Procesamiento de PCBA

Estándar de inspección para el procesamiento de PCBA

/en /por

Conjunto de placa de circuito impreso (PCBA) La inspección es un proceso crucial en la fabricación de dispositivos electrónicos.. Implica examinar la calidad de los PCB y sus componentes para garantizar que cumplan con las especificaciones y estándares necesarios.. La inspección de PCBA es un aspecto vital del control de calidad, ya que ayuda a prevenir defectos y fallas en el producto final.. En este artículo, Discutiremos en detalle los criterios de inspección y aceptación de las placas PCBA..

Proceso de inspección de PCBA

El proceso de inspección de PCBA generalmente implica una combinación de controles manuales y automatizados.. El primer paso del proceso es la inspección visual., que incluye examinar la PCB en busca de defectos físicos como grietas, rayones, o daño a las capas de máscara de soldadura. Esto suele ser realizado manualmente por inspectores capacitados que utilizan lupas o microscopios..

El siguiente paso es la inspección óptica automatizada (AOI), que utiliza cámaras y software para detectar defectos como componentes faltantes, componentes desalineados, y defectos de soldadura. AOI es un método de inspección rápido y preciso capaz de detectar defectos que pueden ser difíciles de identificar para los humanos..

Siguiendo AOI, la placa de circuito puede someterse a una inspección con rayos X, que se utiliza para detectar defectos en áreas ocultas, como juntas de soldadura debajo de componentes montados en superficie. La inspección por rayos X es particularmente útil para detectar defectos como huecos en uniones soldadas., que puede ser difícil de detectar utilizando otros métodos.

Especificaciones de inspección y diseño de componentes PCBA

Preparación para la inspección: Los inspectores deben usar guantes y relojes de pulsera antiestáticos y preparar herramientas como calibradores., instrumentos de parámetros de rendimiento eléctrico, etc..

  1. Requisitos técnicos

1.1 Las placas de componentes PCBA deben utilizar materiales con una clasificación de retardo de llama de 94-V0 o superior., con las correspondientes tarjetas amarillas UL.

1.2 La apariencia de las placas de componentes PCBA debe estar libre de rebabas ásperas., mal corte, y agrietamiento de capas.

1.3 las dimensiones, aperturas, y los márgenes de las placas de componentes PCBA deben cumplir con los dibujos de ingeniería.’ requisitos, con una tolerancia de ±0,1 mm a menos que se especifique lo contrario. El espesor de las tablas debe ser de 1,6 ± 0,1 mm a menos que se especifique lo contrario..

1.4 Los componentes de PCBA deben imprimir la producción. (diseño) fecha, símbolo UL, número de certificado, 94V-0 personaje, logotipo de la fábrica, y modelo de producto. Si el componente PCBA consta de varias placas PCB, el resto de las placas PCB también deberían imprimir el contenido anterior.

1.5 Los símbolos impresos y los tamaños de fuente deben ser claros y distinguibles..

1.6 Si los componentes de PCBA utilizan circuitos de reducción de voltaje de resistencia-condensador, Deben utilizar circuitos de rectificación de media onda para mejorar la seguridad y estabilidad del circuito..

1.7 Si los componentes de PCBA utilizan circuitos de fuente de alimentación de modo conmutado, el consumo de energía en espera debe ser inferior a 0,5 W.

1.8 Los productos europeos que utilizan PCBA deben tener un consumo de energía en espera inferior a 1W. Para la versión estadounidense de PCBA, si los clientes tienen requisitos especiales, El consumo de energía en espera debe ejecutarse de acuerdo con los requisitos técnicos..

1.9 Excepto para las luces indicadoras de encendido que utilizan dispersión de alto brillo ámbar φ5, el resto debe usar dispersión de alto brillo φ3 completamente verde o rojo completo.

1.10 Los componentes de PCBA especifican el cable vivo (LCA), cable neutro (ACN), cable terminal común del relé (ACL1), alambre continuo o de alta calidad (HOLA), y alambre de baja calidad (LO).

1.11 El fusible de soldadura y el condensador CBB. (circuito resistencia-condensador) de los componentes PCBA deben estar en el cable vivo (LCA).

1.12 ACL1 debe estar conectado al cable vivo, HI o LO deben conectarse a un extremo del cuerpo calefactor cada uno., y el terminal común del cuerpo calefactor debe estar conectado al cable neutro.

