Pasos de fabricación y cableado de PCB flexible
El método requerido para PCB flexible El diseño es ligeramente diferente al PCB rígido. Al diseñar el tablero flexible, necesitas considerar el esquema, requisitos de flexión, la mejor selección de materiales, apilado, colocación especial de cobre, y factor de costo.
El peso de la PCB flexible cuidadosamente diseñado es liviano, fuerte, durable, confiable y fácil de instalar. Por lo tanto, Es adecuado para aplicaciones duras como la aeroespacial., satélites, Internet de las cosas, equipos médicos y portátiles. El tablero flexible tiene mayor resistencia a las vibraciones y a altas temperaturas., hacerlo más sostenible en condiciones ambientales adversas.
1. La flexión de PCB flexible
Número de flexión
antes de diseñar, En general, debemos comprender el número de tiempos de flexión de las placas flexibles de diseño y la gravedad de la flexión.. El número de curvas determina que la placa de circuito desempeña un papel en estática o dinámica..
El diseño del tablero estático es menor que 100 veces en su vida útil, y se considera que está doblando el tablero dinámico. Necesita soportar miles de flexiones., que es adecuado para aplicaciones sin espacio de falla.
Radio de curvatura
El radio curvo también se conoce como la cantidad mínima de curvatura del área flexible del circuito., lo que asegurará que el circuito pueda adaptarse a un cierto grado de flexión sin afectar su integridad estructural..
En términos de, el radio curvo mínimo es diez veces más grueso. Para una o dos capas, El radio de curvatura de la PCB flexible puede ser 6 veces el espesor de la capa final. Para 3 o más capas, el radio de curvatura puede ser 12 veces
En aplicaciones de flexión dinámica, El cobre se puede colocar a lo largo del eje neutro del radio curvo., y el eje neutro no está bajo presión ni tensión. El radio de curvatura flexible de PCB en flexibilidad dinámica puede ser 100 veces el espesor de la capa final.
2. Cableado y diseño de PCB flexible.
Considere la colocación de componentes preliminares. (SMT o Th) y determinar si estos componentes necesitan ser fortalecidos. El diseño del circuito determina el éxito o el fracaso de la PCB.. Precauciones importantes sobre el diseño y el cableado durante la fase flexible. Diseño de PCB incluir:
1. El radio curvo grande es mejor que la esquina afilada., Porque la esquina afilada acortará la vida útil de la placa de circuito..
2. El cableado de flexión es menor que el del cableado en ángulo..
3. El cableado del cable también debe doblarse verticalmente.. Esto elimina el punto de tensión que puede causar que se rompa el cobre.
4. Hay tableros flexibles de dos o varias capas en la línea escalonada superior e inferior. Esto evitará las vigas del banco de trabajo causadas por el apilamiento de rastros de cobre., lo que minimizará el estrés que pueda dañar el 4 circuito de cobre que puede dañar el 4 circuito de cobre.
5. Utilice un dispositivo de protección contra roturas en el circuito., Fortalecer el material flexible a lo largo del radio de curvatura interior y eliminar el desgarro..
6. Las huellas cambian gradualmente de anchas a estrechas., Y las huellas se vuelven gradualmente más delgadas de gruesas a delgadas.
7. Evite la falta de continuidad, como un agujero excesivo., incisión, abertura, y agujeros en el área de flexión. El agujero de flexión producirá tensiones y grietas., lo que eventualmente conduce a fallas y fallas.
8. Según el estándar de PC, la incisión/hendidura termina en el área flexible, y una sección transversal circular (agujero de liberación) se lleva para evitar que la esquina se agriete. El radio debe ser superior a 0,75 mm..
9. Refuerzo mejorado en áreas propensas a estrés excesivo. Utilice anclajes y espolones óseos encapsulados con una capa cubierta para evitar que las líneas de inclinación y las almohadillas se despeguen..
10. Mantenga siempre la distancia entre las características especiales del cobre., orificios perforados y enchapados con el área de transición de PCB con PCB. La región entre la parte flexible de las partes rígida y rígida se llama área de transición..
11. Los materiales flexibles son propensos al ejercicio y la contracción durante el proceso de fabricación.. Esto hace que la perforación de cobre sea un factor clave al diseñar tableros flexibles.. La distancia entre el taladro y el cobre es siempre al menos 8 oreja densa.
