El defecto de los cordones de soldadura en la soldadura por ola causa resolución de problemas y soluciones | Guía
En el soldadura de ondas proceso de Ensamblaje de PCB, aunque la perla de estaño residual en la placa de circuito no es la desventaja más grave, es una bomba de tiempo con la cualidad más inestable. La generación de perlas de estaño debe generarse cuando la placa de circuito impreso abandona la superficie de soldadura líquida.. Aunque existen muchas razones para la formación de perlas de estaño., hay dos razones principales:
Cuando la PCB se separa de la onda de estaño, Se extraerá un cable de estaño conectado entre los pines de los componentes y las almohadillas/almohadillas en la PCB y el nivel de líquido de la piscina de estaño., como dibujo de queso. Cuando se continúa tirando del alambre de estaño. Es probable que se produzca un cortocircuito entre uniones de soldadura adyacentes cuando los extremos de las almohadillas o pasadores de rebote son largos y eventualmente fracturados., y la soldadura que cae hacia el charco de estaño salpicará líquido de estaño y formará perlas de estaño en la placa PCB..
La segunda es que algo de líquido de estaño caerá directamente de los pines al charco de estaño para producir salpicaduras.. Si la adhesión entre la perla de estaño y la superficie de la PCB es menor que la gravedad de la propia perla de estaño, Luego, la perla de estaño rebotará en la PCB y volverá a caer en la piscina de estaño., de lo contrario, la perla de estaño permanecerá en la PCB.
Cuando el PCB sale del estaño líquido, Algunos gases que originalmente estaban rodeados y restringidos por una gran área de estaño líquido y no pueden escapar. (del aire ambiente, volátiles de flujo, humedad generada después de mucho calor, y el gas generado por la propia soldadura) Estará en la soldadura.. La salpicadura se escapó del punto más débil del recinto y sacó el estaño residual antes de intentar el curado.. Si la gravedad de la bola de soldadura es menor que su adhesión a la PCB, permanecerá en la superficie de la PCB.
La mayoría de las razones anteriores se pueden resolver o mejorar eficazmente siempre que se utilice pintura verde de máscara de soldadura de superficie más suave..
Segundo, No se recomienda utilizar NSMD (máscara sin soldadura limitada) Diseño de almohadilla en el lado de soldadura de la placa de circuito en contacto con la onda de estaño.. Porque el área sin la pintura verde de la máscara de soldadura se volverá más áspera, y es más fácil que las perlas de soldadura se adhieran a la superficie de la PCB.
Tercero, Cambiar correctamente el ángulo de extracción de estaño. (entre la onda plana y la pista) Durante la soldadura por ola también puede mejorar la situación del rebote del trefilado.. En teoría, Reducir el ángulo de extracción de estaño puede reducir la distancia del líquido de estaño que gotea del pasador y reducir la fuerza de las salpicaduras., pero si el ángulo es demasiado pequeño, Será desfavorable que se descargue el gas encapsulado en aire.. Por lo tanto, Un ángulo con el mejor equilibrio de calidad sólo se puede obtener a través de un experimento..
Por supuesto, Hay otros factores en la formación de perlas de estaño., como la absorción de humedad de PCB, pulverización de fundente incompleta, precalentamiento insuficiente, etc., lo que puede causar problemas con las cuentas de estaño. Además, El diseño inadecuado del soporte de soldadura por ola puede causar infiltración de estaño en el borde de la abertura de la máscara..
Las razones de la aparición de perlas de soldadura por ola y las posibles soluciones se enumeran a continuación..
Razón principal:
Cuando la PCB sale del estaño líquido., Algunos gases que originalmente están rodeados por una gran área de estaño líquido y no pueden escapar. (del aire ambiente, volátiles de flujo, y vapor de agua generado por altas temperaturas.) Salpicará desde la posición débil circundante antes de que la soldadura se solidifique., y sacó la miserable lata. Si la gravedad de la bola de soldadura es menor que su adhesión a la PCB, permanecerá en la superficie de la PCB.
medida:
- La elección de una pintura verde más suave de la máscara de soldadura se resolverá o mejorará principalmente..
- Intenta no usar NSMD (máscara sin soldadura limitada) Diseño de almohadilla en el lado de soldadura de la placa de circuito.. Porque el área sin pintura verde de máscara de soldadura se volverá áspera, Es más fácil que las perlas de soldadura se adhieran a la superficie de la PCB..
