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¿Cuál es el valor TG de PCB y cómo elegir??

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Es bien sabido que el material base polímero o vidrio) está cambiando de un vidrioso, sólido, Estado rígido a un estado gomoso cuando la temperatura aumenta a una determinada región., entonces la temperatura en este punto se llama temperatura de transición vítrea (tg). En otras palabras, Tg es la propiedad mecánica que especifica la temperatura de transición vítrea., es decir., la temperatura máxima a la que el vidrio permanece rígido.

TG en placas PCB significa resistencia a la temperatura. cuanto mayor sea el punto Tg, cuanto mayor sea el requisito de temperatura al presionar el tablero, más dura y quebradiza será la tabla, lo que afectará la calidad de los agujeros perforados mecánicamente hasta cierto punto en el proceso posterior.

Clasificación de valor TG de placa PCB

El valor TG del tablero común se puede dividir aproximadamente en tres categorías principales:

TG130: valor general TG del tablero, resistencia a la temperatura de aproximadamente 140 ℃, El valor TG común de la placa es Sheng Yi S1141 y Kingboard KB-6164F.

TG150: Placa de valor TG medio, resistencia a la temperatura 150 ℃ ~ 170 ℃, La placa de valor TG más común es SangYi S1141. 150 y Kingboard KB-6165F.

TG170: Tableros de mayor valor TG, resistencia a temperaturas superiores a 170 ℃, Las placas de valor TG más comunes son SangYi S1170 y Kingboard KB-6167F., el costo de los tableros de mayor valor TG también es relativamente alto.

Cómo elegir PCB con diferentes valores de TG?

PCB con diferentes TG (temperatura de transición vítrea) Tienen sus propias ventajas y escenarios de aplicación., cuál es el mejor para elegir depende de las necesidades específicas de la aplicación. Los siguientes son algunos PCB TG comunes y sus características..
1.FR-4(TG 130°C-180°C):FR-4 es uno de los materiales de placa de circuito PCB TG más comunes y utilizados. Tiene buena resistencia mecánica., Propiedades eléctricas y resistencia al calor. FR-4 es adecuado para la mayoría de las aplicaciones generales de equipos electrónicos y tiene un costo relativamente bajo..

2. PCB de alto TG ( TG 150°C-200°C):Los PCB con alto TG tienen una temperatura de transición vítrea más alta que el FR-4 normal., proporcionando una mejor estabilidad y confiabilidad en ambientes de alta temperatura. Son adecuados para aplicaciones que requieren operación en ambientes de alta temperatura., como la electrónica automotriz, controles industriales y aeroespaciales.

3. PCB TG de alta frecuencia: Los PCB TG de alta frecuencia están diseñados para la transmisión de señales de alta frecuencia con excelente control de impedancia e integridad de la señal.. Estas placas generalmente están hechas de materiales de baja constante dieléctrica y baja pérdida para garantizar una transmisión de señal óptima..

4. Sustratos Metálicos:Los sustratos metálicos son un tipo especial de PCB TG que tiene una capa de metal. (generalmente aluminio o cobre) cubriendo el sustrato para la disipación del calor y la conductividad.. Los sustratos metálicos son adecuados para aplicaciones de alta potencia., Iluminación LED y electrónica de potencia donde se requiere un buen rendimiento térmico.

La mejor elección de PCB TG depende de las necesidades de su aplicación, como el entorno operativo, requisitos de señal, requisitos de temperatura, restricciones de costos, etc..

Las características básicas y las perspectivas de desarrollo del material de PCB FR4.

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La resina epoxi de vidrio FR4 es actualmente el sustrato más utilizado en el mercado de PCB. más que 80% del PCB está fabricado con FR4, ¿Qué es FR4?, cuales son sus caracteristicas, este artículo se centrará en darle una introducción..

FR4 es un tablero de revestimiento de cobre y resina epoxi de fibra de vidrio., es a base de clorito, arena de cuarzo, caliza, dolomita, piedra de boro calcio, Piedra de boro y magnesio seis tipos de minerales como materia prima mediante fusión a alta temperatura, dibujo, devanado, tejido y otros procesos fabricados. El diámetro de su monofilamento varía desde unas pocas micras hasta más de dos docenas de micras., equivalente a un mechón de cabello 1/20 ~ 1/5, cada manojo de fibra de seda cruda se compone de cientos o incluso miles de monofilamentos.
El prefijo FR se refiere al índice de inflamabilidad del sistema de resina utilizado en los compuestos laminados que forman el sustrato de una placa de circuito impreso.. La adición de compuestos de bromo a la resina produce propiedades retardantes de llama que son autoextinguibles y combustibles..

Características básicas del FR4

●Resistencia a la flexión laminar vertical A: normal: E-1/150, 150±5℃≥340Mpa

●Resistencia al impacto laminar paralelo (método de viga simplemente apoyada): ≥230KJ/m2

●Resistencia del aislamiento después de la inmersión en agua. (D-24/23): ≥5,0×108Ω

●Resistencia eléctrica laminar vertical (en aceite de transformador de 90±2 ℃, espesor de la placa 1 mm): ≥14,2MV/m

●Capa paralela al voltaje de ruptura. (en 90 ± 2 ℃ aceite de transformador): ≥ 40KV

●Constante dieléctrica relativa (50Hz): ≤5,5

●Constante dieléctrica relativa (1megahercio): ≤5,5

●Factor de pérdida dieléctrica (50Hz): ≤0,04

●Factor de pérdida dieléctrica (1megahercio): ≤0,04

●Absorción de agua (D-24/23, espesor de la placa 1,6 mm): ≤19 mg

●Densidad: 1.70-1.90gramos/cm³.

● Inflamabilidad: FV0

¿Cuáles son las propiedades de los sustratos FR4??

Retardante de llama

Los productos químicos utilizados en los materiales para prevenir o retardar la propagación del fuego se conocen como retardantes de llama. Los sustratos FR4 tienen una excelente calidad térmica., propiedades mecanicas y electricas, haciéndolos perfectos para una amplia gama de aplicaciones electrónicas. Los laminados y preimpregnados retardantes de llama son muy versátiles, Adecuado para una variedad de procedimientos de fabricación y produce resultados predecibles..

Buenas propiedades eléctricas

Las propiedades eléctricas de los materiales de PCB son fundamentales para la integridad de la señal y las consideraciones de impedancia.. Determinan qué tan rápido puede propagarse una señal eléctrica a través del material y cuánta carga puede retener en un volumen determinado..

Baja absorción de humedad

La absorción de humedad es la capacidad de un material de PCB para resistir la absorción de agua cuando se sumerge en agua.. Viene dado por el aumento porcentual en el peso del material de la placa de circuito debido a la absorción de agua en condiciones controladas. El material FR4 tiene una baja absorción de humedad de 0.10% después 24 horas de inmersión en agua.

Limitaciones de los materiales de la placa de circuito FR4

El FR4 se utiliza en placas de circuito impreso desde hace muchos años.. Es económico y proporciona un aislamiento eléctrico adecuado.. Sin embargo, cuando FR4 se utiliza en aplicaciones de alta velocidad, pueden ocurrir los siguientes problemas:

Estabilidad del aislamiento
Aunque FR4 es un buen aislante, tiene sus limitaciones cuando se somete a alta potencia, alto voltaje o alto calor. Si se exceden ciertos límites, las propiedades aislantes del material se deteriorarán y comenzarán a conducir electricidad. Esto puede provocar fallos en la placa..

Impedancia controlada
FR4 no proporciona una constante dieléctrica uniforme como los materiales de las placas de circuitos de alta velocidad.. A medida que aumenta la frecuencia, cambios dk. Mientras que los materiales de alta velocidad tienen una tolerancia constante dieléctrica de menos de 2%, FR4 tiene una tolerancia de hasta 10%. el cambio de Dk en FR4 plantea un desafío manteniendo el valor de impedancia. Por lo tanto, Este material no es una opción preferida para controlar tableros de impedancia..

Pérdida de señal
La pérdida de señal es un aspecto importante de Diseño de PCB, especialmente en aplicaciones de alta frecuencia. FR4 no es el mejor material para estas aplicaciones porque tiene un Df más grande (factor de disipación) que los materiales de alta frecuencia.

