¿Cuáles son los procesos del conjunto de PCB de vehículos eléctricos??

En la inteligencia automotriz, El proceso de electrificación se aceleró hoy, tableros de circuito electrónico automotriz PCBA Como el portador central del sistema electrónico automotriz, El proceso de procesamiento es preciso y complejo, cualquiera de los enlaces está relacionado con el rendimiento, Confiabilidad y seguridad de equipos electrónicos automotrices. Este artículo le daremos una introducción detallada al proceso de ensamblaje de PCBA de automóviles eléctricos, Control general de la calidad de PCBA de automóvil eléctrico.

El papel de PCB en vehículos eléctricos

PCB es la columna vertebral de los equipos electrónicos, Proporcionar una plataforma física para instalar e interconectar varios componentes electrónicos. En vehículos eléctricos, PCB tiene una amplia gama de usos, incluido.

Sistema de gestión de baterías (Bms):El BMS monitorea y administra el estado de la batería para garantizar un rendimiento y seguridad óptimas. El sistema contiene circuitos complejos que requieren PCB de alta calidad para manejar eficientemente las señales de alimentación y datos.
Electrónica de potencia: Estos incluyen inversores, convertidores y cargadores que administran la corriente entre la batería y el motor. Los PCB de alto rendimiento son esenciales para manejar corrientes y voltajes altos.
Sistemas de información y entretenimiento:Los vehículos eléctricos modernos están equipados con sistemas de información y entretenimiento avanzados que proporcionan navegación, entretenimiento y conectividad. Estos sistemas dependen de los PCB para integrar a la perfección varias funciones..
Sistemas avanzados de asistencia al conductor (Adas): Tecnologías como el control de crucero adaptativo, La asistencia de mantenimiento de carril y la evitación de colisión requieren PCB confiables para procesar datos de sensores y cámaras en tiempo real.

Proceso de ensamblaje de PCBA de vehículos eléctricos

Preparación de materia prima

Adquisición de sustrato de placa de circuito: en primer lugar, De acuerdo con las necesidades específicas de la electrónica automotriz, Seleccione los materiales de sustrato de placa de circuito apropiados. En vista del entorno duro dentro del auto, grandes cambios de temperatura, fuerte vibración e interferencia electromagnética, generalmente con alta resistencia al calor, alta resistencia mecánica, buena compatibilidad electromagnética del sustrato, tales como placa FR-4 modificada especial o placa flexible de alto rendimiento. Estos sustratos deben cumplir con los estrictos estándares de la industria para garantizar una operación estable en condiciones de trabajo complejas..

Selección y adquisición de componentes electrónicos: Según el diseño del circuito electrónico automotriz, Protegemos con precisión todo tipo de componentes electrónicos, incluyendo resistencias, condensadores, inductores, papas fritas, etc.. La calidad de los componentes determina directamente la calidad de la PC.. La calidad de los componentes determina directamente la calidad de la PCBA, Por lo tanto, debemos usar productos que cumplan con los estándares de grado automotriz, con alta fiabilidad, Adaptabilidad de rango de temperatura amplia y otras características. Los componentes comprados deben someterse a una estricta inspección de fábrica para verificar la integridad de la apariencia, la precisión de los parámetros eléctricos, Para evitar que los productos defectuosos ingresen a la línea de producción.

Procesamiento SMT

Impresión de pasta de soldadura: La pasta de soldadura se imprime en las almohadillas de la placa de circuito a través de plantillas de alta precisión para garantizar una cantidad y precisión suficientes para evitar defectos de soldadura. La plantilla está cortada o grabada con láser, y diferentes almohadillas corresponden a diferentes agujeros de malla para cumplir con los requisitos de embalaje de los componentes.

SMD: Los componentes se montan de manera rápida y precisa en las almohadillas utilizando máquinas de montaje de alta precisión para garantizar que pequeños componentes como 0201, Chips BGA, etc.. están alineados y pegados con precisión con pasta de soldadura.

