Guía de operación de soldadura por ola para ensamblaje de PCB
¿Qué es la soldadura por ola??
La soldadura por ola se refiere al proceso de formar una ola de soldadura de aleación de soldadura derretida., Normalmente se utiliza una bomba eléctrica o una bomba electromagnética., para lograr la altura de onda de soldadura deseada. Alternativamente, Se puede inyectar gas nitrógeno en el crisol de soldadura para crear la onda.. Durante la soldadura por ola, una placa de circuito impreso (tarjeta de circuito impreso) con componentes premontados pasa a través de la onda de soldadura, formar una forma específica de filete de soldadura en la superficie de soldadura líquida. este proceso, en el que la PCB con los componentes pasa a través de la onda de soldadura en un ángulo específico y con una cierta profundidad de inmersión para lograr conexiones de unión de soldadura, se llama soldadura por ola.
Desarrollo histórico de la soldadura por ola
Origen de la soldadura por ola manual Soldadura por ola, como tecnología de soldadura electrónica, se originó a principios de la década de 1960. En ese tiempo, El equipo de soldadura por ola operado manualmente fue ampliamente utilizado.. Debido a su estructura simple, operación compleja, y baja eficiencia, la aplicación de equipos de soldadura por ola manual fue algo limitada.
Control de automatización de equipos de soldadura por ola a principios de la década de 1970, Los equipos de soldadura por ola comenzaron a hacer la transición hacia el control de automatización.. Con el continuo desarrollo de la tecnología electrónica., El equipo logró gradualmente el control de automatización., mejorando enormemente la eficiencia de producción. Durante este periodo, Varios sistemas de control automático para equipos de soldadura por ola., incluyendo PLC y microcontroladores, comenzó a aparecer.
Digitalización de equipos de soldadura por ola desde el siglo XXI, Los equipos de soldadura por ola han ido avanzando hacia la digitalización.. La aplicación de la tecnología digital ha permitido que los equipos de soldadura por ola alcancen una mayor precisión., calidad más estable, mayor eficiencia de producción, y costos de producción reducidos. En particular, La aplicación de la tecnología CAD en equipos de soldadura por ola ha dado como resultado efectos de soldadura más estables y consistentes..
El principio de funcionamiento de la soldadura por ola.
El principio fundamental de la soldadura por ola es utilizar soldadura fundida para formar una onda en la superficie de soldadura.. El material de soldadura se calienta y se funde a medida que pasa a través de la onda., luego hace contacto con la superficie de soldadura para crear una unión de soldadura. La clave de la soldadura por ola radica en controlar la temperatura y la fluidez de la soldadura para garantizar la calidad de la unión..
Formación de soldadura fundida.: Inicialmente, La soldadura fundida se forma en el crisol mediante la presión de la bomba., creando una forma específica de onda de soldadura en su superficie.
Transporte de placa de circuito: La placa de circuito se transporta a través de la máquina de soldadura por ola sobre un transportador de cadena., pasando por la zona de precalentamiento para garantizar el control de la temperatura durante la soldadura.
Proceso de soldadura: A medida que la placa de circuito pasa a través de la onda de soldadura en un cierto ángulo, sus pines recogen soldadura del líquido de soldadura, que se solidifica durante el enfriamiento para formar juntas de soldadura. La onda de soldadura moja el área de soldadura y se extiende para llenar, facilitando el proceso de soldadura.
Calidad de soldadura: La tecnología de soldadura por ola es adecuada para soldar una variedad de metales y no metales., incluyendo aluminio, cobre, acero, así como los plásticos, cerámica, y otros materiales no metálicos. Es ampliamente utilizado en electrónica., maquinaria, fabricación de automóviles, y otros campos, proporcionando eficiente, rápido, y soldadura precisa para cumplir con alta precisión, alta confiabilidad, y requisitos de soldadura de alta calidad.
El proceso de soldadura por ola
El proceso de soldadura por ola implica los siguientes pasos:
Preparación: Garantizar la calidad de la PCB y de los componentes electrónicos a soldar., y realizar los tratamientos superficiales necesarios, como limpieza y eliminación de óxido..
