Montaje en superficie frente a orificio pasante | Guía
Montaje en superficie (Smt) y tecnología de orificio pasante (Tht) Son los dos tipos fundamentales de componentes utilizados en las placas de circuito impreso. (PCBS). El montaje en superficie se utiliza con más frecuencia que el orificio pasante, ya que es más confiable y menos costoso.. Sin embargo, La tecnología Through Hole ofrece distintas ventajas que garantizan su continua relevancia para el futuro imaginable..
Tabla de contenido
- Pros y contras uno al lado del otro
- Tipos de ensambladores de PCB
- ¿Qué es la tecnología de montaje en superficie? (Smt)? Ventajas & Desventajas de SMT
- ¿Qué es la tecnología Through Hole? (Tht)? 4.1 Diferencias entre cables axiales y radiales 4.2 Ventajas & Desventajas de la THT
- Diferencia de costo
- Diferencias en el montaje
- Conclusión: ¿Cuál es el mejor método para usted??
Tipos de ensambladores de PCB
Puede emplear una variedad de métodos para ensamblar la placa de circuito impreso.. Cada método difiere en su capacidad para manejar las complejidades del tablero y ejecutar técnicas particulares de construcción y configuración.. Los tipos más básicos son:
Conjunto de montaje en superficie: El procedimiento comienza con la carga de los componentes adecuados en los alimentadores de la máquina pick-and-place., seguido de la programación de las funcionalidades requeridas.
Tecnología de orificio pasante chapado: El método se distingue porque abarca el uso de agujeros que atraviesan el tablero.. La mayoría de los ensambladores de PCB utilizan pruebas en circuito.
Montaje electromecánico: El método utiliza varios equipos electromecánicos al construir componentes electrónicos en PCB..
¿Qué es la tecnología de montaje en superficie? (Smt)?
¿Qué es la tecnología de montaje en superficie?? La definición de SMT es que la tecnología de montaje en superficie es una técnica para montar componentes eléctricos directamente sobre la superficie de una placa de circuito impreso.. Desde que obtuvo reconocimiento en la década de 1980, SMT ha prevalecido en la fabricación de casi todos los aparatos eléctricos..
Rendimiento y confiabilidad mejorados de la placa de circuito impreso, así como menores costos de manipulación y procesamiento., han hecho de SMT un componente esencial de Diseño de PCB.
Con SMT, no necesitas hacer agujeros en el tablero; en cambio, Los componentes se sueldan directamente a la placa.. Los componentes SMT también son más pequeños y están colocados en ambos lados del tablero.. La capacidad de acomodar más componentes en una PCB ha permitido una mayor densidad., mas poderoso, y PCB más compactos.
Ventajas & Desventajas de SMT
Los componentes de los PCB fabricados por SMT funcionan bien en condiciones de vibración y agitación.. La ausencia de agujeros en SMT se traduce en reducciones sustanciales de costes, desperdicio mínimo, y un plazo de entrega mucho más rápido. Configuración rápida de constituyentes (10 veces más rápido que THM) Resulta de un método de soldadura más confiable que utiliza hornos de reflujo..
Sin embargo, Pueden surgir complicaciones cuando SMT es la única técnica utilizada para ensamblar componentes de PBC sujetos a condiciones mecánicas extremas., ambiental, o condiciones de estrés térmico. Los componentes SMT tampoco son adecuados para la creación de prototipos o pruebas de circuitos pequeños.. Combinar los métodos SMT y THM para obtener ambas ventajas puede resolver el problema.
¿Qué es la tecnología Through Hole? (Tht)?
El montaje mediante orificio pasante consiste en insertar los cables de los componentes en orificios perforados en una PCB desnuda.. Antes de la aparición de SMT en la década de 1980, La tecnología de orificio pasante era el método de configuración estándar de la industria.. El hecho de que Surface Mount sea más eficiente y menos costoso ha llevado a muchos a creer que THT quedará obsoleto..
Sin embargo, a pesar de su caída en las calificaciones a lo largo del tiempo, Se ha demostrado que la técnica Through Hole es ingeniosa en la era de SMT., proporcionando numerosos beneficios e implementaciones especializadas. La durabilidad es la ventaja más notable de la tecnología de orificio pasante., y actualmente, Los anillos anulares establecen una conexión duradera..
