Guía de soldadura SMD: Compartir tecnología
SMD (Dispositivo de montaje en superficie) Es un método de embalaje para componentes electrónicos que utiliza tecnología de montaje en superficie para soldar componentes electrónicos a la superficie de una placa de circuito.. Este tipo de embalaje se caracteriza por su pequeño tamaño., peso ligero, ahorro de material, alta confiabilidad y rendimiento potente. La soldadura SMD implica colocar componentes electrónicos en ubicaciones específicas de la placa de circuito y luego soldarlos derritiendo la soldadura para conectar firmemente los componentes a la placa..
Herramientas de soldadura SMD
La soldadura de dispositivos de montaje en superficie requiere algunas herramientas especializadas para manejar componentes pequeños y realizar uniones de soldadura de precisión.. Éstos son algunos de los artículos esenciales que necesitará:
Soldador: un soldador de punta fina en el rango de potencia de 15 a 30 W es ideal para trabajos SMD. Se pueden utilizar puntas tan pequeñas como 0,5 mm.. Las funciones de control de temperatura ayudan a evitar el sobrecalentamiento.
Pasta de soldadura: la pasta de soldadura consiste en una mezcla de aleación de soldadura en polvo y crema fundente.. Permite aplicar soldadura con precisión a las almohadillas SMD antes de colocar los componentes..
Microscopio: un microscopio estereoscópico o lupas son indispensables para inspeccionar pequeñas uniones de soldadura y la ubicación de componentes.. Lo típico es un microscopio con un aumento de 20x a 40x..
Pinzas: las pinzas de punta fina permiten un manejo y colocación precisos de componentes SMD tan pequeños como 0201 o 01005 tamaños (0.25mm x 0,125 mm). Se prefieren las pinzas antiestáticas..
Soldering Helping Hands: las herramientas de ayuda con lentes de aumento permiten la colocación de PCB con manos libres bajo un microscopio durante la soldadura..
Plantilla: las plantillas de PCB son láminas de metal delgadas cortadas con láser con un patrón de aberturas que coinciden con el diseño de la almohadilla de soldadura de la PCB.. Para aplicar pasta de soldadura, la plantilla se alinea con la PCB y la pasta se filtra sobre las almohadillas a través de las aberturas de la plantilla. El uso de una plantilla permite una aplicación precisa y eficiente de soldadura en pasta antes de la colocación del componente SMD..
Plantillas: las plantillas ayudan a colocar las placas en un ángulo que mejora la visibilidad y el acceso a las uniones de soldadura debajo de los componentes durante la soldadura manual..
Herramientas de succión/desoldadura de soldadura: se utilizan herramientas de vacío especializadas para eliminar o reelaborar juntas de soldadura y desoldar componentes para trabajos de reparación..
Pasos de montaje en superficie
▶Montaje del sustrato: Fijar el sustrato en la encimera..
▶ Punto de pasta o pegamento: Según el tamaño de los componentes., el adhesivo SMD recubierto en la posición predeterminada, si el proceso de montaje utiliza soldadura por reflujo, es necesario aplicar la pasta en las almohadillas del sustrato, La corriente comúnmente utilizada en la pasta de soldadura Sn-Ag de nivel de temperatura media-alta..
▶ Montaje de SMD: Generalmente, Se utiliza montador profesional automatizado., que incluye principalmente: cabezal de succión y carga para recoger y colocar SMD, mesa de trabajo XY, Sistema de control del programa y parte de alimentación..
▶ Curado térmico: realizado después de la dispensación, SMD, bajo una cierta temperatura, Control de tiempo a través del horno de curado para hacer que el adhesivo se cure.. El horno de curado está controlado por una determinada temperatura y tiempo para mejorar la fuerza adhesiva del SMD., y para evitar que los componentes se desplacen por vibraciones y golpes durante el almacenamiento y transporte..
▶ Soldadura SMD: Soldadura de ondas con unión adhesiva SMD y soldadura por reflujo con unión en pasta de soldadura..
▶Limpieza: Retire el adhesivo residual para evitar la corrosión del sustrato..
▶Inspección y prueba: La soldabilidad se inspecciona de acuerdo con los estándares y requisitos de prueba..
La soldadura SMD debe prestar atención a los siguientes puntos:
1. Mantenga limpia la punta del soldador para evitar oxidar o manchar su superficie con impurezas., lo que puede dificultar la conducción de calor entre la punta y las piezas soldadas.
2. Antes de soldar, La pasta de soldadura debe aplicarse uniformemente a las almohadillas de la PCB., y asegúrese de que la cantidad de pasta de soldadura aplicada sea adecuada.
3. Los componentes deben colocarse con precisión en la PCB para evitar desalineaciones o inclinaciones..
4. La temperatura del horno de reflujo debe controlarse estrictamente para garantizar que la soldadura en pasta se derrita y solidifique en el momento y posición correctos..
5. El tiempo de soldadura debe ajustarse adecuadamente para garantizar la calidad de la soldadura..
6. La presión de soldadura debe ajustarse adecuadamente para garantizar la densidad y resistencia de la soldadura..
7. Los parámetros del proceso de soldadura por reflujo deben controlarse estrictamente, incluyendo la temperatura, tiempo y presión de la zona de precalentamiento, zona de calor uniforme, zona de reflujo y zona de enfriamiento.
8. El entorno de soldadura debe mantenerse limpio para evitar que factores externos interfieran con la calidad de la soldadura..
9. Se debe realizar una inspección del proceso para garantizar que la calidad de la soldadura cumpla con los requisitos..
Tamaño de paquete SMD común
El método de montaje SMD común se divide en montaje SO, Montaje QFP, Montaje LCCC y montaje PLCC cuatro.
(1) El montaje SO se divide en montaje SOP y montaje SOL, el uso de forma de pasador de electrodo en forma de ala, espaciado entre pines 1,27 mm, 1.0 m m, 0.8mm, 0.65mm y 0,5 mm.
(2) Rectángulo de montaje PQFP en todos los lados de las clavijas de electrodos en forma de ala, El espesor de 1,0 mm o 0,5 mm.. Los chips empaquetados QFP son generalmente circuitos integrados a gran escala., el número de pines de electrodos para el 20 a 400, el paso mínimo del pasador es de 0,4 mm, el más grande es de 1,27 mm.
La separación mínima entre pines es de 0,4 mm y la máxima es de 1,27 mm..
(3) El montaje LCCC no es un montaje con pasador, el chip está montado sobre un soporte cerámico, no hay extremos de soldadura de electrodos de plomo dispuestos en la parte inferior de los cuatro lados de la superficie de montaje, el número de pines del electrodo 18 ~ 156, el espacio de 1,27 mm.
(4) El montaje PLCC es un montaje rectangular de circuitos integrados., sus pasadores enganchados hacia el interior, el número de pines del electrodo 16 ~ 84, el paso es de 1,27 mm.
La soldadura SMD es un trabajo muy delicado., que hoy en día se realiza mediante líneas de producción totalmente automatizadas. Por supuesto, También es muy necesario que los principiantes comprendan y aprendan la soldadura manual.. Porque así podemos familiarizarnos más rápidamente con todo el proceso de soldadura., y más capaz de encontrar problemas, resolver problemas.
