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¿Por qué elegir los servicios de fabricación por contrato de PCB?

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La placa de circuito OEM es el modelo de producción de muchas empresas.. Buscarán fabricantes de PCB en todo el mundo, y firmar servicios de fabricación por contrato de PCB después de determinar la cooperación. Si está buscando un socio de PCB, Entonces aprende sobre LST y tal vez dejes de buscar y trabajes con nosotros..

Con sede en Shenzhen, Porcelana, PCB LST Fabricante por contrato proporciona Fabricación de PCB servicios a nuestros clientes en múltiples industrias. Nos esforzamos por construir relaciones cercanas con todos nuestros clientes., tomarse el tiempo para comprender no solo sus necesidades técnicas, sino también sus necesidades comerciales más amplias. Al final, Nuestro objetivo es ayudarle a llevar mejores productos al mercado., y la fabricación de fundiciones es una parte clave de eso.

¿Por qué elegir contratar un fabricante de PCB?

Hay muchos beneficios al trabajar con un Fabricante de PCB que pueden ayudar a las empresas del grupo a ahorrar más dinero y llevar sus productos al mercado rápidamente. Los beneficios se enumeran a continuación:

Precisión y velocidad de producción: La alta calidad del producto y el mínimo tiempo de entrega son dos requisitos importantes para tener éxito en la fabricación de un Ensamblaje de PCB. Con el avance de las tecnologías e instalaciones, experimentado, confiable, y empresas de fabricación de placas de circuitos por contrato con conocimiento garantizan un plazo de entrega más corto y una alta calidad.. Para evitar un mayor mal funcionamiento, Las placas de circuito se prueban en entornos reales bajo la dirección de expertos..

Tiempo mínimo de diseño: El tiempo de diseño de la placa de circuito puede ser una gran preocupación para muchos componente electrónico fabricantes. Esto se debe a que el proceso de ensamblaje y fabricación de PCB requiere tiempo dependiendo de la complejidad., capas, número de componentes, y otros factores. Sin embargo, un fabricante por contrato superará estos problemas y algunas otras dificultades de diseño ya que tiene la experiencia y los conocimientos necesarios.

Ventanilla única para la fabricación de placas de circuito: Este es uno de los beneficios importantes de contratar un fabricante de PCB por contrato.. Empresas altamente experimentadas ofrecerán soluciones integrales para todas sus necesidades de fabricación de PCB, desde la etapa de ideación hasta la instalación y más allá. Esto significa que no necesita ponerse en contacto con diferentes empresas para ensamblar diferentes componentes.. Son responsables de manejar todo, desde el diseño de la placa de circuito hasta el proceso de producción final.. También garantizan la logística de la cadena de suministro., Lo cual es un problema importante para varios fabricantes de piezas electrónicas..

Bajos costos operativos y producción mejorada: Para las nuevas empresas o las pequeñas empresas de electrónica es un gran problema realizar una inversión de capital tan grande.. Por lo tanto, asociarse con fabricantes contratados ayuda a mantener bajos sus gastos operativos. También pueden estar seguros de un mejor tiempo de comercialización y mayores volúmenes..

Abastecimiento rápido de componentes: Muchos pequeños fabricantes de productos electrónicos están preocupados por los costos generales asociados con los componentes y piezas utilizados en el ensamblaje de PCB.. La fabricación por contrato les ayuda de varias maneras. Inicialmente, Revisarán el diseño de la placa de circuito y ayudarán a diseñar diseños compactos y rentables que se adapten a las necesidades de su aplicación.. También, la mayoría de estos fabricantes pueden obtener fácilmente el componente adecuado de su red de cadena de suministro.

Reduce el costoso retrabajo: El Diseño de PCB debe ser impecable y, si hay cambios o errores, deben corregirse en las primeras etapas. Los fabricantes contratados utilizan técnicas exhaustivas de inspección y prueba en cada etapa del proceso. Proceso de fabricación de PCB. Estos pueden incluir una combinación de técnicas de prueba manuales y automatizadas.. Las pruebas tempranas y la corrección de errores reducen los costosos trabajos de reemplazo y la pérdida de tiempo de producción..

Nuestra placa de circuito impreso (tarjeta de circuito impreso) Servicios

Nuestra experiencia en fabricación electrónica por contrato abarca una gama de servicios.:

Montaje de componentes electrónicos: Proporcionamos ensamblaje de componentes electrónicos de montaje en superficie y de orificio pasante según los estándares IPC-A-610 en tecnologías con plomo y ROHS.. Una amplia selección de colocadores de componentes., impresoras de pantalla, Las herramientas de soldadura y otros equipos impulsan procesos de ensamblaje tanto automatizados como semiautomáticos.. Nuestro equipo trabaja en dos turnos para agilizar los pedidos y al mismo tiempo garantizar un alto nivel de control de calidad y montaje de placas de circuito..