Diferencias entre cables axiales y radiales
Los conductores axiales y radiales son los dos tipos de constituyentes de THT. Los componentes de cables axiales tienen cables conectados al componente tanto en la parte delantera como en la trasera.. Los componentes radiales tienen los cables en un extremo del componente..
Los conductores radiales son preferibles para placas densamente empaquetadas porque ocupan menos espacio que los componentes de conductores axiales., que se ajusta perfectamente al tablero.
Ventajas & Desventajas de la THT
THT ofrece conexiones mecánicas superiores que SMT, lo que lo hace ideal para componentes sometidos a esfuerzos mecánicos como conectores y transformadores. La amplia ubicación entre los orificios facilita la soldadura manual de los componentes.. Además, Los componentes de THT son fácilmente intercambiables., haciéndolos ideales para prototipos y pruebas..
Los componentes THT son óptimos para productos duraderos que requieren conexiones robustas entre capas.. Las conexiones THT permiten a los electores soportar más presiones ambientales que los electores SMT., que solo se mantienen en su lugar mediante soldadura en la superficie de la placa.
Como consecuencia, La tecnología prevalece en productos militares y aeroespaciales sujetos a un intenso impulso., vibraciones, o ambientes con altas temperaturas.
Cuando se utiliza orificio pasante, debes perforar agujeros en la PCB desnuda, lo cual requiere mucho tiempo y es costoso. THT también restringe el área de configuración accesible en tableros de varias capas., ya que los agujeros perforados deben atravesar todas las capas. Porque los niveles de configuración de los componentes de THM son mucho más bajos que los del montaje en superficie., La tecnología es escandalosamente costosa para la mayoría de las aplicaciones..
Además, THT requiere el uso de ondas, selectivo, o métodos de soldadura manual, que son notablemente menos eficientes y confiables en comparación con los hornos de reflujo de SMT. Lo más notable, THT requiere soldadura en cada lado de la placa., comparado con SMT, lo que solo obliga a soldar en un lado.
Diferencia de costo
Smt, en contraste con THT, no requiere la perforación manual de agujeros en una PCB. Una PCB pequeña con mínimos agujeros y capas será menos costosa. Además, Los sistemas cyborg pick-and-place aceleran la configuración de componentes, mientras que un horno de reflujo automático maneja la soldadura por reflujo. De este modo, SMT tiene un beneficio adicional sobre THT en cuanto a reducción de costos de placa.
Si bien los fabricantes pueden acelerar la configuración de THT para obtener la forma más sencilla de producir componentes en masa, optan por la configuración manual debido al volumen de los componentes. Además, La configuración THT requiere una costosa soldadura manual para cubrir adecuadamente los componentes de alta densidad. Dado que SMT ofrece mayor agilidad de automatización que THT, Los precios de las tablas bajan para compras al por mayor..
Diferencias en el montaje
La principal diferencia entre el montaje en superficie y el montaje con orificio pasante es que la mayoría de los procedimientos SMT están automatizados., lo que puede acortar significativamente el montaje. Puede anticipar que sus envíos se procesarán más rápido con la fabricación SMT que con un procedimiento THT que requiere configurar maquinaria de inserción automática para varios componentes de montaje THT..
Si bien SMT puede acortar la configuración de los componentes y los tiempos de giro de la placa, Hay ocasiones en las que THT es la alternativa ideal.. Por ejemplo, El diseño de la placa implica componentes masivos o robustos que requieren un amplio soporte..
Conclusión: ¿Cuál es el mejor método para usted??
Decidir un método de configuración adecuado para darle vida a su placa puede ser un desafío. Encima 90% de los PCB actuales que utilizan tecnología de montaje superficial, pero cual es la mejor opción para ti? en su conjunto, El montaje en superficie demuestra predominantemente más eficiencia y asequibilidad en comparación con la tecnología de orificio pasante.. Proporciona un diseño ligero y permite una alta densidad de componentes..
Sin embargo, mecánica única, eléctrico, y las implicaciones de temperatura seguirán exigiendo la necesidad de montar THT, asegurar su continua relevancia en el futuro previsible.
