La diferencia entre PCB y PCBA

¿Qué es PCB??

Un PCB es una placa de circuito impreso, También conocido como tablero de cableado impreso.. Se utiliza en electrónica para construir dispositivos electrónicos.. Una PCB tiene dos propósitos en la construcción de un dispositivo electrónico.; Es un lugar para montar los componentes y proporciona los medios de conexión eléctrica entre los componentes..

Una PCB comienza como una delgada, lámina de material no conductor. El material más común utilizado es un material laminado epoxi de fibra de vidrio.. Luego se deposita químicamente una fina capa de cobre en cada lado de este material..

El siguiente paso es “imprimir” el diagrama de conexión en la PCB.. El diagrama de conexión es el cableado necesario para conectar los componentes.. En los primeros días de la electrónica, estas conexiones de hecho se hicieron con cables. Esta es la razón por la que a los PCB también se les conoce a veces como placas de cableado impreso.. La “impresión” generalmente se realiza transfiriendo fotográficamente la imagen a la pizarra.. Esta imagen está "impresa" con un material resistente a los ácidos..

Qué es PCBA?

PCBA se conoce como un conjunto de placa de circuito impreso.. En el ensamblaje, la placa desnuda se llena con componentes electrónicos para formar un conjunto de circuito impreso funcional.(PCA), a veces llamado "conjunto de placa de circuito impreso" (PCBA).En tecnología de agujeros pasantes, Los cables de los componentes se insertan en orificios rodeados por almohadillas conductoras.; los orificios mantienen los componentes en su lugar. En tecnología de montaje en superficie(Smt), el componente se coloca en la PCB de modo que los pines se alineen con las almohadillas conductoras o aterricen en las superficies de la PCB; pasta de soldadura, que se aplicó previamente a las almohadillas, mantiene los componentes en su lugar; si los componentes de montaje en superficie se aplican a ambos lados del tablero, Los componentes de la parte inferior están pegados al tablero.. Tanto en orificio pasante como en montaje en superficie, Luego se sueldan los componentes..

Existe una variedad de técnicas de soldadura que se utilizan para unir componentes a una PCB.. La producción de alto volumen generalmente se realiza con máquina de colocación SMT y a granel. soldadura de ondas o hornos de reflujo, pero los técnicos cualificados pueden soldar piezas muy pequeñas (por ejemplo 0201 paquetes que son 0.02 en. por 0.01 en.)a mano bajo un microscopio, usando pinzas y un soldador de punta fina para prototipos de pequeño volumen. Algunas piezas no se pueden soldar a mano., como paquetes BGA.

A menudo, La construcción de orificio pasante y de montaje en superficie debe combinarse en un solo conjunto porque algunos componentes requeridos solo están disponibles en paquetes de montaje en superficie., mientras que otros están disponibles sólo en paquetes con orificios pasantes. Otra razón para utilizar ambos métodos es que el montaje a través de orificios puede proporcionar la resistencia necesaria para los componentes que probablemente soporten estrés físico., mientras que los componentes que se espera que permanezcan intactos ocuparán menos espacio si se utilizan técnicas de montaje en superficie. Para una mayor comparación, ver la página de SMT.

Una vez que se ha poblado el tablero, se puede probar de varias maneras.:
Mientras la energía está apagada,inspección visual,inspección óptica automatizada. Directrices JEDEC para la colocación de componentes de PCB, soldadura, y la inspección se utilizan comúnmente para mantener el control de calidad en esta etapa de Fabricación de PCB.

Para facilitar estas pruebas, Los PCB pueden diseñarse con almohadillas adicionales para realizar conexiones temporales. A veces estas almohadillas deben aislarse con resistencias.. La prueba en circuito también puede ejercitar las características de prueba de escaneo de límites de algunos componentes.. Los sistemas de prueba en circuito también se pueden usar para programar componentes de memoria no volátil en la placa..

En pruebas de escaneo de límites, Los circuitos de prueba integrados en varios circuitos integrados en la placa forman conexiones temporales entre las pistas de PCB para probar que los circuitos integrados están montados correctamente.. Las pruebas de escaneo de límites requieren que todos los circuitos integrados que se van a probar utilicen un procedimiento de configuración de prueba estándar., el más común es el Grupo de Acción de Prueba Conjunta (JTAG) estándar. La arquitectura de prueba JTAG proporciona un medio para probar las interconexiones entre circuitos integrados en una placa sin utilizar sondas de prueba físicas. Los proveedores de herramientas JTAG proporcionan varios tipos de estímulos y algoritmos sofisticados., no sólo para detectar las redes defectuosas, sino también para aislar las fallas a redes específicas, dispositivos, y alfileres.

Cuando las tablas no pasan la prueba, Los técnicos pueden desoldar y reemplazar los componentes defectuosos., una tarea conocida como retrabajo.