¿Qué es el sustrato cerámico revestido de cobre y el proceso DPC?

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revestido de cobre sustrato cerámico Está fabricado sobre el sustrato cerámico de cobre metalizado para lograr un mejor rendimiento eléctrico y conductividad térmica.. En muchos ámbitos también se utiliza como placa conductora térmica aislante.. Hoy compartiremos algunas de las características del sustrato cerámico revestido de cobre., proceso, procedimiento, solicitud.

las características y ventajas y desventajas del sustrato cerámico revestido de cobre

1. Placa cerámica de nitruro de aluminio, espesor de cobre y sustrato cerámico revestido de cobre, espesor de cobre de doble cara

Ya sea un revestimiento de cobre con placa cerámica de nitruro de aluminio o un revestimiento de cobre con placa cerámica de alúmina, no hay más que uno o ambos lados del sustrato cerámico para realizar la metalización del cobre., el espesor del convencional 35 micras, generalmente 500 Se pueden hacer micras o menos., Se deben hacer necesidades especiales para evaluar si es necesario hacer el espesor del cobre metálico o determinar la demanda y el costo del producto para comenzar con el espesor del revestimiento de cobre. Placa cerámica de nitruro de aluminio. Revestimiento de cobre y revestimiento de cobre de sustratos cerámicos en ambos lados del espesor del revestimiento de cobre.. Espesor.

2. hermeticidad del sustrato cerámico recubierto de cobre

Sustrato cerámico revestido de cobre después de la metalización del espesor del cobre., puede lograr una mejor conductividad eléctrica y térmica, porque el aislamiento de la cerámica es muy bueno, conductividad del cobre y excelente, hermético o bueno. Existen detectores de fugas de espectrometría de masas profesionales para comprobar si el sustrato cerámico revestido de cobre puede considerarse hermético..

3. Tamaño del sustrato cerámico recubierto de cobre

Tamaño del sustrato cerámico recubierto de cobre, El tamaño del sustrato cerámico recubierto de cobre se basa principalmente en los requisitos de producción del cliente para el procesamiento personalizado., sustrato cerámico recubierto de cobre convencional, principalmente sustrato cerámico recubierto de cobre de alúmina y placa cerámica de nitruro de aluminio recubierto de cobre, Solo el tamaño del cliente no supera el tamaño máximo del sustrato cerámico de alúmina convencional de 120 mm. * 120mm, Sustrato cerámico de nitruro de aluminio tamaño máximo de 110 mm. * 140mm. especial 200mm * 200mm necesita personalización especial.

4. Especificaciones del sustrato cerámico recubierto de cobre.

Especificaciones del sustrato cerámico revestido de cobre., dividido en sustrato cerámico revestido de cobre de alúmina y sustrato cerámico revestido de cobre de nitruro de aluminio, presupuesto, entonces, El tamaño máximo de alúmina no supera los 120 mm. * 120mm, el tamaño máximo del nitruro de aluminio no supera los 110 mm * 140mm, el espesor del sustrato de 0,15 mm ~ 3,0 mm, el espesor de cobre del valor predeterminado general de 35 micras, tu puedes hacer 500 micras, los requisitos específicos de mano de obra o la necesidad de una evaluación integral. Evaluación integral.

5.espesor del sustrato cerámico revestido de cobre

El espesor del sustrato cerámico revestido de cobre es el espesor de la placa más el espesor de la capa de metalización.. Por ejemplo, El espesor de la placa es de 0,25 mm., El espesor del cobre es 35 micras, entonces el espesor de la placa es el espesor de las dos conversiones sumadas.

6. Ventajas y desventajas de los sustratos cerámicos recubiertos de cobre.

Las ventajas y desventajas del sustrato cerámico revestido de cobre., principalmente en el sustrato cerámico de arriba, Pensó en el uso de sustrato cerámico como sustrato., con buena conductividad térmica, propiedades de aislamiento, a través del sustrato cerámico revestido de cobre, El rendimiento eléctrico también es muy bueno.. Sustratos cerámicos recubiertos de cobre y sustratos cerámicos con buena conductividad térmica al mismo tiempo., pero también tiene las características de la cerámica que se rompe fácilmente.. Especialmente delgado, como el espesor del sustrato cerámico de alúmina de 0,15 mm, relativamente más frágil.

¿Qué es el proceso DPC??

Cobre enchapado directo (DPC) proceso: Es un método de proceso utilizado para preparar materiales de embalaje electrónicos de alta densidad.. Este proceso es el método principal para la deposición de películas metálicas en la fabricación de microelectrónica., utilizando principalmente la evaporación, pulverización catódica con magnetrón y otros procesos de deposición superficial para la metalización de superficies de sustratos, Primera pulverización de titanio en condiciones de vacío., luego partículas de cobre, y finalmente engrosar el revestimiento, seguido de un proceso de PCB común para completar la fabricación de la línea, y luego, finalmente, galvanoplastia/deposición de revestimiento químico para aumentar el espesor de la línea.

