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Funciones y diferencias de la pasta de estaño y la pasta de soldadura

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En vías de Ensamblaje de PCB, la pasta de estaño y la pasta de soldadura son materiales auxiliares esenciales, cada uno cumple diferentes funciones y roles. Este artículo presentará las funciones y diferencias específicas de la pasta de estaño y la pasta de soldadura en el ensamblaje de PCB..

¿Qué es la pasta de estaño??

La pasta de estaño es un nuevo tipo de material de soldadura., compuesto principalmente de polvo de soldadura, flujo, agentes tensioactivos, agentes tixotrópicos, y otros aditivos mezclados en una pasta. Se utiliza principalmente en SMT. (Tecnología de montaje en superficie) industria para soldar resistencias, condensadores, IM, y otros componentes electrónicos en superficies de PCB. La composición y propiedades de la pasta de estaño la hacen indispensable en Ensamblaje SMT. Se aplica mediante impresión de plantilla en la superficie de la PCB., y durante la soldadura por reflujo, se funde para formar conexiones de aleación entre los cables o terminales de los componentes y las almohadillas de PCB, asegurando conexiones confiables.

Funciones de la pasta de estaño

La pasta de estaño desempeña un papel crucial en la fabricación electrónica, especialmente en SMT. Aquí están sus principales funciones.:

  1. Conexión eléctrica: La función principal de la pasta de estaño es formar conexiones eléctricas entre los cables o terminales de los componentes electrónicos. (como patatas fritas, resistencias, condensadores) y las almohadillas de PCB después de derretirse durante el calentamiento. Esto es fundamental para el funcionamiento de los dispositivos electrónicos..

  2. Fijación Mecánica: Además de las conexiones eléctricas., la pasta de estaño también proporciona fijación mecánica. Una vez derretido y enfriado, Forma uniones de soldadura sólidas que sujetan de forma segura los componentes electrónicos en su lugar en la PCB., evitando el movimiento o desprendimiento durante el uso.

  3. Disipación de calor: Las conexiones metálicas formadas por uniones soldadas tienen buena conductividad térmica., ayudando a disipar el calor generado por los componentes electrónicos durante el funcionamiento. Esto mejora la estabilidad y confiabilidad de los dispositivos electrónicos..

  4. Compensación por errores de colocación de componentes: En el proceso SMT, Puede haber pequeños errores en la ubicación y el ángulo de los componentes.. Las propiedades de fluidez y humectación de la pasta de estaño pueden compensar estos errores hasta cierto punto., asegurando una formación precisa de uniones de soldadura.

  5. Resistencia a la oxidación y la corrosión: El fundente en pasta de estaño elimina óxidos e impurezas de las superficies metálicas., evitando una mayor oxidación y corrosión durante la soldadura. Esto garantiza la calidad y fiabilidad del proceso de soldadura..

  6. Mayor eficiencia de producción: A través de equipos automatizados y técnicas de aplicación precisas., La pasta de estaño permite un procesamiento eficiente y preciso. Soldadura por SMT, mejorando así la eficiencia de la producción y la calidad del producto..

¿Qué es la pasta de soldadura??

La pasta de soldadura es un material crucial utilizado en la industria de fabricación de productos electrónicos., especialmente en tecnología de montaje en superficie (Smt). Es una pasta homogénea compuesta principalmente de polvo de aleación metálica. (aleaciones típicamente a base de estaño, como estaño-plata-cobre) y flujo. La selección y el uso de soldadura en pasta son fundamentales para el éxito del proceso SMT.. Los diferentes tipos de soldadura en pasta tienen diferentes composiciones de aleaciones metálicas., tipos de flujo, y puntos de fusión para adaptarse a diferentes necesidades de soldadura y condiciones de proceso. Además, el almacenamiento, usar, y la gestión de la soldadura en pasta deben cumplir con estándares estrictos para garantizar su calidad., estabilidad, y consistencia.

Funciones de la soldadura en pasta

La pasta de soldadura juega un papel vital en la industria de fabricación de productos electrónicos., particularmente en SMT. Estas son sus funciones principales.:

  1. Conexión eléctrica: La función principal de la soldadura en pasta es derretirse durante el proceso de calentamiento y formar una conexión eléctrica entre los cables o terminales de los componentes electrónicos y las almohadillas de la placa de circuito impreso. (tarjeta de circuito impreso). Esto garantiza la transmisión fluida de corriente y señales entre varios componentes electrónicos., que es fundamental para la funcionalidad de los dispositivos electrónicos.

  2. Fijación Mecánica: Después de enfriar y solidificar, La pasta de soldadura proporciona fijación mecánica., asegurar los componentes electrónicos a la PCB y evitar que se muevan o se separen durante el uso. Esta estabilidad mecánica es crucial para la confiabilidad y estabilidad de los dispositivos electrónicos..

  3. Conducción térmica: Las conexiones metálicas formadas por uniones soldadas tienen una excelente conductividad térmica.. Transfieren eficazmente el calor generado por los componentes electrónicos a la PCB y lo disipan a través de disipadores de calor u otros mecanismos de refrigeración., Mantener los componentes dentro de un rango óptimo de temperatura de trabajo..

  4. Compensación por errores de colocación: Debido a posibles errores en la posición de colocación y ángulo de los componentes., Las propiedades de flujo y humectación de la soldadura en pasta pueden compensar estos errores hasta cierto punto., asegurando una formación precisa y confiable de uniones de soldadura.

  5. Eliminación de óxidos e impurezas: El fundente en pasta de soldadura elimina óxidos e impurezas de las superficies metálicas., Garantizar superficies metálicas limpias y no contaminadas durante el proceso de soldadura., mejorando así la calidad y confiabilidad de las uniones de soldadura.

  6. Mayor eficiencia de producción: La aplicación precisa de soldadura en pasta y técnicas de soldadura automatizadas puede mejorar significativamente la eficiencia de producción del proceso SMT., reducir los costos de producción, y mejorar la calidad y confiabilidad de los productos finales.

Entendiendo las funciones y diferencias de la pasta de estaño y la pasta de soldadura., Los fabricantes pueden optimizar sus procesos de ensamblaje de PCB., Garantizar productos electrónicos confiables y de alta calidad..

Diferencias entre soldadura en pasta y fundente para soldadura

La soldadura en pasta y el fundente para soldar difieren significativamente en varios aspectos.. A continuación se muestra un desglose detallado de sus diferencias.:

  1. Composición:

    • Pasta de soldadura: Compuesto principalmente de estaño, plata, cobre, y otros materiales auxiliares. es un suave, material de soldadura maleable.
    • Flujo de soldadura: Una mezcla homogénea hecha de polvo de soldadura de aleación., fundente pastoso, y varios aditivos. Sus componentes principales son fundente y un material base., siendo los fundentes orgánicos o inorgánicos.

  2. Uso:

    • Pasta de soldadura: Utilizado principalmente en tecnología de montaje en superficie. (Smt) y placa de circuito impreso (tarjeta de circuito impreso) fabricación. Antes de soldar, Se aplica pasta de soldadura a las almohadillas de PCB.. A través de calefacción, se derrite, crear una conexión entre los componentes electrónicos y la PCB. La pasta de soldadura garantiza una superficie de contacto de soldadura uniforme en la PCB, mejorar la calidad y confiabilidad de las uniones de soldadura.
    • Flujo de soldadura: Se utiliza principalmente en la fabricación y reparación de placas de circuito para reparar componentes electrónicos y conectar puntos entre circuitos.. Su buena flexibilidad le permite enfriarse rápidamente después de calentarse., Garantizar la calidad de la soldadura..

  3. Escenarios de rendimiento y aplicación:

    • Pasta de soldadura: Desempeña un papel fundamental en los procesos de soldadura SMT, incluyendo colocación y soldadura por reflujo. Reduce la oxidación de la soldadura., Garantizar la estabilidad de las uniones de soldadura..
    • Flujo de soldadura: Debido a sus características de mezcla homogénea y estable., Inicialmente puede adherir componentes electrónicos a sus posiciones designadas a temperatura ambiente y lograr la interconexión entre componentes y almohadillas cuando se calienta..

En resumen, La pasta de soldadura y el fundente de soldadura difieren en su composición., uso, actuación, y escenarios de aplicación. La soldadura en pasta se utiliza principalmente en SMT y Fabricación de PCB, mientras que el fundente de soldadura se aplica más ampliamente en la fabricación y reparación de placas de circuitos.. La elección entre los dos depende de las necesidades específicas de soldadura y los requisitos del proceso..

La aplicación de la tecnología de impresión 3D en la fabricación de PCB

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En la industria electrónica, el diseño y la producción de PCB (Tableros de circuito impreso) es un proceso complejo y crucial. Los métodos tradicionales a menudo luchan para mantener el ritmo de las demandas y avances tecnológicos que cambian rápidamente. Sin embargo, con el desarrollo de 3D impresión tecnología, Esto está empezando a cambiar. 3D Los PCB impresos ofrecen una mayor flexibilidad en el diseño y la producción., habilitando un rendimiento y eficiencia óptimos. Este artículo explora la aplicación de la tecnología de impresión 3D en Fabricación de PCB.

¿Qué es la impresión 3D??

3D impresión, También conocido como fabricación aditiva, es un tipo de tecnología de prototipos rápidos. Es una técnica que construye objetos agregando capa de material por capa basada en un modelo 3D digital. Usando metal en polvo, plástico, u otros materiales de unión, 3Las impresoras D pueden crear formas y estructuras complejas.

Típicamente, 3D La impresión se lleva a cabo utilizando impresoras de material digital. Inicialmente utilizado en fabricación de moho y diseño industrial para crear modelos, Se ha expandido gradualmente a la fabricación directa de productos., incluyendo componentes hechos con esta tecnología. 3D Impresión encuentra aplicaciones en diversas industrias, como joyas, calzado, diseño industrial, arquitectura, Ingeniería y construcción (AEC), automotor, aeroespacial, dental y médico, educación, Sistemas de información geográfica, Ingeniería civil, armas de fuego, y más.

¿Qué es una placa PCB de impresión 3D??

3D Print PCB es fabricación de la placa de circuito utilizando tecnología de impresión 3D. Utiliza una impresora 3D en lugar de métodos de fabricación tradicionales para grabar trazas de cobre en un sustrato plano.

Desglosemos la PCB de impresión 3D de una manera más simple de comprender:

Imagina un piso, tablero rígido que tiene trazas de cobre grabadas en él. Hay tipos de placas de circuito tradicionales que conectan los componentes electrónicos.

Mientras que la impresión 3D es la tecnología que utiliza objetos 3D al colocar los materiales entre sí. De este modo, Una PCB impresa en 3D utiliza una impresora 3D con materiales conductores especiales como filamentos con partículas de metal o tintas que imprimen el circuito directamente en la placa.. 3Los tableros de PCB impresos en D son una tecnología nueva y emocionante. Ofrece varios beneficios en comparación con los métodos tradicionales.. Por ejemplo, Proporciona libertad de diseño y prototipos más rápidos para el mundo de la electrónica moderna.

