Cómo elegir la pasta de soldadura en el producto SMT? | Guía
como se sabe, La industria de fabricación SMT es un proceso que consiste en soldar varios componentes a PCB, por lo que la elección y la calidad de la pasta de soldadura se vuelven más importantes.
para empezar, Presentaré algunos conocimientos simples sobre soldadura en pasta.. La soldadura en pasta es un nuevo material que acompaña al desarrollo de la producción SMT..
Es un sistema complejo, hecho de polvo de soldadura, flujo, y otros aditivos y mezclados. Por supuesto, La composición del aditivo depende de sus necesidades..
La pasta de soldar tiene cierta pegajosidad., para que pueda adherirse a los componentes electrónicos en una posición determinada, mientras la temperatura aumenta, componentes electronicos, y PCB se soldarán y formarán una conexión permanente debido a la volatilización de solventes y algunos aditivos..
Se puede decir que la pasta de soldadura es como el pegamento., Su función es pegar dos objetos separados.. Entonces, La pasta de soldadura es un punto clave en fabricación de PCBA.
Debemos depender de la máquina impresora de pantalla de pasta de soldadura SMT si tenemos un pedido de gran volumen. Esa es una condición necesaria para garantizar la calidad y el producto suficiente..
Si ha elegido un material inadecuado, no solo aumenta las cargas de trabajo de fabricación sino que también afecta la calidad del producto. Por eso la soldadura en pasta es una razón tan importante..
Y luego, Introduzcamos diferentes métodos de clasificación de soldadura en pasta., que son según material, aditivo, o practicar las necesidades de fabricación.
Primero, La pasta de soldadura tiene tres categorías según el posprocesamiento.: limpieza normal de colofonia, limpieza gratis, y pastas solubles en agua. La limpieza normal con colofonia se divide en dos categorías.： colofonia activada y colofonia ligeramente activada.
En el proceso de soldadura, este tipo de pasta tiene mejor rendimiento «velocidad de estañado» y concedido el bien «efecto de soldadura». Después de terminar el trabajo, La superficie de PCB tiene más residuos de colofonia, el trabajador puede limpiarlo con detergente y la PCB brillará sin dejar residuos, lo que garantiza que la PCB tiene una buena resistencia de aislamiento y se aprobarán varias pruebas técnicas de propiedades de electrones.
Tipo limpio gratis
fue soldando, La superficie de la PCB es relativamente lisa, tiene menos residuos y no necesita volver a limpiarse, y puede pasar varias pruebas técnicas de propiedades eléctricas. Calidad de soldadura del concesionario, al mismo tiempo, acortó el proceso de fabricación y aumentó la velocidad.
Pastas solubles en agua
Por razones técnicas en la fabricación temprana., Hay demasiados restos en la superficie de la PCB, influyen negativamente en la calidad del producto y las propiedades electrónicas tampoco eran ideales. en ese entonces, fabricando principalmente procesos de limpieza con CFC, pero no es amigable con el medio ambiente, muchos países ya lo han prohibido. Para las necesidades, La pasta soluble en agua viene y se puede limpiar cuando se realiza el trabajo de soldadura., lo que reduce el costo del producto y obtuvo la solicitud ambiental.
Segundo, La pasta de soldar tiene varias categorías según su función., producto, o fabricar, lo cual podría ser complicado. Entonces, puedes elegirlo, según la composición de la aleación, número de malla, y viscosidad.
Composición de aleación:
En general, Puede elegir la composición de aleación de soldadura Sn63 o Pb37., Puede coincidir con las solicitudes de soldadura. Al producto de recubrimiento de Ag o Pd, Puedes elegir la pasta de soldadura Sn62 o Pb36 o Ag2.. Para un producto sin impactos térmicos, Puedes elegir polvo de soldadura bicontenido..
Malla:
También conocido como tamaño de partícula., se refiere al número de mallas por pulgada cuadrada de la pantalla; en el proceso real de producción de polvo de estaño, la mayoría de los polvos de estaño se recogen con varias capas de tamices con diferentes mallas, porque cada capa de tamiz el tamaño de malla de la malla es diferente, por lo que el tamaño de partícula del polvo de estaño que pasa a través de cada capa de malla también es diferente. El tamaño de las partículas de polvo de estaño finalmente recogidas también es un valor regional..
Por lo tanto, cuando el índice de malla de la soldadura en pasta es mayor, el diámetro de partícula del polvo de estaño en la pasta de soldadura es menor; y cuando el número de malla es menor, significa que las partículas del polvo de estaño en la pasta de soldadura son más grandes.
Eso es, cuando el fabricante de la soldadura en pasta selecciona la soldadura en pasta de acuerdo con su índice de malla de su, debe determinarse de acuerdo con la distancia entre las juntas de soldadura con la distancia más pequeña en la PCB: si hay una distancia mayor, Se puede seleccionar la soldadura en pasta con un tamaño de malla más pequeño.. De lo contrario, cuando la distancia entre las uniones de soldadura es pequeña, Se debe seleccionar la soldadura en pasta con una malla más grande.; generalmente, El diámetro del tamaño de partícula es aproximadamente 1/5 de la apertura de la plantilla SMT.