Flujo de proceso

A través de los pasos anteriores, El proceso DPC con sustrato cerámico revestido de cobre puede producir sustratos con alta conductividad térmica., Excelente estabilidad dimensional y propiedades eléctricas confiables.. Estos sustratos se utilizan comúnmente en electrónica de alta potencia., radiofrecuencia (RF) circuitos, dispositivos de microondas, iluminación LED, etc.. para cumplir con los requisitos de la electrónica de alto rendimiento para la conductividad térmica y la transmisión de señales. Los pasos y parámetros específicos del proceso pueden variar según el fabricante y el producto específico., y deben ajustarse y optimizarse en consecuencia.

El sustrato cerámico revestido de cobre. (DPC) El proceso ofrece las siguientes ventajas.:

Excelente conductividad térmica: El sustrato DPC adopta cerámica como material base., que tiene buena conductividad térmica y puede conducir y disipar eficazmente el calor generado por dispositivos electrónicos de alta potencia, mejorar la confiabilidad y el rendimiento de los dispositivos.

Características superiores de alta frecuencia: Los sustratos de DPC tienen una constante dieléctrica y una pérdida dieléctrica bajas., permitiendo una baja pérdida de transmisión de señal en bandas de alta frecuencia y microondas, haciéndolos adecuados para aplicaciones de alta frecuencia y RF.

Capacidad de embalaje de alta densidad: Los sustratos DPC tienen alta densidad de líneas y capacidades de ancho de línea fino/espaciado de línea fino, permitiendo diseños de circuitos más compactos y mayores densidades de línea, que favorecen la miniaturización y los diseños integrados..

Excelentes propiedades mecánicas: Los sustratos de DPC tienen alta resistencia mecánica y dureza., y puede soportar tensiones ambientales como vibraciones, choque y expansión térmica, mejorando la confiabilidad y durabilidad del dispositivo.

Buena estabilidad dimensional: Los sustratos de DPC tienen un bajo coeficiente de expansión térmica a altas temperaturas., que mantiene una buena estabilidad dimensional y reduce el riesgo de desajuste y ruptura causados ​​por el estrés térmico.

Excelente rendimiento de sellado: La película de cobre en la superficie del sustrato DPC tiene un buen rendimiento de sellado., permitiendo conexiones de circuitos confiables y sellado.

Alta confiabilidad y durabilidad: El material y el diseño estructural de los sustratos de DPC permiten una alta confiabilidad y durabilidad para cumplir con los requisitos de entornos operativos hostiles y uso a largo plazo..

Sustratos cerámicos revestidos de cobre (DPC) Áreas de aplicación

Comunicación y radiofrecuencia. (RF) campo: El sustrato DPC tiene una amplia gama de aplicaciones en amplificadores de potencia de RF., antenas, filtros, equipo de comunicación inalámbrica , etc.. Su baja pérdida dieléctrica y sus buenas características de alta frecuencia le permiten cumplir con los requisitos de transmisión de señales de alta frecuencia y potencia de RF..

Campo de la electrónica de potencia: El sustrato DPC es adecuado para la fabricación de amplificadores de potencia., inversores, unidades de motor, cargadores de coches eléctricos y otros aparatos electrónicos de potencia. Su excelente conductividad térmica y resistencia mecánica pueden manejar eficazmente el calor y el estrés generados por dispositivos de alta potencia..

Iluminación LED: La alta conductividad térmica de los sustratos DPC los hace ideales para módulos y paquetes de iluminación LED.. Puede disipar eficazmente el calor y mejorar la eficiencia luminosa y la vida útil de los LED..

Electrónica automotriz: Los sustratos DPC tienen una amplia gama de aplicaciones en electrónica automotriz, como módulos de potencia para vehículos eléctricos, sistemas de gestión de baterías, y equipos de comunicación a bordo del vehículo. Su estabilidad y durabilidad a altas temperaturas le permiten cumplir con los requisitos del entorno automotriz..

Aplicaciones de alta temperatura: Debido a su estabilidad a altas temperaturas y resistencia a la corrosión., Los sustratos de DPC son adecuados para aplicaciones de alta temperatura, como sistemas de control de turbinas de gas y aeroespaciales..

Estos son sólo algunos ejemplos de aplicaciones comunes.. De hecho, El proceso DPC con sustrato cerámico revestido de cobre puede ser útil en muchos otros dispositivos electrónicos que requieren alta densidad., alta conductividad térmica y alta confiabilidad. Las necesidades y requisitos específicos de la aplicación determinarán la idoneidad del proceso DPC..