Proceso de fabricación y ensamblaje de la placa médica de PCB
En la medicina moderna, El equipo médico juega un papel clave para salvar a los pacientes.’ vidas, Y algunos exámenes diarios también requieren la ayuda de equipos médicos relacionados.. Por ejemplo, El nuevo brote de coronavirus ha jugado un papel muy importante en el equipamiento médico.. La demanda mundial de equipos médicos ha aumentado considerablemente, y también ha promovido el desarrollo de la industria de PCB..
Debido a la especial importancia de los dispositivos médicos, Los estándares de calidad de los PCB médicos son más altos que los de otras industrias.. Seguridad, la durabilidad y la precisión son los requisitos más críticos para los PCB médicos. Solo los fabricantes de PCB con niveles de producción más altos pueden cumplir con los requisitos de los PCB médicos.. En los últimos años, La gente ha dado gran importancia a la Ensamblaje de PCB y proceso de fabricación. Cada producto médico y Fabricación de PCB requiere personalización de alto nivel. Independientemente de la producción de alta, medio, y PCB de lotes pequeños, Los miembros del PCB deben seguir desarrollando procesos químicos y de galvanoplastia, y reprimir, alambrado, y procesos de perforación a alta temperatura/vacío para obtener un alto rendimiento en la producción por lotes. El mercado médico también señaló cómo hacer que los equipos sean compactos., multifuncional, fácil de usar y rentable.
Mercado de PCB médicos
La aplicación médica de equipos electrónicos ha seguido mejorando con el desarrollo de la tecnología electrónica., volviéndose más eficiente y denso, resultando en nuevas posibilidades ilimitadas. El desarrollo de aplicaciones de PCB médicos es tan rápido como la propia industria de dispositivos médicos.. Algunas de las aplicaciones de PCB médicas más comunes incluyen: monitor, tecnología de escaneo, sistemas de control, equipo interno, instrumentos científicos, etc.. El núcleo de este dispositivo médico es PCB.. La PCB médica es a menudo una PCB de interconexión especial de alta densidad., que estimulará el crecimiento de la interconexión de alta densidad (HDI) PCB en el mercado.
Con el desarrollo de una nueva generación de ciencia y tecnología de la información., El modelo tradicional de producto fijo de la industria médica se ha convertido en el pasado., y el avance de la tecnología ha cambiado por completo la industria. Los productos de equipos médicos se han convertido «productos de alta demanda» en el campo médico. En diagnóstico electrónico, sistemas y herramientas de investigación y tratamiento, este cambio es más evidente. Este crecimiento ha beneficiado enormemente a la industria de PCB.. Los equipos médicos con PCB nacieron en el mercado.. La detección y gestión de indicadores de salud puede utilizarse como solución técnica para intervenir y ayudar en la atención médica., y convertirse rápidamente en un gran avance en la medicina inteligente.
Diseño de PCB médico
Paso 1: Hacer un esquema de PCB de equipos médicos.
El diagrama esquemático de PCB es la representación visual de los componentes electrónicos y las conexiones que componen la placa de circuito impreso. (tarjeta de circuito impreso). El diagrama esquemático muestra el circuito conectado mediante la conexión del circuito de la placa PCB.. Esto puede ser más intuitivo para comprender el cableado del producto.. Esto lo hace un profesional. Fabricante de PCB. Los clientes deben proporcionar toda la información básica del producto al fabricante para diseñar la mejor placa PCB..
Paso 2: Médico componente electrónico disposición
Para garantizar el funcionamiento fiable y eficiente del sistema médico PCBA junta, es importante planificar un diseño razonable de un componente de PCB razonable (Componente SMD y componente DIP) y nodo PCB.
En la electrónica médica moderna, Los componentes generalmente se colocan lo más cerca posible para reducir el tamaño de la placa de circuito., especialmente en dispositivos médicos implantados. Además, Debemos considerar cuidadosamente los requisitos de potencia del componente., El consumo total de energía del circuito., interferencia electromagnética (EMI) y gestión térmica para garantizar que la placa PCBA médica esté libre de errores.
Paso 3: Considere y agregue factores clave
Para producir PCB médicos precisos y eficaces, Es necesario considerar varios factores clave durante la fase de diseño.. Algunos de estos factores clave incluyen dividir planos, clasificación, numero de pines, y sus elecciones.
Paso 4: Asigne correctamente la fuente de alimentación
Realice una separación de energía en esta etapa del proceso de diseño para reducir el ruido y los niveles de cableado en la placa de circuito.. Se debe perseguir adecuadamente la diversificación de este poder para lograr resultados efectivos.. Para ayudar a reducir la SNR y los niveles de ruido, Los sustratos de PCB requieren múltiples capas. La multicapa también hace que la PCB médica sea confiable y mejora su rendimiento..