Clasificación de rendimiento FR4

Estándar F4
El vidrio epoxi F4 de grado eléctrico Baseline proporciona la solución más económica., Sustrato de uso general para placas de circuitos digitales y electrónica de consumo típicas sin superar límites de frecuencia extremos.

Alta frecuencia F4
Los cuerpos de vidrio múltiple como el rf-35 controlan los valores dieléctricos a continuación +/-0.05 en toda la región de microondas. Estos materiales de baja pérdida estrechamente alineados se vuelven críticos para la integridad del dispositivo de RF.

Alta temperatura F4
Mediante modificación de resina o mezclas de bismaleimida-triazina., Algunas formulaciones de FF4 resisten temperaturas superiores a 230 °C para satisfacer las necesidades de los equipos electrónicos aeroespaciales y automotrices..

F4 altamente confiable
isola «HORA» Los laminados 85N de la familia Allen y la familia Allen utilizan un alto contenido de resina y tejido de vidrio para perforar agujeros en capas múltiples y son elásticamente rígidos y están diseñados para resistir la propagación de grietas..

Perspectivas de desarrollo del laminado revestido de cobre FR-4

El laminado revestido de cobre FR-4 es el material central de las placas de circuito impreso, que es ampliamente utilizado en electrónica, comunicación, computadoras, automotor, aeroespacial y otros campos. Con el desarrollo del 5G, Internet de las cosas, Fabricación inteligente y otras industrias emergentes., Los laminados FR-4 tienen una perspectiva de mercado muy amplia.

En primer lugar, El desarrollo del 5G impulsará la demanda de laminados FR-4, 5La tecnología de comunicación G requiere un rendimiento superior de transmisión de alta frecuencia, por lo que también es necesario mejorar el rendimiento de los laminados FR-4. Por ejemplo, Es necesario aumentar la constante dieléctrica de la lámina y reducir la pérdida dieléctrica de la lámina.. Además, La miniaturización y el peso ligero de los equipos 5G también plantean requisitos más altos para el rendimiento de las placas FR-4., como la necesidad de optimizar el espesor del tablero. Por lo tanto, con el rápido desarrollo de 5G en el futuro, Perspectivas de crecimiento de la demanda del mercado de tableros de revestimiento de cobre FR-4.

En segundo lugar, La aplicación generalizada del Internet de las cosas. (IoT) también impulsará el crecimiento de la demanda del mercado de laminados revestidos de cobre FR-4. El Internet de las Cosas requiere mayores indicadores de desempeño (como la transmisión de alta frecuencia, transmisión de alta velocidad, etc.), Además de la miniaturización de los equipos terminales de Internet de las cosas, se requieren placas de revestimiento de cobre FR-4 más delgadas y livianas., que promoverá la demanda del mercado de tableros de revestimiento FR-4 continúa aumentando.

De nuevo, El rápido desarrollo de la fabricación inteligente tendrá un impacto positivo en la demanda del mercado de laminados FR-4.. La fabricación inteligente se ha convertido en una estrategia nacional, la transformación y mejora de la industria manufacturera requiere equipos más inteligentes. Estos dispositivos requieren transmisión de alta velocidad de transmisión de alta frecuencia y otros indicadores de rendimiento, como estrictas placas de revestimiento de cobre FR-4., La demanda del mercado también seguirá aumentando..

FR4 ha sido ampliamente utilizado en equipos electrónicos por su alta confiabilidad., buena procesabilidad, resistencia al calor y excelentes propiedades eléctricas. Su constante dieléctrica y la tangente del ángulo de pérdida dieléctrica y otros parámetros de rendimiento eléctrico se controlan con alta precisión., que puede garantizar una transmisión de señal estable. Además, La lámina FR4 tiene buena estabilidad térmica y puede permanecer estable en ambientes de alta temperatura, haciéndolo adecuado para aplicaciones bajo diversas condiciones ambientales. Por lo tanto, FR4PCB es un excelente material electrónico, proporcionando una sólida garantía para el rendimiento y la confiabilidad de los equipos electrónicos.

Función y aplicación del controlador de carga solar.

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El controlador de carga solar se utiliza en el sistema de generación de energía solar.. Controla el equipo de control automático de la matriz cuadrada de células solares multidireccionales para la carga de la batería y la batería para el inversor solar.. Estipula y controla las condiciones de carga y descarga de la batería., y controla la salida de energía eléctrica de la carga y la batería a la carga de acuerdo con los requisitos de suministro de energía de la carga.. Es la parte central de control de todo el sistema de suministro de energía fotovoltaica..

Tipo de controlador de carga solar

1. Controlador solar ordinario: Esta es la primera generación de tecnología.. El principio de funcionamiento es colgar directamente la salida del panel solar al puerto de la batería.. Cuando la batería es suficiente, esta desconectado. Debido a la resistencia interna de la batería., es difícil llenar la batería, y el panel solar no se utiliza por completo. La eficiencia del seguimiento MPPT es sólo 70 ~ 76%, que ha sido eliminado por el mercado, y se utiliza básicamente.

2.Controlador solar PWM: Esta es la tecnología de segunda generación.. Ahora el mercado es el más. El método de trabajo es utilizar el método de control PWM.. Comparado con el controlador solar ordinario, ha mejorado mucho. Puede resolver el problema de la insatisfacción de la batería.. Eficiencia de seguimiento MPPT Es 75 ~ 80%, pero los paneles solares no se utilizan por completo.

3.Controlador solar mppt: MPPT es la abreviatura de seguimiento del punto de máxima potencia.. El controlador de carga MPPT ajusta el voltaje y la corriente de carga de la batería rastreando el punto máximo de la potencia de salida del panel solar., logrando así el control de carga de la batería. Es eficiente e inteligente.. , Características precisas.

Características del controlador de carga solar

Los controladores de carga solar vienen con una variedad de características y funciones para mejorar el rendimiento y la protección del sistema de energía solar.. Estas son algunas de las características clave que puede encontrar en estos controladores:

Compensación de temperatura de la batería

La compensación de temperatura de la batería es una característica crítica que ajusta los parámetros de carga en función de la temperatura ambiente.. Esto ayuda a prevenir la sobrecarga en altas temperaturas y garantiza una carga adecuada en condiciones de frío., extendiendo la vida útil de la batería.

Protección contra sobrecarga y cortocircuito

La mayoría de los controladores de carga solar incluyen mecanismos de protección incorporados para proteger el sistema de sobrecargas y cortocircuitos.. Estas características de seguridad evitan daños al controlador., batería, y dispositivos conectados.

Pantalla LED/LCD

Muchos controladores de carga modernos están equipados con pantallas LED o LCD que brindan información en tiempo real sobre el rendimiento del sistema.. Los usuarios pueden controlar el voltaje de la batería., corriente de carga, y otros datos relevantes de un vistazo.

Puertos USB

Algunos controladores de carga vienen con puertos USB, Permitir a los usuarios cargar pequeños dispositivos electrónicos directamente desde el sistema solar.. Esta característica puede ser invaluable durante cortes de energía o cuando se encuentra fuera de la red y en ubicaciones remotas..

Comunicación y registro de datos

Los controladores de carga avanzados se pueden conectar a una computadora o teléfono inteligente para monitoreo remoto y registro de datos.. Esto permite a los usuarios realizar un seguimiento del rendimiento del sistema a lo largo del tiempo y realizar los ajustes necesarios..

Función del controlador de carga solar

Las funciones principales del controlador de carga solar incluyen:

1. Función de ajuste de potencia: A través de la tecnología MPPT, controlar la potencia de salida de los paneles solares para lograr el ajuste del voltaje y la corriente de carga de la batería.

2. Función de comunicación: Los controladores de carga solar pueden intercambiar datos a través de interfaces de comunicación con otros dispositivos (como sistemas de gestión de baterías, pilas de carga, etc.) para lograr monitoreo y control remotos.