1.13 Las uniones de soldadura de los componentes PCBA no deben tener soldadura virtual., soldadura continua, o desoldar. Las uniones de soldadura deben estar limpias., uniforme, y libre de burbujas, poros, etc..

  1. Selección de componentes

2.1 Se debe priorizar los elementos componentes de PCBA de fabricantes de marcas acreditadas., seguido por fabricantes que cumplen con los estándares internacionales o de la industria; No se deben utilizar fabricantes con estándares patentados..

2.2 circuito integrado (CI) Los componentes deben ser circuitos integrados de grado industrial..

2.3 Los enchufes y terminales del conector deben tener certificación UL y proporcionar certificados..

2.4 Los componentes de resistencia deben utilizar resistencias de película metálica con bandas de colores claros., y los fabricantes deben cumplir con los estándares de la industria.

2.5 Los componentes del capacitor electrolítico deben usar capacitores a prueba de explosiones con una temperatura de trabajo de -40 a 105°C, y los fabricantes deben cumplir con los estándares de la industria.

2.6 Los componentes del oscilador de cristal deben utilizar elementos de cristal.; No se recomiendan las opciones RC o con chip integrado. Los fabricantes deben cumplir con los estándares internacionales..

2.7 Los diodos o transistores deben seleccionarse de marcas nacionales acreditadas que cumplan con los estándares de la industria..

2.8 Los interruptores de inclinación deben utilizar tipos fotoeléctricos infrarrojos y evitar los tipos mecánicos..

2.9 Las superficies de los componentes especificados deben estar impresas con símbolos UL/VDE/CQC claros y visibles., marcas registradas, parámetros, etc..

2.10 Los cables relevantes deben tener símbolos UL/VDE, especificaciones de alambre, números de certificación, nombres de fabricantes, etc., claramente visible.

  1. Prueba e inspección

3.1 Los componentes de PCBA se montan en los accesorios de prueba correspondientes., y los parámetros de frecuencia de voltaje se ajustan en consecuencia.

3.2 Verifique si la función de autoverificación de los componentes de PCBA cumple con los requisitos de las especificaciones funcionales. Verifique si hay sonidos anormales en las salidas de relé y brillo uniforme en los LED completamente iluminados.

3.3 Verifique si la ubicación del dispositivo de inclinación y la función de salida durante la inclinación cumplen con las especificaciones funcionales.

3.4 Verifique si la función de salida y la indicación de falla de los componentes de PCBA cumplen con las especificaciones funcionales cuando la sonda de temperatura está desconectada o en cortocircuito.

3.5 Verificar si la salida de cada función de botón de los componentes PCBA cumple con los requisitos de las especificaciones funcionales..

3.6 Compruebe si la temperatura indicada por el LED de indicación de temperatura ambiental o la pantalla digital de los componentes PCBA cumple con las especificaciones funcionales..

3.7 Verifique si el LED de indicación de estado de energía de los componentes PCBA cumple con las especificaciones funcionales.

3.8 Verifique si el modo de operación de control inteligente de los componentes PCBA cumple con las especificaciones funcionales.

3.9 Verificar si el modo de funcionamiento continuo de los componentes PCBA cumple con las especificaciones funcionales.

3.10 Compruebe si el consumo de energía en espera de los componentes PCBA cumple con las especificaciones funcionales.

3.11 Ajuste el voltaje a 80% de la tensión nominal, y verifique si hay sonidos anormales en las salidas de relé y brillo uniforme en los LED.

3.12 Ajuste el voltaje a 1.24 veces el voltaje nominal, y verifique si hay sonidos anormales en las salidas de relé y brillo uniforme en los LED.

Especificación de inspección de apariencia general de PCBA

  1. Defecto del ángulo de contacto de la unión de soldadura: El ángulo de humectación entre el filete de soldadura en ángulo y el punto final gráfico de la zapata terminal excede los 90°.

  2. De pie: Un extremo del componente está levantado o levantado de la plataforma de soldadura..

  3. Cortocircuito: La soldadura entre dos o más uniones de soldadura que no deben conectarse, o la soldadura de la junta de soldadura está conectada a cables adyacentes.

  4. Soldadura abierta: Los cables de los componentes no están soldados a las almohadillas de soldadura de la PCB..

  5. Falsa soldadura: Los cables de los componentes aparentemente están conectados a las terminales de soldadura de la PCB, pero en realidad no están conectados..