Tecnologías centrales de tableros de circuito impreso en 3D

  1. Materiales conductores:

    Una de las tecnologías centrales para las placas de circuitos impresos en 3D es la selección y el desarrollo de materiales conductores. Los investigadores han desarrollado con éxito materiales con propiedades conductivas, tales como polímeros conductores y nanopartículas. Estos materiales se pueden usar como cables o elementos de circuito durante el proceso de impresión 3D.

  2. Técnicas de impresión:

    Las técnicas de impresión utilizadas para las placas de circuitos impresos en 3D generalmente incluyen impresión de inyección de tinta, impresión de extrusión, y sinterización láser. Estas técnicas permiten la deposición precisa, acumulación, y curado de materiales conductores, construyendo así la estructura y componentes de la capa de circuito por capa.

  3. Software de diseño y creación de modelos:

    El software de diseño profesional es esencial para el diseño del circuito y la creación de modelos en tableros de circuito impreso en 3D. Este software convierte el diseño del circuito diseñado en instrucciones que la impresora puede comprender y genera los archivos de modelo necesarios para imprimir.

  4. Optimización de parámetros de impresión:

    El éxito de las placas de circuito impreso en 3D también depende de la optimización de los parámetros de impresión. Esto incluye ajustar los parámetros clave, como la velocidad de impresión., control de temperatura, y altura de la capa para garantizar la calidad de impresión y el rendimiento del circuito.

Ventajas y desventajas de las placas de circuito impreso en 3D

En comparación con las placas de circuito fabricados tradicionalmente, 3Los PCB impresos ofrecen ventajas significativas pero también tienen limitaciones prácticas. Por lo tanto, Es posible que esta tecnología aún no sea ideal para todos los fines.

Ventajas

  1. Rentabilidad: Mientras que algunas impresoras 3D de PCB son caras, Pueden proporcionar rápidamente un retorno de la inversión. 3D PCB impresos Use menos materiales y elimine los costos de transporte y subcontratación, reduciendo significativamente el costo de la creación de prototipos del circuito.

  2. Velocidad de producción: Con impresoras 3D, El tiempo de producción de PCB se mide en horas. Pueden acelerar todo el proceso, incluyendo diseño de circuito, prototipos, iteración, producción final, y lanzamiento del mercado.

  3. Libertad de diseño: Los PCB producidos con impresoras 3D pueden tener cualquier forma e incluso se pueden imprimir con materiales flexibles. Esta mayor libertad de diseño permite a los ingenieros centrarse en desarrollar más ligero., menor, y productos más eficientes.

  4. Desechos reducidos: Los métodos de fabricación tradicionales generan muchos desechos. 3D Los PCB impresos pueden hacer que los circuitos sean más compactos y complejos de forma, Materiales de ahorro.

  5. Producción a pedido: 3D Impresión permite la producción de placas de circuito según sea necesario, sin mantener grandes inventarios. También elimina el riesgo de interrupciones en la cadena de suministro al no depender de grandes pedidos de terceros fabricantes..

  6. Alta precisión: 3Las impresoras D pueden lograr una mayor precisión en la producción de PCB en comparación con los métodos tradicionales. Algunas impresoras pueden incluso colocar componentes, reduciendo aún más la posibilidad de errores humanos durante la producción.

  7. Más capas: Cuando se utilizan sistemas de fabricación aditiva para PCB multicapa, la geometría de su placa de circuito puede ser más compleja.

Desventajas

  1. Materiales limitados: Como una tecnología relativamente nueva., 3La impresión de PCB D aún no ofrece una amplia gama de materiales. Muchas impresoras solo pueden utilizar uno o dos materiales proporcionados por el fabricante., Aumentar los costos y limitar las opciones de diseño..

  2. Menor conductividad: A pesar de los continuos avances en la impresión 3D de PCB, El rendimiento de algunos materiales de impresión conductores aún no está a la par de los materiales tradicionales..

  3. Tamaño de tablero limitado: 3Las impresoras D solo pueden producir PCB dentro de las dimensiones de sus cámaras de impresión.. Para muchas aplicaciones, esto no es un problema, pero muchas impresoras 3D de PCB tienen cámaras de impresión relativamente pequeñas, haciéndolos inadecuados para producir placas de circuitos grandes.

  4. Falta de opciones: Similar a los materiales, Pocas empresas producen actualmente impresoras 3D de PCB comerciales.. A medida que la tecnología madura, es probable que esto mejore, pero por ahora, no hay una amplia gama de opciones disponibles.

Aplicaciones de las placas de circuito impreso 3D

3Los PCB impresos D han encontrado aplicaciones generalizadas en diversas industrias, desde la educación hasta el equipamiento aeroespacial avanzado. Estas son algunas áreas clave de aplicación:

  1. Prototipado y verificación de diseño: 3La tecnología de impresión D permite la producción rápida de prototipos de PCB, permitiendo una rápida iteración y validación del diseño.. Esto es crucial para el diseño y optimización de circuitos., mejorando significativamente la eficiencia del diseño.

  2. PCB personalizado Fabricación: 3La impresión D puede crear PCB personalizados adaptados a los requisitos específicos del dispositivo. Esta personalización puede mejorar la compacidad del diseño del circuito., reducir el tamaño y el peso de la tabla, y mejorar el rendimiento general.

  3. Electrónica en la fabricación aeroespacial: En el sector aeroespacial, 3La impresión D se utiliza para la creación de prototipos., producción de piezas, y modelismo. Los ingenieros pueden producir rápidamente prototipos complejos para validar la viabilidad y precisión de sus diseños.. Esta tecnología también mejora la calidad y el rendimiento del producto al tiempo que reduce los costos de fabricación..

  4. Industria médica: 3Los PCB impresos en D se utilizan ampliamente en el campo médico para la fabricación de dispositivos médicos., ayudando en procedimientos quirúrgicos, y producir órganos artificiales. Por ejemplo, 3La impresión D puede crear modelos específicos de pacientes para ayudar a los cirujanos a planificar y simular operaciones.. También puede fabricar órganos artificiales como hígados y corazones., abordar los desafíos del trasplante de órganos.

  5. Industria manufacturera: en fabricacion general, 3Los PCB impresos D ofrecen velocidades de producción más rápidas y aplicaciones más amplias, permitiendo la producción de circuitos más complejos a costos significativamente reducidos. Las impresoras 3D especializadas para PCB pueden fabricar placas más rápido que los métodos tradicionales, e incluso se pueden utilizar impresoras 3D FDM de escritorio normales con filamento conductor para la producción.

Conclusión

3Las placas de circuito impreso D están preparadas para revolucionar el mundo de una manera similar al impacto de los circuitos integrados., que desencadenó una revolución tecnológica. Invertir en esta tecnología del futuro es esencial para automatizar y aprovechar completamente el potencial de los PCB impresos en 3D..

Características y aplicaciones de los PCB de aluminio

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Los PCB de aluminio son un tipo de laminado revestido de cobre a base de metal conocido por sus excelentes propiedades de disipación de calor.. Una PCB de aluminio típica de una sola cara consta de tres capas: la capa del circuito (lámina de cobre), la capa de aislamiento, y la capa base de metal. Para aplicaciones de alta gama, También están disponibles diseños de doble cara., presentando una estructura de capa de circuito, capa aislante, base de aluminio, capa aislante, y otra capa de circuito. En casos raros, Se utilizan tableros multicapa., Combinando tableros multicapa estándar con capas aislantes y bases de aluminio..

Ventajas de los PCB de aluminio

  1. Ecológico: El aluminio no es tóxico y es reciclable.. Su facilidad de montaje también contribuye al ahorro energético. Para proveedores de PCB, El uso de aluminio favorece la sostenibilidad medioambiental..

  2. Disipación de calor: Las altas temperaturas pueden dañar gravemente los componentes electrónicos., por lo que es prudente utilizar materiales que ayuden a la disipación del calor.. El aluminio transfiere eficazmente el calor lejos de los componentes críticos., minimizando su impacto perjudicial en la placa de circuito.

  3. Durabilidad mejorada: El aluminio proporciona un nivel de resistencia y durabilidad que los sustratos cerámicos o de fibra de vidrio no pueden.. Sirve como material base robusto, Reducir la probabilidad de daños accidentales durante la fabricación., manejo, y uso diario.

  4. Ligero: A pesar de su notable durabilidad, el aluminio es sorprendentemente ligero. Agrega fuerza y ​​resistencia sin agregar peso significativo..

Aplicaciones de los PCB de aluminio

  1. Iluminación LED: La aplicación principal de los PCB de aluminio es la iluminación LED.. Los LED generan mucho calor durante el funcionamiento, y las excelentes propiedades de disipación de calor de los PCB de aluminio garantizan el funcionamiento estable de los LED, mejorando así la vida útil y la confiabilidad de los accesorios de iluminación.

  2. Electrónica automotriz: Con el creciente grado de electrificación del automóvil, El número y la densidad de los componentes electrónicos de los vehículos están aumentando.. La naturaleza ligera, excelente gestión térmica, y el rendimiento eléctrico de los PCB de aluminio los convierten en una opción ideal para la electrónica automotriz..

  3. Energía Renovable: Los PCB de aluminio desempeñan un papel crucial en sectores de energía renovable como la energía solar y eólica.. Por ejemplo, Los paneles solares necesitan convertir eficientemente la energía solar en energía eléctrica., y la disipación de calor superior de los PCB de aluminio ayuda a mantener el funcionamiento estable de las células solares..

  4. Electrónica de potencia: En dispositivos electrónicos de potencia como inversores y convertidores., El uso de PCB de aluminio garantiza un funcionamiento estable bajo altas densidades de potencia..

  5. Automatización industrial: En sistemas de control de automatización industrial., la alta confiabilidad, estabilidad, y el excelente rendimiento eléctrico de los PCB de aluminio los convierten en el material preferido para componentes críticos..

Aplicaciones de los PCB de aluminio

Proceso de fabricación de PCB de aluminio

  1. Procesamiento mecánico:

    • Perforación: Mientras que los PCB de aluminio se pueden perforar, Cualquier rebaba en los bordes de los agujeros es inaceptable ya que puede afectar la prueba de tensión soportada..
    • Fresando el contorno: Fresar el contorno es un desafío. Perforar el contorno requiere moldes de alta calidad., que es un aspecto crítico de la producción de PCB de aluminio.
    • Puñetazos: Después de perforar el contorno, los bordes deben estar muy limpios, libre de rebabas, y la capa de máscara de soldadura en los bordes debe permanecer intacta. El punzonado implica técnicas complejas, como el uso de un troquel ciego., asegurando que el tablero no se deforme más de 0.5% después del proceso.

  2. Evite rayones en la base de aluminio:

    • La base de aluminio debe permanecer intacta durante todo el proceso para evitar la decoloración o el ennegrecimiento debido a la exposición o manipulación química.. Cualquier daño a la base de aluminio es inaceptable., ya que los clientes a menudo no permiten el repulido. Medidas de protección, como pasivación o aplicación de películas protectoras antes y después de la nivelación con aire caliente (Sangrar), son esenciales para prevenir daños.