- Cambiar correctamente el ángulo de extracción de estaño. (entre la onda plana y la pista) Durante la soldadura por ola también puede mejorar la situación del rebote del trefilado.. En teoría, Reducir el ángulo de extracción de estaño puede reducir la distancia del líquido de estaño que gotea del pasador y reducir la fuerza de las salpicaduras., pero si el ángulo es demasiado pequeño, Será desfavorable que se descargue el gas encapsulado en aire.. Por lo tanto, Un ángulo con el mejor equilibrio de calidad sólo se puede obtener a través de un experimento..
Razón del proceso:
- La temperatura de precalentamiento de la soldadura por ola es insuficiente., y el flujo no se ejerce completamente.
- El ángulo de determinación es demasiado pequeño., y el paquete de gas no se puede descargar suavemente.
- Diseño o mantenimiento inadecuado del portador de máscara de soldadura por ola., lo que produce filtraciones de estaño o residuos de fundente en el borde de la boca de la mascarilla.
- Activando el nitrógeno (N2) facilitará que el gas de las especies de soldadura rompa la tensión superficial del charco de estaño y salpique, porque el nitrógeno reducirá la tasa de oxidación del frente de onda de estaño y reducirá la tensión superficial.
medida:
- Aumente adecuadamente la temperatura de precalentamiento o prolongue el tiempo de precalentamiento, para que el disolvente y el vapor de agua del fundente puedan evaporarse completamente.
- Aumentar el ángulo de destintado.
- Confirme la calidad del portador de máscara de soldadura por ola..
- Puede intentar apagar el nitrógeno para la soldadura por ola para ver cómo funciona..
razón de flujo:
- El flujo permanece debajo del cuerpo de la pieza.. Durante la etapa de precalentamiento, si el flujo no está completamente volatilizado, generará gas rápidamente cuando entre en la ola de estaño, y el chisporroteo sacará el estaño. Una vez que permanece en la superficie de la PCB., Se formarán cuentas de estaño..
- Si el fundente se rocía con agua sobre la PCB, también se producirán salpicaduras.
medida:
- Asegúrese de respetar los requisitos de temperatura y tiempo de precalentamiento del fabricante del fundente..
- Confirme que el fundente esté almacenado correctamente y libre de contaminación por humedad..
- Confirme si la fuente de aire comprimido para pulverizar el fundente está seca, Y hay filtro de aceite y filtro de agua..
Razones relacionadas con la calidad de la máscara de soldadura:
- Una pintura verde con máscara de soldadura más rugosa brindará la oportunidad a las perlas de soldadura de adherirse a la superficie de la PCB..
- La temperatura de fusión del estaño del proceso sin plomo es relativamente alta.. Si no se mejora la calidad de resistencia a la temperatura de algunas capas de máscara de soldadura, La capa de máscara de soldadura se suavizará y se volverá pegajosa a temperaturas más altas., y las bolas de soldadura también se adherirán fácilmente a la capa de máscara de soldadura.
medida:
- Elija una pintura verde de máscara de soldadura de superficie lisa.
- Ajuste moderadamente la temperatura de soldadura por ola o solicite a la fábrica de placas PCB que elija una pintura verde resistente a la soldadura con mejor resistencia a la temperatura..
Las razones de la oxidación de PCB o pines de piezas., absorción de humedad y humedad:
El agujero pasante chapado (PTH) de la PCB o la oxidación o inmersión de los pines de los componentes formarán agujeros de aire y provocarán salpicaduras de estaño residual..
medida:
Confía en la calidad entrante de la PCB y el componente, Control adecuado de temperatura y humedad de almacenamiento., controlar estrictamente el primero en entrar, primero en salir, no utilices materiales caducados.
Razón del grupo de estaño:
El charco de estaño no contiene suficiente estaño., el líquido de estaño se oxida, y hay demasiadas impurezas.
medida:
Si es un proceso liderado, cuando el contenido de estaño en la piscina de estaño es menor que 61.4%, Se debe agregar adecuadamente un poco de estaño puro para aumentar la cantidad de soldadura..
razón:
Hay muy pocos orificios pasantes en la PCB, lo que resulta en un escape deficiente durante la soldadura por ola, provocando una explosión de gas y salpicaduras de perlas de estaño.
medida:
Diseñe adecuadamente algunos orificios de ventilación en la PCB.