12. Comprenda si el revestimiento de la superficie de la placa o solo la almohadilla -solo la almohadilla (botón de galvanoplastia) es más adecuado para su circuito flexible. en los botones, el cobre se deposita sólo en el agujero/almohadilla. Debido a la pequeña cantidad de cobre., los botones proporcionan mayor flexibilidad, lo que permite a los fabricantes controlar el espesor del cobre y aumentar la producción de grabado de pequeños patrones de grabado.. Porque las pistas del conductor tienen un espesor de cobre constante, ancho y espaciado, También ayuda a controlar la impedancia a mayor velocidad.. Porque se requieren pasos de procesamiento adicionales, el precio es caro.
Los tres pasos principales de fabricación de PCB flexibles
Paso 1: PCB flexible ensamblado
Esta es la etapa inicial, y el foco principal está en ahorrar materiales básicos. Los principales materiales para circuitos flexibles son la poliimida.. Comparado con el FR-4, Este material es caro y debe usarse correctamente.. Para utilizar correctamente el politide, necesitas usar tecnología anidada para hacer que el circuito se acerque lo más posible. el prototipo Fabricación de PCB incluye el siguiente proceso:
Ciclo: Es aceptable agregar una pequeña cantidad de materiales adicionales que excedan el diseño.. Este material extra se llama circuito de servicio., que puede realizar la longitud del servicio y el componente del circuito.
Tamaño del cable: Proporciona la mayor flexibilidad, entonces debes elegir el cobre más fino, especialmente cuando usas el circuito para aplicaciones dinámicas.
Eclipse: Complete este proceso para compensar cualquier pérdida oriental diferente en el proceso de fabricación.. en este proceso, la pérdida de ancho de línea es casi el doble del espesor de la lámina de cobre. Hay varios factores que afectan el ancho de la línea., como diferentes tipos de cobre, máscara de grabado, conductividad, etc..
Enrutamiento: El recorrido del conductor se puede completar fácilmente.. Justo en la posición vertical de doblar y plegar.. Esto mejorará el plegado y la flexión al reducir el estrés..
Plano de puesta a tierra: Si la distribución eléctrica es suficiente, crear el área del suelo de la línea transversal de la película. Esto ayuda a mejorar la flexibilidad del circuito al reducir el peso de la placa de circuito..
Paso 2: Placa de circuito de impresión flexible (tarjeta de circuito impreso) proceso de fabricación
Ahora, prestemos atención a la junta directiva. Comienza con el espaciado conductor y el ancho.. La película de polímero requiere un ancho de conductor estándar., eso es, 375 micras. Al mismo tiempo, La película gruesa de polímero nominal y la membrana de polímero a base de plata transportan el porcentaje de corriente del circuito requerido.. El diámetro del orificio en la PCB flexible puede variar según el diseño y la aplicación..
El tamaño del agujero: El fabricante puede crear un pequeño orificio o el diseño de la PCB de forma flexible. Con tecnología avanzada, Puedes hacer el agujero lo más pequeño posible. (eso es, 25 µm).
Corporal: El ángulo redondeado es una tecnología que puede multiplicarse con almohadillas y dividir la tensión.. Todos los pads y pads del circuito flexible requieren esquinas redondeadas. El orificio galvanizado es adecuado para formar uniones de soldadura fiables..
Botones: Aquí, puedes crear agujeros de galvanoplastia alternativos. Hoy, el fabricante utiliza cobre para preparar los agujeros y agujeros..
Paso 3: Centrarse en las limitaciones físicas
en el proceso, el fabricante maneja la capa de cobertura y la cobertura.. Te traemos algunas capas de cobertura comunes utilizadas en el proceso.:
Película de pegamento trasero: Adecuado para aplicaciones de circuitos flexibles dinámicos porque se compone de materias primas.. La película adhesiva trasera se utiliza principalmente para cubrir PCB personalizado.
La capa exterior de líquido impresa en la malla de seda.: El revestimiento exterior del líquido impreso sobre la malla de seda es conveniente para los transportistas y generalmente se usa con película de polímero..
Un sensor y una película de polímero.: Este es el método de revestimiento exterior más avanzado., con algunas características sorprendentes, como:
Actúa como capa soldada y evita que las soldaduras formen huellas de circuito..
Protege el circuito de impresión de daños externos e internos..
Puede evitar que el circuito se cargue desde el exterior..
