¿Por qué es necesario limpiar la PCB? – ¿Cómo limpiar?
En el PCBA proceso de producción, La pasta de soldadura y el fundente también producirán sustancias residuales., residuos que contienen ácidos orgánicos e iones descomponibles, entre los cuales los ácidos orgánicos tienen propiedades corrosivas, La adhesión iónica en la almohadilla también provocará fallos por cortocircuito., y estos residuos en la placa PCBA todavía están relativamente sucios, y no cumplen con los estándares del usuario para la limpieza del producto.. Por lo tanto, La limpieza de la placa PCBA es muy necesaria.
¿Por qué limpiar una placa de circuito??
Dado que limpiar una placa de circuito no siempre es una tarea fácil en la mayoría de las empresas.’ rutina de mantenimiento y agrega tiempo y gastos a los procesos de fabricación y reparación., Es fundamental comprender por qué debes limpiar estos dispositivos periódicamente..
1 .Mejorar la apariencia estética de PCB
Si eres ingeniero de PCB, diseñador, o fabricante, tus productos’ La presentación visual le dice al mundo mucho sobre tu trabajo.. Un residuo de apariencia grasosa en las uniones soldadas puede generar preguntas por parte de los responsables de control de calidad..
2. Mejorar la confiabilidad de las placas de circuito
La naturaleza de los productos finales influye principalmente en las demandas de confiabilidad.. Por ejemplo, dispositivos marcapasos’ requisitos- donde el mal funcionamiento de la PCB puede causar directamente la pérdida de vidas- son mas estrictos. Se necesita limpieza después del montaje., y usted debe probar exhaustivamente la eficiencia del proceso.
3 .Prevenir la corrosión de los componentes de PCB
Los restos de fundente en los PCB son ácidos. Si no los eliminas, Pueden absorber la humedad del aire y causar corrosión..
4 .Evite problemas de adherencia con Recubrimiento conforme
Cuando dejas fundente en una tabla antes de recubrirla, el recubrimiento se levantará de la superficie de su PCB. La adherencia es más común en bolsas bien espaciadas dentro de las uniones soldadas.. Además, Las capas son semipermeables y pueden permitir que la humedad obstruya fácilmente los depósitos de fundente., y eventualmente causar corrosión.
5. Evite el crecimiento dendrítico a partir de residuos iónicos
Partículas iónicas resultantes de depósitos de fundente., cuando entran en contacto con la humedad y cuando fluye corriente, puede formar una cadena dendrítica. Dado que estas cadenas son conductoras, pueden causar rastros accidentales que pierden corriente.
¿Cuáles son los contaminantes en la producción y procesamiento de PCBA??
Los contaminantes se definen como todas las sustancias químicas., Propiedades físicas o eléctricas de PCBA reducidas a niveles inferiores al estándar de acumulación en la superficie., escombros, escoria, y adsorción. Existen principalmente los siguientes aspectos.:
1.Compuesto por componentes electrónicos PCBA., La propia contaminación u oxidación de los PCB, etc.. producirá contaminación superficial de PCBA;.
2.PCBA en el proceso de producción., usar pasta de soldadura, soldar, alambre de soldadura para soldar, que el flujo en la operación de soldadura dará lugar a residuos en la superficie de la contaminación de PCBA, es el contaminante más importante;.
3.La soldadura manual dejará huellas de manos. Soldadura de ondas Aparecerán operaciones de soldadura. . Muchas huellas de garras de soldadura por ola y bandeja de soldadura (plantilla) huellas dactilares. La superficie de PCBA también puede tener un cierto grado de otros tipos de contaminantes., como tapar agujeros en el adhesivo, pegamento residual de cinta adhesiva de alta temperatura, huellas de manos y polvo, etc.; 4, el polvo del ambiente de trabajo, el ambiente de trabajo, polvo.
4.El polvo del ambiente de trabajo., vapores de agua y disolventes, fumar, pequeñas partículas de compuestos orgánicos, y sus partículas cargadas electrostáticas causadas por PCBA están unidas a la contaminación ambiental.
¿Cuáles son las formas de limpiar la placa de circuito??
1. Aire comprimido
Uno de los agentes de limpieza más seguros para trabajar en placas de circuitos es el aire comprimido, ya que se puede eliminar el óxido a distancia.. También puede eliminar el polvo o los residuos adicionales de la placa de circuito, ya que utiliza aire a alta presión..
2. Bicarbonato
Dado que el bicarbonato de sodio contiene bicarbonato de sodio, Incluso funciona con suciedad difícil y descompone la corrosión en pedazos más pequeños.. Luego podrá limpiar fácilmente toda la corrosión y los residuos de su placa de circuito..
3. Agua destilada
En lugar de usar agua del grifo, Se recomienda utilizar agua destilada para limpiar las placas de circuito ya que no daña ninguno de los componentes de su placa de circuito.. Esto puede ser excelente para limpiar la placa de circuito después de haber usado un agente de limpieza a base de químicos..
4. Alcohol isopropílico
Hablando de agentes de limpieza a base de químicos, El alcohol isopropílico o el alcohol isopropílico pueden eliminar todo tipo de suciedad., escombros, flujo, y óxido de tus placas de circuito. Se recomienda ir con 90% alcohol isopropílico para limpiar placas de circuito ya que ofrece los mejores resultados.
Una guía paso a paso sobre cómo limpiar una placa de circuito
Paso 1: Desmonta tu equipo- Lo primero que debes hacer es desmontar tu dispositivo con un destornillador para acceder a la PCB.. Es posible que también necesites desconectar los cables de la PCB.. Si no está familiarizado con el montaje del dispositivo, Tome fotografías para ayudarle en el proceso de reensamblaje..
Paso 2: Haga una solución limpiadora mezclando bicarbonato de sodio y agua destilada.- Necesitas un cuarto de taza de agua destilada y dos cucharadas de bicarbonato de sodio.. Mézclalos hasta obtener una pasta espesa..
Paso 3: Con la ayuda de un cepillo de limpieza de PCB, Comienza a limpiar tu tabla con la solución que hiciste en el paso. 2. Aplique suavemente la mezcla a cada parte corroída y déjela 30 minutos para secar.
Paso 4: Después de que el reactivo de limpieza se haya secado, enjuágalo bien con agua destilada.
Paso 5: Aplique un limpiador doméstico sin fosfatos a su PCB y déjela quieta durante aproximadamente 15 minutos. Con la ayuda del limpiador y un cepillo para PCB, eliminar todas las corrosiones restantes.
Paso 6: Utilice una toalla sin pelusa para limpiar todos los residuos restantes y las gotas de agua/humedad.. No lo limpie para evitar rayones..
Paso 7: Precalienta tu horno a 1700, apágalo, y coloque la PCB en el interior durante casi tres horas para secar la humedad restante..
Paso 8: Vuelva a ensamblar su PCB y pruebe si funciona correctamente.
