Inspección por rayos X para placa PCBA | Guía

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La inspección óptica automática funciona muy bien en la fabricación de productos electrónicos para placas de circuito impreso donde las juntas son visibles.. Sin embargo, hoy en día muchos PCB utilizan tecnologías como la matriz de rejilla de bolas., Circuitos integrados BGA y paquetes de escala de chips., CSP donde las conexiones de soldadura no son visibles. Esto ha surgido como resultado de la necesidad de un mayor número de interconexiones a paquetes de circuitos integrados y como resultado general de una complejidad cada vez mayor.. En estos y muchos otros casos es necesario realizar controles mediante inspección automatizada por rayos X., AXI, Equipo que no sólo puede comprobar las uniones de soldadura debajo de los componentes., pero también revela muchos defectos en las uniones de soldadura que pueden no ser visibles con equipos de inspección óptica comunes..

En los últimos años, La necesidad de equipos automatizados de inspección por rayos X ha aumentado considerablemente y, como resultado,, una gama mucho más amplia de equipos está disponible. Además, las técnicas utilizadas en los equipos de inspección automatizados por rayos X han mejorado y esto ha permitido alcanzar niveles de detección mucho mayores para las placas de circuito impreso., Fabricación de PCB.

Como una mejora significativa en AXI, inspección automatizada por rayos X, no sólo están disponibles técnicas 2D o bidimensionales, pero hay máquinas que utilizan tecnología 3D disponibles y ofrecen mejoras significativas en el rendimiento..

Características de la tecnología AXI

AXI, Los sistemas automatizados de inspección por rayos X pueden monitorear una variedad de aspectos de la producción de un conjunto de placa de circuito impreso.. Normalmente se colocarían después del proceso de soldadura para monitorear defectos en los PCB después de salir del proceso de soldadura.. Tienen la clara ventaja sobre los sistemas ópticos de que pueden «ver» uniones de soldadura que se encuentran debajo de paquetes como BGA, CSP y chips invertidos donde se ocultan las uniones de soldadura.

Paquete SMB BGA que muestra la parte superior e inferior

AXI, Los sistemas automatizados de inspección por rayos X no sólo son capaces de «ver» a través de las fichas, pero también pueden proporcionar una vista interna de las uniones de soldadura. De esta manera, pueden detectar huecos dentro de una junta de soldadura que, de otro modo, podrían parecer perfectamente aceptables..

Esto significa que AXI, Los sistemas automatizados de inspección por rayos X pueden proporcionar información adicional a la que podrían proporcionar los sistemas puramente ópticos para garantizar que las uniones de soldadura se realicen según el estándar requerido..

AXI, La inspección óptica automatizada puede inspeccionar las características de las uniones soldadas y proporciona información sobre la forma en que está funcionando el proceso de soldadura.. Parámetros como el espesor de la soldadura., Los tamaños y perfiles de las juntas se pueden realizar en juntas específicas en tableros.. Luego se pueden utilizar para proporcionar datos sobre el proceso de soldadura y su funcionamiento.. Los sistemas AXI también pueden ver el talón de la articulación, lo que los sistemas AOI no pueden ver ya que están enmascarados por los cables de los circuitos integrados, como se muestra..

Geometría de unión de soldadura para un IC de paquete plano cuádruple típico

Cuando un sistema automatizado de inspección por rayos X, o se utiliza un sistema óptico dentro de una electrónica Fabricación de PCB proceso, Los defectos y otra información detectada por el sistema de inspección se pueden analizar rápidamente y alterar el proceso para reducir los defectos y mejorar la calidad del proceso.. De esta manera no sólo se detectan los fallos reales, pero el proceso se puede modificar para reducir los niveles de falla en las placas que pasan.. En consecuencia, garantizan que se mantengan los más altos estándares y son particularmente útiles cuando se crean nuevas juntas directivas y es necesario optimizar el proceso..

Debe tenerse en cuenta que AXI es solo una de las herramientas que se pueden utilizar dentro de una organización de fabricación de PCB electrónicos.. Otras dos herramientas, es decir, AOI, Inspección óptica automática, y TIC, La prueba en circuito puede proporcionar información similar en muchas áreas.. La siguiente tabla proporciona una comparación de los diferentes tipos de información que cada forma de equipo de prueba automático, ATE puede proporcionar. Luego se pueden tomar decisiones sobre qué tipo de pruebas se deben utilizar..
inspección por rayos x, AXI ocupa un lugar importante en muchas organizaciones de fabricación de PCB para productos electrónicos. AXI puede proporcionar una inspección rápida, profunda y precisa de los PCB que pasan por las instalaciones de producción y de esta manera proporcionar retroalimentación en tiempo real que permite optimizar el sistema de producción para permitir la producción de circuitos confiables de alta calidad.. Aunque es más caro que otras formas de inspección, AXI tiene muchas ventajas y estas deben sopesarse cuidadosamente con los costos para garantizar que se haga cualquier elección., es correcto para el entorno de producción particular.