3. Función de protección: El controlador de carga solar tiene una función de protección completa, que puede proteger la sobrecarga y liberación de la batería, extender la vida útil de la batería, evitar que la batería solar se cuadre, el poder de la batería, y evitar que la carga, el controlador y otros. Cortocircuito interno del dispositivo..

4. Función de autocomprobación: Cuando el controlador se ve afectado por factores naturales o por operación artificial., Puede permitir que el controlador se autoverifique, dejar que la gente sepa si el controlador está intacto, y reduce muchas horas de trabajo innecesarias.

5. Función de intervalo de restauración: Es un intervalo de recuperación realizado mediante protección contra sobrecarga o superposición para evitar la inestabilidad de la carga causada por la resistencia del cable o las características de autorrecuperación de las baterías..

6. Función de compensación de temperatura: controlar la temperatura de la batería, modificar la recarga y dejar que la batería funcione en un estado ideal.

7. Función de control óptico: Se utiliza principalmente para lámparas automáticas.. Cuando el ambiente es lo suficientemente brillante, El controlador apagará automáticamente la salida de carga.; y la carga se encenderá automáticamente después de que el ambiente esté oscuro para realizar la función de control automático.

Aplicación del controlador de carga solar.

Los controladores de carga solar son un componente vital en diversas aplicaciones de energía solar.. Estos son algunos de los usos principales de estos controladores.:

Sistemas solares fuera de la red

Sistemas solares fuera de la red, que no están conectados a la red pública, Confíe en controladores de carga solar para regular la carga y descarga de las baterías.. Esto garantiza un suministro de energía constante incluso cuando no brilla el sol..

Sistemas solares conectados a la red con respaldo de batería

Los sistemas solares conectados a la red con respaldo de batería utilizan controladores de carga para administrar el componente de almacenamiento de la batería.. Estos sistemas pueden almacenar el exceso de energía generada durante el día y utilizarla durante cortes de red o durante los períodos de máxima demanda para reducir los costos de electricidad..

Alumbrado público solar

Los controladores de carga solar se utilizan en sistemas de alumbrado público solar para gestionar el flujo de energía entre los paneles solares., baterias, y luces LED. Garantizan un uso eficiente de la energía y ayudan a prolongar la vida útil de las baterías..

Monitoreo remoto y telemetría

Los controladores de carga solar también se emplean en sistemas de telemetría y monitoreo remoto., como los utilizados en las estaciones meteorológicas, equipo de comunicación, y registradores de datos. Estos controladores permiten un suministro de energía confiable en ubicaciones remotas.

El papel de los controladores de carga solar en el campo de las nuevas energías

El papel de los controladores de carga solar en el campo de las nuevas energías es muy crítico. Como parte importante del sistema de generación de energía solar fotovoltaica., El controlador de carga solar es responsable de controlar eficazmente la energía eléctrica generada por el panel solar para garantizar que el proceso de carga y descarga de la batería sea seguro y confiable.. Monitoriza el voltaje y la corriente de la batería para lograr una gestión inteligente del proceso de carga.. Cuando la batería está completamente cargada, El controlador cortará automáticamente la carga para evitar sobrecargas.; cuando la batería es insuficiente, El controlador cortará automáticamente la carga para evitar la anulación.. Esto no solo puede proteger las baterías de daños por carga excesiva y descarga excesiva., sino también mejorar la eficiencia del uso de la electricidad.

Además, El controlador de carga solar también puede lograr el seguimiento del punto de máxima potencia. (MPPT) función, para que el panel solar siempre salga a la máxima potencia para mejorar la eficiencia de carga. Esto ayuda a reducir la pérdida de energía y mejorar la eficiencia general del sistema..

En el campo de las nuevas energías, Los controladores de carga solar se utilizan ampliamente en escenarios y otros escenarios de sistemas de generación de energía de separación., sistemas de generación de energía conectados a la red, y estaciones de carga de vehículos eléctricos. En estos escenarios, Los controladores de carga solar no solo pueden proporcionar un control de carga seguro y confiable para las baterías., sino que también proporciona un suministro de energía estable para cargas. Esto hace que la energía solar sea una fuente de energía fiable y sostenible., y ha hecho contribuciones positivas al desarrollo de la energía verde y a la reducción de las emisiones de carbono..

Cabe señalar que con el continuo desarrollo de nuevas tecnologías energéticas, El rendimiento y las funciones de los controladores de carga solar se actualizan y mejoran constantemente.. En el futuro, con el mayor desarrollo del nuevo campo energético, Los controladores de carga solar se aplicarán en una gama más amplia de campos., hacer mayores contribuciones para promover la transformación de la estructura energética global y lograr el desarrollo sostenible.

Guía de soldadura SMD: Compartir tecnología

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SMD (Dispositivo de montaje en superficie) Es un método de embalaje para componentes electrónicos que utiliza tecnología de montaje en superficie para soldar componentes electrónicos a la superficie de una placa de circuito.. Este tipo de embalaje se caracteriza por su pequeño tamaño., peso ligero, ahorro de material, alta confiabilidad y rendimiento potente. La soldadura SMD implica colocar componentes electrónicos en ubicaciones específicas de la placa de circuito y luego soldarlos derritiendo la soldadura para conectar firmemente los componentes a la placa..

Herramientas de soldadura SMD

La soldadura de dispositivos de montaje en superficie requiere algunas herramientas especializadas para manejar componentes pequeños y realizar uniones de soldadura de precisión.. Éstos son algunos de los artículos esenciales que necesitará:

Soldador: un soldador de punta fina en el rango de potencia de 15 a 30 W es ideal para trabajos SMD. Se pueden utilizar puntas tan pequeñas como 0,5 mm.. Las funciones de control de temperatura ayudan a evitar el sobrecalentamiento.

Pasta de soldadura: la pasta de soldadura consiste en una mezcla de aleación de soldadura en polvo y crema fundente.. Permite aplicar soldadura con precisión a las almohadillas SMD antes de colocar los componentes..

Microscopio: un microscopio estereoscópico o lupas son indispensables para inspeccionar pequeñas uniones de soldadura y la ubicación de componentes.. Lo típico es un microscopio con un aumento de 20x a 40x..

Pinzas: las pinzas de punta fina permiten un manejo y colocación precisos de componentes SMD tan pequeños como 0201 o 01005 tamaños (0.25mm x 0,125 mm). Se prefieren las pinzas antiestáticas..

Soldering Helping Hands: las herramientas de ayuda con lentes de aumento permiten la colocación de PCB con manos libres bajo un microscopio durante la soldadura..

Plantilla: las plantillas de PCB son láminas de metal delgadas cortadas con láser con un patrón de aberturas que coinciden con el diseño de la almohadilla de soldadura de la PCB.. Para aplicar pasta de soldadura, la plantilla se alinea con la PCB y la pasta se filtra sobre las almohadillas a través de las aberturas de la plantilla. El uso de una plantilla permite una aplicación precisa y eficiente de soldadura en pasta antes de la colocación del componente SMD..

Plantillas: las plantillas ayudan a colocar las placas en un ángulo que mejora la visibilidad y el acceso a las uniones de soldadura debajo de los componentes durante la soldadura manual..

Herramientas de succión/desoldadura de soldadura: se utilizan herramientas de vacío especializadas para eliminar o reelaborar juntas de soldadura y desoldar componentes para trabajos de reparación..

Pasos de montaje en superficie

▶Montaje del sustrato: Fijar el sustrato en la encimera..

▶ Punto de pasta o pegamento: Según el tamaño de los componentes., el adhesivo SMD recubierto en la posición predeterminada, si el proceso de montaje utiliza soldadura por reflujo, es necesario aplicar la pasta en las almohadillas del sustrato, La corriente comúnmente utilizada en la pasta de soldadura Sn-Ag de nivel de temperatura media-alta..

▶ Montaje de SMD: Generalmente, Se utiliza montador profesional automatizado., que incluye principalmente: cabezal de succión y carga para recoger y colocar SMD, mesa de trabajo XY, Sistema de control del programa y parte de alimentación..

▶ Curado térmico: realizado después de la dispensación, SMD, bajo una cierta temperatura, Control de tiempo a través del horno de curado para hacer que el adhesivo se cure.. El horno de curado está controlado por una determinada temperatura y tiempo para mejorar la fuerza adhesiva del SMD., y para evitar que los componentes se desplacen por vibraciones y golpes durante el almacenamiento y transporte..

