¿Cuáles son los pasos de la fabricación de PCBA??
Qué es PCBA? pcba es un proceso de ensamblaje de componentes en una placa PCB en blanco. A través de la siguiente introducción del artículo., Puede obtener una comprensión completa del proceso de fabricación de PCBA..
Prototipos de PCB
Antes de que pueda comenzar la producción en masa de cualquier producto determinado, es necesario crear muestras para comprender completamente los problemas potenciales y desarrollar soluciones. Los pasos involucrados en Prototipos de PCB son los siguientes:
1. Verificación de archivos BOM y Gerber
Estos archivos contienen una lista de todos los componentes necesarios para Ensamblaje de PCB, y es crucial verificar la precisión de todos los materiales antes del inicio del proceso de creación de prototipos.. Ingenieros experimentados examinan cuidadosamente el diseño de la placa., muestras de componentes y lista de materiales antes de iniciar el ensamblaje.
2. Fabricación de plantillas PCB y SMT
Si se dedica al ensamblaje integral de PCB, el Fabricación de PCB La empresa también producirá los PCB.. Durante la producción de PCB, También se fabrican plantillas SMT para ensamblaje de PCB.. La duración de la producción de PCB depende de la complejidad de las placas de circuito..
3. Prueba de primera pieza de PCBA
Se realiza una prueba exhaustiva en la primera placa ensamblada para garantizar que todas las funciones sean normales.. Si se identifican problemas, Los ingenieros los abordarán lo más rápido posible.. Durante este proceso se utilizarán varios equipos de prueba., y se proporcionará un informe de prueba al finalizar. Suponiendo que todas las pruebas son normales, La producción por lotes puede comenzar tras la aprobación del cliente..
Pasos de fabricación de producción en masa de PCBA
Los pasos de fabricación de producción en masa de PCB son los siguientes:
1、Programación y ajuste del bonder.
De acuerdo con el mapa de ubicación del parche BOM de muestra proporcionado por el cliente, las coordenadas de la ubicación de los componentes del parche para realizar el procedimiento. Luego, con el cliente proporcionada por el parche SMT información de procesamiento para la primera pieza.
2、Pasta de soldadura de impresión
La pasta de soldadura se imprimirá en las almohadillas de la placa PCB con una plantilla que debe soldarse al SMD de los componentes electrónicos para prepararlos para la soldadura de los componentes.. El equipo utilizado es la máquina de serigrafía. (máquina de impresión), Ubicado en la parte delantera de la línea de procesamiento SMT SMT..
3、SPI
El espesor de soldadura en pasta estándar varía de 0,09 mm a 0,15 mm, y la pasta de soldadura debe cubrir completamente las almohadillas de PCB. El PCB viene en la máquina SPI., y la máquina detecta si el espesor y la forma de la pasta de soldadura están calificados para el ensamblaje de PCB.
4、Parcheo
Los componentes electrónicos SMD se montarán con precisión en la posición fija de la PCB.. El equipo utilizado es la máquina montadora., que se encuentra detrás de la máquina de serigrafía en la línea de producción SMT.
La máquina SMD se divide en máquina de alta velocidad y máquina de uso general.
Máquina de alta velocidad: Se utiliza para pegar los componentes con paso de pasador grande y pequeño.
Máquina de uso general: pegar pasador paso pequeño (alfiler denso), gran volumen de componentes.
5、Fusión de pasta de soldadura a alta temperatura
La principal es la soldadura en pasta mediante fusión a alta temperatura., refrigeración de los componentes electrónicos SMD y placa PCB Ffirmemente soldados entre sí, El equipo utilizado para el horno de reflujo., Ubicado en la línea de producción SMT detrás de la máquina de colocación..
6、Pruebas de AOI
Después de la soldadura por reflujo, los PCBA tienen que pasar por la máquina AOI. Una cámara escanea automáticamente la PCBA. Y la máquina AOI recopila imágenes., compara las uniones de soldadura probadas con los parámetros de configuración en la base de datos, comprueba los defectos en la PCB mediante el procesamiento de imágenes, y marca los defectos en la pantalla. Si hay defectos, Un técnico de control de calidad marca los defectos en las placas de circuito para su mantenimiento..
Lo anterior es el automático. Ensamblaje SMT, y debajo está la línea de montaje de THT. El montaje del THT se realiza manualmente.
7、Orificio pasante (PTH) Asamblea
El ensamblaje de PTH es el proceso de montar componentes de PTH en PCBA.. Los componentes PTH tienen pines mucho más largos que los SMD, y los pines tienen que pasar por los orificios pasantes de la PCB. Esta operación es bastante sencilla y normalmente se realiza de forma manual..
8、 Soldadura de ondas
Después del montaje de PTHT, todavía hay espacio entre los pines PTH y la PCBA, y soldadura de ondas Llena el espacio y conecta los componentes de PTH firmemente a la PCBA..
Los PCBA pasan por un precalentador para calentarse y luego pasan por el horno de soldadura por ola.. en el horno, el estaño líquido llena el espacio entre los pines PTH y la PCBA. Cuando la PCBA sale del horno, el estaño se enfría y solidifica. De este modo, Los componentes PTH están conectados firmemente a la PCBA..
9. Inspección visual
La verificación de inspección manual se centra en los siguientes elementos: si ha habido algún cambio en la versión de PCBA; si el cliente requiere el uso de materiales o componentes sustitutos de una marca o placa específica; si la dirección de IC, diodo, transistor, condensador de tantalio, condensador de aluminio, cambiar, y otros componentes con dirección es correcta; Defectos después de la soldadura, incluido cortocircuito., circuito abierto, partes falsas, y falsa soldadura.
10. Retrabajo de PTH
Este paso consiste principalmente en recortar las patillas de algunos productos que son demasiado largas.. El técnico recortará las patas de PTH a 1-2 mm de largo.. Otro técnico usa un soldador para reparar la PCBA si hay lugares que no están soldados correctamente..
11. Prueba de función de PCBA
Utilice el probador de funciones de PCBA para probar la PCBA ensamblada., principalmente probando la corriente, Voltaje, capacidad, y otros aspectos del valor del producto..
12. Prueba de envejecimiento térmico
Los PCBA se colocan en una cámara térmica para permanecer encendidos durante aproximadamente 250 horas sin interrupcion. Todos los PCBA deberían seguir la ECIA. – Norma EIA-364-17.
13. Embalaje
Los productos probados se empaquetarán por separado.. Los materiales de embalaje generales utilizados son bolsas de burbujas antiestáticas., algodón estático, y bandejas blister. Se utilizan dos formas principales de embalaje.: La primera es utilizar bolsas de burbujas antiestáticas o algodón estático en rollos para embalajes separados., cuál es actualmente la forma más común de envasar; el segundo es diseñar bandejas blister personalizadas de acuerdo con el tamaño de PCBA. Luego, el PCBA se coloca en la bandeja del blíster para el embalaje abierto., principalmente para placas PCBA con componentes SMD más sensibles o vulnerables.
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