El color de una PCB generalmente se refiere al tono de la máscara de soldadura en la superficie de la placa.. Los pigmentos para teñir placas PCB son un tipo de resina endurecida., siendo la resina primaria incolora o casi transparente. Verde, como con otros colores, Se consigue mediante la adición de pigmentos..

Empleamos serigrafía para aplicar colores en la PCB.. Los PCB vienen en varios colores, como el verde., negro, azul, amarillo, púrpura, rojo, y marrón. Algunos fabricantes han desarrollado ingeniosamente PCB en varios colores, como el blanco y el rosa..

Propiedades físicas de los colores de PCB

Al seleccionar un color de PCB, hay que tener en cuenta las propiedades físicas del material de PCB. Generalmente compuesto de fibra de vidrio y resina epoxi., Los materiales de PCB tienen densidades., coeficientes de conductividad térmica, coeficientes de expansión térmica, resistencias a la tracción, y otros atributos físicos que impactan directamente el rendimiento y la confiabilidad. Los PCB de diferentes colores pueden utilizar diversos procesos de producción y materiales., exhibiendo así diferentes propiedades físicas.

Propiedades químicas de los colores de PCB

Además de las propiedades físicas., El color de un PCB también influye en sus características químicas.. Las placas PCB se someten a tratamientos químicos y térmicos durante la producción., y los PCB de diferentes colores pueden requerir distintos procesos químicos. Esto afecta propiedades como la temperatura de recocido., resistencia a ácidos y álcalis, y resistencia a la corrosión. Algunos PCB de colores pueden emplear procesos y materiales de producción más complejos., lo que resulta en una mayor resistencia a la corrosión química.

PCB amarillo

Características de los PCB de diferentes colores

  1. PCB verde

Los PCB verdes son la opción de color más popular, mejorar la claridad al proporcionar un fuerte contraste con el texto blanco, mejorando así la legibilidad. Además, El tratamiento superficial de los PCB verdes refleja menos luz., ayudando a reducir el deslumbramiento.

  1. PCB blanco

Los PCB blancos presentan una apariencia limpia y ordenada en diversos entornos, ganando popularidad. Sin embargo, debido a su tendencia a oscurecer las huellas, Los PCB blancos no son la mejor opción. Todavía, el contraste con la serigrafía negra es notablemente distinto en los PCB blancos.

  1. PCB amarillo

Los PCB amarillos satisfacen rápidamente diversos requisitos, como el estilo, limpieza, y visibilidad. Sin embargo, Un inconveniente importante de los PCB amarillos es su escaso contraste con las trazas y la serigrafía..

  1. PCB azul

Los PCB azules se consideran placas gruesas adecuadas para el etiquetado debido a su importante contraste en la serigrafía.. Aunque no llama tanto la atención como el verde, negro, o PCB blancos, Se prefieren los PCB azules por su excelente atractivo estético.. Es preferible instalar PCB azules en las pantallas LCD, ya que evitan bordes de contraste nítidos y colores de fondo brillantes..

  1. PCB rojo

Por sus ventajas, Muchos fabricantes de PCB están interesados ​​en adoptar PCB rojos.. Los PCB rojos ofrecen una excelente visibilidad y definen claramente el contraste de las trazas., aviones, y áreas en blanco. La serigrafía resulta especialmente elegante con el telón de fondo de los PCB rojos.

  1. PCB negro

Los PCB negros son tan populares como los PCB blancos. Ambos colores producen bajo contraste., Facilitar el etiquetado sencillo de componentes críticos.. Sin embargo, Los principales inconvenientes de los PCB en blanco y negro son los posibles puntos focales y las sombras menores., dificultando el rastreo. Por lo tanto, Los PCB negros no son adecuados para diversas aplicaciones de alta temperatura, ya que pueden provocar que la serigrafía se decolore.. Además, Los PCB negros son una mezcla de cobalto y carbono., potencialmente resultando en una mala conductividad.

PCB negro

Cómo se hacen los colores de PCB

El color de una PCB (Placa de circuito impreso) Se logra principalmente aplicando una capa de máscara de soldadura especial durante el proceso de fabricación.. Estos son los pasos generales involucrados en la producción de colores de PCB.:

  1. Durante el proceso de fabricación de una PCB, Primero se coloca una fina capa de lámina de cobre sobre el sustrato., formando la capa conductora de la PCB. Si se produce un tablero de doble cara o multicapa, Ambos lados o varias capas del sustrato de PCB se cubrirán con una lámina de cobre..

  2. Próximo, El patrón de circuito PCB diseñado es «impreso» sobre el conductor metálico mediante una técnica llamada transferencia sustractiva. en este proceso, toda la superficie está cubierta con una capa de lámina de cobre, y el exceso de lámina de cobre se elimina mediante técnicas de grabado para formar el patrón de circuito deseado..

