Montaje de PCB para equipos médicos
En esta era de rápido desarrollo de la ciencia y la tecnología, Los equipos médicos son cada vez más importantes para la protección de la salud humana.. El PCBA (Conjunto de placa de circuito impreso) dentro del dispositivo, como su componente central, la calidad de su procesamiento y montaje tiene un impacto directo en el rendimiento y la estabilidad del dispositivo. Por lo tanto, como personal de compras de fabricantes de equipos electrónicos, La comprensión profunda de los diversos aspectos del procesamiento y ensamblaje de PCBA médicos es particularmente crítica.. Próximo, iremos juntos a este campo, Análisis detallado del proceso de procesamiento y ensamblaje de PCBA médico de varios enlaces principales..
Cinco ventajas principales del ensamblaje de PCB para electrónica médica
1. Plataforma central funcional
Como “nervio central” de la electrónica médica, PCB es responsable de la adquisición de señales., procesamiento y transmisión.
Las aplicaciones típicas incluyen:
Procesamiento complejo de señales en equipos de imágenes médicas de alta gama (p.ej. Connecticut, resonancia magnética).
Procesamiento de datos de alta velocidad en sistemas de monitorización de signos vitales como el electrocardiograma. (ECG) y electroencefalograma (EEG).
Unidades de control electrónico para equipos terapéuticos sofisticados como ventiladores y desfibriladores.
2. Impulsor tecnológico para la miniaturización
Reduce el tamaño de los dispositivos electrónicos médicos hasta en 20% al mismo tiempo que mejora la integración funcional a través de la interconexión de alta densidad (HDI) tecnología.
Ejemplo de aplicación clave:
Medidores de glucosa en sangre no invasivos Placas de circuitos flexibles multicapa integradas (arriba a 10 capas)
Circuitos controladores de sonda compactos para sistemas de ultrasonido portátiles
Ultrafino, Estructuras de PCB biocompatibles para dispositivos implantables..
3. Portador principal de atención médica inteligente
Admite la integración de sistemas multisensor y la informática inteligente de vanguardia, y es un componente clave en la mejora de la atención sanitaria inteligente.
Escenarios inteligentes típicos:
Sistema inteligente de gestión de infusiones, temperatura de combinación, detección de caudal y presión.
Equipos de diagnóstico y tratamiento remoto., realizando una conexión de modo dual entre 5G y Wi-Fi.
Equipo de diagnóstico asistido por IA integrado con chips informáticos de vanguardia para mejorar la eficiencia del análisis.
4. Garantía de tecnología altamente confiable
Cumple totalmente con los estándares internacionales de electrónica médica para garantizar un funcionamiento seguro y estable del producto..
La certificación y las pruebas incluyen:
Nivel IPC-A-610 3 estándar de montaje
ISO 10993 certificación de biocompatibilidad
Prueba de envejecimiento continuo hasta 96 horas o más
Control de procesos críticos:
Tecnología de soldadura sin plomo de grado médico
Revestimiento conformado tratamiento para la humedad, resistencia al moho y a la niebla salina
Inspección óptica automática AOI integral + prueba eléctrica de sonda voladora
5. Innovación y R&Acelerador D
Capacidad de creación rápida de prototipos para acortar significativamente el ciclo de desarrollo del producto..
Las características incluyen:
Desde dibujos de diseño hasta prototipos físicos en tan solo 2 semanas
Admite la validación de procesos por más de 10 materiales funcionales especiales
Escenarios de aplicaciones emergentes:
Circuitos flexibles y extensibles para dispositivos sanitarios portátiles..
De alta velocidad, Tableros de control de alta precisión para robots quirúrgicos.
Pequeños sistemas de circuitos implantables para neuromoduladores.
Planificación de precisión en la etapa de diseño de PCB.
1. Posicionamiento funcional y optimización del diseño estructural.
Los dispositivos médicos plantean un desafío mayor para la precisión del diseño de PCBA debido a sus funciones complejas. Los ingenieros de diseño necesitan configurar racionalmente la relación de tamaño., estructura de capas y diseño del dispositivo de la placa PCB de acuerdo con las funciones principales del dispositivo. Durante el proceso de diseño, las características eléctricas, eficiencia de disipación de calor, compatibilidad electromagnética (EMC) y la idoneidad del proceso de fabricación deben considerarse simultáneamente. Con la ayuda del software EDA profesional, Nos aseguramos de que el proceso de producción se optimice mientras el rendimiento cumple con el estándar..
2. Selección de materiales y garantía de calidad
El rendimiento general de los PCBA depende en gran medida de la confiabilidad de los materiales utilizados.. Los sustratos, Los componentes y materiales de soldadura comúnmente utilizados en PCB médicos deben cumplir con los estándares de grado médico y tener las características de resistencia a altas temperaturas., resistencia a la corrosión y no toxicidad. En la etapa de preparación del material., Todos los materiales clave deben ser una inspección de calidad integral., Control estricto para garantizar que cumple con los requisitos de la industria médica en materia de seguridad y estabilidad..
Ejecución de alta precisión de la fabricación de PCB
1. Control fino del flujo del proceso.
tarjeta de circuito impreso, como base estructural de PCBA, tiene un proceso de fabricación que cubre varios procesos clave, como corte de tablas, tratamiento de capa interna, revestimiento de cobre, perforación, exposición, desarrollo, aguafuerte, etc.. Para garantizar la precisión del circuito y la conexión entre capas., Todos los materiales clave deben inspeccionarse completamente para garantizar que cumplan con los requisitos de seguridad y estabilidad de la industria médica.. Para garantizar la precisión de la línea y la confiabilidad de la conexión entre capas, Necesitamos confiar en equipos de fabricación avanzados y gestión de procesos estandarizados.. En esta etapa, Cualquier pequeña desviación del proceso puede causar defectos en el posterior proceso de soldadura o montaje SMT., afectando el rendimiento eléctrico de toda la placa.
