¿Cuáles son los pasos de PCB a PCBA??

Las placas de circuito son muy comunes en la vida cotidiana.. Está compuesto de plomo y componentes electrónicos.. El significado original es la placa de circuito de los circuitos electrónicos.. Nos referimos como «tarjeta de circuito impreso» para abreviar. tarjeta de circuito impreso es solo un tablero de luz, no hay ningún metadispositivo en él, y PCBA se refiere al conjunto enchufable de la placa de circuito, lo que significa que el complemento ensambla una placa PCB y se convierte en una placa de circuito terminada. Podemos llamarlo la placa de circuito terminada.. «PCBA».

¿Cuáles son los pasos de PCB a PCBA??

Podemos dividirnos en varios pasos principales en los procesos de producción de PCBA., principalmente procesamiento de parches SMT, Procesamiento del complemento DIP, Pruebas de PCBA, y finalmente ensamblado en productos terminados.

Primero, hablemos del procesamiento de parches SMT. Los pasos del procesamiento de parches SMT se dividen en siete pasos principales., a saber: pasta de estaño revolviendo, impresión de pasta de estaño, Detección SPI, etiqueta engomada, soldadura por reflujo, Detección de AOI, y reparar.

1. Revuelva con pasta de estaño: Primero saca la pasta de estaño del frigorífico., y luego revuelva a través del descongelamiento natural para imprimirlo y soldarlo.

2. Impresión de diez pastas: Este paso debe imprimirse con pasta de estaño.. Coloque el estañoquímico agitado en la red de acero y filtre la pasta de estaño a la almohadilla de PCB con una espátula..

3.Detección SPI: Después de que la máquina de impresión esté impresa con PCB, la placa será transferida al siguiente paso de detección. SPI es el detector de espesor de pasta de estaño., que puede detectar la impresión de pasta de estaño para controlar el efecto de la pasta de estaño.

4. Pasta: Una vez finalizada la PCB mediante detección SPI, se transmitirá al siguiente programa de trabajo, eso es, la pegatina. Los componentes del parche se colocan en Feida., y el cabezal del parche se pega con precisión en la almohadilla de PCB identificando el encabezado del parche.

5. Soldadura trasera: Las placas de PCB tipo cartel se transmiten a la soldadura posterior.. Después de la alta temperatura en la soldadura de fondo., la pasta con forma de pasta de estaño se calienta y se convierte en líquido, Y luego la soldadura se completa mediante solidificación por enfriamiento natural..

6.Detección de AOI: AOI es detección óptica automática. Después de que la PCB complete el programa de soldadura, El efecto de soldadura de la placa PCB se puede detectar mediante el escaneo AOI., y se puede detectar el defecto de la placa.

7. Reembolso: Generalmente, 1-2 Se colocarán personas en el AOI para reparar la mala detección de AOI.. Esto puede garantizar la calidad del producto en la mayor medida posible y evitar que productos defectuosos fluyan hacia el enlace del terminal..

Segundo, el segundo enlace a producción de PCBA es el enlace de procesamiento del complemento DIP. El proceso de procesamiento del complemento DIP se divide en 6 pasos, específicamente: enchufe, soldadura pico, corte de pie, procesamiento posterior a la soldadura, lavado, e inspección de calidad.

1. Complemento: es procesar los pines del material enchufable e insertarlos en la placa PCB.

2. Soldadura pico: Después de completar los pasos del complemento, necesitas soldar la placa insertada sobre el pico. en este proceso, Se rociará estaño líquido sobre la placa PCB., y la soldadura también se completa mediante enfriamiento.

3. corte de pie: Para dar los pasos de soldar ondas., los pasadores del tablero soldado deben cortarse por mucho tiempo.

4. Procesamiento posterior a la soldadura: En este momento, Se requieren herreros para soldar manualmente los componentes..

5. Lavado: Desde que se realiza la soldadura anterior, el tablero estará sucio. En este momento, Necesitas usar el agua de lavado y el lavabo para limpiarlo., O puedes usar una máquina para limpiarlo..

6. Examen: Después de completar la serie anterior de operaciones., verifique la placa PCB a continuación. Si se seleccionan productos no calificados para reparación, Los productos calificados pueden ingresar al siguiente proceso..

Tercero, El tercer eslabón principal es la prueba PCBA.. La prueba PCBA se puede dividir en prueba de TIC, prueba FCT, prueba de envejecimiento y prueba de vibración. La prueba PCBA es una gran prueba.. Según diferentes productos, diferentes requisitos del cliente, Los métodos de prueba utilizados son diferentes.. En general, La prueba ICT es para detectar la soldadura del componente y de toda la línea., Y la prueba FCT es para detectar los parámetros de entrada y salida de la placa PCBA para ver si cumple con los requisitos..

Cuatro, después de completar la prueba OK PCBA, el siguiente paso es el montaje del producto terminado. Pruebe la placa PCBA OK para el ensamblaje de la carcasa, entonces pruébalo, y luego puedes enviarlo.

De la introducción anterior, podemos saber que el proceso de producción de PCB en PCBA está abrochado. en este proceso, Cualquier problema tendrá un gran impacto en la calidad general.. Es necesario un control estricto, por lo que los pasos de detección/inspección durante el proceso de producción son esenciales.