Cómo quitar las capas protectoras de los PCB
Antes de la producción y procesamiento., Por lo general, se aplica una capa protectora protectora a la superficie de una PCB para protegerla del daño ambiental.. Este recubrimiento ayuda a prevenir el agua., polvo, sal, y la suciedad entren en contacto con componentes sensibles, preservando así el rendimiento de la placa base.
Quitar los recubrimientos conformales puede ser un desafío debido a su durabilidad y resistencia al desgaste.. Si es necesario volver a trabajar, El alcohol no es la opción ideal para eliminar estos recubrimientos.. Si bien el alcohol es barato y fácil de conseguir, Carece de la fuerza del disolvente para disolver eficazmente el recubrimiento y, a menudo, requiere un remojo prolongado para que tenga algún efecto.. En este artículo, Exploraremos métodos eficaces para eliminar las capas protectoras de los PCB..
Tipos de revestimientos conformados
Hay cinco tipos comunes de recubrimientos conformales disponibles en el mercado.:
Resina Acrílica
Las resinas acrílicas se disuelven fácilmente en muchos disolventes orgánicos., haciéndolos convenientes para reelaborar tableros. Ofrecen resistencia química selectiva., secar rápidamente, resistir el moho, no se encoja durante el curado, y proporciona buena resistencia a la humedad. Sin embargo, Tienen baja resistencia a la abrasión y son propensos a rayarse., agrietamiento, y pelando.Resina epoxídica
Generalmente se compone de dos partes que comienzan a curar al mezclarse., Las resinas epoxi ofrecen una excelente resistencia a la abrasión., resistencia química, y una protección decente contra la humedad. Sin embargo, son difíciles de quitar y reelaborar. Porque la película se contrae durante la polimerización., Se recomienda una solución tampón alrededor de los componentes de precisión.. El curado a temperaturas más bajas puede ayudar a minimizar la contracción..Poliuretano
Los recubrimientos de poliuretano proporcionan una fuerte resistencia química y a la humedad.. Debido a sus robustas propiedades químicas, eliminarlos generalmente requiere decapantes, que puede dejar residuos iónicos. Estos residuos deben limpiarse a fondo para evitar la corrosión del zócalo.. Aunque es posible reelaborar mediante soldadura, A menudo produce una decoloración marrón que puede afectar la apariencia del producto..Silicona
La silicona suele ser un compuesto de un solo componente que comienza a curarse cuando se expone a la humedad del aire y a una determinada temperatura.. Una vez curado, forma un uniforme, Capa bien adherente en todas las superficies de componentes o módulos electrónicos.. Es adecuado para ambientes de alta temperatura. (>120°C), así como configuraciones que requieren sensibilidad a la humedad, resistencia química, protección contra la corrosión, y propiedades antifúngicas.Uretano (Carbamato de poliuretano)
El uretano ofrece una fuerte protección., dureza, y alta resistencia a los disolventes. Proporciona una excelente resistencia a la abrasión y baja permeabilidad a la humedad.. Si bien funciona bien en ambientes fríos, no es adecuado para aplicaciones de alta temperatura. La mayoría de los recubrimientos de uretano son difíciles o imposibles de reelaborar o reparar..
Tipos comunes de revestimientos protectores y métodos de eliminación
Método de solvente químico
Tipos aplicables:
Poliuretano: Éter de metanol/etilenglicol con un activador alcalino, o tolueno/xileno.
Acrílico: Cloruro de metileno, cloroformo, cetonas (P.EJ., acetona), γ-butirolactona, o acetato de butilo.
Silicona: Cloruro de metileno o disolventes de hidrocarburos específicos..
Epoxy: Difícil de eliminar una vez curado.; para áreas pequeñas, Se puede utilizar cloruro de metileno con un activador ácido y un hisopo de algodón..
Procedimiento:
Aplicar el disolvente a la superficie del revestimiento.. Una vez que el recubrimiento se hincha, limpie suavemente con un hisopo de algodón o un paño suave. Evite dejar que el solvente se propague a áreas no deseadas..
Métodos de eliminación física
Método de calor:
Herramientas: Soldador o pistola de aire caliente.
Nota: Controle cuidadosamente la temperatura. (no exceda la tolerancia del componente). Adecuado para componentes resistentes a altas temperaturas.. Trabaje rápidamente para evitar dañar el laminado..
Método de microabrasión:
Herramientas: Equipos abrasivos especializados (P.EJ., medios de cáscara de nuez o cuentas de vidrio).
Nota: Enmascare las áreas circundantes para evitar la acumulación electrostática.. Debe ser realizado por personal capacitado..
Raspado Mecánico:
Herramientas: Hoja de afeitar o cuchillo pequeño.
Pasos: Cortar una ranura en V en el punto de soldadura., aplicar solvente, luego levante el recubrimiento. Lo mejor para retrabajo localizado.
Agentes de limpieza especializados
Recomendación: Utilice agentes de limpieza ecológicos (P.EJ., Kyzen ES125A).
Método: Limpieza ultrasónica o remojo. Adecuado para áreas grandes o PCB complejos.
Método de reemplazo localizado
Caso de uso: Cuando sólo es necesario reemplazar componentes específicos.
Pasos: Utilice un soldador para calentar y quitar el revestimiento del componente., reemplazar la pieza, limpiar el área, y volver a aplicar el recubrimiento conformado.
Resumen
Los revestimientos protectores de PCB son materiales aplicados en la superficie diseñados para proteger las placas de circuito de la humedad., polvo, quimicos, y altas temperaturas, mejorando así la confiabilidad del producto. Los tipos comunes incluyen:
Acrílico (fácil de aplicar, Requiere disolventes específicos para su eliminación.),
Poliuretano (fuerte protección, difícil de eliminar, puede emitir vapores tóxicos cuando se calienta),
Silicona (resistente al calor y reelaborable), y
Epoxy (muy duro una vez curado, difícil de eliminar).
Los métodos de eliminación deben seleccionarse según el tipo de recubrimiento y pueden incluir disolventes químicos (P.EJ., cloruro de metileno, metanol), metodos fisicos (calor, abrasión), agentes de limpieza especiales, o reemplazo localizado. Priorizar siempre la seguridad y la responsabilidad medioambiental, y tenga cuidado de no dañar la PCB o sus componentes..
