BENEFICIOS DE LOS PCBS EN DISPOSITIVOS MÉDICOS | Guía

El avance de la tecnología está beneficiando a todas las industrias, incluyendo la industria médica. Los dispositivos médicos son cada vez más pequeños, aún más poderoso, todo el tiempo cumpliendo con las demandas de la profesión. Las innovaciones y los avances tecnológicos están ayudando en el diseño y fabricación de dispositivos médicos compactos y complejos..

Cómo la industria médica se ocupa de la vida de los seres vivos, deben implicar esencialmente precisión y calidad. Esto depende de la tableros de circuito impreso o PCB que son la base de estos dispositivos. Es por eso que Rush PCB Inc centra más atención en la calidad de los PCB para dispositivos médicos..

PCB PARA DISPOSITIVOS MÉDICOS

Una placa de circuito o PCB necesaria para diseñar el dispositivo médico forma la columna vertebral del dispositivo.. Debe satisfacer los requisitos de diseño para las necesidades de instrumentación del dispositivo.. Los diseñadores deben prestar atención a la precisión y la confiabilidad al diseñar PCB para dispositivos médicos.. Esto se debe a que los dispositivos médicos son fundamentales., y salvan vidas.

Funcionalmente, una PCB integra los componentes electrónicos que componen el dispositivo médico. La placa de circuito ancla los componentes electrónicos., haciendo que el dispositivo sea compacto y seguro para los humanos. Como cualquier otro equipo electrónico., La PCB de un dispositivo médico puede contener una amplia gama de componentes., Incluyendo componentes electrónicos activos y pasivos.. Además de proporcionar soporte mecánico, La placa de circuito también proporciona las interconexiones eléctricas necesarias para los componentes que contiene la placa..

Los conductores de cobre galvanizado en la placa proporcionan interconexiones eléctricas.. Si el tablero es de varias capas., Estos conductores también están presentes en las capas internas., pasando a través de vías u orificios para interconectar con conductores de cobre en otras capas. La mayoría de los PCB para dispositivos médicos son de alta gama y presentan un alto rendimiento..

CONSIDERACIONES DE DISEÑO DE PCB PARA DISPOSITIVOS MÉDICOS

Mientras los dispositivos médicos salvan vidas, son lo suficientemente delicados como para enfatizar la precisión y la calidad durante el diseño., fabricación, y montaje. Por ejemplo, Las consideraciones de diseño deben incluir:

SEGURIDAD

Este es un factor importante, ya que los dispositivos médicos deben ser seguros para su uso. Los PCB deben estar bien diseñados para evitar cualquier descarga al paciente.. El diseñador debe prestar atención al factor de seguridad al diseñar la PCB..

EXACTITUD, PRECISIÓN & REPETIBILIDAD

Como las vidas humanas dependen de ellos, Los PCB para dispositivos médicos deben ser precisos, preciso, y repetibles en su funcionalidad. El diseñador debe prestar atención a estos factores también cuando diseñando el PCB.

FIABILIDAD

La confiabilidad de un dispositivo médico es muy esencial., especialmente cuando se monitorea a un paciente. Como la confiabilidad del dispositivo depende de la PCB que contiene, El diseñador debe hacer todos los esfuerzos posibles para maximizar la confiabilidad de los componentes y de la PCB al diseñar..

BAJA EMI/EMC

Cómo los dispositivos médicos se conectan con los seres humanos, Los dispositivos deben cumplir muy estrictamente las especificaciones de baja EMI/EMC.. Eso significa que los PCB dentro del dispositivo también deben cumplir estas especificaciones.. Los diseñadores deben prestar adecuada atención a EMI/EMC al diseñar PCB de grado médico.

SMT PARA PCBS EN DISPOSITIVOS MÉDICOS

Hay dos tipos principales de componentes que se utilizan en la industria electrónica: componentes con cables largos o tecnología Through-Hole. (Tht), y componentes sin cables ni tecnología de montaje en superficie (Smt). Los fabricantes prefieren componentes SMT para dispositivos médicos, ya que estos son más pequeños, menos costoso, y más confiable en comparación con los componentes THT.

La ausencia de cables en los componentes SMT significa que la PCB no requiere orificios para montarlos.. Esto mejora la confiabilidad de la placa.. También, El proceso de ensamblaje de componentes SMT proporciona anclaje rígido y soldadura., lo que también mejora el rendimiento y la confiabilidad del dispositivo incluso ante vibraciones y movimientos constantes.

Como los componentes SMT son mucho más pequeños que sus homólogos THT, la densidad del componente puede ser mucho mayor en la placa. Por lo tanto, el tamaño total de la PCB puede ser mucho más pequeño comparativamente, lo que resulta en un tamaño más compacto para el dispositivo médico.

Actualmente, Fabricantes de PCB Prefiera componentes SMT para dispositivos médicos.. Su tamaño más pequeño, mejor rendimiento, menor costo, y facilidad de montaje, hacerlos muy populares. Además, Los fabricantes pueden utilizar métodos automatizados de montaje., lo que elimina cualquier intervención manual durante todo el proceso de fabricación., mejorando así la calidad y la confiabilidad.

FABRICANTES DE PCB PARA DISPOSITIVOS MÉDICOS

Los fabricantes deben cumplir requisitos específicos para los PCB que se utilizarán en dispositivos médicos. Diseño de PCB para dispositivos médicos es una actividad compleja, ya que las fallas en los dispositivos médicos pueden causar un daño mayor: un paciente puede morir como resultado. PCB manufacturers for medical devices must adhere to international standards and regulations such as those stipulated by FDA, IPC, and ISO. Típicamente, they classify devices as Class 1, Class 2, and Class 3.

Medical devices of Class 1 are low-risk. They include IV stands, adhesive bandages, bedpans, etc., and are subject to the lowest level of regulatory controls.

Medical devices of Class 2 are associated with a risk level higher than that for Class 1, but lower than that for Class 3. These include syringes, blood pressure cuffs, powered wheelchairs, blood transfusion devices, etc., and are subject to both general and special levels of regulatory control.

Medical devices of Class 3 are associated with the highest risk level for patients and users. These devices are typically life-supporting or life-sustaining products and are subject to the highest levels of regulatory control. Medical PCBs must meet Class 3 electronics standards.

CONCLUSION

Fabricating medical PCBs is a crucial process. The criticality of medical devices makes them so important. Además, as these devices are lifesaving, there is an additional need for serious attention during design and manufacturing. Rush PCB Inc emphasizes high-quality control in fabricating PCBs for medical equipment.