  6. Soldadura en frío: La pasta de soldadura en la unión de soldadura no está completamente derretida o no forma una aleación metálica..

  7. Soldadura insuficiente (Llenado insuficiente): El área de soldadura o la altura del terminal del componente y PAD no cumple con los requisitos.

  8. Soldadura excesiva (Llenado excesivo): El área de soldadura o la altura del terminal del componente y PAD excede los requisitos.

  9. Ennegrecimiento de juntas de soldadura: La unión soldada está ennegrecida y carece de brillo..

  10. Oxidación: Se ha producido una reacción química en la superficie de los componentes., circuitos, PAD, o uniones soldadas, dando como resultado óxidos coloreados.

  11. Desplazamiento: El componente se desvía horizontalmente de la posición predeterminada en el plano de la placa de soldadura., verticalmente, o rotacionalmente (basado en la línea central del componente y la línea central de la almohadilla de soldadura).

  12. Inversión de polaridad: La orientación o polaridad de los componentes con polaridad no coincide con los requisitos de los documentos. (Proseperar, ECN, diagrama de posición de los componentes, etc.).

  13. Altura del flotador: Hay un espacio o diferencia de altura entre el componente y la PCB.

  14. Parte equivocada: las especificaciones, modelos, parámetros, y las formas de los componentes no coinciden con los requisitos de los documentos (Proseperar, muestras, datos del cliente, etc.).

  15. Punta de soldadura: La unión de soldadura del componente no es suave y tiene una condición de punta tirada.

  16. Varias partes: Las posiciones de las piezas que no deben montarse según la lista de materiales., ECN, o muestras, o hay piezas sobrantes en la PCB.

  17. Piezas faltantes: Las posiciones en la PCB donde se deben montar las piezas de acuerdo con la BOM y ECN o muestras, pero no hay piezas presentes.

  18. Desalineación: La posición del componente o del pasador del componente se ha desplazado a otras posiciones de PAD o pasador..

  19. Circuito abierto: El circuito PCB está desconectado.

  20. Montaje lateral: Los componentes en forma de lámina con diferencias de ancho y alto se montan lateralmente.

  21. Reverso (Al revés): Se intercambian dos caras simétricas de componentes con diferencias. (P.EJ., las caras con marcas de serigrafía están invertidas verticalmente), común en resistencias de chip.

  22. Bola de soldadura: Pequeños puntos de soldadura entre pines de componentes o PAD externos.

  23. Burbujas: Hay burbujas dentro de las uniones soldadas., componentes, o PCB.

  24. Soldadura (Subida de soldadura): La altura de soldadura de la junta de soldadura del componente excede la altura requerida.

  25. Agrietamiento de soldadura: La junta de soldadura tiene una condición agrietada..

  26. Taponamiento de orificios: Los orificios o vías de conexión de la PCB están bloqueados por soldadura u otras sustancias..

  27. Daño: Componentes, fondo del tablero, superficie del tablero, lámina de cobre, circuitos, vías, etc., tener grietas, cortes, o daño.

  28. Serigrafía poco clara: El texto o la pantalla de seda en el componente o PCB está borroso o tiene líneas discontinuas, haciéndolo irreconocible o poco claro.

  29. Suciedad: La superficie del tablero está sucia., con objetos extraños o manchas, etc..

  30. Arañazos: Rayones o lámina de cobre expuesta en la PCB o los botones, etc..

  31. Deformación: El componente o el cuerpo de la PCB o las esquinas no están en el mismo plano o están doblados.

  32. burbujeante (Delaminación): PCB o componentes se deslaminan del revestimiento de cobre y tienen espacios.

  33. Desbordamiento de pegamento (exceso de pegamento): Cantidad excesiva de pegamento rojo (o desbordarse) excede el rango requerido.

  34. Pegamento insuficiente: La cantidad de cola roja es insuficiente o no cumple con el rango requerido.

  35. Agujero de alfiler (Concavidad): Hay poros o concavidades en los PCB, PAD, juntas de soldadura, etc..

  36. Rebaba (Cima): El borde o las rebabas de la placa PCB excede el rango o longitud requeridos.

  37. Impurezas de los dedos de oro: hay puntos, manchas de estaño, o la soldadura resiste las anomalías del aceite en la superficie del revestimiento de oro.

  38. Arañazos en los dedos dorados: Hay marcas de rayones o cobre expuesto en la superficie del revestimiento de oro..