10 Características de los PCB de alta confiabilidad

Muchos fabricantes de PCB tienen una enorme competencia entre sí hoy en día, por lo que los proveedores de piezas insisten en reducir los costes bajo una fuerte presión de supervivencia.. La situación podría llevar a un mal resultado., Es decir, algunos proveedores se inclinan por comprar materiales más baratos para reemplazar los materiales de buena calidad.. Barato significa mala calidad y menor costo., pero al mismo tiempo esconde enormes peligros. por otro lado, Una PCB defectuosa acortará la vida útil del producto.

La corta vida útil es una manifestación de una mala confiabilidad de la PCB, De lo contrario, alta confiabilidad.

¿Qué es la alta confiabilidad?

como se sabe, Los productos electrónicos vencen su vida útil.. Entonces, alguien definicion alta confiabilidad: Los productos permiten varios fallos y serán aceptables en las condiciones especificadas y en el momento especificado..

Tiene una definición común normal.: La gente considera que su alta confiabilidad es cuando los productos más allá de su vida útil caducan, se reparan y luego se usan por un período..

Origen:

«Fiabilidad» Fue propuesto originalmente específicamente para tubos electrónicos., y se basó principalmente en investigaciones militares. La defensa estadounidense establece un famoso grupo de confiabilidad de instalaciones electrónicas(ACEPTAR,Consultivo,Grupo de Confiabilidad de Equipos Electrónicos) en agosto 1952.

El grupo presentó un informe y sugirió pruebas de confiabilidad en las instalaciones de fabricación de productos electrónicos.. Y luego muchos departamentos de calidad y administradores de empresas comenzaron a establecer departamentos específicos., pruebas de confiabilidad de operación.

Después de eso, a medida que se desarrolla la tecnología electrónica, El cliente tiene una demanda cada vez más estricta del producto., especialmente, alguna gran marca, y otra mano, La pequeña fabricación sigue la tendencia del bolso de alta calidad.. A una alta confiabilidad, La tendencia en el futuro será aumentar la calidad y reducir los costos al mismo tiempo..

Como conjunto central de la electrónica., PCB delega el nivel de desarrollo de la industria en este momento. Cualquier producto debe destacarse por su alta fiabilidad., paso más adelante habla, Proveedor de PCB debe garantizar una alta fiabilidad.

PCB de alta confiabilidad tiene 10 característica:

1. El espesor de cobre de la pared del orificio es mayor o igual a 20 μm..

Beneficio: Fortalecer la confiabilidad, Incluye capacidad renovada de resistencia al hinchamiento en el eje Z..

Riesgo de no hacerlo: al hacer un agujero, eliminar gases, o proceso de montaje, podría provocar problemas de conectividad eléctrica, o puede fallar bajo condiciones de carga durante el uso real.

2. Sin reparación de soldadura o reparación de circuito abierto.

Beneficio: El circuito perfecto puede garantizar la fiabilidad y la seguridad., sin mantenimiento, sin riesgo.

Riesgo de no hacerlo: Si no se repara adecuadamente, Hará que la placa de circuito abra el circuito.. Incluso si se repara "correctamente", existe riesgo de falla bajo condiciones de carga (vibración, etc.) que puede fallar en el uso real.

3. Utilice placas reconocidas internacionalmente., no utilices marcas inferiores.

Beneficios: Fiabilidad mejorada, longevidad, y rendimiento conocido.

Riesgo de no hacerlo: El uso de tableros de calidad inferior acortará enormemente la vida útil del producto.. Al mismo tiempo, Las malas propiedades mecánicas de la placa significan que la placa de circuito no puede realizar el rendimiento esperado en las condiciones de ensamblaje.. Las características deterioradas pueden resultar en un rendimiento deficiente de la impedancia..

4. Utilice tinta de alta calidad

Beneficios: Garantizar la calidad de la impresión de placas de circuito., mejorar la fidelidad de la reproducción de imágenes, y proteger el circuito.