Paso 5: Revisar la lista de materiales (Proseperar) lista
El siguiente paso es ver la lista de materiales BOM del PCB médico. La Lista de materiales es una lista de todos los materiales y componentes que contienen PCB médicos.. La lista final se puede formar después de verificar la lista de componentes..
Fabricación de PCB médicos
Paso 1: Imagen de diseño
en este paso, La planta de fabricación de PCB médicos participó en el proceso.. Los fabricantes de placas PCB electrónicas médicas utilizan la impresora de cajón para convertir el archivo de diseño de la placa de circuito en una membrana.. Estos archivos muestran los efectos negativos de las imágenes en la imagen..
Paso 2: Cobre impreso en la capa interior.
Este paso de fabricación de PCB marca el comienzo del proceso real. Proceso de fabricación de PCB. El proceso comenzó con sustratos de PCB. PCB es una placa de presión hecha de un material de sustrato.. Generalmente, Se utilizan resina epoxi y fibra de vidrio como materiales básicos..
En el proceso de fabricación de PCB, El primer paso es superimplementar la capa de cobre en cada lado del sustrato de fibra de vidrio.. A continuación, la película y la capa de cobre se dirigen hacia arriba., y toda la pila está expuesta a los rayos ultravioleta. Este proceso crea una región transparente en la membrana y protege el cobre debajo.. Luego desarrolle un tablero en la solución química., que elimina claramente la tinta transparente sin precedentes, dejando marcas y circuitos de cobre. La tinta negra en la película puede garantizar que el cobre grabado se erosione solo en el área innecesaria., lo que hace que el modo de circuito requerido esté intacto.
Si su producto electrónico requiere una PCB médica multicapa, Repita los pasos anteriores hasta que todos los circuitos internos necesarios para imprimir y grabar el PCB multicapa estan completos. Luego, estos circuitos se alinean con capas para formar una capa interna completa..
Paso 3: Combina diferentes capas
En la capa interior de todas las capas necesarias., capas de impresión y laminado, y limpieza de la placa laminada, combinar la alineación del laminado y combinarlos para formar una placa de circuito impreso completa. Luego presione la capa exterior de cobre contra la pila y conéctela a la capa interior perforando.
Como profesional empresa de montaje de PCB (fabricación y componentes), Cada paso de nuestro proceso de fabricación tiene como objetivo allanar el camino para el posterior montaje de PCB.. para el medico Perforación de PCB proceso, Utilizamos plataformas ópticas para garantizar la precisión.. Esta es una máquina que puede pasar a través de los orificios de alineación para alinear las capas internas y externas., para garantizar la eficacia del orificio de perforación, para que posteriormente se reemplacen los componentes de la PCB.
Considere el ejemplo de PCB del marcapasos médico.. Este ejemplo debe tener la mayor precisión en el proceso de perforación., porque incluso el error más pequeño puede causar grandes pérdidas. La PCB típica de un marcapasos tiene más de 100 ejercicios, y el proceso de perforación requiere mucho tiempo y recursos..
Paso 4: Imágenes externas de PCB médicas
La capa exterior del PCB médico de imágenes es un paso clave en el proceso de fabricación de PCB.. Se aplica otro fotorresistente al panel médico de PCB., que implica transferir la imagen diseñada por PCB a la capa de cobre fuera de la placa. Sin embargo, como puedes imaginar, la suciedad ligera solo se aplica a la capa exterior. Este proceso se lleva a cabo en un área limpia y segura..
El proceso de obtención de imágenes comienza en la superficie del cobre limpio para garantizar que pueda haber suciedad o residuos que puedan interferir con la transmisión de la imagen.. Las clavijas se utilizan para sujetar el papel transparente de tinta negra en la posición correcta y evitar que se salga de la línea.. Después, El panel médico de PCB se cubrió con un orificio de luz y entró en la cámara amarilla.. Las explosiones ultravioleta endurecen el vibrador de luz y eliminan la resistencia cubierta por tinta negra..
Paso 5: corrección exterior
en el proceso, Se eliminará cualquier cobre que no pertenezca a la capa exterior., y se utiliza un revestimiento de electroforesis para agregar una capa de cobre.. El estañado se utiliza para proteger el cobre en áreas críticas después del primer baño de cobre.. Una vez grabada la capa exterior, El panel PCB se puede fabricar y soldar.. AOI asegura que la capa de cobre de la estética médica de un circuito complejo cumple con las especificaciones requeridas.
Paso 6: máscara de soldadura
Después de eso, la capa exterior de la placa de circuito impreso médico se utilizó para proteger la capa exterior de la placa de circuito impreso médico, y prepararse para el proceso de soldadura ocultando las piezas que no requirieron soldadura.
Primero, Limpie el panel de PCB para eliminar la suciedad o el exceso de cobre que pueda interferir con la máscara soldada.. Luego se aplican tinta epoxi y película de soldadura a la superficie de la placa.. Los rayos UV se utilizan para endurecer máscaras de superficies soldadas sin necesidad de soldar.. Luego retire el área sin la máscara y coloque la tabla de madera en el horno para curar la máscara soldada..