Construcción de cajas y montaje final llave en mano: Somos únicos entre otros competidores locales en nuestras capacidades de construcción de cajas., convirtiéndonos en un socio ideal para la fabricación electrónica por contrato en Pensilvania. Trabajaremos con usted para conseguir una carcasa de metal o plástico para su producto., así como cualquier mazo de cables u otros componentes necesarios. También podemos proporcionar superposiciones personalizadas e instalarlas como parte del proceso de ensamblaje final para dejarle un diseño de producto electrónico terminado que esté listo para su envío inmediato..

Pruebas: Sus clientes exigen un alto nivel de control de calidad: trabajar con un fabricante contratado que pueda realizar pruebas finales internas es fundamental tanto para su reputación como para su tranquilidad.. Contamos con prueba AOI, prueba TIC, medidor de función de PCB, prueba de sonda voladora, etc.. podemos detectar 100% de las partes problemáticas.

Áreas que servimos

En los últimos años, LST ha brindado servicios de fabricación por contrato de PCB a varios clientes en las siguientes áreas:

Médico: Los equipos médicos siempre han sido un área de fabricación clave para nosotros.. Contamos con certificados de fabricación de equipos médicos para satisfacer una variedad de necesidades de los clientes..

hogar inteligente: Los productos para el hogar inteligente incluyen lámparas con sensores de radar de microondas., aires acondicionados inteligentes, estéreos inteligentes, etcétera.

Nuevos campos de energía: inversor solar, sistema de control fotovoltaico, La pila de carga de vehículos eléctricos son representantes de PCB de nueva energía..

Electrónica de consumo: dispositivos portátiles, teléfonos celulares, dispositivos de audio, dispositivos de vídeo. También tenemos muchos productos representativos..

Guía de prueba de función de PCBA

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PCBA Pruebas funcionales, que se realiza para garantizar que el producto cumpla con los requisitos de diseño tanto en términos de descripción del producto, planes de usuario y programas operativos, Se realiza según las características de la descripción del producto., planes de usuario y programas operativos. Las pruebas funcionales garantizan que el programa funcione correctamente., prueba el software frente a los requisitos funcionales, y prueba todas las características y funciones del sistema para garantizar que cumple con los requisitos y especificaciones.

Las pruebas funcionales también se conocen como pruebas de caja negra o pruebas basadas en datos porque solo es necesario probar las distintas funciones una por una desde la interfaz del producto de software., La arquitectura del caso de prueba basada en requisitos escritos., y la evaluación de los datos de entrada entre los resultados esperados y los resultados reales uno por uno, no la estructura interna y el código del software.

Las pruebas funcionales de PCBA cubrirán tanto hardware como software.. El cliente debe enviar el plan de prueba al fabricante para guiar a los ingenieros de pruebas.. Necesitas enumerar los comportamientos y resultados. (P.EJ., si presionas, Por ejemplo, botón uno, se enciende la luz verde).

¿Por qué se necesitan pruebas funcionales?

El propósito de las pruebas funcionales de PCBA es garantizar la calidad del producto., mejorar la tasa de calificación del producto, mejorar el proceso de producción y obtener una mejor experiencia de usuario. Las pruebas funcionales pueden obtener los siguientes beneficios:

·Al simular el entorno operativo para el Ensamblaje de PCB bajo prueba, Las pruebas funcionales minimizan el coste para el cliente.. No es necesario proporcionar equipos de prueba reales y costosos..

·Ayuda a evitar costosas pruebas del sistema que a menudo ahorran tiempo y recursos financieros al cliente..

·Es posible realizar pruebas 50-100% del producto antes del envío, minimizando así el tiempo y el esfuerzo del cliente para probar y depurar el conjunto de PCB.

·Es posible que profesionales cualificados extraigan la máxima productividad con una prueba funcional, haciendo de esta la prueba más efectiva además de una prueba completa del sistema.

·Junto con las TIC y pruebas de sondas voladoras, Las pruebas funcionales pueden hacer que el ensamblaje de la PCB esté libre de errores y sea más robusto..

Método de prueba de función de PCBA

1. Accesorio de prueba manual

Los accesorios de prueba manuales utilizan pintura para hornear y tablero acrílico de salida, entrada/salida de PCB y fuente de alimentación., y simular manualmente la entrada/salida. Los resultados son confirmados por el probador..

