Cómo realizar la revisión de diseño de PCB y la limpieza de diseño | Guía
Los errores ocurren al diseñar una placa de circuito. Realizando un Diseño de PCB La revisión lo ayudará a identificar y rectificar estos errores. Durante este proceso, Debe analizar y mejorar los elementos de la junta como el apilamiento, rastro, vías, componentes, y otros para garantizar cero defectos en el diseño.
El sistema DRC puede ayudarlo a evitar algunos defectos de diseño., Pero no todos ellos. Por eso, Tener un cheque final le permitirá reconocer fallas no identificadas. En este artículo, Discutiremos el proceso de revisión y limpieza en detalle.
Cómo revisar un diseño de PCB?
El procedimiento de evaluación se extiende a múltiples etapas del proceso de desarrollo de diseño:
Antes de construir el diseño, Verificar dibujos esquemáticos y una factura de material (Proseperar) para el número de listas de red y sus nombres, dimensión de huella, Asignación de componentes DNI, polaridad, etc..
Después de finalizar el diseño, Compare visualmente los esquemas y los circuitos construidos para identificar cualquier error. Ejecute una verificación de reglas de diseño desde la apilamiento de la capa a la ubicación del componente. Después, Limpie el diseño de PCB para eliminar los errores identificados.
Finalmente, Verifique los datos faltantes en los archivos de producción antes de compartirlos con Fab House.
Diseño y disposición del plano de apilamiento
La disposición del suelo, señal, y las capas de alimentación son esenciales para producir un circuito que funcione con precisión. Por lo tanto, Considere los siguientes puntos para una propagación eficiente de las señales.
- Siempre incorpore una capa de potencia sólida.
- Un solo plano de tierra no roto debe estar presente en la acumulación. Asegúrese de conectar todos los puntos de tierra a este avión a través de VIA.
- Es ideal tener separado a través de cada pin de tierra y voltaje. Sin embargo, Si esto es imposible, Compruebe si los ha conectado individualmente al agujero, Como se muestra en la imagen a continuación.
- Evite colocar capas de señal adyacentes entre sí.
- Debe haber simetría en el arreglo de apilamiento para evitar la deformación..
- Retire las capas no deseadas que generalmente agregan las herramientas.
Verificaciones de dimensión de la placa
- Si planea instalar la placa de circuito en una carcasa, Asegúrese de que sus dimensiones cumplan con todos los requisitos.
- Verifique si hay una autorización óptima, al menos 10 mils, Entre la traza de cobre y el borde del tablero.
- Todos los agujeros no placados, incluyendo agujeros de montaje (diámetro mínimo de orificio de 3.3 mm), Debería tener anti-pasteles. Además, El tamaño de la cabeza del tornillo/tuerca debe ser mayor que el diámetro del orificio.
Colocación de estructuras de polígonos
Polígonos (Cobre se vierte) ¿Están las áreas alrededor de los componentes o trazas llenas de cobre?. Se crean solo en capas de señal.
Asegúrese de que no hay vertidos de cobre flotantes en el diseño mientras realizan la revisión del diseño de PCB. Si están presentes, Conéctalos al plano de tierra. Además, Asegúrese de que no creen ninguna red abierta. Si es necesario, Coloque los polígonos en otras capas para equilibrar la distribución de cobre en la apilamiento.
Revisión de la colocación de trazas en el diseño de la junta
- Calcule la impedancia y la capacidad de carga de corriente de la traza y optimice su ancho en consecuencia.
- La longitud de la línea de señal y la ruta de retorno deben ser mínimas para reducir el ruido y mejorar la integridad de la señal..
- Asegúrese de que no haya redes abiertas en el circuito.. Si quieres mantener una línea desconectada, su longitud debe ser lo más corta posible.
- Mantenga suficiente espacio libre entre las pistas para suprimir la diafonía.. Basado en el peso del cobre., El espaciado óptimo se menciona en la siguiente tabla.:
| Peso de cobre | Espaciado de trazas de capa exterior (en mils) | Espaciado de trazas de capa interior (en mils) |
|---|---|---|
| 5 micras | 3 | 2 |
| 9 micras | 3 | 2.5 |
| 1 onz | 6 | 4.25 |
| 2 onz | 8 | 6.25 |
| 3 onz | 12 | 8 |
| 4 onz | 14 | 10 |
- Si tus huellas han formado ángulos agudos y agudos. (que puede pasar desapercibido en la etapa de enrutamiento) arreglarlos. Estos pueden crear trampas ácidas.. Trate de mantener curvas de 45°.
- Evite curvas cerradas de 90°, lo que puede causar reflexión y distorsionar la señal.
- Asegúrese de que no haya bucles en la red de energía y tierra.