Riesgo de no hacerlo: Las tintas de mala calidad pueden causar adherencia., Problemas de dureza y resistencia al flujo.. Todos estos problemas pueden hacer que la máscara de soldadura se desprenda de la placa y eventualmente provoque corrosión en el circuito de cobre.. Las malas propiedades de aislamiento pueden causar cortocircuitos debido a continuidad eléctrica/arco eléctrico accidental..

5. Superar los requisitos de limpieza de las especificaciones IPC

Beneficios: La limpieza mejorada de PCB mejora la confiabilidad.

Riesgo de no hacerlo: Residuos, La acumulación de soldadura en la placa representa un riesgo para la máscara de soldadura., Los residuos iónicos pueden causar corrosión y contaminación de la superficie de soldadura., lo que puede provocar problemas de confiabilidad (Malas uniones de soldadura/fallas eléctricas.) y, en última instancia, aumentar la probabilidad de que se produzcan fallos reales..

6. Controlar estrictamente la vida útil de cada tratamiento superficial.

Beneficios: Soldabilidad, fiabilidad, y riesgo reducido de intrusión de humedad.

Riesgo de no hacerlo: Pueden ocurrir problemas de soldabilidad debido a cambios metalográficos en el tratamiento superficial de placas más antiguas., mientras que la entrada de humedad puede causar delaminación, Separación de la capa interior y la pared del agujero. (circuito abierto) Problemas durante el montaje y/o uso real. . Tomando como ejemplo el proceso de pulverización superficial de estaño., el espesor de la pulverización de estaño es ≧1,5μm, y la vida útil es más larga.

7. Orificio de bloque de alta calidad.

Beneficios: El orificio del bloque de alta calidad reducirá las fallas en el ensamblaje..

Riesgo de no hacerlo: Residuos químicos del proceso de inmersión en oro pueden quedar en agujeros que no están completamente tapados, causando problemas como la soldabilidad. Además, Puede haber cuentas de estaño escondidas en los agujeros.. Durante el montaje o el uso real, Las perlas de estaño pueden salpicar y provocar un cortocircuito..

8. La tolerancia de CCL cumple con los requisitos de IPC. 4101 Clase B/L

Beneficio: El control estricto del espesor de la capa dieléctrica reduce la desviación del rendimiento eléctrico esperado..

Riesgo de no hacerlo: Es posible que el rendimiento eléctrico no cumpla con los requisitos especificados., y la salida/rendimiento del mismo lote de componentes puede variar mucho.

9. Controlar estrictamente las tolerancias de las formas., agujeros y otras características mecánicas

Beneficio: Las tolerancias estrictamente controladas mejoran la calidad dimensional del producto – ajuste mejorado, forma y función.

Riesgo de no hacerlo: Problemas durante el montaje, como alineación/acoplamiento (Los problemas con los pasadores de ajuste a presión solo se descubren cuando se completa el ensamblaje.). Además, El montaje en la base puede ser problemático debido a mayores desviaciones dimensionales.. Según el estándar de alta confiabilidad, la tolerancia de la posición del orificio es menor o igual a 0,075 mm, La tolerancia del diámetro del agujero es PTH±0,075 mm., y la tolerancia de forma es ±0,13 mm.

10. El espesor de la máscara de soldadura es lo suficientemente grueso.

Beneficios: Propiedades de aislamiento eléctrico mejoradas., riesgo reducido de descamación o pérdida de adherencia, Mayor resistencia a los golpes mecánicos, dondequiera que se produzcan.!

Riesgo de no hacerlo: Una máscara de soldadura fina puede provocar adherencia, Problemas de dureza y resistencia al flujo.. Todos estos problemas pueden hacer que la máscara de soldadura se desprenda de la placa y eventualmente provoque corrosión en el circuito de cobre.. Malas propiedades de aislamiento debido a una máscara de soldadura delgada, puede causar cortocircuitos debido a conducción/arco accidental.