▶ Soldadura SMD: Soldadura de ondas con unión adhesiva SMD y soldadura por reflujo con unión en pasta de soldadura..

▶Limpieza: Retire el adhesivo residual para evitar la corrosión del sustrato..

▶Inspección y prueba: La soldabilidad se inspecciona de acuerdo con los estándares y requisitos de prueba..

La soldadura SMD debe prestar atención a los siguientes puntos:

1. Mantenga limpia la punta del soldador para evitar oxidar o manchar su superficie con impurezas., lo que puede dificultar la conducción de calor entre la punta y las piezas soldadas.

2. Antes de soldar, La pasta de soldadura debe aplicarse uniformemente a las almohadillas de la PCB., y asegúrese de que la cantidad de pasta de soldadura aplicada sea adecuada.

3. Los componentes deben colocarse con precisión en la PCB para evitar desalineaciones o inclinaciones..

4. La temperatura del horno de reflujo debe controlarse estrictamente para garantizar que la soldadura en pasta se derrita y solidifique en el momento y posición correctos..

5. El tiempo de soldadura debe ajustarse adecuadamente para garantizar la calidad de la soldadura..

6. La presión de soldadura debe ajustarse adecuadamente para garantizar la densidad y resistencia de la soldadura..

7. Los parámetros del proceso de soldadura por reflujo deben controlarse estrictamente, incluyendo la temperatura, tiempo y presión de la zona de precalentamiento, zona de calor uniforme, zona de reflujo y zona de enfriamiento.

8. El entorno de soldadura debe mantenerse limpio para evitar que factores externos interfieran con la calidad de la soldadura..

9. Se debe realizar una inspección del proceso para garantizar que la calidad de la soldadura cumpla con los requisitos..

Tamaño de paquete SMD común

El método de montaje SMD común se divide en montaje SO, Montaje QFP, Montaje LCCC y montaje PLCC cuatro.

(1) El montaje SO se divide en montaje SOP y montaje SOL, el uso de forma de pasador de electrodo en forma de ala, espaciado entre pines 1,27 mm, 1.0 m m, 0.8mm, 0.65mm y 0,5 mm.

(2) Rectángulo de montaje PQFP en todos los lados de las clavijas de electrodos en forma de ala, El espesor de 1,0 mm o 0,5 mm.. Los chips empaquetados QFP son generalmente circuitos integrados a gran escala., el número de pines de electrodos para el 20 a 400, el paso mínimo del pasador es de 0,4 mm, el más grande es de 1,27 mm.

La separación mínima entre pines es de 0,4 mm y la máxima es de 1,27 mm..

(3) El montaje LCCC no es un montaje con pasador, el chip está montado sobre un soporte cerámico, no hay extremos de soldadura de electrodos de plomo dispuestos en la parte inferior de los cuatro lados de la superficie de montaje, el número de pines del electrodo 18 ~ 156, el espacio de 1,27 mm.

(4) El montaje PLCC es un montaje rectangular de circuitos integrados., sus pasadores enganchados hacia el interior, el número de pines del electrodo 16 ~ 84, el paso es de 1,27 mm.

La soldadura SMD es un trabajo muy delicado., que hoy en día se realiza mediante líneas de producción totalmente automatizadas. Por supuesto, También es muy necesario que los principiantes comprendan y aprendan la soldadura manual.. Porque así podemos familiarizarnos más rápidamente con todo el proceso de soldadura., y más capaz de encontrar problemas, resolver problemas.

Cómo elegir el revestimiento y el grosor de la placa PCB?

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Una vez que la placa ha pasado por el estándar Fabricación de PCB proceso, El cobre desnudo en la PCB está listo para el tratamiento de la superficie. El revestimiento de PCB se utiliza para proteger cualquier cobre en la PCB que quedaría expuesto a través de la máscara de soldadura., ya sean almohadillas, vías, u otros componentes conductores. Los diseñadores suelen optar por un revestimiento de estaño y plomo., pero otras opciones de revestimiento pueden ser más adecuadas para la aplicación de su placa.

En este artículo, Cubriré las diferentes opciones de materiales de revestimiento de PCB y sus ventajas en PCB.. Hay una variedad de opciones disponibles y dependiendo de su confiabilidad o necesidades de aplicación., Es posible que desees comprobar si el fabricante puede aplicar el revestimiento que necesitas en tu diseño.. Analizaremos estas opciones y discutiremos brevemente cómo el revestimiento afecta la pérdida..

Tipos de revestimiento de PCB

Hay una variedad de materiales de revestimiento de PCB.. He resumido los materiales populares que los diseñadores deben conocer y comprender en las siguientes secciones.. Nunca he conocido un fabricante que no ofrezca todas estas opciones.. Si el fabricante de destino no indica explícitamente que ofrece una de las opciones de la lista siguiente, siempre puedes enviarles un correo electrónico para obtener una lista de sus capacidades, incluidas sus opciones de materiales de revestimiento de PCB.

Estaño-plomo y estañado por inmersión
Este acabado de PCB puede ser la opción menos costosa, pero no cumple con RoHS debido al uso de plomo en el acabado chapado. El estaño de inmersión es una alternativa sin plomo para tableros de nivel básico..

Ventaja:
▶ Superficie ultraplana
▶ Barato
▶ Compatible con soldadura estándar

Desventajas:
▶ No propicio para múltiples procesos de ensamblaje o retrabajo
▶ Forma bigotes de estaño con el tiempo.
▶ La difusión del estaño en el cobre puede reducir la vida útil según el contenido de compuestos intermetálicos
▶ Puede dañar la máscara de soldadura durante el proceso de enchapado.

Nivelación de soldadura por aire caliente (Sangrar) y HASL sin plomo
HASL alguna vez fue una opción de acabado muy popular, pero no es tan confiable como otros materiales de revestimiento. Es económico y tiene una opción sin plomo., por lo que se puede utilizar como opción de revestimiento de nivel básico.
Ventaja:
▶ Barato
▶ se puede reparar
▶ Debido a la mala humectabilidad

Desventajas:
▶La superficie irregular lo hace menos útil para dispositivos SMD pequeños
▶ Puede dañarse por choque térmico.
▶Puede ser difícil de soldar

Chapado en oro por inmersión en níquel no electrolítico (Aceptar)
Considerando los inconvenientes del SnPb y el estañado por inmersión, ENIG es ahora posiblemente el tratamiento de superficies más popular en la industria.. En este material de revestimiento, El níquel actúa como una barrera entre el cobre y la fina capa superficial de oro del componente a soldar..

Ventaja:
▶ Superficie ultraplana
▶ Los orificios de PTH se pueden recubrir fácilmente
▶ Ampliamente disponible
▶Fácil soldadura
▶Adecuado para componentes de paso fino
▶Altamente confiable contra daños mecánicos
▶Alambre unible (aluminio)

Desventajas
▶ No es favorable para múltiples procesos de ensamblaje o retrabajo
▶ Puede experimentar penetración de fósforo entre las capas de oro y níquel., conocido como síndrome de la almohadilla negra
▶ Las interfaces irregulares pueden causar pérdida de señal en altas frecuencias

Conservante de soldabilidad orgánico (OSP)
este organico, El acabado a base de agua se une selectivamente al cobre para proporcionar un acabado superficial muy plano.. Como material orgánico, es sensible a la manipulación y a los contaminantes, aunque el proceso de aplicación es más sencillo que el de otros materiales de revestimiento de PCB. También tiene pérdidas muy bajas en altas frecuencias..

Ventaja:
▶ Superficie ultraplana
▶ Reparable después de la aplicación
▶Proceso de solicitud simple
▶Pérdidas de interconexión muy bajas en altas frecuencias
▶Alambre unible (aluminio)

Desventajas:
▶Fácil de dañar
▶Corta vida útil

Baño de plata por inmersión
Este es mi material de revestimiento de PCB preferido para aplicaciones de alta frecuencia.. Forma una interfaz suave con el cobre desnudo y, por lo tanto, no aumenta las pérdidas de los conductores como lo hacen otros acabados de PCB.. La principal desventaja es que pierde su brillo sobre el tablero desnudo., por lo que debe soldarse y encapsularse lo antes posible después de la fabricación..