  3. Pruebas de alto voltaje:

    • Los PCB de aluminio para fuentes de alimentación de comunicaciones requieren 100% pruebas de alto voltaje. Los clientes pueden especificar pruebas de CC o CA., con voltajes típicamente alrededor de 1500 V o 1600 V durante duraciones de 5 a 10 artículos de segunda clase. cualquier suciedad, rebabas en agujeros o bordes, líneas irregulares, o daños en la capa aislante pueden provocar incendios., fuga, o averías durante estas pruebas. Problemas como la delaminación o las burbujas durante las pruebas de alto voltaje son motivos de rechazo..

Especificaciones de fabricación de PCB de aluminio

  1. Espesor de la lámina de cobre:

    • Los PCB de aluminio se utilizan a menudo para dispositivos de potencia con altas densidades de potencia., por lo que la lámina de cobre suele ser más gruesa. Para espesores de lámina de cobre de 3 oz o más, El proceso de grabado requiere una compensación precisa del ancho de línea en el diseño de ingeniería para garantizar que el ancho de la línea grabada permanezca dentro de la tolerancia..

  2. Protección de la base de aluminio:

    • durante el Fabricación de PCB proceso, la base de aluminio debe protegerse con una película protectora para evitar daños por exposición química, que puede empañar la superficie. Esta película protectora es propensa a dañarse., Requiriendo un manejo y colocación cuidadosos de las placas en bastidores durante todo el proceso..

  3. Herramientas de fresado:

    • Herramientas de fresado utilizadas para tableros de fibra de vidrio. (FR-4) tener menor dureza, mientras que los de PCB de aluminio requieren una mayor dureza. La velocidad de fresado de tableros de fibra de vidrio es relativamente alta., pero debe reducirse en al menos dos tercios al fresar PCB de aluminio.

  4. Enfriamiento durante el fresado:

    • Para fresar tableros de fibra de vidrio., el sistema de refrigeración incorporado de la máquina suele ser suficiente. Sin embargo, al fresar PCB de aluminio, enfriamiento adicional, como aplicar alcohol a la broca de fresado, es necesario para disipar el calor de manera efectiva.

Diferencia entre PCB de alta velocidad y PCB de alta frecuencia.

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tarjeta de circuito impreso, o placa de circuito impreso, Es un componente indispensable en productos electrónicos.. Los diferentes PCB utilizados en diversas aplicaciones tienen características y ventajas distintas.. Entre ellos, Los PCB de alta frecuencia y los PCB de alta velocidad son dos tipos especiales, cada uno con aplicaciones y beneficios únicos. En este artículo, Presentaremos las diferencias y características de los PCB de alta velocidad y los PCB de alta frecuencia..

¿Qué son los PCB de alta velocidad??

Los PCB de alta velocidad son placas de circuito impreso diseñadas y fabricadas teniendo en cuenta factores como la velocidad de transmisión de la señal., distancia de transmisión, e integridad de señal. Normalmente se utilizan en aplicaciones que requieren alta frecuencia., de alta velocidad, y transmisión de datos de alta precisión, como equipos de comunicación, hardware de computadora, y dispositivos médicos.

¿Qué son los PCB de alta frecuencia??

Los PCB de alta frecuencia están diseñados específicamente para manejar señales de alta frecuencia.. Su diseño, fabricación, y la selección de materiales están optimizados para las características de transmisión de señales de alta frecuencia para garantizar la estabilidad., integridad, y baja pérdida durante la transmisión. Los PCB de alta frecuencia se utilizan comúnmente en comunicaciones inalámbricas., comunicación por microondas, comunicación satelital, sistemas de radar, y otros campos donde se imponen altas exigencias en cuanto a velocidad y estabilidad de transmisión de señales.. Por lo tanto, El rendimiento de los PCB de alta frecuencia afecta directamente el rendimiento general del sistema..

Las diferencias entre PCB de alta velocidad y PCB de alta frecuencia:

  1. Diferentes aplicaciones:

PCB de alta frecuencia: Se utiliza principalmente en aplicaciones como comunicaciones inalámbricas y sistemas de radar que requieren transmisión de señales de alta frecuencia., con altas exigencias de fidelidad y estabilidad de la señal.

PCB de alta velocidad y alta frecuencia: Se encuentra comúnmente en las placas base de las computadoras., dispositivos de red, etc., Admite transmisión y procesamiento de datos de alta velocidad para garantizar la integridad de la señal durante la transmisión en la PCB., evitando distorsiones e interferencias de la señal.

  1. Diferentes materiales utilizados:

PCB de alta frecuencia: Utilice sustratos fabricados a partir de diversos materiales con constante dieléctrica., como la fibra de vidrio y sus derivados, conocido por su baja pérdida dieléctrica y propiedades eléctricas estables.

PCB de alta velocidad y alta frecuencia: Emplear materiales con constantes dieléctricas bajas para garantizar la velocidad de transmisión de la señal., al mismo tiempo que se centra en la estabilidad dieléctrica y el rendimiento de absorción..

  1. Diferentes requisitos de diseño:

PCB de alta frecuencia: Las consideraciones de diseño incluyen factores de rendimiento de transmisión de señales, como la diafonía., atenuación, armonía, así como factores como el espesor del tablero, presión del sustrato, y precisión.

PCB de alta velocidad y alta frecuencia: El diseño se centra en las características de las líneas de transmisión., impedancia, equilibrio de líneas de transmisión diferencial, integridad de la señal del puerto, diafonía, y medidas antiinterferencias para garantizar una transmisión de señal estable y rápida.

  1. Diferencias en los procesos de fabricación:

PCB de alta frecuencia: Requiere un control estricto de la pérdida del circuito., radiación electromagnética, etc., utilizando materiales y procesos de alta calidad, como la selección de materiales especiales, ancho y espaciado de línea fino, blindaje electromagnético, etc..

PCB de alta velocidad y alta frecuencia: Los procesos de fabricación implican diseños y técnicas complejos para garantizar una transmisión de señal rápida y estable., incluyendo enrutamiento, disposición de la capa de señal, diseño de puesta a tierra, análisis de integridad de la señal, etc..

  1. Diferencias en pruebas y validación:

Los PCB de alta frecuencia requieren equipos de prueba especializados para verificar la integridad de la señal y la coincidencia de impedancia en varios rangos de frecuencia.. Los PCB de alta velocidad requieren el uso de equipos avanzados para realizar pruebas exhaustivas de integridad de la señal para validar el rendimiento a altas velocidades de datos.. Las pruebas de PCB multicapa se centran en la funcionalidad y el rendimiento generales del circuito..

Conclusión

Con la continua evolución de la tecnología de comunicación 5G, Los requisitos para placas PCB en productos de alta frecuencia están aumentando.. por un lado, La transmisión de señales de alta frecuencia exige una menor pérdida dieléctrica. (Df) y constante dieléctrica (Dk) para garantizar una transmisión de señal estable. Por otro lado, A medida que los productos avanzan hacia la miniaturización y la estandarización., Las placas PCB avanzan inevitablemente hacia direcciones de capa alta e incluso HDI, imponer mayores exigencias a la procesabilidad del material. Por lo tanto, ya sea desde la perspectiva de materiales de alta frecuencia o alta velocidad, éter de polifenileno (PPO o EPI) La resina muestra perspectivas de desarrollo prometedoras y se convertirá en una dirección importante para futuros materiales de placas PCB de alta frecuencia y alta velocidad..

¿Qué es la prueba de sonda voladora de PCB??

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Las pruebas de placas de circuito impreso son un aspecto crítico de Ensamblaje de PCB, permitiéndonos identificar problemas importantes del circuito y abordarlos rápidamente. Existen varios métodos para PCBA pruebas, incluyendo pruebas de sondas voladoras, Pruebas de AOI, prueba de accesorios, etc.. Este artículo profundizará en los detalles de las pruebas con sonda voladora para PCB..

¿Qué es la prueba de sonda voladora??

La prueba de sonda voladora es un método de prueba de circuitos electrónicos que se utiliza principalmente para probar placas de circuito impreso. (PCBS). Emplea un sistema de sonda móvil que esencialmente «moscas» sobre la PCB, hacer contacto eléctrico con puntos de prueba específicos en la PCB. Al final, Identifica defectos y verifica el rendimiento eléctrico del circuito.. El sistema de prueba de sonda voladora consta de varios componentes clave., incluyendo las propias sondas, Accesorios de prueba utilizados para asegurar la PCB en su lugar., y software de control para gestionar el proceso de prueba.

Características estructurales de las pruebas de sonda voladora de PCB

El probador de sonda voladora es una mejora con respecto a los probadores tradicionales de base de clavos., utilizando sondas en lugar de un lecho de clavos. Cuenta con cuatro cabezales con un total de ocho sondas de prueba que pueden moverse de forma independiente a altas velocidades en un mecanismo X-Y., con un espacio de prueba mínimo de 0,2 mm. Durante la operación, la unidad bajo prueba (UUT) se transporta a la máquina de prueba a través de correas u otros sistemas de transferencia UUT, donde luego se fijan las sondas para hacer contacto con las almohadillas de prueba y las vías en la PCB, probando así componentes individuales en la UUT. Las sondas de prueba están conectadas a los controladores. (generadores de señal, fuente de alimentación, etc.) y sensores (multímetros digitales, contadores de frecuencia, etc.) a través de un sistema de multiplexación para probar componentes en la UUT. Mientras se prueba un componente, Otros componentes del UUT están protegidos eléctricamente por las sondas para evitar interferencias en la lectura.. El probador de sonda voladora puede detectar cortocircuitos., circuitos abiertos, y valores de los componentes. Además, Se utiliza una cámara durante las pruebas de sonda voladora para ayudar a localizar componentes faltantes e inspeccionar componentes con formas direccionales claras., como condensadores polarizados.

Capacidades de prueba de sondas voladoras

Mientras que las pruebas con sonda voladora pueden detectar fácilmente cortocircuitos y circuitos abiertos, equiparlos con controladores especiales les permite probar parámetros más complejos también. Las sondas avanzadas pueden sondear y probar simultáneamente ambos lados de tableros multicapa, reduciendo el tiempo necesario para realizar pruebas de una sola cara por separado. Se pueden utilizar diferentes arquitecturas de sondas voladoras para diversas soluciones., como:

Prueba de integridad de la señal: Utilizando reflectometría en el dominio del tiempo (TDR) o sondas de reflectómetro en el dominio del tiempo junto con instrumentos especializados, Se pueden probar varias características de las trazas de PCB utilizadas para transportar señales de alta velocidad y alta frecuencia.. Esta configuración normalmente captura y mide señales tanto en el dominio del tiempo como de la frecuencia para caracterizar defectos en las rutas de la señal..

Medición de diferencia de fase: Uso de sondas especialmente diseñadas para enviar señales de alta frecuencia entre trazas de referencia y trazas de señal., Se puede medir la diferencia de fase entre ellos.. Esta prueba elimina la necesidad de realizar pruebas de aislamiento por separado para medir la diafonía entre trazas en la PCB..

Pruebas de tensión de alto voltaje: Los PCB pueden tener defectos de aislamiento que las pruebas eléctricas convencionales pueden no detectar. La resistencia de aislamiento entre dos pistas en una PCB puede ser lo suficientemente alta como para pasar las pruebas de resistencia convencionales, pero aún así es inferior a los requisitos de las especificaciones.. Para detectar esto, Se requieren pruebas de estrés de alto voltaje., usando un generador de alto voltaje, sondas apropiadas, y medidores de alta resistencia.

