Fabricación de PCB de inversor solar
♦Número de cables SMT: 8 parche SMT de alta velocidad que admite líneas de producción
♦ Capacidad diaria SMT: más que 30 millones de puntos o más
♦Equipo de detectives: probador de rayos x, el primer probador, Probador óptico automático AOI, Probador de TIC, Restaurante de devolución BGA
♦Velocidad de pegado: Velocidad de instalación de la etiqueta del componente CHIP (mejor condición) 0.036unidades/pieza
♦El embalaje mínimo: 0201, La precisión puede alcanzar +0,04mm
♦Precisión mínima del dispositivo: Pegar PLCC, Mf, BGA, CSP y otros dispositivos, el espacio entre los pies puede alcanzar +0,04 mm
♦Precisión de parche tipo IC: Tiene un alto nivel de adhesivo en la placa ultra-PCB., placa PCB flexible, y dedo de oro. Se puede instalar/insertar/mezclar placa controladora de pantalla TFT, placa base del teléfono móvil, circuito de protección de batería y otros productos difíciles.
Descripción del Producto
El PCB del sistema de control láser es un tipo de placa de circuito de control central especializada en equipos láser., ampliamente utilizado en marcado láser, grabado láser, corte por láser, soldadura láser y otros equipos. Integra control láser, gestión de energía, control de movimiento, Interfaz de comunicación y procesamiento de señales y otros módulos funcionales., y es un puente entre el software y el hardware.
Funciones principales:
1、Control láser: ajustar el interruptor láser, fuerza, ancho de pulso, Frecuencia y otros parámetros para realizar un procesamiento preciso..
2、Control de plataforma/espejo vibratorio: Conduzca un espejo vibratorio o una plataforma de movimiento para lograr un posicionamiento preciso y un control de la trayectoria del haz en el espacio..
3、comunicación de datos: Comunicarse con la computadora superior o el software de control a través de USB, RS232, Ethernet y otras interfaces para recibir datos de marcado/corte.
4、Monitoreo de estado y retroalimentación: monitorear el voltaje, actual, Temperatura y otros parámetros de estado para lograr la protección del sistema y un funcionamiento estable..
5, soporte de interacción persona-computadora: parte de la pantalla LCD integrada en PCB, entrada clave, etc., para facilitar la operación y mantenimiento del equipo.
Parámetros del producto
parámetro | Indicadores técnicos |
| Interfaz y funciones de control del galvanómetro | |
| Interfaz de galvanómetro | DB9_(Galvanómetro digital protocolo xY2-100) |
| Gráficos de escaneo de galvanómetro | linea recta, rectángulo, círculo, etc.. |
| Interfaz y funciones de control láser. | |
| Interfaz láser | DB25 |
| Función de control láser | Fuerza, frecuencia, ancho de pulso |
| Interfaz y parámetros del ordenador host | |
| Interfaz de comunicación | RS232-1 |
| Parámetros de control | potencia del láser (%), frecuencia láser (kilociclos), ancho de pulso (ns), ancho de escaneo (mm), longitud de escaneo (mm), velocidad de escaneo (mm/s), etc.. |
| Otras interfaces | |
| Puerto serie | RS232-2 reservado |
| TTL reservado, | |
| I0 universal (DB25) | Entrada del botón de luz |
| 5salida de potencia | |
| Salida IO-1_(salida de señal óptica) | |
| salida E/S – 2 | |
| Entrada de alarma externa-1 (alarma de bajo nivel) | |
| Entrada de alarma externa-2 (alarma de bajo nivel) | |
| 0~ Entrada de voltaje analógico de 10 V | |
| Características eléctricas | |
| Tensión de alimentación | 12~24V |
Aplicación de PCB del sistema de control láser
1、Grabado láser
La PCB del sistema de control láser desempeña un papel de control central en el grabado láser. Es responsable de recibir comandos., controlando el interruptor, potencia y frecuencia del láser, y cooperar con el sistema de movimiento para realizar el grabado preciso de patrones o palabras. Al mismo tiempo, También puede monitorear el estado del sistema para garantizar el funcionamiento estable del equipo.. Simplemente poner, es el comando láser “cómo golpear, golpea qué tan profundo, golpear donde” los componentes clave.
2, marcado láser
La PCB del sistema de control láser desempeña el papel de control y comando en el marcado láser.. Se encarga de recibir comandos externos., Controlar el inicio y la parada del láser., energía y frecuencia, y coordinar el movimiento del espejo vibratorio o plataforma de movimiento, Para lograr un efecto de marcado preciso y claro., Es un componente central importante del equipo de marcado láser..
3、Control de galvanómetro digital
La PCB del sistema de control láser desempeña un papel clave en el control del galvanómetro digital. Es responsable de recibir instrucciones de marcado., generando señales de control precisas, conduciendo la x, Motor del galvanómetro del eje Y, Realizar el posicionamiento y movimiento rápido y preciso del rayo láser., para completar patrones de alta precisión o marcado de texto.
4、Corte por láser
La PCB del sistema de control láser desempeña un papel de control central en el corte por láser. Es responsable de controlar el poder., Frecuencia y trayectoria de corte del láser., y al mismo tiempo coordinar el sistema de movimiento para realizar el movimiento y corte precisos del rayo láser.. Garantiza que el proceso de corte sea eficiente., estable y preciso, y es una parte importante del equipo de corte por láser..
El principio de funcionamiento de la PCB del equipo de control láser.
El principio de funcionamiento central del PCB del equipo de control láser es realizar la conducción, modulación, Protección y retroalimentación de señal del láser a través del circuito de precisión., que se puede dividir en los siguientes módulos:
1. Módulo de unidad de potencia
El uso de MOSFET/IGBT de alta corriente. (como especificaciones de 100V/20A) o controlador láser especial IC (como MAX1968), A través del circuito PWM o de corriente constante para controlar con precisión la corriente del tubo láser, la estabilidad actual debe ser ± 1% o menos, y protección contra sobrecorriente integrada (como fusibles rápidos).
2. Módulo de modulación de señal
Circuito de alta frecuencia (> 100megahercio) para lograr TTL / modulación analógica, como el uso de amplificadores operacionales de alta velocidad (AD8065) se convertirá al voltaje del controlador láser de señal de entrada
Control digital usando FPGA para generar formas de onda PWM (resolución ≤ 1ns)
3. Módulo de control de temperatura
Enfriador termoeléctrico (TEC) circuito de accionamiento con algoritmos PID (como el chip ADN8834), el control de fluctuación de temperatura del láser en ± 0.1 ℃
Monitoreo de temperatura en tiempo real por termistor NTC (precisión ± 0.5 ℃)
4. Circuito de protección
Supresión transitoria: tubo de televisores (como la serie 5KP) para hacer frente al voltaje pico inverso
Retroalimentación de potencia óptica: El fotodiodo incorporado monitorea la salida a través del amplificador de transimpedancia., Activación de la regulación de circuito cerrado.
5.Interfaz de comunicación
Bus RS485/CAN optoaislado para transmitir comandos de control.
Interfaz de fibra óptica de alta velocidad (p.ej. SFP+) Se utiliza para sincronizar la señal del reloj durante la transmisión de datos..