Soldadura de reflujo: Después de completar la colocación, El perfil de temperatura se controla con precisión a través de un horno de reflujo de zona múltiple de temperatura para garantizar que la pasta de soldadura se derrita y se solidifique de manera uniforme, Formando una articulación de soldadura de alta calidad, Evitar el daño a los componentes, y garantizar la fiabilidad de la soldadura.

Procesamiento de inserción (si es necesario)

Algunos de los productos electrónicos automotrices PCBA también implican tecnología a través de los agujeros (Tht) enlace de procesamiento. Para una potencia más grande, Requisitos de alta resistencia mecánica o no aplicables a los componentes SMT, tales como grandes condensadores electrolíticos, relevos, etc., Necesito usar la tecnología THT.

Inserción: Los trabajadores insertarán los alfileres de los componentes en los agujeros precipitados en la placa de circuito, requiriendo la inserción de la profundidad correcta, alfileres rectos, Para garantizar una buena conexión con la placa de circuito y la capa interna de la línea. Este proceso requiere una operación manual combinada con herramientas auxiliares para garantizar la precisión y consistencia del complemento.

Soldadura de ondas: Después de completar el complemento, El equipo de soldadura de olas se utiliza para soldar. Soldadura líquida para formar una forma de onda, la placa de circuito desde la onda a través del pico, para que los pines componentes y las almohadillas de la placa de circuito estén completamente infiltradas. La clave para la soldadura de ondas es controlar la temperatura de la soldadura., Altura de las olas y velocidad de soldadura para garantizar que las juntas de soldadura estén llenas, Sin soldadura falsa, mientras evita cortocircuitos y otros problemas causados ​​por demasiada soldadura.

Inspección y depuración

Inspección de apariencia: Inspeccione de manera integral la apariencia de PCBA, Verifique los componentes que faltan, compensar, Daño y juntas de soldadura defectuosa y otros problemas, con la ayuda de lupa y otras herramientas para garantizar la calidad de la apariencia, Para evitar posibles riesgos de seguridad.

Prueba de rendimiento eléctrico: Use equipo profesional para probar los parámetros eléctricos de PCBA, Para confirmar que la conectividad del circuito, Salida del módulo de potencia e integridad de la señal en línea con los requisitos de diseño.

Prueba funcional: simular el entorno automotriz real, Verifique el rendimiento de trabajo real de PCBA a través de las herramientas de prueba para garantizar su rendimiento estable y confiable en diversas condiciones de trabajo.

Procesamiento de tres a prueba

Teniendo en cuenta la complejidad del entorno de conducción de automóviles, Las PCBA electrónicas de automóviles generalmente necesitan tres a prueba (a prueba de humedad, a prueba de moho, auxiliar de sal) tratamiento. La pintura especial de tres a prueba se utiliza para formar una película protectora en la superficie de PCBA puliendo., sumergirse o cepillarse para aislar la humedad externa, moho, Spray de sal y otros factores desfavorables y prolonga la vida útil de PCBA.

Consideraciones de fabricación y montaje de PCB para vehículos eléctricos

Gestión térmica: La electrónica de energía en los vehículos eléctricos genera mucho calor. Para evitar el sobrecalentamiento, Los fabricantes deben usar materiales de conductividad térmica alta (p.ej. cobre, sustratos de aluminio) y tecnologías de enfriamiento avanzadas (disipadores de calor, canales calientes, enfriamiento de líquido, etc.), y administrar los coeficientes de la expansión térmica entre diferentes materiales para evitar daños desencadenados por los cambios de temperatura.

Alta fiabilidad: Los vehículos eléctricos a menudo están expuestos a entornos duros como la vibración, diferencias de temperatura, humedad y polvo, y los PCB deben ser altamente confiables y duraderos. Los fabricantes deben seguir los estándares de IPC (p.ej. IPC-A-600, IPC-A-610) y tomar medidas de protección como el recubrimiento conforme y la encapsulación, y realizar pruebas rigurosas (ciclismo de temperatura, vibración, humedad, etc.) Para garantizar la calidad.

