Inspección del primer artículo en la fabricación de PCBA. | Guía

Muchos amigos no saben mucho sobre cuál es la primera inspección del artículo.(FAI) en PCBA tratamiento. Próximo, Presentaré el proceso FAI de PCBA procesamiento en detalle. La producción de la primera pieza de procesamiento de PCBA se debe a que el proceso y el equipo anteriores no están tan maduros como lo están ahora., Y la fábrica a menudo tiene problemas como defectos en los lotes., rehacer, e incluso desguace en el proceso productivo. Entonces, la primera placa PCBA que necesita ser estrictamente inspeccionado o probado al inicio de la producción en masa.

¿Qué es la inspección del primer artículo??

FAI es la inspección, Validación y prueba del primer producto.. La FAI tiene como objetivo detectar lo antes posible problemas que afecten a la calidad del producto en el proceso de producción y prevenir defectos en los lotes o desguaces..

La primera pieza del parche SMT es un medio importante para controlar el proceso de producción del producto por adelantado., y también es un muy buen método para controlar la calidad del proceso del producto..

Es un método eficaz y necesario para que las empresas garanticen la calidad del producto y mejoren los beneficios económicos.. Uno de los eslabones de procesamiento indispensables..

Requisitos de datos para la FAI:

Primero, el departamento de producción, departamento de ingenieria, y el departamento de calidad deben confirmar la exactitud de los datos, eso es, para garantizar que los datos sean correctos, hay muestras correctas para consultar, Y es mejor para el cliente proporcionar muestras físicas..

Como: dibujos de productos, procesar documentos, Proseperar, PCBA, requisitos de proceso especiales y otros documentos técnicos, etc., si hay alguna discrepancia, Necesitas comentarios y confirmar con el cliente..

Punto clave para la FAI:

1. La primera pieza del pedido., eso es, el primer tablero y el primer panel, pero la primera pieza general se pegará con dos paneles, uno para muestra SMT, uno para pruebas funcionales, y pruebas de función completa.

2. Cuando la producción entra a trabajar o cuando se cambia el turno., El primer panel del producto actual debe ser FAI., este propósito es evitar algún defecto del cambio de izquierda al cambio.

3. cambios ECN, como: Vuelva a pegar el tablero de pegamento para medir la calidad y haga FAI si el material se reemplaza con más de 15 piezas, La primera pieza de los pedidos de producción en masa y la producción se pueden llevar a cabo simultáneamente., sin afectar la eficiencia de producción.

4. Cambios de proceso, como la reoptimización del programa, cambio de estación, Reemplazo de más de cinco comederos., requieren cartón readhesivo para medición de calidad y FAI. La primera pieza se puede realizar simultáneamente con la producción sin afectar la eficiencia de la producción..

Atención para la FAI:

1. Tomar medidas de protección, como protección electrostática.
2. Si la posición, polaridad, ángulo, etc.. de los componentes montados cumplen los requisitos de los documentos técnicos.
3. Si la calidad de los componentes entrantes está calificada., como: color del componente, tamaño del componente, polos positivos y negativos, etc..
4. Si la calidad de la soldadura de los componentes cumple con los requisitos de los clientes o los documentos técnicos relacionados..
5. El inspector marcará la primera pieza que pase la inspección según la normativa., y conservarlo hasta completar el lote de productos.
6. La FAI debe ser oportuna para evitar reducir la eficiencia de la producción.
7. Si la primera pieza no ha pasado la inspección, no se permite ningún procesamiento u operación posterior.

El mecanismo FAI para el procesamiento de PCBA está interconectado:

1. Autoinspección: Los ingenieros realizan una autoinspección en el primer producto que producen., dirigido principalmente por ingenieros de campo. Los ingenieros pueden realizar una autoinspección basándose en los datos confirmados anteriormente., y la atención se centra en la dirección de los componentes y el efecto de montaje..

2. Inspección mutua: Después de que el ingeniero inspecciona, el operador llevará a cabo una inspección mutua, Centrándose en comprobar la lista de materiales y los dibujos., si faltan o faltan materiales, etc., y notificar inmediatamente al ingeniero de producción para resolver cualquier objeción si encuentra algún problema.

3. Inspección completa: Después de aprobar la calificación., El personal de inspección de calidad será enviado para una inspección completa..

Generalmente, Se utiliza un multímetro o un puente ECR.. Básicamente, las fábricas a gran escala utilizan puentes. La atención se centra en el valor medido de los componentes y la dirección de los mismos..

Si hay componentes BGA, Se requiere una inspección por rayos X para determinar el efecto de soldadura de las bolas de soldadura internas..

Según el original del cliente. Proseperar, requisitos de procesamiento especiales, muestras, etc., El producto se inspecciona para confirmar si la primera pieza de producción cumple con los requisitos del cliente., emitir un juicio sobre si el producto cumple con los requisitos de los documentos técnicos de producción, y al mismo tiempo, si las condiciones de producción y los parámetros del proceso están calificados para la producción en masa Evaluación del producto.

Las muestras de PCBA que han pasado la «tres inspecciones» se conservan hasta el final de la producción del lote.

4. La base del sistema de tres inspecciones es la primera pieza., Y el estándar de comparación de la primera pieza son las muestras y los documentos de orientación acordados de antemano entre la fábrica y el cliente..

La corrección de la muestra incluye la corrección del material y la corrección de la soldadura..

La coherencia entre el documento de la guía del cliente y la muestra., el documento es la prioridad, Y la muestra prevalecerá si no hay ningún documento..

En cualquier momento, este principio básico se puede seguir, lo cual es una protección para la fundición y una responsabilidad para el cliente.

El objetivo es asegurar y mejorar la calidad., Y evitar la pérdida de calidad causada por errores de ambas partes..

La experiencia práctica a largo plazo en el procesamiento de PCBA ha demostrado que el sistema FAI es una medida eficaz para detectar problemas lo antes posible y evitar que los productos se desechen en lotes..

A través de la FAI, una serie de problemas sistémicos, como desgaste severo de los accesorios o instalación y posicionamiento incorrectos, mala precisión del instrumento de medición, mala lectura de los dibujos, materiales o recetas incorrectos, etc.. se puede encontrar, para que se puedan tomar medidas correctoras o de mejora con antelación.

Considerándolo todo, su objetivo principal es descubrir los factores sistemáticos que afectan la calidad del producto en el proceso de procesamiento y producción de PCBA lo antes posible., y evitar que lotes de productos de calidad inferior o productos sean desechados en lotes.