Ventaja:
▶ Fácil soldadura de aluminio y unión de cables
▶ Superficie ultraplana
▶ Adecuado para paso fino
▶ Más adecuado para interconexiones de alta frecuencia en sistemas de alta confiabilidad
▶Alambre unible (aluminio)

Desventajas:
▶ Plata con bigotes con el tiempo
▶Expuesto (sin soldar) Los conductores pierden brillo con el tiempo., aunque el OSP agregado ayuda a prevenir esto ▶Puede ser difícil colocar placas en vías de diámetro pequeño

Oro duro
Este material de revestimiento es esencialmente ENIG., pero tiene una capa exterior muy gruesa de oro., lo que lo convierte en uno de los materiales de revestimiento de PCB más caros.. La capa de oro crea una superficie dura que puede dañarse., pero su espesor dificulta la exposición total de la capa de níquel..

Ventaja:
▶ Cableable unible (aluminio y oro)
▶ Superficie muy duradera

Desventajas.
▶ Muy caro
▶ No aplicable a áreas soldables
▶ Requiere pasos de proceso adicionales para aplicaciones selectivas
▶ Puede experimentar grietas quebradizas

Cómo especificar el material y el espesor del revestimiento de PCB

Los valores típicos de espesor del revestimiento de PCB son aproximadamente 100 micro pulgadas. Para plata de inmersión y OSP, Los espesores típicos pueden ser tan bajos como aproximadamente 10 micro pulgadas. Si está produciendo un prototipo y el fabricante tiene una cotización estándar, Tendrás la oportunidad de especificar el tipo de revestimiento en sus formularios.. En estos formularios, Es posible que no le pidan que proporcione el grosor., así que asegúrese de especificarlo si necesita un grosor específico. Después de especificar el valor de recubrimiento deseado, Su fabricante deberá asegurarse de que el revestimiento se pueda depositar de manera confiable hasta alcanzar el espesor deseado..

¿Por qué es importante el grosor del material recubierto?? Hay dos razones. Primero, El estándar IPC-2221A especifica espesores mínimos de revestimiento para cada categoría de producto IPC. (ver tabla 4.3). Si desea que su producto cumpla con cualquiera de las categorías de productos estándar de IPC, entonces debe asegurarse de que el espesor del revestimiento cumpla con sus especificaciones. Normalmente, si especifica la categoría del producto, como lo haces normalmente en tus notas de fabricación, el espesor mínimo del revestimiento estará implícito. Solo asegúrate de no contradecirte, De lo contrario, el fabricante le enviará un correo electrónico solicitando comentarios sobre el revestimiento..

Otra razón para preocuparse por el espesor del revestimiento de PCB es su efecto sobre las pérdidas.. En bajas frecuencias, probablemente no notarás ningún efecto en la frecuencia, por lo que las señales digitales de baja velocidad y las radios sub-GHz no necesitan preocuparse mucho por el espesor del revestimiento de PCB. Completé transmisores impresos personalizados que funcionan a WiFi de 5,8 GHz con ENIG (no es la mejor opción para altas frecuencias) eso inundó el receptor en nuestra configuración de prueba, entonces, si el diseño de su circuito es correcto, Incluso puedes evitar la mayoría de los revestimientos en estas frecuencias..

El problema de las pérdidas surge en frecuencias de ondas milimétricas., como el radar de corto alcance (24 GHz) y más alto. En estas frecuencias, La rugosidad del cobre se convierte en un factor muy notorio en la pérdida., especialmente en sustratos de RF de baja pérdida como Rogers. El espesor del revestimiento determinará la rugosidad que experimenta la señal a medida que se propaga., y esto se reflejará en la resistencia al efecto piel..

Cómo cortar PCB (la última guía)

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La PCB requerida para diferentes productos electrónicos también es diferente. Cómo hacer coincidir la forma compatible requiere cortar PCB. Cómo cortar PCB al tamaño requerido, y luego introduzca la guía de corte de PCB en detalle.

¿Por qué necesitamos cortar PCB? ?

Hay varias razones por las que es posible que desees cortar tu PCB al tamaño adecuado para tu proyecto actual.. Muchos proyectos requieren tamaños y dimensiones de PCB que no están disponibles. En este tipo de casos, cortar el tamaño que necesita de una PCB más grande podría ser la única opción.

Además, Muchos profesionales y entusiastas prefieren pedir PCB más grandes y cortar tamaños personalizados.. Esta es una práctica común ya que los PCB más grandes suelen costar menos por unidad de tamaño.. Por lo tanto, Esta práctica puede ayudar a que los proyectos sean más económicos y rentables..

Cortar sus propios PCB de tamaño personalizado también puede ayudarle a ahorrar tiempo. Si está en medio de un proyecto en el que el tiempo es crítico y tiene PCB grandes por ahí, Cortar el tamaño que necesitas te da acceso a la tabla adecuada inmediatamente.. Por aquí, No tiene que perder el tiempo esperando que lleguen tablas de tamaño personalizado de su proveedor..

Cómo cortar PCB

Hay muchas formas de cortar la placa de circuito.. Los siguientes son los principales métodos.:

1. Corte: El corte es el primer paso del funcionamiento mecánico de la placa de circuito impreso.. cortando, puede dar una forma y un contorno aproximados. El método de corte básico es adecuado para una variedad de sustratos., Por lo general, el espesor no supera los 2 mm.. Cuando la tabla de cortar mide más de 2 mm., Los bordes del corte aparecerán ásperos y desiguales., por lo que este método generalmente no se adopta.

2.máquina de corte en V: La mayoría de las fábricas utilizan máquinas de corte especiales tipo V para cortar PCB..

3. Plantilla y punzonado: Utilice la plantilla para formar una ranura alrededor del material de la PCB., y luego usa el punzón para romper la PCB. Sin embargo, Este método puede provocar grietas en el producto final y una menor eficiencia..

4. Máquina enrutadora de PCB, Máquina de PCB V-CUT, fresa para PCB, Sierra de PCB, herramienta de corte de PCB dedicada: Estas herramientas pueden ser más aplicables cuando se trata de PCB de diferentes materiales y tamaños..

Proceso de corte de PCB

1. Determinar la posición de corte.: antes de cortar, necesitas determinar la posición y la forma del corte.. Esto puede ayudar a determinar mediante el uso de plantillas o dibujo manual..

2. Seleccione la herramienta de corte adecuada: Seleccione la herramienta de corte adecuada según el material de la PCB y el tamaño del corte.. Las herramientas de corte comunes incluyen máquinas V-CUT, máquinas enrutadoras de PCB, fresas para PCB, Sierras para PCB, etc..

3. Ajustar la profundidad de corte: Para algunos PCB que deben cortarse a cierta profundidad, necesitas ajustar la profundidad de corte. Esto se puede lograr configurando la profundidad de corte o usando la plantilla en la máquina de corte..

4. Controlar la velocidad de corte: al cortar, Es necesario controlar la velocidad de corte para evitar un corte excesivo o insuficiente.. En general, la velocidad de corte más lenta puede proporcionar una mejor calidad de corte y menos calorías.

5. usar refrigerante: al cortar, Puede utilizar refrigerante para ayudar a reducir la temperatura y reducir la producción de estrés térmico.. Esto puede evitar que la placa PCB se deforme o se rompa..

6. Comprobar la calidad del corte.: Una vez completado el corte, Verifique la calidad del corte para garantizar que el corte cumpla con los requisitos.. Si el corte es pobre, Puede ajustar la herramienta de corte o reajustar los parámetros de corte..

El corte es un proceso importante de Ensamblaje de PCB. El corte correcto puede completar mejor el ensamblaje del producto.. Para entusiastas, saber cómo cortar PCB es beneficioso, porque puede ayudar a ahorrar el costo y el tiempo de proyectos importantes. Con esta guía, deberías poder aprender a cortar PCB, ¿Qué herramientas necesitas?, y cómo utilizarlos para lograr los mejores resultados.

