algún paso secundario más allá de las etapas fundamentales de montaje.

2. Diseño de producto
La siguiente parte de DFM es examinar el diseño del producto y determinar si las especificaciones se adaptarán al producto terminado., o si necesita realizar algún cambio adicional antes de comenzar con la producción. El propósito de este paso es rectificar posibles problemas de diseño con la ejecución anterior y hacer que su producción sea más fluida y eficiente esta vez..

Si revisa un diseño existente, Asegúrese de que las modificaciones estén en consonancia con los principios fundamentales de diseño.. Asegúrese de discutir todas las decisiones de este tipo en esta área con su fabricante contratado., Al hacerlo, le ayudará a garantizar que sus próximas producciones se realicen de acuerdo con los principios de fabricación del producto en cuestión..

3. Material del producto
Otro aspecto crítico del DFM es determinar qué materiales son necesarios para el producto en cuestión.. Dependiendo de la forma del producto, tamaño y uso previsto, deberás tener en cuenta una variedad de factores, como la fuerza, textura y propiedades térmicas requeridas para el material o producto.

Durante este paso, Deberá consultar con un fabricante contratado para asegurarse de que los materiales elegidos cumplan con los requisitos para la producción en cuestión.. Si tienes un determinado material en mente, Necesitará saber si ese material resistirá el calor y conducirá la electricidad., ya que estos factores podrían hacer o deshacer el producto.

4. Entorno eventual
Antes de finalizar sus elecciones para el proceso, diseño y material del producto, deberá examinar los entornos en los que los consumidores lo utilizarán. Una vez que determine los tipos de efectos que este entorno podría tener en el material y la forma del producto, luego debe determinar si las tres opciones DFM anteriores serán suficientes.

Los ejemplos de diseño para fabricación incluyen considerar cómo y dónde los consumidores utilizarán su producto.. Si desarrollas un producto para uso en exteriores durante todo el año, Los materiales deberán poder soportar toda la gama de temperaturas ambiente y condiciones climáticas.. Si los usuarios montarán el producto en otros objetos, el diseño deberá adaptarse a una variedad de configuraciones.

5. Pruebas/Cumplimiento
La etapa final del DFM es determinar si el diseño y los materiales del producto en cuestión cumplirán con los estándares de seguridad y calidad de las distintas entidades que tienen voz en el asunto.. Una instalación de pruebas de terceros con certificación ISO puede determinar esto.. Un analista de fabricación neutral debe supervisar las pruebas..

fabricación de PCB Es un proceso complejo y hay tantos procesos aquí.. Para garantizar la calidad y durabilidad de sus productos., tienes que elegir un profesional fabricante de PCB para hacer el trabajo por ti.

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