Debido a los altos costos laborales y la baja eficiencia., Las pruebas manuales se reemplazan gradualmente por dispositivos de prueba manuales., que son solo una parte de la prueba, pero menos exigente y menos costoso para la participación manual.

2.Prueba de función de control de MCU

Haga el bloqueo del accesorio o el accesorio neumático y extraiga la sonda.. Luego conecte la fuente de alimentación de entrada/salida al circuito del microcontrolador para que el microcontrolador pueda ejecutar el programa de prueba y medir automáticamente la entrada/salida analógica..

Este método se caracteriza por un precio moderado., alta eficiencia de prueba, Calidad de prueba garantizada y menos intervención humana.. Sin embargo, este método carece de versatilidad y generalmente solo se aplica a máquinas equipadas con accesorios.

3.Sistema de prueba automatizado universal PCBA

Sistema de prueba automatizado universal PCBA diseñado para la mayoría de pruebas y diseños manuales. Porque el sistema de pruebas es potente, Puede probar una variedad de PCBA y convertirse en un sistema de prueba universal..

Principio de prueba humanizado: Muestreando los parámetros del modelo., establecer el rango de error, y comparar con el tablero de prueba para determinar si está calificado o no.

Prueba de simplicidad: Presione la barra de agujas manualmente y el sistema la manejará automáticamente.. La calidad del producto puede ser juzgada por el sistema., excluyendo la influencia de los factores del juicio humano.. Además, su velocidad es incomparable a la de las pruebas manuales.

El sistema consiste en la adquisición., tablero de control y software de prueba. Está conectado a una fuente de alimentación CA/CC programable y a una carga CC. Los productos de alta frecuencia de muestreo pueden equiparse con un osciloscopio externo.

El sistema puede probar señales de sincronización de PCBA., interfaces de usuario, Modelos y conversiones de entornos de programación modular..

Este método es costoso, pero las pruebas son rápidas y no requieren intervención humana. Es versátil en su aplicación y proporciona pruebas más completas..

Contenido de la prueba de función de PCBA

Voltaje del contenido de la prueba de función de PCBA, actual, fuerza, factor de potencia, frecuencia, ciclo de trabajo, determinación de posición y otros parámetros funcionales de la medición. La prueba de función PCBA contiene contenido: parte general:

1: La parte de la prueba sobre la fuente de alimentación: si la fuente de alimentación funciona correctamente, Pruebe el voltaje de cada punto: use un comparador u otro.

2: Puerto (interfaz) prueba, si hay corto & Abierto, resultando en anormalidades.

3: Prueba de función de lectura/escritura de E/S IC del módulo de circuito integrado – Destello & Eeprom & UPC & SDRAM & IC lógico, etc..

4: Pruebas de funciones especiales (diferentes requisitos de la junta son inconsistentes) – como infrarrojos, la necesidad de receptores externos.

Conclusión

En LSTPCB, Proporcionamos a los clientes una completa pruebas de PCB soluciones y probar todos los productos. Tenemos experiencia en probar una amplia gama de productos PCBA y podemos proporcionar rápidamente soluciones de prueba a nuestros clientes para ayudarlos a encontrar los mejores métodos de prueba para mejorar el rendimiento., calidad, capacidad de fabricación, confiabilidad y reducir costos.

Dificultades y desafíos en el diseño de PCB para vehículos eléctricos

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Con la creciente conciencia sobre la protección del medio ambiente y el impacto de las fluctuaciones de los precios del petróleo, Cada vez más consumidores se plantean adquirir vehículos de nueva energía como medio de transporte.. Además, La imagen de marca y la calidad del servicio de los vehículos de nuevas energías también están mejorando., atraer más consumidores. La cuota de mercado de los vehículos eléctricos sigue creciendo, y cada vez más fabricantes de automóviles lanzan vehículos eléctricos. Mientras tanto, con el mayor desarrollo de la tecnología de baterías y la mejora de la infraestructura, El futuro desarrollo de los vehículos eléctricos es prometedor..

Los vehículos eléctricos tienen un mercado muy amplio, pero los requisitos de diseño son cada vez más altos, que incluye las dificultades de Diseño de PCB para vehículos eléctricos. Este artículo le brindará una introducción detallada a las dificultades y desafíos del diseño de PCB para vehículos eléctricos..