Detección de microcortocircuitos: La presencia de pequeños bigotes puede provocar microcortocircuitos en la PCB. A veces, pueden quemarse durante las pruebas de estrés de alto voltaje, dejando residuos carbonizados en la superficie de la PCB, formando caminos conductores de alta resistencia. Las sondas de detección de microcortocircuitos aplican bajo voltaje para verificar la resistencia entre dos pistas en la PCB, aumentando gradualmente el voltaje hasta un nivel adecuado para la prueba.

Medición de CC Kelvin: Esta es una técnica de medición de CC de alta precisión necesaria para probar BGA y patrones de PCB densamente empaquetados similares.. Se trata de un pasador de fuerza y ​​​​sentido en la sonda voladora.. Las conexiones Kelvin compensan las pérdidas en la sonda de prueba..

Los sistemas de prueba de sondas voladoras vienen en diferentes tamaños, siendo la variable principal el número de conectores que utiliza el sistema. Por ejemplo, un probador puede tener hasta 16 cabezas de conector, con 8 en la parte superior y 8 en la parte inferior de la PCB. Por supuesto, El costo del sistema aumenta proporcionalmente con la cantidad de conectores que utiliza..

Ventajas de las pruebas con sondas voladoras

En comparación con los accesorios tradicionales de base de clavos o TIC, Las pruebas con sondas voladoras ofrecen varias ventajas:

No se requieren accesorios:A diferencia de los accesorios de base de clavos, La prueba de sonda voladora no requiere la configuración del dispositivo.. Esto ahorra el coste y el tiempo que normalmente se requieren para instalar accesorios TIC.. De hecho, Los fabricantes pueden instalar sondas voladoras inmediatamente después de que los PCB salen de la línea de producción., ya que tienen acceso a los datos de Gerber. Por otro lado, diseñar e instalar accesorios TIC puede llevar semanas.

Desarrollo de programas cortos y rápidos: Dado que las netlists y los datos CAD forman la base para generar programas de prueba de sondas voladoras, y existen múltiples programas de código abierto para traducir esta información, El tiempo de desarrollo del programa es corto y requiere un tiempo mínimo de configuración.. Esto también significa que los cambios de diseño se pueden integrar fácilmente.

Flexibilidad de procesos: A diferencia de los accesorios de las TIC, Las configuraciones de sonda voladora son aplicables a cualquier PCB., Considerando que los accesorios de las TIC son específicos de PCB individuales e inútiles para otros. Modificaciones simples a los programas internos son todo lo que se necesita para adaptarlos a otra placa..

No hay necesidad de puntos de prueba: Dado que las pruebas de sonda voladora se realizan en placas desnudas, Las sondas pueden utilizar almohadillas de componentes sin necesidad de puntos de prueba adicionales..

Contacto de sonda controlado: Las sondas voladoras pueden lograr conexiones precisas a intervalos más cortos en comparación con los lechos de clavos. Por ejemplo, Las sondas voladoras de alta precisión pueden lograr espacios de prueba tan pequeños como 5 micrómetros, mientras que la brecha mínima de las TIC es 0.5 milímetros. Esto los hace muy útiles para placas de circuitos densamente pobladas o para lograr una cobertura más amplia en PCB pequeños..

Soluciones y métodos de prueba de variables: Los sistemas de sondas voladoras pueden ofrecer más soluciones de prueba que las TIC o las camas de clavos. Esto es posible porque con los sistemas de prueba integrados programables, Se pueden utilizar varios tipos de sondas de prueba voladoras..

Alta precisión de medición: Se emplean sondas voladoras específicas para diferentes pruebas., con posicionamiento preciso de la sonda e instrumentos de prueba complementarios, asegurando una alta precisión de medición.

Comentarios rápidos: Dado que los resultados de la prueba de la sonda voladora se pueden obtener en el sitio, transmitir información a la línea de producción puede ayudarlos a realizar rápidamente los ajustes apropiados en el proceso. Similarmente, Los diseñadores de PCB pueden recibir comentarios rápidos durante el diseño de prototipos, permitiéndoles realizar los cambios necesarios antes de la producción..

Cómo funcionan las pruebas de sondas voladoras

Prueba de sonda voladora (FTP) Generalmente es el método preferido para pruebas de lotes pequeños y prototipos de placas de circuito, así como para ensamblaje de PCB, debido a su rentabilidad y conveniencia para estas cantidades más pequeñas..

La principal ventaja radica en la capacidad de completar las pruebas a velocidades que van desde unos pocos días hasta unas pocas horas., Dependiendo de la complejidad de la placa de circuito., incluso para cantidades mayores, y con alta cobertura de pruebas.

Dividamos su funcionamiento en pasos.:

  1. Crear un programa de prueba FPT

El diseño tiene como objetivo probar toda la placa de circuito y generalmente se completa utilizando una computadora fuera de línea con una aplicación generadora de programas de prueba FTP.. Esto normalmente requiere Gerbers, Listas de materiales, y archivos ECAD. En una máquina con placa base, definir los valores de los componentes a probar, puntos de prueba, formatos de componentes, compensaciones, depuración, etc., y finalmente finalizar el diseño del programa de prueba..

  1. Cargando el programa al FTP Tester

Los componentes de la placa de circuito que se van a probar se colocan en una cinta transportadora dentro del probador FTP y se transportan al área donde se operan las sondas..

  1. Aplicación de señales de prueba eléctricas y de potencia.

Estas pruebas se realizan en puntos de sonda y luego se toman lecturas.. Este proceso determina si secciones específicas de la PCB cumplen con los resultados esperados. (componentes). Cualquier falla o desviación del plan establecido y las expectativas indican defectos dentro de la unidad., resultando en una falla de prueba.

Las pruebas con sondas voladoras son una tecnología crucial en la industria electrónica, Garantizar la calidad y funcionalidad de los componentes y sistemas electrónicos.. Estas pruebas utilizan equipos especializados para realizar diversas pruebas eléctricas con y sin contacto en placas de circuito impreso. (PCBS), tableros de cableado impresos (PWB), conjuntos de PCB (PCBA), componentes individuales, y sistemas completos. Proporcionando un método flexible y eficiente para identificar defectos y validar el rendimiento., Las pruebas con sondas voladoras se han convertido en una herramienta esencial para fabricantes e ingenieros..

¿Cuáles son los colores de PCB??

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El color de una PCB generalmente se refiere al tono de la máscara de soldadura en la superficie de la placa.. Los pigmentos para teñir placas PCB son un tipo de resina endurecida., siendo la resina primaria incolora o casi transparente. Verde, como con otros colores, Se consigue mediante la adición de pigmentos..

Empleamos serigrafía para aplicar colores en la PCB.. Los PCB vienen en varios colores, como el verde., negro, azul, amarillo, púrpura, rojo, y marrón. Algunos fabricantes han desarrollado ingeniosamente PCB en varios colores, como el blanco y el rosa..

Propiedades físicas de los colores de PCB

Al seleccionar un color de PCB, hay que tener en cuenta las propiedades físicas del material de PCB. Generalmente compuesto de fibra de vidrio y resina epoxi., Los materiales de PCB tienen densidades., coeficientes de conductividad térmica, coeficientes de expansión térmica, resistencias a la tracción, y otros atributos físicos que impactan directamente el rendimiento y la confiabilidad. Los PCB de diferentes colores pueden utilizar diversos procesos de producción y materiales., exhibiendo así diferentes propiedades físicas.

Propiedades químicas de los colores de PCB

Además de las propiedades físicas., El color de un PCB también influye en sus características químicas.. Las placas PCB se someten a tratamientos químicos y térmicos durante la producción., y los PCB de diferentes colores pueden requerir distintos procesos químicos. Esto afecta propiedades como la temperatura de recocido., resistencia a ácidos y álcalis, y resistencia a la corrosión. Algunos PCB de colores pueden emplear procesos y materiales de producción más complejos., lo que resulta en una mayor resistencia a la corrosión química.

PCB amarillo

Características de los PCB de diferentes colores

  1. PCB verde

Los PCB verdes son la opción de color más popular, mejorar la claridad al proporcionar un fuerte contraste con el texto blanco, mejorando así la legibilidad. Además, El tratamiento superficial de los PCB verdes refleja menos luz., ayudando a reducir el deslumbramiento.

  1. PCB blanco

Los PCB blancos presentan una apariencia limpia y ordenada en diversos entornos, ganando popularidad. Sin embargo, debido a su tendencia a oscurecer las huellas, Los PCB blancos no son la mejor opción. Todavía, el contraste con la serigrafía negra es notablemente distinto en los PCB blancos.

  1. PCB amarillo

Los PCB amarillos satisfacen rápidamente diversos requisitos, como el estilo, limpieza, y visibilidad. Sin embargo, Un inconveniente importante de los PCB amarillos es su escaso contraste con las trazas y la serigrafía..

  1. PCB azul

Los PCB azules se consideran placas gruesas adecuadas para el etiquetado debido a su importante contraste en la serigrafía.. Aunque no llama tanto la atención como el verde, negro, o PCB blancos, Se prefieren los PCB azules por su excelente atractivo estético.. Es preferible instalar PCB azules en las pantallas LCD, ya que evitan bordes de contraste nítidos y colores de fondo brillantes..

  1. PCB rojo

Por sus ventajas, Muchos fabricantes de PCB están interesados ​​en adoptar PCB rojos.. Los PCB rojos ofrecen una excelente visibilidad y definen claramente el contraste de las trazas., aviones, y áreas en blanco. La serigrafía resulta especialmente elegante con el telón de fondo de los PCB rojos.

  1. PCB negro

Los PCB negros son tan populares como los PCB blancos. Ambos colores producen bajo contraste., Facilitar el etiquetado sencillo de componentes críticos.. Sin embargo, Los principales inconvenientes de los PCB en blanco y negro son los posibles puntos focales y las sombras menores., dificultando el rastreo. Por lo tanto, Los PCB negros no son adecuados para diversas aplicaciones de alta temperatura, ya que pueden provocar que la serigrafía se decolore.. Además, Los PCB negros son una mezcla de cobalto y carbono., potencialmente resultando en una mala conductividad.

PCB negro

Cómo se hacen los colores de PCB

El color de una PCB (Placa de circuito impreso) Se logra principalmente aplicando una capa de máscara de soldadura especial durante el proceso de fabricación.. Estos son los pasos generales involucrados en la producción de colores de PCB.:

  1. Durante el proceso de fabricación de una PCB, Primero se coloca una fina capa de lámina de cobre sobre el sustrato., formando la capa conductora de la PCB. Si se produce un tablero de doble cara o multicapa, Ambos lados o varias capas del sustrato de PCB se cubrirán con una lámina de cobre..

  2. Próximo, El patrón de circuito PCB diseñado es «impreso» sobre el conductor metálico mediante una técnica llamada transferencia sustractiva. en este proceso, toda la superficie está cubierta con una capa de lámina de cobre, y el exceso de lámina de cobre se elimina mediante técnicas de grabado para formar el patrón de circuito deseado..