Viscosidad:
En el flujo de trabajo SMT, hay un proceso de movimiento, Colocar o manipular la PCB en el medio de la impresión de plantilla láser. (o manchado) de la soldadura en pasta y la fijación de los componentes al proceso de calentamiento por reflujo; en este proceso Para garantizar que el impreso (o punteado) la pasta de soldadura no se deforma y los componentes conectados a la pasta de soldadura de PCB no se desplazan, Se requiere que la pasta de soldadura tenga buena viscosidad y tiempo de retención antes de que la PCB entre en el calentamiento de soldadura por reflujo..
Entre ellos, La soldadura en pasta de 200-600Pa·S es más adecuada para equipos de proceso de producción del tipo aguja o alto grado de automatización.; El proceso de impresión requiere una viscosidad relativamente alta de la pasta de soldadura., por lo que la viscosidad de la soldadura en pasta utilizada para el proceso de impresión es generalmente alrededor 600-1200 Pa·S, Adecuado para impresión manual o mecánica de plantillas de parches.;
La pasta de soldadura de alta viscosidad tiene las características de un buen efecto de apilamiento de juntas de soldadura., y es más adecuado para impresiones de paso fino; mientras que la soldadura en pasta de baja viscosidad tiene las características de una caída más rápida, sin limpieza de herramientas, y ahorro de tiempo durante la impresión;
Consejos: la viscosidad de la soldadura en pasta cambiará con la agitación de la soldadura en pasta, y la viscosidad disminuirá al agitar; cuando se detiene la agitación, la viscosidad volverá a su estado original; Esto es importante para elegir diferentes viscosidades.. La soldadura en pasta juega un papel muy importante.. Además, La viscosidad de la soldadura en pasta tiene una gran relación con la temperatura.. En condiciones normales, Su viscosidad disminuirá gradualmente con el aumento de la temperatura..
Finalmente, en la fabricación práctica, Debemos considerar otros factores que podrían afectar la calidad además de los factores mencionados anteriormente.. A continuación se deben considerar cuatro factores.
Por supuesto, incluida la estabilidad de la oferta, Estabilidad de almacenamiento, Estabilidad de impresión, y efecto de soldadura.
La diferente calidad de la pasta de soldadura por lotes se ha convertido en inestabilidad, derivados de la fabricación del proveedor, los factores sin control a menudo cambiaban., La inestabilidad de la viscosidad es un problema relativamente común.. No es realista exigir que los proveedores sean completamente indistinguibles. Es más realista exigir a los proveedores que controlen este parámetro dentro de un rango determinado..
Estabilidad de almacenamiento
Necesitamos soldadura en pasta para tener una calidad estable., pero en el mundo real, la estabilidad de la soldadura en pasta cambiará desde la compra hasta el almacén y el almacenamiento durante un período de tiempo..
Estabilidad de impresión
En el proceso de producción real, El rendimiento del reflujo también es muy importante., lo que tiene un gran impacto en la calidad.
efecto de soldadura finalmente
Incluye principalmente los siguientes cuatro aspectos.： mejor humectación, BGA menos fusión pobre, colapso de precalentamiento, y capacidad de recuperación de parada de impresión.
La humectación de la soldadura es la parte del proceso en el que el metal de la soldadura se une al metal de la placa de circuito impreso. (tarjeta de circuito impreso) o componente. En comparación con diferentes soldaduras en pasta, puedes encontrar que A moja más que B.
En el proceso BGA, debido a las condiciones, La capacidad limitada de fusión de soldadura en pasta tiene más importancia..
Cuanto mayor sea el nivel de colapso del precalentamiento, menor incidencia de puentes deficientes. No puedes encontrar ningún colapso en la imagen de la izquierda, que es de 0,3 mm/0,2 mm., pero la imagen de la derecha tiene un colapso de 0,4 mm/0,3 mm.
Una excelente recuperación de parada puede mejorar hasta cierto punto la eficiencia de la producción de impresión. De esta foto, Puedes ver la curva de diferencia después de parar durante una hora..
En resumen, Podemos saber que elegir la soldadura en pasta adecuada no solo debe considerar las características de la soldadura en pasta en sí y su impacto en la calidad y la producción, sino también considerar varios factores en la producción en masa..
Por lo tanto, Es necesario que registremos y resumamos continuamente el impacto de varios proveedores.’ Pastas de soldadura en productos en producción real..
Nuestra empresa presta especial atención a la selección de pasta de soldadura.. Nuestra calidad, producción, Los departamentos de ingeniería y otros departamentos celebran periódicamente reuniones relevantes.. El departamento de calidad registrará y rastreará el uso real de soldadura en pasta de varios proveedores y monitoreará el uso de soldadura en pasta.. Aquí es donde nuestro interior gestión de calidad El sistema entra en juego.. Para los problemas que surjan, Implementaremos estrictamente mejoras de acuerdo con el proceso., y en definitiva garantizar la calidad de nuestros clientes.’ productos.
Porque sabemos que nuestra misión es ofrecer a los clientes productos de alta calidad., y también está relacionado con el desarrollo a largo plazo de la empresa..
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