Flujo de proceso de PCB | Guía
1.corte laminado (CORTAR)
El corte es el proceso de cortar CCL en bruto.(Laminado revestido de cobre) en tableros que se pueden fabricar en la línea de producción
Primero, expliquemos algunos conceptos.
- a) UNIDAD:
Se refiere a la Diseño de PCB ingenieros para diseñar los gráficos de la unidad.
- b) COLOCAR:
Se refiere al ingeniero para mejorar la eficiencia de la producción., facilitar la producción y otras razones, múltiples UNIDADES reunidas en un gráfico completo. Solemos decir que el rompecabezas incluye los gráficos unitarios., borde del proceso, etc..
- do) PANEL:
Se refiere a la producción de los fabricantes de PCB., para mejorar la eficiencia, facilitar la producción y otras razones, conjunto múltiple y agregue el borde del tablero de herramientas, estructura de un tablero.
2.PELÍCULA SECA INTERIOR
La película seca interna es el proceso de transferir la capa interna de gráficos lineales a la placa PCB..
En producción de PCB Consideraremos el concepto de transferencia gráfica., porque la producción de gráficos conductores es crucial para la producción de PCB. De modo que, El proceso de transferencia de gráficos tiene una importancia muy importante para la producción de PCB..
La película seca interior incluye múltiples procesos como la laminación interior., desarrollo de exposición, y grabado interior. La laminación interna consiste en colocar una película especial sensible a la luz en la superficie de la placa de cobre., que es lo que llamamos película seca. Esta película se curará con luz., formando una película protectora a bordo.
El desarrollo de la exposición consiste en exponer el tablero con la película aplicada., la parte transmisora de luz está curada, Y la parte que no transmite luz todavía es una película seca.. Luego después de desarrollar, Se retira la película seca no curada y se graba el tablero con la película protectora curada.. Luego pasa por el proceso de desfilmación., momento en el que la capa interna de gráficos lineales se transfiere al tablero. Todo el flujo del proceso se muestra a continuación..
Para diseñadores, Nuestra consideración principal es el ancho mínimo de línea del cableado., el control del espaciado y la uniformidad del cableado. Debido a que el espacio es demasiado pequeño, la película se sujetará y la película no podrá desvanecerse, lo que provocará un cortocircuito..
El ancho de línea es demasiado pequeño., y la adherencia de la película es insuficiente, provocando un circuito abierto en la línea. Por lo tanto, El espaciado seguro en el diseño de circuitos. (incluyendo línea y línea, línea y pad, almohadilla y almohadilla, Línea y superficie de cobre., etc.) debe ser considerado para la producción.
- a) Pretratamiento – Placa de molienda:
El papel principal de la placa de molienda.: El pretratamiento básico sirve principalmente para resolver el problema de la limpieza y la rugosidad de la superficie.. Eliminar la oxidación, aumentar la rugosidad de la superficie de cobre, y facilitar que la película se conecte a la superficie de cobre..
- b) Laminación:
Los sustratos tratados se exprimen térmicamente o se recubren con una película seca o húmeda para su posterior producción de exposición..
- do) Exposición:
El negativo se alinea con el sustrato de película seca prensada y los gráficos negativos se transfieren a la película seca sensible a la luz mediante irradiación de luz ultravioleta en la máquina de exposición..
- d) Desarrollo:
Usando la alcalinidad débil del revelador. (carbonato de sodio), la película seca/húmeda no expuesta se disuelve y se lava, mientras que la porción expuesta se retiene.
- mi) Aguafuerte:
El revelador retira la película seca/húmeda no expuesta para exponer la superficie de cobre., y esta superficie de cobre expuesta se disuelve y se elimina con cloruro de cobre ácido para obtener la línea deseada..
- F) Película de retiro:
La película seca expuesta que protege la superficie de cobre se retira con una solución de hidróxido de sodio para resaltar los gráficos de líneas..
- Browning
Objetivo: Es para formar una capa microscópica de metal rugoso y orgánico en la superficie interna de cobre para mejorar la adhesión entre las capas..
Principio del proceso: El tratamiento químico produce una mezcla homogénea., estructura de capas organometálicas con buenas características de unión, que permite la rugosidad controlada de la superficie de cobre antes de la unión de la capa interna y se utiliza para mejorar la fuerza de unión entre la capa de cobre interna y la lámina semicurada después de la laminación..
- Laminado
La laminación es el proceso de unir las distintas capas del circuito en un todo mediante las propiedades adhesivas de la lámina de pp.. Este enlace se logra mediante la difusión mutua y la penetración de macromoléculas en la interfaz., lo que resulta en un entrelazamiento.