Aplicación de pasta de soldadura: Aplique pasta de soldadura a las áreas de soldadura apropiadas en la PCB, normalmente cubre las superficies de contacto de los pines de los componentes y las almohadillas de PCB.
Colocación de componentes: Monte con precisión componentes electrónicos en la PCB en ubicaciones predeterminadas. Esto se puede hacer utilizando máquinas automáticas de recogida y colocación o métodos manuales..
Configuración de la máquina de soldadura por ola: Configure la máquina de soldadura por ola de acuerdo con los requisitos y especificaciones de soldadura., incluyendo temperatura de soldadura, altura de la ola, zona de precalentamiento, y velocidad de soldadura.
Proceso de soldadura: Mueva la PCB ensamblada a través del sistema transportador hasta el área de la onda de soldadura. La soldadura fundida en el área de la onda hace contacto con las almohadillas de la PCB y los pines de los componentes., formar uniones de soldadura.
Enfriamiento y solidificación: Una vez que la PCB sale del área de la onda de soldadura, Las uniones de soldadura se enfrían y solidifican rápidamente mediante un proceso de enfriamiento., establecer conexiones de soldadura estables.
Inspección y control de calidad.: Inspeccionar y realizar controles de calidad en la PCB soldada., incluyendo inspección visual, Prueba de rayos X, y pruebas de confiabilidad de juntas de soldadura, para garantizar que la calidad de la soldadura cumpla con los requisitos.
Guía de operación para equipos de soldadura por ola
- Preparación para la soldadura por ola
(1) Encienda el interruptor de alimentación principal de acuerdo con el programa de funcionamiento del equipo y controle el tiempo del interruptor del crisol a través de la válvula electromagnética de tiempo..
(2) Compruebe si el indicador de temperatura del crisol funciona correctamente: Mida la temperatura alrededor de 15 mm por debajo y por encima del nivel del líquido del crisol con un termómetro., y asegúrese de que la temperatura establecida real permanezca dentro de un rango de ±5°C.
(3) Comprobar el funcionamiento del cortador de plomo.: Ajuste la altura del cabezal de corte según el grosor de la PCBA, apuntando a longitudes de pasador de componente entre 1.4 a 2,0 mm.
(4) Verificar el suministro normal de fundente.: Vierta fundente en el fluxer, ajustar la válvula de entrada de aire, y active el fundente para comprobar si hay espuma o pulverización de fundente.. Ajuste la relación de flujo para cumplir con los requisitos..
(5) Verifique la altura del nivel de soldadura; si está por debajo de 12-15 mm del crisol, agregue soldadura rápidamente. Agregue soldadura en lotes, sin exceder 10 kilogramos cada vez.
(6) Limpiar la escoria de soldadura de la superficie de soldadura., Y agregue antioxidante después de la limpieza..
(7) Ajustar el ángulo del carril de transporte.: Ajuste el ancho total del riel de acuerdo con el ancho total de los PCBA a soldar, asegurando una fuerza de sujeción moderada. Ajuste la pendiente del riel según la densidad de pines de los componentes soldados..
- Proceso de inicio para soldadura por ola
(1) Encienda el interruptor de flujo, ajustando el espesor de la placa de ajuste de espuma a la mitad de «yo» durante la formación de espuma. Para pulverizar, asegúrese de que el tablero sea simétrico, con volumen de pulverización moderado, preferiblemente evitando rociar sobre las superficies de los componentes.
(2) Ajuste el flujo de aire de la cuchilla de aire para permitir que el exceso de flujo en el tablero gotee nuevamente dentro de la ranura de espuma., evitando goteos en el precalentador que podrían provocar un incendio.
(3) Encienda el interruptor de transporte y ajuste la velocidad de transporte al valor deseado..
(4) Encienda los ventiladores de refrigeración.
- Procedimiento de soldadura post-onda
(1) Apague los interruptores del precalentador., ola de crisol, con fluidez, transporte, ventiladores de refrigeración, y cortador de plomo.