Cómo elegir una empresa de montaje de PCB

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Elegir un correcto Ensamblaje de PCB La empresa puede completar rápidamente su proyecto de PCB., y al mismo tiempo garantizar la calidad del producto.. El proyecto PCB llega a la etapa de montaje, indicando que ha invertido mucho tiempo y recursos, por eso es importante elegir la empresa de montaje correcta. Los buenos socios pueden ayudarle a reducir costes en todos los aspectos.. Cómo elegir la empresa de montaje correcta requiere tiempo para inspeccionar. Hoy discutiremos los pasos para elegir empresas ensambladoras de PCB..

¿Cuáles son el contenido del ensamblaje de PCB??

El ensamblaje de PCB incluye el siguiente contenido:

1. Composición de la placa de circuito: La placa de circuito se compone principalmente de almohadillas., perforado, agujeros de instalación, alambres, componentes, complementos complementos, relleno, límites eléctricos, etc..

2. Soldadura de componentes: Soldar el componente a través de la almohadilla en la placa de circuito..

3. Disposición de componentes: Según la función y los requisitos de diseño de la placa de circuito., El componente está razonablemente dispuesto en la placa de circuito..

4. Conexión del cable: Según el diagrama del circuito y los requisitos de diseño., conecte el cable correctamente entre las almohadillas y los componentes de la placa de circuito.

5. Fijar el agujero de instalación: En la parte posterior de la placa de circuito, Haga algunos agujeros de instalación según sea necesario para fijar la placa de circuito al chasis o soporte..

6. Relleno y cobertura: Rellene algunas partes de la placa de circuito para llenar el material aislante para proteger la placa de circuito de los efectos ambientales., y al mismo tiempo, También puede mejorar la resistencia mecánica de la placa de circuito..

7. Prueba y depuración: Después de completar el montaje, Pruebe y depure la placa de circuito para garantizar que sus funciones sean normales..

Seleccione los pasos de la empresa ensambladora de PCB.

Determinar las necesidades

Cada proyecto de PCB es diferente, entonces la solución será diferente. Por lo tanto, al negociar con empresas de PCB, Primero debes aclarar las necesidades y dedicar más tiempo a mejorar el proyecto..

Determinar el nivel de experiencia de la empresa de ensamblaje de PCB.

La experiencia es otro factor importante para determinar la elección de las empresas de montaje de PCB.. Una empresa con experiencia estimulará la seguridad y la confianza.. Esto se debe a que cuentan con equipos profesionales para garantizar PCBA de alta calidad y un tiempo de rotación rápido.. Si quieres conocer la experiencia de una empresa, puedes ir a su sitio web para ver, o hablar con ellos directamente con ellos.

Confirmar las calificaciones y certificación.

Asegúrese de que la empresa de ensamblaje de PCB seleccionada tenga las calificaciones y certificaciones pertinentes., como ISO 9001 Certificación de gestión de calidad y certificación UL., que puede garantizar la calidad del producto y cumplir con los estándares pertinentes.

Confirmar la capacidad de producción.

Es necesario comprender la capacidad de producción de la empresa ensambladora de PCB., incluyendo el número de líneas de producción, la modernización de equipos, y el nivel técnico del empleado para garantizar que las tareas de producción se completen en un tiempo limitado y se entreguen a tiempo.

Ver experiencia y reputación

Elegir una empresa de ensamblaje de PCB con amplia experiencia y buena reputación puede garantizar la calidad y confiabilidad de la calidad y entrega del producto.. Puede conocer su experiencia y reputación viendo el historial de pedidos del fabricante y la evaluación de los clientes..

Confirmar precio y servicio

Elegir una empresa de ensamblaje de PCB con precios razonables y buenos servicios puede reducir los costos de adquisición y mejorar la experiencia de adquisición.. Es necesario considerar factores como los fabricantes.’ precios, Servicio posventa y métodos de distribución..

Ver capacidad técnica

Elegir empresas de ensamblaje de PCB con altas capacidades técnicas puede garantizar la calidad del producto y cumplir con los requisitos técnicos.. Teniendo en cuenta factores como los fabricantes.’ fuerza de investigación y desarrollo técnico, capacidad de innovación, y cantidad de patentes.

Examinar el entorno y el equipo de la fábrica.

Elija una empresa de montaje de PCB con equipos modernos, Talleres de proceso limpios y buen ambiente de producción..
Examen del sistema de gestión de calidad.: Elegir una empresa de ensamblaje de PCB con un sistema completo de gestión de calidad y una empresa con certificación ISO9001 puede garantizar la calidad y estabilidad del producto..

Servicio de citas y postventa.

Elegir empresas de ensamblaje de PCB con poco estrés y un buen servicio posventa puede garantizar la puntualidad del pedido y la calidad del servicio posventa..

Siguiendo estos pasos, Es mucho más probable que descubra empresas de ensamblaje de PCB que se encargarán de su proyecto.. No hay empresa más cualificada para ello que EEI Manufacturing. Con experiencia en servicios de ensamblaje de PCB y pasión por la satisfacción del cliente., Le aseguramos que quedará satisfecho con el resultado de su proyecto..

Cómo diseñar una PCB de alta frecuencia

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PCB de alta frecuencia se refiere a la frecuencia electromagnética de las placas de circuito especiales superiores para alta frecuencia (frecuencia superior a 300 MHZ o longitud de onda inferior a 1 metro) y microondas (frecuencia superior a 3 GHZ o longitud de onda inferior a 0.1 metros) en el campo de PCB, está en los tableros laminados revestidos de cobre del sustrato de microondas en el uso de placas de circuito rígido ordinarias fabricadas utilizando algunos de los procesos o el uso de métodos de tratamiento especiales y la producción de placas de circuito. El diseño de circuitos de placas de circuitos de alta frecuencia es un proceso muy complejo, el diseño de cada línea debe estar en su lugar, el siguiente se centrará en los métodos de diseño de placas de circuitos de alta frecuencia..

¿Cómo diseñar una PCB de alta frecuencia?

1. Cableado de placa multicapa

Los circuitos de alta frecuencia suelen estar altamente integrados., densidad de cableado, el uso de tablero multicapa es necesario para el cableado, sino también un medio eficaz para reducir la interferencia. En la etapa de diseño de PCB, una elección razonable de un cierto número de capas de tamaño de placa de circuito impreso, Puede aprovechar al máximo la capa intermedia para configurar el blindaje., una mejor comprensión de la proximidad de la puesta a tierra, Y reduce eficazmente la inductancia parásita y acorta la longitud de la transmisión de la señal., pero también reduce significativamente la interferencia cruzada de la señal, etc., Todo lo cual es beneficioso para la confiabilidad de los circuitos de alta frecuencia..

2. Dispositivos electrónicos de alta velocidad entre las clavijas del cable se doblan cuanto menos mejor

Es mejor utilizar el cable del circuito de alta frecuencia en línea recta., la necesidad de girar, Disponible plegado de 45 grados o giro en arco., Este requisito en los circuitos de baja frecuencia solo se utiliza para mejorar la fuerza de adhesión de la lámina de cobre., mientras que en los circuitos de alta frecuencia para cumplir con este requisito se pueden reducir las señales de alta frecuencia al exterior del lanzamiento y el acoplamiento entre sí..

3. Pines del dispositivo de circuito de alta frecuencia entre el cable, cuanto más cortos, mejor

La intensidad de la radiación de la señal es proporcional a la longitud de la línea de señal., La señal de alta frecuencia lleva más tiempo, más fácil se acopla a los componentes cercanos a él, así que para señales como el reloj, cristal, datos DDR, Líneas LVDS, líneas USB, líneas HDMI, y otras líneas de señal de alta frecuencia se requieren tanto como sea posible, cuanto más corta sea la línea, cuanto mejor.

4. El cuarto truco: Pines del dispositivo de circuito de alta frecuencia entre la alternancia de la capa de plomo, cuanto menos, mejor!

el llamado «Menos alternancia entre las capas del plomo., cuanto mejor» significa que los componentes utilizados en el proceso de conexión del agujero (A través de) cuanto menos mejor. Según el lado, un agujero puede generar aproximadamente 0,5 pF de capacitancia distribuida, Reducir el número de agujeros puede mejorar significativamente la velocidad y reducir la posibilidad de errores de datos..