  3. Después de formar el patrón del circuito., para separar las partes soldadas y no soldadas de la PCB durante la soldadura y evitar la oxidación del cobre (Las superficies de cobre puro sufren rápidamente reacciones de oxidación cuando se exponen al aire., y el cobre oxidado se convierte en un mal conductor de la electricidad., dañando enormemente el rendimiento eléctrico de toda la PCB), Los ingenieros aplican una capa de máscara de soldadura en la superficie de la PCB.. Esta capa de máscara de soldadura bloquea el contacto entre el cobre y el aire., protegiendo la capa de cobre de la oxidación.

  4. El color de la máscara de soldadura se puede ajustar según sea necesario.. Dado que es necesario imprimir texto pequeño en la PCB, Los ingenieros suelen agregar varios colores a la máscara de soldadura para crear diferentes colores de PCB.. Por ejemplo, negro, rojo, azul, verde oscuro, y el marrón oscuro son colores comunes de PCB.

  5. Después de aplicar la máscara de soldadura, una serie de pasos de posprocesamiento, como la nivelación con aire caliente, fresando el contorno, pruebas electricas, inspección final, etc., son necesarios para garantizar que la calidad y el rendimiento de la PCB cumplan con los requisitos.

¿Por qué la mayoría de los PCB son verdes ahora??

La prevalencia de los PCB verdes se debe a varios factores:

  1. Material de resina epoxi de vidrio:

    • Históricamente, El verde era el color estándar para la máscara de soldadura hecha de resina epoxi de vidrio., que se utiliza comúnmente en Fabricación de PCB. Mientras que se han introducido otros colores., el verde sigue siendo la opción preferida.

  2. Contraste con texto impreso en blanco:

    • Los PCB ecológicos ofrecen simplicidad y eficiencia de tiempo a los trabajadores de montaje, ya que escanearlos es sencillo y rápido debido a su familiaridad con el color. Además, El verde crea menos fatiga visual durante el escaneo en comparación con otros colores y proporciona contraste con el texto impreso en blanco en la placa de circuito..

  3. Aplicaciones militares:

    • Los estándares militares tienen una influencia significativa en la preferencia por los PCB ecológicos. Muchos creen que el verde es muy eficaz para fines militares., lo que lleva a una demanda de PCB ecológicos por parte de proveedores que también atienden a otros clientes. Como consecuencia, Los PCB verdes se convierten en productos excedentes para los proveedores militares, reforzando aún más su aceptación.

  4. Tasa de exposición de la máscara de soldadura:

    • Mientras que otros colores como el azul, blanco, o marrón existe, Es posible que no ofrezcan una tasa de exposición de máscara de soldadura más alta en comparación con la verde.. Los colores más oscuros tienden a tener una mayor deposición de pigmentos., dando como resultado máscaras de soldadura más oscuras. Las máscaras de soldadura blancas y negras tienen altas tasas de exposición, pero el verde proporciona sombra adecuada para la exposición de los trabajadores y las tolerancias de diseño..

  5. Mejor reconocimiento de la máquina:

    • Durante los procesos de fabricación de PCB, como la fabricación de placas y la soldadura de componentes de montaje en superficie, La inspección visual es crucial.. Los PCB verdes ofrecen una mejor visibilidad en entornos con luz amarilla, Ayudar al reconocimiento y calibración de la máquina para tareas como la aplicación de pasta de soldadura y la inspección óptica automatizada. (AOI).

  6. Comodidad para los trabajadores:

    • En algunos procesos de inspección manual (aunque cada vez más reemplazado por pruebas automatizadas), Los trabajadores pueden observar PCB bajo iluminación intensa.. Los PCB verdes son más cómodos para la vista en tales condiciones.

  7. Reducción de costos:

    • Los PCB verdes tienen un uso generalizado, Permitir economías de escala en la producción y las adquisiciones.. La estandarización en un solo color reduce los costos de la línea de producción, ya que la compra al por mayor de la máscara de soldadura del mismo color reduce los costos de adquisición. Como consecuencia, La máscara de soldadura verde es ventajosa en términos de costos de fabricación y tiempos de entrega..

  8. Relativo respeto al medio ambiente:

    • Los PCB ecológicos son relativamente respetuosos con el medio ambiente, ya que no liberan gases tóxicos durante el reciclaje de tableros de desecho a alta temperatura. Otros colores de PCB, como azul y negro, contienen cobalto y carbono, que plantean riesgos de cortocircuitos debido a una conductividad más débil.

Además, PCB de colores más oscuros, como los de negro, púrpura, o azul, puede aumentar la dificultad en la inspección de la placa y presentar desafíos en el control de fabricación.

La influencia del color de la PCB en las placas de circuitos es multifacética. Afecta no solo el costo y la apariencia de la PCB, sino que también afecta directamente las propiedades físicas y químicas de los materiales de la PCB., influyendo así en el rendimiento y la fiabilidad de la PCB. Por lo tanto, al seleccionar colores de PCB, es necesario considerar una amplia gama de factores, como el entorno de aplicación, requisitos, y costos del producto. Mientras tanto, Los fabricantes necesitan mejorar la calidad y el rendimiento de los PCB mediante procesos y materiales de producción más sofisticados para satisfacer las necesidades de producción de PCB en diferentes colores..

El estado del sustrato de embalaje en la industria de PCB

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Si la industria de PCB fuera una pirámide, indudablemente, el sustrato sería la joya reluciente encaramada en su ápice.

En primer lugar, tiene una importancia inmensa.

El sustrato es el material central en el proceso de envasado de chips., caracterizado por su alta densidad, precisión, actuación, miniaturización, y delgadez. Él, junto con el dado y los conductores, Forma el chip después del embalaje y la prueba.. El Sustrato de IC no sólo brinda apoyo, disipación de calor, y protección para el chip, pero también sirve como conexión electrónica entre el chip y la PCB., jugando un papel fundamental «vincular y habilitar» role, e incluso puede incorporar dispositivos pasivos o activos para lograr ciertas funciones del sistema.

En segundo lugar, sus barreras son excepcionalmente altas.

Según las actas de la encuesta a inversores realizada por Xinsen Technology, Los recién llegados al campo de los sustratos requieren al menos 2 a 3 años para formar un equipo, adquirir terrenos y construir fábricas, decoración y depuración completa, pasar grandes certificaciones de clientes, y aumentar la capacidad de producción. Analizando los proyectos recientes de los fabricantes nacionales en la producción de sustratos., la fase de construcción por sí sola lleva hasta 2 años, Se necesitan varios años más para aumentar la capacidad.. Además, Los proyectos que involucran sustratos de alta gama como FC-BGA requieren cantidades de inversión aún mayores debido a los precios exorbitantes de los equipos.. Solo considera, cualquier proyecto de sustrato aleatorio supera fácilmente 2 mil millones de yuanes en inversión, convirtiéndolo en un «avión de combate» en la industria «quemando dinero» batalla.

Además de elevar el umbral de inversión, La alta dificultad de procesamiento también es una barrera central en la producción de sustratos.. Desde la perspectiva de las capas de productos., espesor del tablero, ancho de línea y espaciado, y ancho anular mínimo, Los sustratos tienden a inclinarse hacia la precisión y la miniaturización.. Además, con un tamaño de unidad menor que 150*150 mm, Representan una categoría de PCB de gama alta.. Entre ellos, el ancho/espaciado de línea es la diferenciación central, con un ancho de línea mínimo/espaciado de sustratos que van desde 10 a 130 micrómetros, mucho más pequeño que el 50 a 1000 micrómetros de PCB rígidos multicapa ordinarios. Las fábricas de PCB ordinarias no pueden realizar tareas técnicas tan difíciles.

En tercer lugar, sus perspectivas de mercado son increíblemente amplias.

Con el rápido avance de la tecnología en la industria electrónica, Los productos de aplicaciones terminales tienden hacia la miniaturización., inteligencia, y personalización, haciendo que la demanda de productos de PCB de alta gama sea más prominente. Además, impulsado por una nueva ola de poder computacional, La oferta de sustrato de China no logra satisfacer la sólida demanda del mercado, presentando a la cadena industrial un amplio espacio de mercado.

Desde la perspectiva de la demanda global de sustratos de CI, Estos productos se aplican principalmente en campos como CPU., GPU, y servidores de alta gama.

En los últimos años, con la aplicación generalizada de tecnologías como 5G, AI, y computación en la nube, La demanda de chips de alta computación ha aumentado continuamente., impulsando así el crecimiento del valor de producción de sustratos. Esta tendencia ha estimulado un crecimiento significativo en la demanda de chips y embalajes avanzados en la industria electrónica., Promover indirectamente el desarrollo de la industria mundial de sustratos..

En términos de tamaño del mercado, El mercado chino de sustratos alcanzó 20.1 mil millones de yuanes en 2022, un aumento interanual de 1.5%. Según previsiones del Instituto de Investigación Industrial de China, por 2023, este tamaño de mercado alcanzará 20.7 billones de yuanes, con una tasa de crecimiento de 3%. Simultáneamente, El volumen de producción de sustratos chinos ha ido aumentando año tras año.. En 2022, la producción alcanzó 1.381 millones de metros cuadrados, un 11.73% aumento año tras año. Se espera alcanzar 1.515 millones de metros cuadrados por 2023, con una tasa de crecimiento de 9.7%.

Mirando a medio y largo plazo, Se espera que el mercado de sustratos IC mantenga un rápido crecimiento.. Según la previsión de Prismark, por 2027, el tamaño del mercado de sustratos de circuitos integrados alcanzará 22.286 mil millones de dólares estadounidenses, con una tasa de crecimiento anual compuesta (CAGR) de 5.10% entre 2022 y 2027. Se estima que por 2027, el tamaño total de la industria de sustratos de circuitos integrados de China alcanzará 4.387 mil millones de dólares estadounidenses, con una CAGR de 4.60% entre 2022 y 2027.

El reciente aumento de la tecnología de envasado Chiplet ha inyectado nueva vitalidad al crecimiento de los sustratos de circuitos integrados.. El rápido crecimiento del tamaño del mercado de chips de procesador Chiplet impulsará la demanda de sustratos ABF. Las tecnologías de envasado avanzadas aumentarán el consumo de sustratos ABF, y la introducción de tecnologías de alta gama 2.5/3D IC en los productos puede entrar en producción en masa en el futuro, inevitablemente traerá un mayor impulso de crecimiento.

Por cuartos, sus jugadores son gigantes de la industria.

Actualmente, Empresas de sustratos para circuitos integrados de Japón, Corea del Sur, y la región de Taiwán ocupan posiciones de liderazgo absoluto. Según estadísticas de la Asociación de Circuitos Impresos de Taiwán, Los diez principales proveedores mundiales de sustratos y sus cuotas de mercado en 2022 fueron los siguientes: Unimicrón (17.7%), Placa de circuito impreso Nan Ya (10.3%), Ibídem (9.7%), Electromecánica Samsung (9.1%), Industrias eléctricas Shinko (8.5%), Grupo JCET (7.3%), LG Innotek (6.5%), EN&S (6.1%), Electrónica Daeduck (4.9%), y Fabricación Compeq (4.7%).