  3. Después de formar el patrón del circuito., para separar las partes soldadas y no soldadas de la PCB durante la soldadura y evitar la oxidación del cobre (Las superficies de cobre puro sufren rápidamente reacciones de oxidación cuando se exponen al aire., y el cobre oxidado se convierte en un mal conductor de la electricidad., dañando enormemente el rendimiento eléctrico de toda la PCB), Los ingenieros aplican una capa de máscara de soldadura en la superficie de la PCB.. Esta capa de máscara de soldadura bloquea el contacto entre el cobre y el aire., protegiendo la capa de cobre de la oxidación.

  4. El color de la máscara de soldadura se puede ajustar según sea necesario.. Dado que es necesario imprimir texto pequeño en la PCB, Los ingenieros suelen agregar varios colores a la máscara de soldadura para crear diferentes colores de PCB.. Por ejemplo, negro, rojo, azul, verde oscuro, y el marrón oscuro son colores comunes de PCB.

  5. Después de aplicar la máscara de soldadura, una serie de pasos de posprocesamiento, como la nivelación con aire caliente, fresando el contorno, pruebas electricas, inspección final, etc., son necesarios para garantizar que la calidad y el rendimiento de la PCB cumplan con los requisitos.

¿Por qué la mayoría de los PCB son verdes ahora??

La prevalencia de los PCB verdes se debe a varios factores:

  1. Material de resina epoxi de vidrio:

    • Históricamente, El verde era el color estándar para la máscara de soldadura hecha de resina epoxi de vidrio., que se utiliza comúnmente en Fabricación de PCB. Mientras que se han introducido otros colores., el verde sigue siendo la opción preferida.

  2. Contraste con texto impreso en blanco:

    • Los PCB ecológicos ofrecen simplicidad y eficiencia de tiempo a los trabajadores de montaje, ya que escanearlos es sencillo y rápido debido a su familiaridad con el color. Además, El verde crea menos fatiga visual durante el escaneo en comparación con otros colores y proporciona contraste con el texto impreso en blanco en la placa de circuito..

  3. Aplicaciones militares:

    • Los estándares militares tienen una influencia significativa en la preferencia por los PCB ecológicos. Muchos creen que el verde es muy eficaz para fines militares., lo que lleva a una demanda de PCB ecológicos por parte de proveedores que también atienden a otros clientes. Como consecuencia, Los PCB verdes se convierten en productos excedentes para los proveedores militares, reforzando aún más su aceptación.

  4. Tasa de exposición de la máscara de soldadura:

    • Mientras que otros colores como el azul, blanco, o marrón existe, Es posible que no ofrezcan una tasa de exposición de máscara de soldadura más alta en comparación con la verde.. Los colores más oscuros tienden a tener una mayor deposición de pigmentos., dando como resultado máscaras de soldadura más oscuras. Las máscaras de soldadura blancas y negras tienen altas tasas de exposición, pero el verde proporciona sombra adecuada para la exposición de los trabajadores y las tolerancias de diseño..

  5. Mejor reconocimiento de la máquina:

    • Durante los procesos de fabricación de PCB, como la fabricación de placas y la soldadura de componentes de montaje en superficie, La inspección visual es crucial.. Los PCB verdes ofrecen una mejor visibilidad en entornos con luz amarilla, Ayudar al reconocimiento y calibración de la máquina para tareas como la aplicación de pasta de soldadura y la inspección óptica automatizada. (AOI).

  6. Comodidad para los trabajadores:

    • En algunos procesos de inspección manual (aunque cada vez más reemplazado por pruebas automatizadas), Los trabajadores pueden observar PCB bajo iluminación intensa.. Los PCB verdes son más cómodos para la vista en tales condiciones.

  7. Reducción de costos:

    • Los PCB verdes tienen un uso generalizado, Permitir economías de escala en la producción y las adquisiciones.. La estandarización en un solo color reduce los costos de la línea de producción, ya que la compra al por mayor de la máscara de soldadura del mismo color reduce los costos de adquisición. Como consecuencia, La máscara de soldadura verde es ventajosa en términos de costos de fabricación y tiempos de entrega..

  8. Relativo respeto al medio ambiente:

    • Los PCB ecológicos son relativamente respetuosos con el medio ambiente, ya que no liberan gases tóxicos durante el reciclaje de tableros de desecho a alta temperatura. Otros colores de PCB, como azul y negro, contienen cobalto y carbono, que plantean riesgos de cortocircuitos debido a una conductividad más débil.

Además, PCB de colores más oscuros, como los de negro, púrpura, o azul, puede aumentar la dificultad en la inspección de la placa y presentar desafíos en el control de fabricación.

La influencia del color de la PCB en las placas de circuitos es multifacética. Afecta no solo el costo y la apariencia de la PCB, sino que también afecta directamente las propiedades físicas y químicas de los materiales de la PCB., influyendo así en el rendimiento y la fiabilidad de la PCB. Por lo tanto, al seleccionar colores de PCB, es necesario considerar una amplia gama de factores, como el entorno de aplicación, requisitos, y costos del producto. Mientras tanto, Los fabricantes necesitan mejorar la calidad y el rendimiento de los PCB mediante procesos y materiales de producción más sofisticados para satisfacer las necesidades de producción de PCB en diferentes colores..