2. Control estricto del entorno de fabricación.
Alta calidad Fabricación de PCB es inseparable de una limpieza, entorno de producción electrostático bien protegido. Las partículas de polvo o las descargas electrostáticas pueden provocar una degradación del rendimiento de la placa o incluso un fallo.. Por lo tanto, la necesidad de llevar a cabo procesos clave en una sala limpia, y establecer medidas de protección electrostática para proteger la estabilidad y consistencia de la PCB desde la fuente.
Asamblea médica del smt del PWB
1 Precisión y velocidad SMT
En el procesamiento de placas médicas PCBA., La colocación de SMT juega un papel crucial. El montador de alta precisión puede realizar la instalación precisa de componentes, y su error puede incluso controlarse dentro de 01 mm, asegurando así la precisión de la posición del componente, y mejorar significativamente la eficiencia de producción. Además, El funcionamiento a alta velocidad de la montadora también refleja plenamente la búsqueda de una producción eficiente por parte de la moderna industria de fabricación de productos electrónicos..
2 Selección de pasta de soldadura y calidad de impresión.
Pasta de soldar como material clave para la fijación de componentes, Su selección tiene un impacto directo en la calidad del producto.. Según las características de los diferentes modelos y tamaños de componentes., la necesidad de elegir el tipo apropiado de soldadura en pasta. Al mismo tiempo, en el proceso de impresión de soldadura en pasta, debemos asegurarnos de que la pasta de soldadura se pueda imprimir de manera uniforme y precisa en las almohadillas de PCB, Sentar una base sólida para el posterior proceso de soldadura..
3 soldadura por reflujo y control de temperatura
La soldadura por reflujo es el proceso central del procesamiento de chips SMT. Controlando con precisión el perfil de temperatura del horno de gases de escape, Puede asegurarse de que la pasta de soldadura pueda derretirse completamente y formar una conexión sólida.. El perfil de temperatura adecuado no sólo está relacionado con la calidad de la soldadura., pero también puede reducir eficazmente la generación de defectos de soldadura y productos defectuosos.
4 Inspección y control de calidad del AOI
AOI (Inspección óptica automática) La tecnología se utiliza ampliamente para detectar la calidad de la soldadura.. Inspecciona visualmente las placas PCB soldadas completas a través de medios de inspección óptica., y es capaz de detectar e informar defectos o errores de soldadura de manera oportuna, proporcionando así un fuerte apoyo para garantizar la alta calidad y confiabilidad de las placas PCBA médicas.
Aspectos complementarios del procesamiento de insertos DIP
Para aquellos componentes que no se pueden montar con tecnología SMT., como conectores grandes, condensadores electrolíticos, etc., deben ser procesados por DIP (Paquete doble en línea) procesamiento de complementos. Este paso generalmente incluye la inserción, soldadura de ondas y soldadura de recarga manual. Aunque el procesamiento de insertos DIP se utiliza relativamente menos en la fabricación de productos electrónicos modernos, todavía ocupa un lugar en el procesamiento de placas PCBA médicas. Garantizar la precisión de la inserción y la confiabilidad de la soldadura es crucial para mejorar la calidad general del producto..
Verificación funcional y depuración del sistema
Después de que la PCBA haya sido procesada y ensamblada, entra en la etapa de verificación funcional y depuración. La tarea principal de este enlace es confirmar que las funciones de la placa de circuito se ejecutan normalmente., y todos los componentes cumplen con las expectativas de diseño. A través de este proceso, Podemos solucionar eficazmente posibles fallos y mejorar la estabilidad y seguridad de toda la máquina..
1. Doble prueba funcional y de envejecimiento.
Después de completar el proceso de soldadura., La PCBA debe someterse a una serie de pruebas del sistema., incluyendo las TIC (prueba en circuito), FCT (Prueba de finalización funcional) y prueba de funcionamiento de envejecimiento. Estas pruebas ayudan a identificar posibles anomalías del dispositivo., cortocircuitos o defectos de software, y son una parte clave para garantizar la confiabilidad del producto.
2. Proceso de depuración y grabación de firmware
Según los requisitos específicos de la aplicación., La PCBA se ajustará con precisión para garantizar que cada módulo funcione en conjunto.. La etapa de depuración comprobará el rendimiento del chip., interfaz, módulo de alimentación y otras piezas clave una por una. Además, a través de la herramienta de grabación de programas, El código del software se implantará en el microcontrolador o chip integrado., para que el equipo tenga la capacidad de control independiente y juicio lógico.
Proceso de procesamiento y envasado del producto terminado.
1. Limpieza de tableros y revestimiento protector
Para mejorar la adaptabilidad de los PCBA en entornos cambiantes, Los productos terminados deben limpiarse a fondo después del procesamiento para eliminar el fundente residual., polvo e impurezas. Después, Las tres capas protectoras se aplican para formar una película protectora contra la humedad., Corrosión y contaminación para mejorar la durabilidad de la placa de circuito en aplicaciones prácticas..
2. Seguridad del embalaje y envío del producto terminado.
Después de la inspección de calidad final para confirmar que no hay ningún error., Los productos PCBA entrarán en el proceso de embalaje.. El proceso de embalaje se aplica estrictamente antivibración., Estándares antiestáticos y de sellado para garantizar que el proceso de transporte no se dañe. Antes del embalaje, También realizamos verificación de apariencia., Repetición de pruebas de función y auditoría de seguridad para garantizar la integridad y consistencia de los productos en el momento del envío..