Las dificultades en el diseño de PCB de vehículos eléctricos incluyen principalmente los siguientes aspectos:

1. Los PCB y los componentes de alta confiabilidad instalados en la placa deben cumplir con altos estándares de confiabilidad, porque está relacionado con la seguridad de la operación y la vida.. Cuando el coche funciona en un entorno hostil., encontrará vibración, shock y otros problemas, por lo que el circuito debe tener cierta resistencia a la corrosión y resistencia a ambientes hostiles..

2. Altos requisitos de seguridad.. El automóvil debe garantizar la seguridad de todo el sistema del vehículo., o incluso cero defectos. En vehículos eléctricos, La importancia de la seguridad de la información es cada vez más destacada., por lo que se requieren medidas de seguridad como el cifrado de datos.

3.Las necesidades de PCB de los vehículos eléctricos provienen principalmente de equipos relacionados con el sistema de propulsión., equipo a bordo, sistema de gestión de batería (Bms), sistemas de conversión de voltaje (CC-CC, inversores, etc.), y otros equipos de alto y bajo voltaje, que requieren alta durabilidad, aplicaciones de PCB confiables y resistentes.

4.El diseño de PCB debe adaptarse a la evolución del nuevo sistema de propulsión de energía, por lo que se necesitan aplicaciones de PCB innovadoras para satisfacer estas necesidades.

Desafíos del diseño de PCB para vehículos eléctricos

Los PCB desempeñan un papel vital en la gestión de sistemas electrónicos complejos de vehículos eléctricos. El diseño de PCB para vehículos eléctricos conlleva desafíos únicos que los ingenieros y diseñadores deben superar para garantizar un rendimiento óptimo., seguridad, y confiabilidad.

Restricciones de tamaño y espacio
Para maximizar el espacio limitado, Los diseñadores de PCB deben optimizar los componentes y las rutas de enrutamiento. El desafío se intensifica a medida que aumenta la demanda de funcionalidades adicionales., como sistemas avanzados de asistencia al conductor, aumenta. Mantener la integridad estructural mientras se alojan los sensores., módulos de comunicación, y las características de seguridad son un desafío.

Gestión térmica
En vehículos eléctricos, La gestión térmica es crucial para un funcionamiento fiable y seguro.. Los diseñadores deben planificar e implementar cuidadosamente mecanismos de enfriamiento para evitar el sobrecalentamiento y garantizar la confiabilidad a largo plazo.. Una combinación de componentes de alta potencia y espacio limitado requiere el uso de técnicas avanzadas de gestión térmica, como disipadores de calor., tubos de calor, y vías térmicas para disipar el calor de manera eficiente.

Vibración y estrés mecánico
Debido a superficies irregulares y aceleración del vehículo., Los vehículos eléctricos están sujetos a diversas tensiones mecánicas y vibraciones.. Los diseñadores de PCB deben asegurarse de que sus placas sean duraderas y confiables en estas condiciones.. Estos desafíos pueden mitigarse fortaleciendo los PCB, seleccionando materiales adecuados, y el uso de técnicas como amortiguación de golpes y vibraciones..

Interferencia electromagnética
Debido a que los componentes de alta potencia y los sistemas electrónicos sensibles funcionan muy juntos, interferencia electromagnética (EMI) es una gran preocupación en el diseño de PCB de vehículos eléctricos. Para minimizar la EMI y mantener la integridad de la señal, Los diseñadores deben utilizar técnicas de blindaje., separación del plano de tierra, y filtrado. El cumplimiento de las normas y regulaciones de compatibilidad electromagnética es crucial para evitar interferencias con otros sistemas del vehículo y dispositivos externos..

Seguridad y confiabilidad
Los vehículos eléctricos deben ser seguros y fiables. Los diseñadores de PCB deben seguir estrictos estándares de seguridad. Es importante garantizar el aislamiento adecuado de los circuitos de alta tensión., implementar sistemas redundantes para funciones críticas, y validar diseños de PCB para confiabilidad y tolerancia a fallas.

Los sistemas electrónicos para vehículos eléctricos plantean muchos desafíos a los diseñadores de PCB. Gestión de la electrónica de potencia., optimizando el espacio, y abordar la gestión térmica y los problemas de EMI son parte del proceso de diseño.. Los diseñadores de PCB pueden ayudar a que los vehículos eléctricos sean más seguros, más confiable, y más eficiente al abordar estos desafíos de frente y aprovechar técnicas de diseño innovadoras.

Los diseñadores de PCB que trabajan en proyectos de vehículos eléctricos pueden utilizar las herramientas de Cadence para ayudar con los desafíos del diseño de vehículos eléctricos.. Las herramientas de cadencia incluyen el software de análisis y diseño de PCB y OrCAD PCB Designer.

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