5. Preste atención a la línea de señal cerca de la alineación paralela de la introducción de «diafonía»

El cableado del circuito de alta frecuencia debe prestar atención a las líneas de señal cercanas a la alineación paralela de la introducción de «diafonía», La diafonía se refiere al fenómeno de acoplamiento entre las líneas de señal que no están conectadas directamente.. A medida que las señales de alta frecuencia a lo largo de la línea de transmisión se transmiten en forma de ondas electromagnéticas, La línea de señal desempeñará el papel de la antena., La energía del campo electromagnético se emitirá alrededor de la línea de transmisión., La señal debida al acoplamiento mutuo del campo electromagnético y la señal de ruido no deseada resultante se llama diafonía.. Parámetros de la capa de la placa PCB., el espaciado de la línea de señal, El extremo conductor y el extremo receptor de las características eléctricas., así como el método de terminación de la línea de señal de la diafonía tienen un cierto impacto. Entonces, para reducir la diafonía de señales de alta frecuencia., para reducir la diafonía de señales de alta frecuencia, es necesario hacer lo siguiente tanto como sea posible al realizar el cableado:

Bajo la condición de que el espacio de cableado lo permita, insertar una línea de tierra o un plano de tierra entre dos líneas con diafonía grave, que puede desempeñar el papel de aislamiento y reducir la diafonía. Cuando en el espacio alrededor de la línea de señal existe un campo electromagnético variable en el tiempo., si no puedes evitar la distribución paralela, Se pueden disponer líneas de señal paralelas en el lado opuesto de una gran área de «suelo» para reducir significativamente la interferencia.

Bajo la premisa de permisos de espacio para cableado., aumentar el espacio entre líneas de señal adyacentes, Reducir la longitud paralela de las líneas de señal., líneas de reloj lo más perpendiculares posible con las líneas de señal clave en lugar de paralelas. Si la alineación paralela dentro de la misma capa es casi inevitable, en dos capas adyacentes, la dirección de la alineación debe ser perpendicular entre sí.

En circuitos digitales, la señal del reloj suele ser una señal de flanco rápido, diafonía externa. Por lo tanto, en el diseño, La línea del reloj debe estar rodeada por cables de tierra y más agujeros de tierra para reducir la capacitancia de distribución., reduciendo así la diafonía. El reloj en señales de alta frecuencia intenta utilizar señales de reloj diferencial de bajo voltaje y vía terrestre de paquetes., Es necesario prestar atención a la integridad de la perforación del agujero en el suelo del paquete..

Las entradas inactivas no utilizadas no se bloquean, pero estará puesto a tierra o conectado a la fuente de alimentación (La potencia en el bucle de señal de alta frecuencia también es la tierra.), porque la línea suspendida puede ser equivalente a la antena transmisora, La conexión a tierra podrá inhibir la emisión.. La práctica ha demostrado que este método para eliminar la diafonía a veces puede resultar inmediatamente eficaz..

6. Pines de fuente de alimentación del bloque IC para aumentar la capacitancia de desacoplamiento de alta frecuencia

Cada pin de fuente de alimentación del bloque de circuito integrado cerca del aumento de una capacitancia de desacoplamiento de alta frecuencia. Aumente la capacitancia de desacoplamiento de alta frecuencia del pin de fuente de alimentación, Puede inhibir eficazmente el pin de fuente de alimentación en los armónicos de alta frecuencia que forman interferencias..

7. Aislamiento de líneas de tierra de señales digitales y analógicas de alta frecuencia.

Tierra analógica, línea de tierra digital a tierra pública con conexión de estrangulador de alta frecuencia o aislamiento directo y elija un lugar adecuado para la interconexión de un solo punto. El potencial de tierra de la señal digital de alta frecuencia es generalmente inconsistente, A menudo hay una cierta diferencia de voltaje entre los dos directamente.; y, La tierra de la señal digital de alta frecuencia suele tener componentes armónicos de señal de alta frecuencia muy ricos., cuando se conecta directamente a la tierra de la señal digital y a la tierra de la señal analógica, Los armónicos de la señal de alta frecuencia se acoplarán a través de tierra a la señal analógica para interferir con el camino..
En general, La tierra de la señal digital de alta frecuencia y la tierra de la señal analógica son para hacer el aislamiento., Se puede utilizar en la ubicación adecuada de un único punto de interconexión., o el uso de interconexión de cuentas de estrangulamiento de alta frecuencia.

8. Evite la formación de la alineación del bucle.

Varios tipos de alineación de señales de alta frecuencia intentan no formar un bucle, Si no puedes evitarlo, el área del bucle debe ser lo más pequeña posible..

9. Debe garantizar una buena adaptación de impedancia de señal

Señal en el proceso de transmisión., cuando la impedancia no coincide, la señal se producirá en el canal de transmisión reflexión de la señal, La reflexión hará que la señal sintetizada se sobrepase., lo que provoca fluctuaciones de la señal en las proximidades del umbral lógico.
Eliminar el reflejo del enfoque fundamental es hacer que la impedancia de la señal de transmisión coincida bien, debido a la impedancia de carga y la línea de transmisión de la impedancia característica de mayor será la diferencia entre la reflexión de la mayor, Por lo tanto, debe ser lo más posible para que la línea de transmisión de señal de la impedancia característica de la impedancia de carga y la impedancia de carga sean iguales.; al mismo tiempo, pero también para prestar atención a la PCB en la línea de transmisión no puede haber un cambio repentino o esquinas, en la medida de lo posible para mantener la línea de transmisión en todos los puntos de la continuidad de la impedancia, o en la línea de transmisión entre los distintos segmentos habrá un reflejo.

10. Mantener la integridad de la transmisión de la señal.

Mantener la integridad de la transmisión de la señal., para prevenir el «fenómeno de rebote del suelo» causado por la división del terreno.

LST Technology participó en la Feria de Electrónica y Semiconductores de Filipinas

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en octubre 27, 2023, la 18ª Exposición de Electrónica de Filipinas (PERROS) terminó exitosamente. Como la exposición electrónica más grande y autorizada de Filipinas, comerciantes de países de Estados Unidos, Francia, Francia, Alemania, Japón, Porcelana, Corea del Sur, etc.. ven a la exposición. Empresas que incluyen la fabricación de semiconductores., Electrónica de consumo, casas inteligentes, Fabricación de PCB, Los equipos de producción y otros campos ofrecen una variedad de opciones para el mercado de Filipinas..

Como proveedor integral de soluciones de PCB, Shenzhen LST Technology ha traído a la audiencia una variedad de muestras de PACB y soluciones de fabricación electrónica.. Durante la exposición, Mostramos una serie de alto rendimiento., productos de placa de circuito PCB de alta calidad, incluyendo alta precisión, alta confiabilidad, placa PCB de alta integración, y soluciones personalizadas. También presentamos las características de nuestros productos y las ventajas técnicas a los visitantes a través de un folleto., mostrar vídeo y otros métodos.

A través de los intercambios expositivos, permitir que más clientes conozcan y comprendan LST, y también conocemos más claramente la demanda del mercado.. Nos adheriremos al concepto de producción de «eficiente, transparente, alta calidad», y proporcionar diseño de alta calidad para clientes globales en todo el mundo Servicio de producción.

Shenzhen LST Technology es un proveedor profesional de fabricación de PCB. Al mismo tiempo, También ofrecemos un servicio integral de fabricación electrónica.. Nuestras áreas de servicio incluyen hogares inteligentes., Electrónica de consumo, nuevos productos energéticos, equipo médico, accesorios automotrices, etc.. Damos la bienvenida a clientes globales a visitar nuestra empresa..

Introducción a la tecnología de grabado de PCB

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Fabricación de PCB requiere una variedad de procesos, entre los cuales Grabado de PCB es el enlace más importante. Eclipse se refiere al proceso de eliminar el exceso de cobre de la placa de luz PCB., y el diagrama de línea de PCB restante.

