El probador de sonda voladora es una mejora del probador en línea tradicional con lecho de agujas., Puede usar la sonda para reemplazar el lecho de la aguja., El mecanismo X-Y está equipado con 4, 6 o 8 sondas de prueba que pueden moverse a alta velocidad respectivamente, el espacio mínimo de prueba es de 0,2 mm. cuando se trabaja en la unidad de prueba a través de la correa u otro sistema de transferencia UUT a la máquina de prueba, y luego se fijaron las almohadillas de prueba de contacto de la sonda de la máquina de prueba y los orificios de acceso, para probar los componentes individuales en la unidad de prueba. De este modo, Se prueban los componentes individuales de la unidad bajo prueba.. Además de los puntos de prueba., Las máquinas de sonda voladora pueden acceder a vías descubiertas o a los extremos de los propios componentes como puntos de prueba y pueden programarse para verificar los valores de los componentes pasivos., Verifique directamente la orientación de diodos/transistores., y realizar mediciones de voltaje.

La prueba de sonda voladora se utiliza para verificar:
Circuito abierto, cortocircuito, carga inversa, capacidad, inductancia, problemas de diodo.

Ventajas de las pruebas con sondas voladoras:
Desarrollo rápido de pruebas;
Métodos de prueba de menor costo;
Flexibilidad para un cambio rápido;
y comentarios rápidos para los diseñadores durante la fase de prototipo.
El probador de sonda voladora de 8 pines se puede utilizar para pruebas de doble cara., ahorrando tiempo de giro del tablero.

Se requiere una inspección por rayos X de los PCB cuando hay juntas de soldadura o almohadillas de componentes sin plomo que no se pueden ver a través de un microscopio o a simple vista.. Los rayos X pueden penetrar PCB y cuerpos de componentes para producir imágenes 2D o incluso 3D de uniones soldadas.. Esto lo hace ideal para detectar uniones de soldadura ocultas., como los que se encuentran en paquetes de chips y paquetes de matrices de rejillas de bolas. La inspección AXI también puede detectar huecos de soldadura de una manera que muchos otros métodos de inspección óptica no pueden.. AXI puede ser una herramienta útil para la detección temprana de defectos, Permitir a los ingenieros realizar ajustes en el proceso para eliminar la fuente del problema.. en esta prueba, El técnico de rayos X pudo localizar defectos en las primeras etapas del proceso de fabricación mediante observación..

Características y beneficios de la inspección automatizada por rayos X

(1). Facilidad de uso
El servicio de inspección automatizada por rayos X es muy fácil de utilizar. Por lo tanto, Es ideal para producción de alto volumen.. Tiene una interfaz de usuario amigable y flexible.. Entonces, uno no tiene que luchar para operarlo.
(2). Resolución & Aumento
La ampliación y la resolución son parámetros importantes para identificar la capacidad de detección de la máquina.. AXI ofrece una resolución de imagen y un aumento muy altos. Por lo tanto, Incluso los productos más pequeños se pueden detectar con precisión..
(3). Iluminación programable
La iluminación es esencial para cualquier máquina que realice inspección mediante imágenes.. Esto expone más defectos y fallas.. Los sistemas automatizados de inspección por rayos X permiten una iluminación programable. Por lo tanto, Podemos controlar la cantidad de iluminación según sea necesario.. De este modo, Permite la detección precisa incluso de los defectos y defectos más pequeños..