Los cinco principales fabricantes mundiales de sustratos BT fueron LG Innotek (14.2%), Electromecánica Samsung (11.9%), Fabricación Compeq (10.3%), Grupo JCET (9.5%), y Unimicron (7.7%). Los cinco principales fabricantes mundiales de sustratos ABF fueron Unimicron (26.6%), Ibídem (14.6%), Placa de circuito impreso Nan Ya (13.5%), Industrias eléctricas Shinko (12.8%), y en&S (8.0%).

Aunque la industria de sustratos de circuitos integrados de China comenzó relativamente tarde, continuamente han surgido jugadores fuertes. Los principales proveedores incluyen el circuito de Shennan, Tecnología Xinsen, y Zhuhai Youya, que poseen principalmente capacidades de producción en masa para sustratos BT. Además, desde 2019, Algunos fabricantes dedicados principalmente a productos de PCB también han comenzado a invertir en proyectos de sustratos de circuitos integrados., indicando un panorama industrial en lenta evolución.

En conclusión, factores como la dificultad tecnológica, actores de la industria, barreras a la inversión, perspectivas de mercado, y roles críticos han establecido sustratos firmemente a la vanguardia de la industria, ganándoles legítimamente el título de joya reluciente en la cima de la pirámide de PCB.

Guía de operación de soldadura por ola para ensamblaje de PCB

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¿Qué es la soldadura por ola??

La soldadura por ola se refiere al proceso de formar una ola de soldadura de aleación de soldadura derretida., Normalmente se utiliza una bomba eléctrica o una bomba electromagnética., para lograr la altura de onda de soldadura deseada. Alternativamente, Se puede inyectar gas nitrógeno en el crisol de soldadura para crear la onda.. Durante la soldadura por ola, una placa de circuito impreso (tarjeta de circuito impreso) con componentes premontados pasa a través de la onda de soldadura, formar una forma específica de filete de soldadura en la superficie de soldadura líquida. este proceso, en el que la PCB con los componentes pasa a través de la onda de soldadura en un ángulo específico y con una cierta profundidad de inmersión para lograr conexiones de unión de soldadura, se llama soldadura por ola.

Desarrollo histórico de la soldadura por ola

  1. Origen de la soldadura por ola manual Soldadura por ola, como tecnología de soldadura electrónica, se originó a principios de la década de 1960. En ese tiempo, El equipo de soldadura por ola operado manualmente fue ampliamente utilizado.. Debido a su estructura simple, operación compleja, y baja eficiencia, la aplicación de equipos de soldadura por ola manual fue algo limitada.

  2. Control de automatización de equipos de soldadura por ola a principios de la década de 1970, Los equipos de soldadura por ola comenzaron a hacer la transición hacia el control de automatización.. Con el continuo desarrollo de la tecnología electrónica., El equipo logró gradualmente el control de automatización., mejorando enormemente la eficiencia de producción. Durante este periodo, Varios sistemas de control automático para equipos de soldadura por ola., incluyendo PLC y microcontroladores, comenzó a aparecer.

  3. Digitalización de equipos de soldadura por ola desde el siglo XXI, Los equipos de soldadura por ola han ido avanzando hacia la digitalización.. La aplicación de la tecnología digital ha permitido que los equipos de soldadura por ola alcancen una mayor precisión., calidad más estable, mayor eficiencia de producción, y costos de producción reducidos. En particular, La aplicación de la tecnología CAD en equipos de soldadura por ola ha dado como resultado efectos de soldadura más estables y consistentes..

El principio de funcionamiento de la soldadura por ola.

El principio fundamental de la soldadura por ola es utilizar soldadura fundida para formar una onda en la superficie de soldadura.. El material de soldadura se calienta y se funde a medida que pasa a través de la onda., luego hace contacto con la superficie de soldadura para crear una unión de soldadura. La clave de la soldadura por ola radica en controlar la temperatura y la fluidez de la soldadura para garantizar la calidad de la unión..

  1. Formación de soldadura fundida.: Inicialmente, La soldadura fundida se forma en el crisol mediante la presión de la bomba., creando una forma específica de onda de soldadura en su superficie.

  2. Transporte de placa de circuito: La placa de circuito se transporta a través de la máquina de soldadura por ola sobre un transportador de cadena., pasando por la zona de precalentamiento para garantizar el control de la temperatura durante la soldadura.

  3. Proceso de soldadura: A medida que la placa de circuito pasa a través de la onda de soldadura en un cierto ángulo, sus pines recogen soldadura del líquido de soldadura, que se solidifica durante el enfriamiento para formar juntas de soldadura. La onda de soldadura moja el área de soldadura y se extiende para llenar, facilitando el proceso de soldadura.

  4. Calidad de soldadura: La tecnología de soldadura por ola es adecuada para soldar una variedad de metales y no metales., incluyendo aluminio, cobre, acero, así como los plásticos, cerámica, y otros materiales no metálicos. Es ampliamente utilizado en electrónica., maquinaria, fabricación de automóviles, y otros campos, proporcionando eficiente, rápido, y soldadura precisa para cumplir con alta precisión, alta confiabilidad, y requisitos de soldadura de alta calidad.

El proceso de soldadura por ola

El proceso de soldadura por ola implica los siguientes pasos:

  1. Preparación: Garantizar la calidad de la PCB y de los componentes electrónicos a soldar., y realizar los tratamientos superficiales necesarios, como limpieza y eliminación de óxido..

  2. Aplicación de pasta de soldadura: Aplique pasta de soldadura a las áreas de soldadura apropiadas en la PCB, normalmente cubre las superficies de contacto de los pines de los componentes y las almohadillas de PCB.

  3. Colocación de componentes: Monte con precisión componentes electrónicos en la PCB en ubicaciones predeterminadas. Esto se puede hacer utilizando máquinas automáticas de recogida y colocación o métodos manuales..

  4. Configuración de la máquina de soldadura por ola: Configure la máquina de soldadura por ola de acuerdo con los requisitos y especificaciones de soldadura., incluyendo temperatura de soldadura, altura de la ola, zona de precalentamiento, y velocidad de soldadura.

  5. Proceso de soldadura: Mueva la PCB ensamblada a través del sistema transportador hasta el área de la onda de soldadura. La soldadura fundida en el área de la onda hace contacto con las almohadillas de la PCB y los pines de los componentes., formar uniones de soldadura.

  6. Enfriamiento y solidificación: Una vez que la PCB sale del área de la onda de soldadura, Las uniones de soldadura se enfrían y solidifican rápidamente mediante un proceso de enfriamiento., establecer conexiones de soldadura estables.

  7. Inspección y control de calidad.: Inspeccionar y realizar controles de calidad en la PCB soldada., incluyendo inspección visual, Prueba de rayos X, y pruebas de confiabilidad de juntas de soldadura, para garantizar que la calidad de la soldadura cumpla con los requisitos.

Guía de operación para equipos de soldadura por ola

  1. Preparación para la soldadura por ola

(1) Encienda el interruptor de alimentación principal de acuerdo con el programa de funcionamiento del equipo y controle el tiempo del interruptor del crisol a través de la válvula electromagnética de tiempo..

(2) Compruebe si el indicador de temperatura del crisol funciona correctamente: Mida la temperatura alrededor de 15 mm por debajo y por encima del nivel del líquido del crisol con un termómetro., y asegúrese de que la temperatura establecida real permanezca dentro de un rango de ±5°C.

(3) Comprobar el funcionamiento del cortador de plomo.: Ajuste la altura del cabezal de corte según el grosor de la PCBA, apuntando a longitudes de pasador de componente entre 1.4 a 2,0 mm.

(4) Verificar el suministro normal de fundente.: Vierta fundente en el fluxer, ajustar la válvula de entrada de aire, y active el fundente para comprobar si hay espuma o pulverización de fundente.. Ajuste la relación de flujo para cumplir con los requisitos..

(5) Verifique la altura del nivel de soldadura; si está por debajo de 12-15 mm del crisol, agregue soldadura rápidamente. Agregue soldadura en lotes, sin exceder 10 kilogramos cada vez.

(6) Limpiar la escoria de soldadura de la superficie de soldadura., Y agregue antioxidante después de la limpieza..

(7) Ajustar el ángulo del carril de transporte.: Ajuste el ancho total del riel de acuerdo con el ancho total de los PCBA a soldar, asegurando una fuerza de sujeción moderada. Ajuste la pendiente del riel según la densidad de pines de los componentes soldados..

  1. Proceso de inicio para soldadura por ola

(1) Encienda el interruptor de flujo, ajustando el espesor de la placa de ajuste de espuma a la mitad de «yo» durante la formación de espuma. Para pulverizar, asegúrese de que el tablero sea simétrico, con volumen de pulverización moderado, preferiblemente evitando rociar sobre las superficies de los componentes.

(2) Ajuste el flujo de aire de la cuchilla de aire para permitir que el exceso de flujo en el tablero gotee nuevamente dentro de la ranura de espuma., evitando goteos en el precalentador que podrían provocar un incendio.

(3) Encienda el interruptor de transporte y ajuste la velocidad de transporte al valor deseado..

(4) Encienda los ventiladores de refrigeración.

  1. Procedimiento de soldadura post-onda

(1) Apague los interruptores del precalentador., ola de crisol, con fluidez, transporte, ventiladores de refrigeración, y cortador de plomo.

(2) Durante la operación, reemplace el fundente en la ranura de espuma cada dos semanas y mídalo regularmente.

(3) Después del apagado, Limpiar bien la máquina de soldadura por ola y las garras., remojar las boquillas en un disolvente de limpieza.

Soldadura de ondas

Ventajas y desventajas de la soldadura por ola

Ventajas:

Alta eficiencia: La soldadura por ola puede soldar simultáneamente una gran cantidad de componentes de orificio pasante, aumentar la eficiencia y la producción.

Calidad de soldadura: Mediante un control estricto de los parámetros de soldadura como la temperatura., tiempo de soldadura, y flujo de flujo de soldadura, La soldadura por ola garantiza una calidad de soldadura estable.

Bajo costo: La soldadura por ola puede utilizar componentes y equipos estandarizados., reduciendo los costos de producción.

Desventajas:

Limitaciones de los componentes: La soldadura por ola solo puede soldar componentes de orificio pasante y no puede soldar componentes de montaje en superficie..

Limitaciones de gran tamaño: La soldadura por ola requiere que la PCB esté inclinada sobre la plataforma de soldadura, por lo que existen ciertas limitaciones en el tamaño y la forma de la PCB.

Dificultad de mantenimiento: Las máquinas de soldadura por ola requieren mantenimiento y limpieza regulares., que puede ser un desafío.

Aplicaciones de la soldadura por ola

La tecnología de soldadura por ola se ha aplicado ampliamente en diversos productos electrónicos., incluida la electrónica de consumo, equipo de comunicación, computadoras, y más. Estas son las principales áreas de aplicación de la soldadura por ola.:

● Electrodomésticos: La soldadura por ola se ha convertido en la principal tecnología de soldadura en la fabricación de electrodomésticos., incluyendo televisores, DVD, estéreos, y más.

● Electrónica automotriz: La tecnología de soldadura por ola se ha aplicado en productos electrónicos para automóviles., incluidos los sistemas de entretenimiento a bordo del vehículo, sistemas de control de seguridad, etc., mejorar la confiabilidad y seguridad de los productos electrónicos automotrices.