Suena simple, pero contiene mucha artesanía compleja. Para ayudar a todos a comprender mejor la tecnología de grabado de PCB, Preparamos deliberadamente una guía operativa para que todos puedan aprender y discutir.. El contenido específico es el siguiente.

¿Qué es el grabado de PCB??

El grabado de PCB es el proceso de eliminar el cobre no deseado de una placa de circuito impreso.. Una vez que se haya eliminado todo el exceso de cobre de la PCB, sólo queda el circuito requerido.

Antes de que comience el proceso de grabado., se genera un diseño para el tablero. Este diseño deseado para la placa se transfiere a una PCB mediante un proceso llamado fotolitografía.. Esto forma el plano que decide qué piezas de cobre deben retirarse del tablero..

En la capa exterior de la PCB, El estañado actúa como resistente al grabado.. Sin embargo, en la capa interna, el fotorresistente es el resistente al grabado. En general, Hay dos enfoques para el grabado de PCB de la capa interna y externa.. Estos son grabado en seco y grabado en húmedo.. Aquí en Circuitos ABL, Utilizamos un proceso de grabado húmedo utilizando una máquina de grabado alcalino Tech Win..

Método de grabado húmedo de PC B

El grabado húmedo es a Proceso de grabado en el que los materiales no deseados se disuelven cuando se sumergen en soluciones químicas..

Según el agente erosivo utilizado, Fabricante de PCB Tongyu adopta dos métodos de grabado húmedo:

1. Grabado ácido (cloruro de hierro y cloruro de cobre).

2. Grabado alcalino (amoníaco)

Proceso de grabado ácido

El método ácido se utiliza para grabar el interior. PCB rígido capa, que involucra solventes químicos, como cloruro de hierro FECL3 o cloruro de cobre (CUCI2). Comparado con los métodos alcalinos, Los métodos ácidos son más precisos., más barato pero requiere más tiempo. Este método es adecuado para la capa interior., porque el ácido no reaccionará con el fotorresistente, ni dañará la pieza requerida. Además, en este método, el corte inferior es el más pequeño.

El corte inferior es la corrupción horizontal del material de grabado debajo de la capa más plomo.. Cuando la solución encuentra cobre., Ataca al cobre y deja una órbita protegida.. Utilice galvanoplastia anticorrosión o blindaje de luz para proteger la pista.. Al borde de la pista, Siempre se eliminará una cierta cantidad de cobre por debajo de la resistencia., que se llama corte inferior.

1. Grabado en cobre

El cloruro de cobre es el agente de grabado más utilizado porque puede grabar con precisión menos características.. El proceso de amoníaco también proporciona una tasa de grabado constante y una regeneración continua a un costo menor..

La velocidad máxima de grabado del sistema de cloruro de cobre es una combinación de sistema de hidruro de cobre, amoníaco de sodio y HCl.. La combinación proporciona una tasa máxima de grabado turbio de 55 segundos en 130 ° F. Por lo tanto, este tipo de grabado se utiliza para la capa interna de grabar la línea fina

Nota: El uso de cloro gaseoso requiere una ventilación adecuada., tanques de almacenamiento y cilindros para almacenar y equipos de detección de fugas. Además, debe ser aprobado por el acuerdo de emergencia, equipo de protección personal, operadores capacitados, y el departamento de bomberos.

2. Grabado de óxido de triscel

Debido al alto costo de los agentes de grabado de cobre., El uso de agentes grabadores de cloruro de hierro en la industria es limitado.. Sin embargo, El cloruro de hierro es un grabado en aerosol atractivo porque es fácil de usar., la capacidad de mantener el cobre, y la capacidad de usarlo en aplicaciones por lotes poco comunes. El cloruro de hierro se puede utilizar con tinta de seda., pegamento de litografía y patrón dorado, pero no se puede utilizar con estaño o estaño/plomo..

Generalmente, La solución de cloruro de hierro se disuelve en agua., con un rango de concentración de 28-42% (por peso). HCl (5%) También se mezcla con la solución para evitar la formación de hidróxido insoluble y óxido de hierro..

La proporción de cloruro de hierro suele ser 36 SER, o alrededor de 4.0LB/Gal Feci3. El contenido (clorhidrato) para uso comercial está dentro 1.5 a 2%.

Proceso de grabado alcalino

Se utiliza un método alcalino para grabar la capa exterior de la PCB.. Aquí, los químicos utilizados son cloruro de cobre (CUCL2) diez clorhidrato (HCl)+hidrógeno peróxido (H2O2)+agua (H20) composición. El método alcalino es un proceso rápido., y también es un poco caro. Los parámetros de este proceso deben seguirse cuidadosamente., porque si tocas el disolventes durante mucho tiempo destruirá la placa de circuito, el proceso debe estar bien controlado.

Todo el proceso se lleva a cabo en un pulverizador de aire a alta presión., y la PCB está expuesta al spray de grabado fresco. Se requieren algunos parámetros importantes en el grabado alcalino de PCB. Son la cantidad de movimiento del panel., aerosol químico, y cobre para grabar. Esto garantiza que el proceso de grabado se complete de manera uniforme en el extremo recto..

En el destrucción de grabado, Los puntos que no son necesarios para el grabado de cobre son puntos de ruptura.. Esto generalmente se hace desde el punto medio de la cámara de atomización.. Por ejemplo, suponiendo que la longitud de la cámara de atomización es 2 metros, El punto de ruptura se alcanzará cuando la placa alcance el punto intermedio..

Proceso de grabado de PCB

El proceso de grabado de PCB debe seguir los siguientes pasos:

Paso 1: El primer paso del proceso de grabado es diseñar el circuito., utilizando el software de su elección. Una vez que el diseño esté listo, dale la vuelta, y luego imprimirlo.

Paso 2:En el papel de transferencia, imprimir el diseño del circuito. Asegúrate de que el diseño esté impreso en el lado brillante del papel..

Paso 3: Ahora, toma la placa de cobre, y frota papel de lija sobre él. Esto hará que la superficie del cobre sea áspera., y por lo tanto le ayuda a mantener el diseño de manera eficiente. Hay ciertos puntos para recordar paso 3 hasta el ultimo paso:

Utilice guantes de seguridad, mientras se manipula placa de cobre y solución de grabado. Esto evitará que el aceite de las manos se transfiera a la placa de cobre., y también protegerá tus manos de la solución o productos químicos..
Cuando estás lijando la placa de cobre., Asegúrate de hacerlo correctamente, especialmente en los bordes del plato..
Paso 4: Ahora, Lavar el plato con un poco de alcohol y agua., para que cualquier pequeña partícula de cobre que se elimine de la superficie durante el lijado se lave. Deje que la placa se seque después del lavado..

Paso 5: Cortar el diseño impreso correctamente., y colóquelos en la placa de cobre boca abajo..

Paso 6: La placa de cobre ahora pasa a través del laminador varias veces hasta que se calienta..

Paso 7: Saque la placa de la laminadora., después de que hace calor, y mantenerlo en un baño frío. Agita el plato para que se desprenda todo el papel y flote en el agua.. Verás un circuito trazado en negro en la placa de cobre..

Paso 8: Ahora saca la tabla del baño., y colóquelo en la solución de grabado.. Agite la placa de cobre durante aproximadamente 30 minutos. Asegúrese de que todo el cobre alrededor del diseño esté disuelto..

Paso 9: Sacar la placa de cobre y lavarla nuevamente al baño maría.. Mantenlo seco. Una vez que se haya secado por completo, Puedes usar alcohol isopropílico para eliminar la tinta transferida a la placa de circuito impreso..

Paso 10: Esto completa el proceso de grabado de una placa de circuito impreso.. Ahora puede perforar los agujeros utilizando las herramientas adecuadas con el tamaño de broca requerido..

Sobre nosotros

LST Technology es un PCB profesional y PCBA fabricantes. Brindamos servicios de producción integrales para clientes globales.. En 18 años, Experiencia en montaje de fabricación de PCB.. Si tiene necesidades comerciales de PCB, por favor déjanos un mensaje. te responderé un rato.