Paso 7: Serigrafía
Durante la serigrafía, la impresora de inyección de tinta imprime los detalles directamente en la pizarra. Estos detalles suelen incluir el ID de la empresa., logotipo del fabricante, simbolos, números de componentes, posiciones de los pasadores, y otras marcas o funciones diferenciales.
Paso 8: Decoración de superficies
Los PCB médicos casi completos deben ser materiales conductores según las especificaciones del cliente.. Esto proporciona más espacio para soldar.. Después del proceso de recubrimiento, la superficie de la PCB estará decorada.
Componente médico de PCB
Ensamblaje de PCB es la clave para el moldeado del producto. Si el dispositivo se puede utilizar normalmente al final, La calidad de la PCB es muy importante. Al ensamblar, no podemos poner un error de componente, aunque sea muy pequeño. Por lo tanto, al ensamblar PCB, debes ser cuidadoso y riguroso, verifique cuidadosamente para asegurarse de que sea correcto. El siguiente es el proceso de preparación del PCB médico.:
1. Preparación de placa PCB
Antes del montaje de PCB, necesitas preparar la placa PCB. Esto incluye limpiar y revisar la superficie de la placa PCB para garantizar que no tenga suciedad., óxido o daño. Además, Se debe verificar el tamaño y la ubicación de la placa PCB para garantizar que los componentes se puedan instalar y soldar correctamente..
2. Instalación de componentes
Antes de instalar el componente, El diseño y el posicionamiento se requieren de acuerdo con el diagrama del circuito.. Luego instale el componente en la placa PCB., y se puede hacer de forma manual o automática. Al instalar componentes, También debe prestar atención a la dirección y ubicación del componente para asegurarse de que esté instalado correctamente..
3. Soldadura
Después de instalar el componente, se requiere soldadura. La soldadura se puede realizar de forma manual o automática.. La soldadura manual requiere el uso de un bolígrafo o pistola de soldar para soldar el componente con la placa PCB.. La soldadura automatizada generalmente utiliza tecnología de pasta superficial para soldar componentes metálicos y placas PCB..
4. Prueba
Después de completar la soldadura, Se requieren pruebas para garantizar el rendimiento y la confiabilidad de la placa de circuito.. Se pueden utilizar pruebas automatizadas o pruebas manuales.. Las pruebas automatizadas suelen utilizar instrumentos de prueba., como un probador multipropósito o un analizador de red. Las pruebas manuales generalmente requieren el uso de herramientas de prueba como medidores universales u osciloscopios..
5. Embalaje y entrega
Después de probar la placa de circuito, Se requiere embalaje y entrega.. Diferentes métodos de embalaje, como bolsas antiestáticas, cajas o cartones de espuma. Además, antes del embalaje y entrega, Se requiere una inspección final para garantizar que no haya problemas con la placa de circuito..
Aplicación del ensamblaje de PCB médico.
Dispositivo médico de tipo vegetal
Los PCB médicos son uno de los componentes principales de los dispositivos médicos implantados.. Debido a la precisión de los implantes., La fabricación y el montaje de dichos PCB deben seguir los requisitos más estrictos.. Los dispositivos médicos implantados comunes incluyen:
Avión: Este tipo de dispositivo permite a las personas dañadas procesar el sonido y escucharlo realmente..
Desfibrilación Purbin: Pueden ayudar a proteger a las personas de alto riesgo con enfermedades cardíacas de un trauma repentino..
Estimulador nervioso de respuesta. (red neuronal): Es una especie de dispositivo de implantación. (en el cerebro) para pacientes con epilepsia. Los pacientes con epilepsia con mal control farmacológico suelen utilizar la RNS como último recurso. El dispositivo monitorea la actividad cerebral a lo largo del día.. Cada vez que siente una actividad cerebral anormal., produce descargas eléctricas.
Equipos de diagnóstico e imágenes médicas.
Los equipos de diagnóstico e imágenes médicas son muy importantes en la industria médica porque estos equipos avanzados brindan información útil para ayudar a los médicos y profesionales de la atención médica a diagnosticar y tratar mejor.. PCB se usa ampliamente en equipos de diagnóstico e imágenes médicas., incluyendo resonancia magnética nuclear, resonancia magnética (Imágenes por resonancia magnética), maquina de rayos x, equipo de ultrasonido, tomografía computarizada, etc..
Equipo de monitoreo
Los PCB médicos también se utilizan ampliamente en equipos de monitoreo, como monitores de temperatura corporal., signos de vida, monitores de azúcar en la sangre, monitores respiratorios, medidores de presión arterial, etc.. Además de estos dispositivos médicos mencionados anteriormente, Los PCB médicos también se pueden utilizar para analizadores de sangre y analizadores de sangre., analizadores inmunológicos y otros equipos médicos de laboratorio.