● Equipo de comunicación: La tecnología de soldadura por ola se ha utilizado ampliamente en equipos de comunicación como estaciones base., enrutadores, etc., permitiendo diseños de circuitos de alta densidad y alta velocidad.

● Control Industrial: La tecnología de soldadura por ola se ha aplicado en el campo del control industrial., incluyendo PLC, computadoras industriales, etc., mejorar la confiabilidad y estabilidad del equipo.

Desarrollo futuro de la soldadura por ola

Con la tendencia de la miniaturización y los productos electrónicos de alta densidad., La tecnología de soldadura por ola está continuamente innovando y desarrollándose.. Aquí están las direcciones de desarrollo futuro de la soldadura por ola.:

● Mayor automatización: El nivel de automatización de las máquinas de soldadura por ola seguirá aumentando., incluida la automatización de la alimentación de componentes y el suministro de líquido de soldadura.

● Calidad de soldadura mejorada: La calidad de la soldadura de las máquinas de soldadura por ola seguirá mejorando., incluyendo un control más preciso de los parámetros de soldadura como la temperatura, tiempo de soldadura, flujo de flujo de soldadura, etc..

● Innovación en Materiales de Soldadura: Con la creciente conciencia ambiental, Los materiales de soldadura utilizados en las máquinas de soldadura por ola seguirán innovando y mejorando., incluida la adopción de soldadura sin plomo y otros materiales respetuosos con el medio ambiente.

● Ampliación de áreas de aplicación: La tecnología de soldadura por ola se aplicará en más productos electrónicos, incluyendo hogares inteligentes, Internet de las cosas (IoT), etc..

En resumen, como un importante componente electrónico tecnología de soldadura, La soldadura por ola se ha aplicado ampliamente en diversos productos electrónicos.. Con continua innovación y desarrollo tecnológico, desempeñará un papel cada vez más importante en el futuro.

Arriba 8 Fabricantes de PCB en Tailandia

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Como economía importante en el sudeste asiático, Tailandia está atrayendo activamente la inversión de empresas globales. Fabricación de PCB empresas. Actualmente, muchos fabricantes de PCB de China, Corea del Sur, Japón, y Estados Unidos han establecido fábricas en Tailandia. De 2022 a 2027, la tasa de crecimiento compuesta del valor de producción mundial de PCB fue de aproximadamente 3.8%. Se espera que por 2027, El valor de producción global de PCB alcanzará aproximadamente 98.388 mil millones de dólares estadounidenses. Esta tendencia de crecimiento global proporciona un buen entorno externo para el desarrollo de la industria tailandesa de PCB.. Hoy contaremos arriba 8 Fabricantes de PCB en Tailandia.

1.Shennan Circuits Co., Limitado.

Shennan Circuits Co., Limitado. (en adelante denominado «SCC»), fundado en 1984 , tiene su sede en Shenzhen, Guangdong, Porcelana. Sus principales instalaciones de fabricación se encuentran en Shenzhen, Wuxi y Nantong, Jiangsu, Porcelana. Su negocio está en todo el mundo, y hay subsidiarias en América del Norte y R&D Sitios en Europa.

Capacidad de fabricación

Elementos Masa Muestra
Capas 2~68L 120L
máx.. Espesor de la tabla 10mm（394mil） 14mm（551mil）
mín.. Ancho Capa interior 2.2mil/2,2 mil 2.0mil/2,0 mil
Capa exterior 2.5/2.5mil 2.2/2.2mil
Registro Mismo núcleo ±25um ±20um
Capa a capa ±5 mil ±4mil
máx.. Espesor de cobre 6Onz 30Onz
mín.. Dlámetro del agujero de perforación Mecánico ≥0,15 mm(6mil) ≥0,1 mm(4mil)
Láser 0.1mm（4mil） 0.050mm（2mil）
máx.. Tamaño (Tamaño final) tarjeta de línea 850mmX570mm 1000mmX600mm
Plano posterior 1250mmX570mm 1320mmX600mm
Relación de aspecto (Terminar el agujero) tarjeta de línea 20:1 28:1
Plano posterior 25:1 35:1
Material FR4 EM827, 370HORA, S1000-2, IT180A, EM825, IT158, S1000 / S1155, R1566W, EM285, TU862HF
Alta velocidad Megtron6, Megtron4, Megtron7,TU872SLK, FR408HR,Serie N4000-13,MW4000,MW2000,TU933
Frecuencia alta ro3003, ro3006, Ro4350B, Ro4360G2, Ro4835, CLTE, Genclad, RF35, rápidoRise27
Otros Poliimida, tk, LCP, BT, capa C, Fradflex, Omega , ZBC2000,
Acabado superficial HASK, Aceptar, Estaño de inmersión, OSP, Plata de inmersión, Dedo de oro, Galvanoplastia de oro duro/oro blando, OSP selectivo，enépico

2.Electrónica Kinwong

Electrónica Kinwong

Establecido en 1993, Jingwang Electronics es una empresa de alta tecnología líder en el mundo en desarrollo, producir y vender investigación y desarrollo de alta tecnología, producción y venta de materiales electrónicos de alta gama.. Establecer 11 Oficinas en todo el mundo para brindar servicio instantáneo localizado de FAE..

Los productos de Kinwong cubren PCB convencionales, PCB flexible, PCB con base metálica, PCB de flexión rígida, PCB HDI, PCB con alto número de capas, Sustrato como PCB，RF PCB, Incrustación de cobre, etc.. Somos uno de los pocos fabricantes nacionales que cubre placas de circuitos rígidos., Placas de circuitos flexibles y placas de circuitos con base metálica.. Kinwong ofrece a los clientes competitividad, productos confiables, Soluciones y servicios en el campo de la Automoción., telecomunicaciones, Computación, Terminal inteligente, Industrial & Médico, Fuente de alimentación y consumidor.

Capacidad de fabricación de placas de circuito convencional.

Recuento de capas: 2L/4L/6L/8L/10L
máx.. Tamaño del panel de entrega: 699mm×594mm
máx.. Peso del cobre (Capa interior/exterior): 12onz
Grosor máximo del tablero: 5.0mm
máx.. Relación de aspecto: 15:1
Acabado superficial: LF-HASL, Aceptar, Im-Ag, Imm-Sn, OSP, enépico, Dedo de oro

3.Shengyi Electronics Co., Limitado.

Shengyi Electronics Co., Limitado. fue establecido en 1985. Tiene su sede en la ciudad de Dongguan., Provincia de Guangdong. Es una empresa nacional de alta tecnología especializada en alta precisión., densidad alta, y placa de circuito de impresión de alta calidad. Shengyi Electronics ofrece a los clientes una solución integral de placa de circuito de impresión, que es ampliamente utilizado en los campos de equipos de comunicación., carros, aeroespacial y otros campos.

Capacidad tecnológica

Electrónica Shengyi

4.Electrónica APCB (Tailandia)

APCB Inc. Fundada en agosto 1981, Es una fábrica de PCB multicapa ubicada en Taipei., Taiwán. Los principales proyectos de PCB se producen principalmente en electrónica de consumo..
Después de años de arduo trabajo a través del equipo APCB, ya sea desarrollando nueva tecnología o invirtiendo en equipos de producción avanzados, Hemos ampliado con éxito la capacidad de producción y mejorado la calidad.. Al hacer esto, Podemos ampliar nuestra línea de productos a diversas aplicaciones., incluyendo productos electrónicos, accesorios relacionados con la computadora, productos de comunicacion, etc..

Capacidad tecnológica

5.Industrias de circuitos

Circuit Industries fue fundada en 1990. Es el fabricante líder de placas de circuito impreso. (tarjeta de circuito impreso) o placa de circuito impreso (PWB) en Tailandia se dedica a la fabricación de PCB; PCB de aluminio etcétera. La empresa ha obtenido la siguiente certificación: Placa de circuito impreso segura UL File E-115789 (tarjeta de circuito impreso); ISO 9001:2015 sistema de gestión de calidad; ISO 14001:2015 sistema de gestión ambiental; ISO 45001:2018 sistema de gestion de seguridad y salud en el trabajo; Sistema de gestión de calidad para fabricantes de piezas de automóviles IATF 16949:2016; y TLS 8001:2010.

Capacidad tecnológica

Sujeto
Pequeño volumen
Volumen de masa
Observaciones
máx.. Recuento de capas 10 Capas 10 Capas Solo tipo de orificio pasante. Para laminación secuencial HDI Max. 6 Capa
Relación de aspecto de PTH 10 : 1 8 : 1 Espesor del material : Diámetro de broca
mín.. Tamaño de taladro 0.15 mm 0.2 mm –
mín.. Espesor de la tabla (Final) 0.8 mm 0.8 mm –
máx.. Espesor de la tabla (Final) 3.0 mm 3.0 mm FR-4 multicapa únicamente
mín.. Espesor del preimpregnado 0.075 mm 0.075 mm –
mín.. Espesor de cobre terminado 1 ONZ (35 µm.) 1 ONZ (35 µm.) –
Capa interior máx.. Espesor de cobre terminado 2 ONZ (70 µm.) 2 ONZ (70 µm.) –
Capa exterior máx.. Espesor de cobre terminado 3 ONZ (105 µm.) 3 ONZ (105 µm.) –
mín.. Interlineado (Capa interior) 0.1 mm (4 mil.) 0.125 mm (5 mil.) Un mayor espesor de cobre requiere una línea y un espaciado más amplios
mín.. Interlineado (Capa exterior) 0.1 mm (4 mil.) 0.125 mm (5 mil.) –
mín.. Anillo anular 0.125 mm (5 mil.) 0.125 mm (5 mil.) –
Precisión de perforación (+/-) 35 µm. 35 µm. –
Registro de capas multicapa (+/-) 35 µm. 35 µm. –
Registro de marcas de soldadura (+/-) 75 µm. 75 µm. –
Derrota / Tolerancias de puntuación (+/-) 0.2 mm 0.2 mm –
Vía ciega SÍ SÍ Persiana mecánica vía
Ciego vía relación de aspecto 1:1 1:1 A través de enchufe / Lleno y tapado NO DISPONIBLE
Enterrado vía SÍ SÍ

6.Equipo Precisión Público

Team Precision es Tailandia EMS y tiene más de 20 años de experiencia en la industria. La gama de servicios de fabricación incluye adquisiciones globales y diversos tipos de montaje de producción a través de Internet., como la asamblea de Tongkou, Ensamblaje SMT, BGA de espaciado fino, Chip FLIP, MAZORCA (Chip a bordo) montaje de ambiente de habitación libre de polvo, DE (DE- ionizado) Limpieza con agua, Encapsulación de compuestos químicos, Construcción de cajas y embalaje minorista listos para vender.