Miniaturización: Los PCB se están volviendo cada vez más miniaturizados para adaptarse a los diseños de vehículos compactos, Uso de la tecnología HDI para microfabricación y apilamiento de múltiples capas. Ensamblaje de precisión y 3D Diseño de PCB El software garantiza diseños compactos y distribución estable de señal y energía.

Alta densidad de potencia: Los requisitos de alta potencia de los vehículos eléctricos requieren PCB que admitan altas corrientes, Uso de capas de cobre gruesas y alineaciones amplias para garantizar la estabilidad y minimizar las pérdidas en la capa de energía. Grounding efectivo, protector, El aislamiento y el diseño de distancia segura también son críticos para garantizar la seguridad y la supresión de EMI.

Costo y escalabilidad: Mientras persigue un alto rendimiento, Los fabricantes deben controlar los costos y aumentar la flexibilidad de la producción. Producción automatizada (P.EJ., AOI, Smt) puede reducir los costos laborales y mejorar la consistencia. Sin embargo, Todavía es necesario equilibrar la innovación., Costo y escala en el contexto de la tecnología en rápida evolución.

Cumplimiento de los estándares de la industria: Los fabricantes deben seguir los estándares de la industria como ISO 16750, IPC, y otros para garantizar que los PCB cumplan con los requisitos de seguridad y rendimiento. El cumplimiento requiere documentación completa, Ajustes de validación y proceso para adaptarse a las regulaciones cambiantes.

El futuro del ensamblaje de PCB para vehículos eléctricos

El futuro de EV Ensamblaje de PCB es brillante, y las siguientes tendencias están impulsando el cambio en la industria:

Convergencia de AI e IoT: Como inteligencia artificial (AI) Y el Internet de las cosas (IoT) se usan cada vez más en los vehículos eléctricos, La demanda de PCB de alto rendimiento aumenta. Estas tecnologías avanzadas requieren potentes capacidades de procesamiento y conectividad, Impulsando la evolución continua del diseño y el ensamblaje de PCB hacia una mayor integración e inteligencia.

Fabricación sostenible: La sostenibilidad está cada vez más en el centro de atención, y ecológico Fabricación de PCB Los procesos están ganando más atención. Soldadura sin plomo, sustratos reciclables, y los procesos de producción de eficiencia energética son iniciativas importantes para promover la fabricación verde.

Creciente demanda de personalización: La creciente diversidad de modelos y características de vehículos eléctricos está aumentando la demanda de PCB personalizados. Los fabricantes deben proporcionar soluciones flexibles y personalizadas para cumplir con los requisitos especializados de diferentes plataformas y escenarios de aplicaciones..

Colaboración y estandarización: Colaboración entre OEM, Los fabricantes de electrónica y las organizaciones de estándares de la industria están impulsando la estandarización en el diseño y la producción de PCB. La estandarización ayuda a agilizar los procesos de producción y garantiza la interconectividad y la compatibilidad entre los sistemas.

El excelente socio de PCBA de LeadsIntec para Automotive Electronics

LST se especializa en el campo de procesamiento de la placa de circuito electrónico automotriz PCBA, con equipo de producción avanzado, de la máquina de impresión de pasta de soldadura de alta precisión, Monta de clase superior al horno de reflujo de precisión, Instrumentos de prueba profesionales, Para garantizar que cada paso de procesamiento pueda cumplir con los estándares de calidad automotriz. El equipo técnico de la compañía tiene experiencia y está familiarizado con las especificaciones de la industria electrónica automotriz, Proporcionar servicios de procesamiento de PCBA único. Al mismo tiempo, Sistema de control de calidad estricto durante todo el proceso de producción, a través de múltiples rondas de pruebas y depuración, Para garantizar que la entrega de cada pieza de electrónica automotriz, PCBA tenga un alto grado de confiabilidad, Para el desarrollo en auge de la escolta de la industria automotriz.