(2) Durante la operación, reemplace el fundente en la ranura de espuma cada dos semanas y mídalo regularmente.
(3) Después del apagado, Limpiar bien la máquina de soldadura por ola y las garras., remojar las boquillas en un disolvente de limpieza.
Ventajas y desventajas de la soldadura por ola
Ventajas:
Alta eficiencia: La soldadura por ola puede soldar simultáneamente una gran cantidad de componentes de orificio pasante, aumentar la eficiencia y la producción.
Calidad de soldadura: Mediante un control estricto de los parámetros de soldadura como la temperatura., tiempo de soldadura, y flujo de flujo de soldadura, La soldadura por ola garantiza una calidad de soldadura estable.
Bajo costo: La soldadura por ola puede utilizar componentes y equipos estandarizados., reduciendo los costos de producción.
Desventajas:
Limitaciones de los componentes: La soldadura por ola solo puede soldar componentes de orificio pasante y no puede soldar componentes de montaje en superficie..
Limitaciones de gran tamaño: La soldadura por ola requiere que la PCB esté inclinada sobre la plataforma de soldadura, por lo que existen ciertas limitaciones en el tamaño y la forma de la PCB.
Dificultad de mantenimiento: Las máquinas de soldadura por ola requieren mantenimiento y limpieza regulares., que puede ser un desafío.
Aplicaciones de la soldadura por ola
La tecnología de soldadura por ola se ha aplicado ampliamente en diversos productos electrónicos., incluida la electrónica de consumo, equipo de comunicación, computadoras, y más. Estas son las principales áreas de aplicación de la soldadura por ola.:
● Electrodomésticos: La soldadura por ola se ha convertido en la principal tecnología de soldadura en la fabricación de electrodomésticos., incluyendo televisores, DVD, estéreos, y más.
● Electrónica automotriz: La tecnología de soldadura por ola se ha aplicado en productos electrónicos para automóviles., incluidos los sistemas de entretenimiento a bordo del vehículo, sistemas de control de seguridad, etc., mejorar la confiabilidad y seguridad de los productos electrónicos automotrices.
● Equipo de comunicación: La tecnología de soldadura por ola se ha utilizado ampliamente en equipos de comunicación como estaciones base., enrutadores, etc., permitiendo diseños de circuitos de alta densidad y alta velocidad.
● Control Industrial: La tecnología de soldadura por ola se ha aplicado en el campo del control industrial., incluyendo PLC, computadoras industriales, etc., mejorar la confiabilidad y estabilidad del equipo.
Desarrollo futuro de la soldadura por ola
Con la tendencia de la miniaturización y los productos electrónicos de alta densidad., La tecnología de soldadura por ola está continuamente innovando y desarrollándose.. Aquí están las direcciones de desarrollo futuro de la soldadura por ola.:
● Mayor automatización: El nivel de automatización de las máquinas de soldadura por ola seguirá aumentando., incluida la automatización de la alimentación de componentes y el suministro de líquido de soldadura.
● Calidad de soldadura mejorada: La calidad de la soldadura de las máquinas de soldadura por ola seguirá mejorando., incluyendo un control más preciso de los parámetros de soldadura como la temperatura, tiempo de soldadura, flujo de flujo de soldadura, etc..
● Innovación en Materiales de Soldadura: Con la creciente conciencia ambiental, Los materiales de soldadura utilizados en las máquinas de soldadura por ola seguirán innovando y mejorando., incluida la adopción de soldadura sin plomo y otros materiales respetuosos con el medio ambiente.
● Ampliación de áreas de aplicación: La tecnología de soldadura por ola se aplicará en más productos electrónicos, incluyendo hogares inteligentes, Internet de las cosas (IoT), etc..
En resumen, como un importante componente electrónico tecnología de soldadura, La soldadura por ola se ha aplicado ampliamente en diversos productos electrónicos.. Con continua innovación y desarrollo tecnológico, desempeñará un papel cada vez más importante en el futuro.
