¿Cuáles son los procesos del conjunto de PCB de vehículos eléctricos??

Proceso de ensamblaje de PCBA de vehículos eléctricos

Preparación de materia prima

Adquisición de sustrato de placa de circuito: en primer lugar, De acuerdo con las necesidades específicas de la electrónica automotriz, Seleccione los materiales de sustrato de placa de circuito apropiados. En vista del entorno duro dentro del auto, grandes cambios de temperatura, fuerte vibración e interferencia electromagnética, generalmente con alta resistencia al calor, alta resistencia mecánica, buena compatibilidad electromagnética del sustrato, tales como placa FR-4 modificada especial o placa flexible de alto rendimiento. Estos sustratos deben cumplir con los estrictos estándares de la industria para garantizar una operación estable en condiciones de trabajo complejas..

Selección y adquisición de componentes electrónicos: Según el diseño del circuito electrónico automotriz, Protegemos con precisión todo tipo de componentes electrónicos, incluyendo resistencias, condensadores, inductores, papas fritas, etc.. La calidad de los componentes determina directamente la calidad de la PC.. La calidad de los componentes determina directamente la calidad de la PCBA, Por lo tanto, debemos usar productos que cumplan con los estándares de grado automotriz, con alta fiabilidad, Adaptabilidad de rango de temperatura amplia y otras características. Los componentes comprados deben someterse a una estricta inspección de fábrica para verificar la integridad de la apariencia, la precisión de los parámetros eléctricos, Para evitar que los productos defectuosos ingresen a la línea de producción.

Procesamiento SMT

Impresión de pasta de soldadura: La pasta de soldadura se imprime en las almohadillas de la placa de circuito a través de plantillas de alta precisión para garantizar una cantidad y precisión suficientes para evitar defectos de soldadura. La plantilla está cortada o grabada con láser, y diferentes almohadillas corresponden a diferentes agujeros de malla para cumplir con los requisitos de embalaje de los componentes.

SMD: Los componentes se montan de manera rápida y precisa en las almohadillas utilizando máquinas de montaje de alta precisión para garantizar que pequeños componentes como 0201, Chips BGA, etc.. están alineados y pegados con precisión con pasta de soldadura.

Soldadura de reflujo: Después de completar la colocación, El perfil de temperatura se controla con precisión a través de un horno de reflujo de zona múltiple de temperatura para garantizar que la pasta de soldadura se derrita y se solidifique de manera uniforme, Formando una articulación de soldadura de alta calidad, Evitar el daño a los componentes, y garantizar la fiabilidad de la soldadura.

Procesamiento de inserción (si es necesario)

Algunos de los productos electrónicos automotrices PCBA también implican tecnología a través de los agujeros (Tht) enlace de procesamiento. Para una potencia más grande, Requisitos de alta resistencia mecánica o no aplicables a los componentes SMT, tales como grandes condensadores electrolíticos, relevos, etc., Necesito usar la tecnología THT.

Inserción: Los trabajadores insertarán los alfileres de los componentes en los agujeros precipitados en la placa de circuito, requiriendo la inserción de la profundidad correcta, alfileres rectos, Para garantizar una buena conexión con la placa de circuito y la capa interna de la línea. Este proceso requiere una operación manual combinada con herramientas auxiliares para garantizar la precisión y consistencia del complemento.

Soldadura de ondas: Después de completar el complemento, El equipo de soldadura de olas se utiliza para soldar. Soldadura líquida para formar una forma de onda, la placa de circuito desde la onda a través del pico, para que los pines componentes y las almohadillas de la placa de circuito estén completamente infiltradas. La clave para la soldadura de ondas es controlar la temperatura de la soldadura., Altura de las olas y velocidad de soldadura para garantizar que las juntas de soldadura estén llenas, Sin soldadura falsa, mientras evita cortocircuitos y otros problemas causados ​​por demasiada soldadura.

Inspección y depuración

Inspección de apariencia: Inspeccione de manera integral la apariencia de PCBA, Verifique los componentes que faltan, compensar, Daño y juntas de soldadura defectuosa y otros problemas, con la ayuda de lupa y otras herramientas para garantizar la calidad de la apariencia, Para evitar posibles riesgos de seguridad.

Prueba de rendimiento eléctrico: Use equipo profesional para probar los parámetros eléctricos de PCBA, Para confirmar que la conectividad del circuito, Salida del módulo de potencia e integridad de la señal en línea con los requisitos de diseño.

Prueba funcional: simular el entorno automotriz real, Verifique el rendimiento de trabajo real de PCBA a través de las herramientas de prueba para garantizar su rendimiento estable y confiable en diversas condiciones de trabajo.

Procesamiento de tres a prueba

Teniendo en cuenta la complejidad del entorno de conducción de automóviles, Las PCBA electrónicas de automóviles generalmente necesitan tres a prueba (a prueba de humedad, a prueba de moho, auxiliar de sal) tratamiento. La pintura especial de tres a prueba se utiliza para formar una película protectora en la superficie de PCBA puliendo., sumergirse o cepillarse para aislar la humedad externa, moho, Spray de sal y otros factores desfavorables y prolonga la vida útil de PCBA.