Capacidad tecnológica

●11 líneas SMT en 2 fábricas
●A través de máquinas de inserción automática completas.
●Tecnología FLIP CHIP
●Chip a bordo (MAZORCA)
●Conjunto de circuito impreso flexible (FPCA)
●Soldadura en línea pasada la inspección
●Inspección óptica automática en línea (AOI)
●Inspección por rayos X
●Limpieza con agua desionizada
●Grabado láser interno
●Recubrimiento conformado, por ejemplo. Pulverización, inmersión, etc..
●Proceso de encapsulado, por ejemplo. poliuretano o epoxi, etc..
●En circuito y prueba funcional.
●Quemaduras estáticas en la cámara
● Quemadura dinámica en la cámara.
●Ensamblaje completo del producto : Construcción de cajas para ensamblaje de embalaje al por menor
●Equipo de análisis de fallas
●Varias logísticas, desde servicio de cumplimiento de pedidos hasta servicios de almacenamiento, por ejemplo..

●Envío directo a clientes finales., Entrega de leche en el mercado extranjero, centro para la región, etc.. con seguimiento en línea.
●Kanban y equipo certificado Lean-Sigma e IPC
● Cumplimiento de ROHS/REACH

7.Fabricación Besttech

BestTech Manufacturn Co., LTD se estableció originalmente en 2003 y es una pequeña planta de servicios de fabricación de subcontratación electrónica.. La demanda de alta calidad y torneado rápido Ensamblaje de PCB servicios en Pathumthani (Tailandia) ha sido reconocido. Es un fabricante subcontratista al servicio de la industria electrónica.. Utiliza tecnología convencional o híbrida para producir módulos de montaje en superficie de forma gratuita..

Capacidad tecnológica

Tipo de material PCB de acero inoxidable DS PTH PCB MULTICAPA
Laminado Usado FR-1, FR-2, CEM-1, CEM-3, FR-4 CEM-3, FR-4 FR-4
Doosan, Hitachi,Isola Doosan,Shenyi, tablero rey Doosan,Shenyi,tablero rey
Laminado CTI alto disponible Laminado CTI alto disponible Laminado CTI alto disponible
Laminado libre de halógenos Laminado de alto rendimiento TG Laminado de alto rendimiento TG
A pedido A pedido A pedido
Espesor total 0.80mm a 2,00 mm 0.40mm a 2,00 mm , máx.. 2 Capas 0.40mm a 2,00 mm , máx.. 4-16 Capas
Espesor de la lámina de cobre 35uno, 70uno 35uno, 70uno, 105uno 35uno, 70uno ,105 uno
Imagen de patrón Línea / Espaciado 0,20 mm Línea / Espaciado 0,10 mm Línea / Espaciado 0,10 mm
Máscara de soldadura ultravioleta, PISR a pedido PISR PISR
Tamura/Unión/Taiyo/Coates mín.. apertura 0,10 mm mín.. apertura 0,10 mm
abrigos, taiyo, Peters, Vantico abrigos, taiyo, Peters, Vantico
Verde, Amarillo, Azul, Negro Verde, Amarillo, Azul, Negro
Leyenda ultravioleta ultravioleta ultravioleta
mín.. Ancho de característica 0,18 mm mín.. Ancho de característica 0,18 mm mín.. Ancho de característica 0,20 mm
Identificación del producto Código de semana impreso en la leyenda Código de semana impreso en la leyenda Código de semana impreso en la leyenda
Máscara pelable Tamaño máximo del orificio para tienda de campaña: 2,80 mm. Tamaño máximo del orificio para tienda de campaña: 2,80 mm. Tamaño máximo del orificio para tienda de campaña: 2,80 mm.
Fabricación Tamaño mínimo del orificio para taladro NC 0,30 mm, para punzón 0,65 mm Tamaño mínimo del orificio para taladro NC 0,25 mm, para punzón 0,30 mm Tamaño mínimo del orificio para taladro NC 0,25 mm, para punzón 0,30 mm
Vida útil mínima de la herramienta blanda de punzonado 200 k Vida útil mínima de la herramienta de endurecimiento por punzón 150 k Vida útil mínima de la herramienta de endurecimiento por punzón 150 k
Vida útil mínima de la herramienta de endurecimiento por punzón 150 k FR-4 no recomendado para perforar FR-4 no recomendado para perforar
FR-4 no recomendado para perforar Corte en V disponible Corte en V disponible
Corte en V disponible El biselado está disponible El biselado está disponible
El biselado está disponible
Acabado de superficies Revestimiento electrolítico de Ni/Au para PCB SS Aceptar Aceptar
Recubrimiento fundente de resina Recubrimiento OSP Recubrimiento OSP
Recubrimiento OSP HAL o HASL HAL o HASL
Rodillo de estaño en PCB SS, HAL en CEM-3, Productos FR-4
Criterios de aceptación de productos Siga los criterios de aceptación IPC-A-600 Siga los criterios de aceptación IPC-A-600 Siga los criterios de aceptación IPC-A-600

8.Leadsin Technology Co.ltd

LST es un proveedor de servicios de soluciones EMS único que integra PCBlaYout, Fabricación de PCB, PCBA diseño de soluciones y productos,adquisición de componentes, Smt, DIVELO DESEGURA DE PRODUCTOS TERMINADOS.

Tenemos una rica experiencia de fabricación y un equipo técnico profesional para proporcionar un servicio PCB para clientes globales., Nuestros productos cubren el automóvil, médico, control industrial, comunicación, Internet de las cosas, Electrónica de consumo, Garantía de calidad y precio asequible.

Capacidad tecnológica

Número de capas 1-48 capas
Materiales FR4, TG = 135150170180210, cem-3, cem-1, sustrato de aluminio, Ptfe, Rogers, Onco
Espesor de cobre 1/2onz, 1onz, 2onz, 3onz, 4onz, 5onz
Espesor de la tabla 8-236mil (0.2-6.0mm)
Ancho de línea mínimo/espaciado 3/3 millón (75/75uno)
Tamaño de perforación minuciosa 8 millón (0.2 mm)
Min tamaño del taladro de láser HDI 3 millón (0.067 mm)
Tolerancia de apertura 2 millón (0.05 mm)
PTH Espesor de cobre 1 millón (25 micras)
Color de soldadura de resistencia Verde, Azul, Amarillo, Blanco, Negro, Rojo
Capa de máscara de soldadura holgada Sí
tratamiento superficial Sangrar (ROHS), Ening, OSP, plateado de hundimiento, lata de hundimiento, oro brillante, dedos dorados
Espesor de oro 2-30U "(0.05-0.76uno)
Agujero ciego/agujero enterrado Sí
Corte en forma de V Sí

Guía detallada para el procesamiento de PCBA

/en /por

El PCBA El proceso de procesamiento cubre todo el proceso, desde la adquisición de materia prima hasta el envío del producto terminado., incluyendo montaje de chip SMT, Procesamiento del complemento DIP, Pruebas de PCBA, revestimiento de tres pruebas, y montaje del producto terminado. Cada paso sigue estrictamente los requisitos del proceso para garantizar la calidad y el rendimiento del producto final.. En este artículo, detallaremos el proceso de fabricación de PCBA, con el contenido específico de la siguiente manera.

Proceso de montaje de chips SMT

El proceso de montaje de chips SMT incluye: mezcla de pasta de soldadura → impresión de pasta de soldadura → SPI → montaje → soldadura por reflujo → AOI → retrabajo.

  1. Mezcla de pasta de soldadura

Después de sacar la soldadura en pasta del refrigerador y descongelarla, Se mezcla manualmente o a máquina para que sea adecuado para imprimir y soldar..

  1. Impresión de pasta de soldadura

Coloque la pasta de soldadura sobre la malla de acero y use un raspador para imprimir la pasta de soldadura en las almohadillas de PCB..

  1. SPI

SPI, a saber, detector de espesor de pasta de soldadura, Puede detectar la condición de impresión de la pasta de soldadura., desempeñando un papel en el control del efecto de la impresión de pasta de soldadura.

  1. Montaje

Varios componentes se montan automáticamente en la placa de circuito utilizando equipos de máquina..

  1. Soldadura de reflujo

La placa PCB ensamblada está soldada por reflujo., donde la pasta de soldadura se calienta para volverse líquida a través de altas temperaturas en el interior y luego se enfría y solidifica para completar la soldadura.

  1. AOI

AOI, a saber, inspección óptica automática, Puede escanear y detectar el efecto de soldadura de la placa PCB., identificar cualquier defecto.

  1. Rehacer

Los defectos identificados por AOI o inspección manual se vuelven a trabajar.

Proceso de procesamiento del complemento DIP

El proceso de procesamiento del complemento DIP incluye: complemento → soldadura de ondas → recorte → procesamiento posterior a la soldadura → limpieza → inspección de calidad.

  1. Complemento

Procese el pin del material enchufable e instálelo en la placa PCB.

  1. Soldadura de ondas

Pasar la placa ensamblada por soldadura por ola., donde se rocía estaño líquido sobre la placa PCB, y luego enfriado para completar la soldadura.

  1. Guarnición

Es necesario recortar los pines de la placa soldada si son demasiado largos..

  1. Procesamiento post-soldadura

La soldadura manual de componentes se realiza mediante un soldador eléctrico..

  1. Limpieza

Después de la soldadura por ola, el tablero puede estar sucio y requiere limpieza con una solución de limpieza y un tanque de lavado, o utilizando una máquina de limpieza.

  1. Inspección de calidad

Inspeccionar la placa PCB, y los productos defectuosos deben ser reelaborados antes de que los productos calificados puedan pasar al siguiente proceso.

Prueba de PCBA

Las pruebas de PCBA incluyen pruebas de TIC, prueba FCT, pruebas de envejecimiento, prueba de vibración, etc..

La prueba de PCBA es un proceso integral, y los métodos de prueba adoptados varían según el producto y los requisitos del cliente.. Las pruebas TIC comprueban la soldadura de componentes y la continuidad de los circuitos., mientras que las pruebas FCT examinan los parámetros de entrada y salida de la placa PCBA para garantizar el cumplimiento de los requisitos..

Recubrimiento PCBA de tres pruebas

El proceso de recubrimiento de tres pruebas de PCBA incluye: Cepillado Lado A → secado al aire → cepillado Lado B → curado a temperatura ambiente. El espesor de pulverización es de 0,1 mm a 0,3 mm.. Todas las operaciones de recubrimiento deben realizarse en condiciones no inferiores a 16°C y una humedad relativa inferior a 75%. El recubrimiento de tres pruebas PCBA se usa ampliamente, especialmente en ambientes hostiles con alta temperatura y humedad. El revestimiento proporciona un excelente aislamiento., resistencia a la humedad, resistencia a fugas, resistencia a los golpes, resistencia al polvo, resistencia a la corrosión, antienvejecimiento, anti-moho, antiaflojamiento de componentes, y aislamiento contra arco eléctrico. Puede extender el tiempo de almacenamiento de PCBA, aislar la erosión externa, contaminación, etc.. Entre ellos, El método de pulverización es el método de recubrimiento más utilizado en la industria..

Asamblea Final

Las placas PCBA que han sido probadas correctamente después del recubrimiento se ensamblan en la carcasa exterior., seguido de pruebas, y finalmente listo para el envío.

La producción de PCBA es una cadena de procesos., y cualquier problema en cualquier enlace puede tener un impacto significativo en la calidad general. Requiere un control estricto sobre cada proceso..

En general, El procesamiento de PCBA requiere una atención meticulosa a los detalles y el cumplimiento de los estándares de la industria para producir dispositivos electrónicos confiables y de alta calidad..