Introducción al proceso y pasos de procesamiento de PCB cerámicos.
PCB cerámico tiene las ventajas de una alta disipación de calor., alto aislamiento, bajo coeficiente de expansión, resistencia a la corrosión, etc., y es ampliamente utilizado en el sector aeroespacial, Electrónica automotriz, iluminación inteligente, biomédico, e interconexión 5G. En los últimos años, Cada vez más productos utilizan PCB de cerámica., según la encuesta de datos relevante: el mundial sustrato cerámico tamaño de mercado alcanzado 1.13 mil millones de EE.UU.. dólares en 2022, y se espera que alcance 4.15 mil millones de EE.UU.. dólares en 2029, con una tasa de crecimiento anual compuesta de 18.23%.
Proceso de producción de PCB cerámicos que mucha gente aún no conoce, luego le daremos una introducción detallada al proceso de producción de PCB cerámicos y al proceso de fabricación., para ayudarle a comprender mejor la PCB cerámica.
¿Qué es la PCB de cerámica??
PCB cerámico es una placa de circuito impreso a base de cerámica., utilizando polvo cerámico termoconductor y preparación de aglutinante orgánico, conductividad térmica de 9-20W/m. PCB cerámico tiene excelentes propiedades de aislamiento eléctrico, alta conductividad térmica, Excelente soldadura suave y alta fuerza de adhesión., y se puede grabar como placas PCB, puede tener una variedad de gráficos, tiene una gran capacidad de transporte de corriente. En tecnología de estructura de circuitos electrónicos de alta potencia y tecnología de interconexión., PCB cerámico se ha convertido en el material básico.
¿Cuáles son los procesos de PCB cerámico??
1.proceso directo de sustrato cerámico de cobreado
El sustrato DPC tiene las ventajas de una alta precisión gráfica, interconexión vertical, etc., utilizado principalmente en envases de alta potencia.
2.proceso de unión directa de sustrato cerámico de cobre
La capa de línea DBC es más gruesa., mejor resistente al calor, utilizado principalmente en alta potencia, variaciones de alta temperatura del paquete IGBT.
3.proceso de sustrato cerámico de impresión de película gruesa
Resistencia al calor del sustrato cerámico grueso TPC, bajo costo, pero mala precisión de la capa de líneas, Utilizado principalmente en sensores automotrices y otros campos..
4.proceso de sustrato cerámico de película delgada
En el plano sustrato cerámico., Sustrato cerámico de película delgada Sustrato TFC Precisión gráfica, pero la capa de metal es delgada, Se utiliza principalmente en envases de dispositivos optoelectrónicos de corriente pequeña..
5. Proceso de soldadura activa AMB
La capa lineal del sustrato AMB es más gruesa., mejor resistencia al calor, utilizado principalmente en alta potencia, Grandes variaciones de temperatura del paquete IGBT..
6.proceso de co-combustión multicapa htcc de alta temperatura
Los materiales cerámicos cocidos a alta temperatura son principalmente alúmina., Mullita y nitruro de aluminio como componentes principales de la cerámica.. El polvo cerámico HTCC no se une al material de vidrio.. Lodo conductor utiliza materiales para tungsteno, molibdeno, molibdeno, lechada resistente al calor de manganeso y otros metales de alto punto de fusión. Temperatura de sinterización de 1600 ° ~ 1800 °.
7. proceso de co-combustión multicapa ltcc a baja temperatura
Cerámica cocida a baja temperatura para garantizar que las condiciones de cocción conjunta a baja temperatura tengan una alta densidad de sinterización., generalmente se agrega al componente de vidrio amorfo, vidrio cristalizado, Óxidos de bajo punto de fusión para promover la sinterización.. Los compuestos de vidrio y cerámica son materiales cerámicos cocidos a baja temperatura típicos.. Temperatura de sinterización 900 ° ~ 1000 °, LTCC que utiliza alta conductividad y bajo punto de fusión de Au, Ag, Cu y otros metales como material conductor., Se utiliza principalmente en comunicaciones inalámbricas de alta frecuencia., aeroespacial, memoria, conductores, filtros, sensores, y electrónica automotriz y otros campos.
Proceso de producción de PCB cerámico
La placa PCB de cerámica es una placa de circuito de alto rendimiento con excelente conductividad térmica., resistencia a altas temperaturas y resistencia a la corrosión. Es ampliamente utilizado en productos electrónicos de alta gama.. La siguiente es una introducción detallada al proceso de producción de PCB cerámicos..
1. Preparación de materia prima
En primer lugar, debe preparar las materias primas necesarias para fabricar placas PCB de cerámica, incluyendo polvo cerámico, aglutinante orgánico, aditivos y alambres metálicos.
2. procesamiento de tablero
Después de mezclar polvo cerámico con aglutinante orgánico., Las placas de cerámica se fabrican presionando y moldeando.. Luego se unen a la placa cables metálicos u otros materiales conductores, se ajustan y cortan para cumplir con los requisitos de diseño..
3. Puñetazos
Se perforan agujeros en placas de cerámica., generalmente mediante perforación láser o perforación mecánica. Este paso requiere mucho cuidado para asegurar que los agujeros estén en la posición correcta..
4. Graficación del circuito interior.
El patrón del circuito interno se refiere a la conversión del patrón del circuito diseñado en un diseño de circuito real.. Este paso generalmente se realiza mediante fotolitografía., en el que el patrón del circuito se imprime en la capa interna de la placa cerámica mediante fotolitografía.
5. Dorar
Después de completar el modelado del circuito de la capa interior., se requiere metalización. Este paso incluye operaciones de grabado de cobre y chapado en oro para garantizar que la placa de circuito tenga buenas propiedades conductoras..
6. Patrón de circuito de capa exterior
El patrón del circuito de la capa exterior se refiere al diseño del circuito externo. . El diseño del circuito real de este paso suele ser similar a la fotolitografía de patrón del circuito de la capa interna..
7. Soldadura y Montaje
Después de completar la capa exterior del patrón de circuito, la necesidad de operaciones de soldadura y montaje. Este paso incluye parchear, enchufe, Conector y otras operaciones para garantizar que todo el producto electrónico tenga un buen rendimiento funcional..
8. Pruebas e inspección
Después de completar la placa PCB de cerámica, es necesario realizar operaciones de prueba e inspección. Este paso generalmente incluye una inspección de la apariencia., prueba funcional, prueba de voltaje, pruebas de alta temperatura y otros aspectos para garantizar que el producto cumpla con los requisitos de diseño y tenga un rendimiento estable y confiable.
LST Technology se especializa en cerámica Ensamblaje de PCB y procesamiento, si desea obtener más información sobre PCB cerámico, por favor déjanos un mensaje, nos comunicaremos contigo en 24 horas.