Las multicapas discretas se presionan junto con láminas de PP para formar multicapas con el número requerido de capas y espesor.. En la práctica, Los materiales como la lámina de cobre., hoja de unión (hoja semicurada), hoja interior, acero inoxidable, hoja de aislamiento, El papel kraft y la hoja exterior se laminan de acuerdo con los requisitos del proceso..
Para el diseñador, Lo primero a considerar con la laminación es la simetría.. Porque el tablero se verá afectado por la presión y la temperatura durante el proceso de laminación., Todavía hay tensiones presentes en el tablero después de que se completa la laminación..
Por lo tanto, si el laminado no es uniforme en ambos lados, La tensión en ambos lados no es la misma., haciendo que la tabla se doble hacia un lado, afectando en gran medida el rendimiento de la PCB.
Además, incluso en el mismo avión, si la distribución del cobre no es uniforme, Hará que el caudal de resina en cada punto no sea el mismo., así el espesor del lugar con menos cobre será un poco más fino, y el espesor del lugar con más cobre será un poco más grueso.
Para evitar estos problemas, la uniformidad de la distribución del cobre, la simetría de la pila, La disposición del diseño de los agujeros de entierro ciegos y otros aspectos deben considerarse en detalle durante el diseño..
- Perforación
Crear orificios pasantes entre las capas de la placa de circuito para lograr el propósito de conectar entre las capas..
- Revestimiento de placa de cobre por inmersión
a). Cobre de inmersión
También se le llama cobre químico., después de perforar la placa PCB en el fregadero, reacción de reducción de oxidación del cilindro de cobre, la formación de una capa de cobre para que la metalización de todo el agujero, de modo que la superficie del sustrato aislado original deposite cobre, para lograr la comunicación eléctrica entre capas.
b). Revestimiento de placas
Haga simplemente cobre disipador de la placa PCB para la superficie de la placa, agujero de cobre engrosamiento a 5-8um, Para evitar que el cobre fino en el agujero antes de que se oxide el revestimiento gráfico, micrograbado y fuga del sustrato.
7.Película seca exterior
El mismo proceso que para la película seca interior..
8.Revestimiento gráfico de capa exterior SES
Revestir los agujeros y revestir la capa de cobre hasta un cierto espesor. (20-25uno) para cumplir con los requisitos finales de espesor de cobre acabado de la placa PCB. Y grabe el cobre que no se utiliza en el tablero para revelar los útiles gráficos de líneas..
9.Resistencia a la soldadura
Resistencia a la soldadura, también conocido como anti-soldadura, aceite verde, Es uno de los procesos más críticos en la producción de placas de circuito impreso., principalmente mediante serigrafía o recubierto con tinta resistente a la soldadura, recubierto con una capa de resistencia a la soldadura en la superficie de la placa, a través del desarrollo de la exposición, para revelar el disco y los agujeros a soldar, otros lugares cubiertos con una capa resistente a la soldadura para evitar cortocircuitos al soldar
10.Personajes de serigrafía
El texto deseado, El logotipo o el símbolo de la pieza se imprime en la superficie del tablero mediante impresión de plantilla y luego se expone a la luz ultravioleta..
11.Tratamiento superficial
La soldabilidad del cobre desnudo es muy buena., pero la exposición prolongada al aire es susceptible a la oxidación por humedad y tiende a existir en forma de óxido., que es poco probable que permanezca como el cobre original durante mucho tiempo, por lo que se requiere el tratamiento superficial de la superficie de cobre.
El propósito más básico del tratamiento de superficies es garantizar una buena soldabilidad o propiedades eléctricas.. Tratamientos superficiales comunes: nivelación de soldadura por aire caliente，oro de inmersión，estaño de inmersión，plata de inmersión，enépico(Níquel no electrolítico Paladio no electrolítico Oro de inmersión)，chapado en oro duro，chapado en oro para los dedos, etc..
12.formando
Corte la PCB al factor de forma deseado mediante una máquina de moldeo CNC.
13.Prueba eléctrica
Es necesariamente ese estado analógico real de la placa., encendido para verificaciones de rendimiento eléctrico, si hay una apertura, cortocircuito.
14.Inspección final, Muestreo y embalaje
comprobar la apariencia, tamaño, abertura, Grosor y marcado del tablero para satisfacer las necesidades del cliente.. Empaque los productos calificados en paquetes para facilitar el almacenamiento y la entrega..
