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Proceso y ventajas de procesamiento de superficies de PCB OSP

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OSP (Conservantes soldables orgánicos) es un proceso de tratamiento de superficies sin plomo, que se utiliza principalmente para placas de circuitos de superficie SMT. Comparado con el HASL tradicional (Nivelación de soldadura por aire caliente) proceso, El proceso OSP no requiere tratamiento de fusión a alta temperatura., que puede reducir el riesgo de corrosión del metal, contaminación ambiental y componente electrónico daño, por lo que es ampliamente utilizado en la industria de fabricación electrónica.

Principio OSP

El principio básico del proceso OSP es cubrir una capa de sustancias orgánicas sobre la superficie de la PCB para formar una capa protectora para evitar la oxidación y corrosión de la superficie del cobre.. Esta capa protectora generalmente se mezcla con productos químicos como ácidos orgánicos y nitrógeno.. Los principales productos químicos incluyen:

1. ácido orgánico: como el ácido acético, ácido propiónico, etc., Se utiliza principalmente para regular los valores de pH y mejorar las reacciones químicas..

2. Compuestos de nitruro: como el ácido nítrico, nitrito, etc., que se utilizan principalmente para aumentar la adherencia y durabilidad de la capa protectora.

3. Otros aditivos: como surfactantes, antioxidantes, etc., para aumentar la estabilidad y durabilidad del agente de recubrimiento.

Paso del proceso OSP

1. Preprocesamiento: Tratamiento químico en la superficie de PCB., eliminar óxidos y contaminantes, para que la superficie quede limpia y lisa, lo cual es conveniente para el recubrimiento y la respuesta posteriores.

2. Revestimiento: Aplique una capa de agente de recubrimiento OSP en la superficie de la PCB., y formar una capa protectora mediante el secado y otros procesos..

3. ISR de: Coloque PCB en un horno curado., Lo calenté a cierta temperatura., para que el agente de recubrimiento OSP se solidifique para formar una película protectora.

4. Detección: Se detecta PCB solidificado, incluyendo pruebas de indicadores como la adherencia, espesor, y planitud.

5. Pasta SMT: Coloque el componente electrónico en la superficie del procesamiento de PCB después del procesamiento OSP..

El proceso OSP tiene las ventajas de la protección del medio ambiente., sin plomo, y adecuado para la fabricación de microelectrónica. Sin embargo, su proceso de procesamiento es más complicado y requiere un control estricto de la composición y calidad de los agentes de recubrimiento para garantizar la calidad y estabilidad de los PCB.. Al utilizar el proceso OSP, debes prestar atención a las siguientes cuestiones:

1. La composición y calidad del agente de recubrimiento OSP tienen un impacto importante en la calidad y estabilidad de los PCB.. Se deben seleccionar los productos químicos y proveedores adecuados para evitar el uso de agentes de recubrimiento de calidad inferior..

2. El espesor del recubrimiento del agente de recubrimiento OSP también tiene un impacto importante en la calidad y estabilidad de la PCB.. Se debe seleccionar un espesor diferente según los diferentes requisitos de PCB. En general, El espesor del agente de recubrimiento OSP debe controlarse entre 0,2 y 0,5 um.. entre.

3. El tiempo de curado y la temperatura del agente de recubrimiento OSP también son muy importantes para la calidad y estabilidad de la PCB.. Debe elegir las condiciones de curado adecuadas según los diferentes agentes de recubrimiento y requisitos de PCB.

4. La adhesión y durabilidad del agente de recubrimiento OSP también son indicadores clave de la calidad de la PCB.. Debe garantizarse mediante estrictas pruebas y pruebas de calidad para garantizar su calidad y estabilidad..

5.El proceso OSP es un proceso de tratamiento de superficies sin plomo, ecológico y respetuoso con el medio ambiente.. Utiliza polímeros orgánicos como agentes de recubrimiento para formar una película protectora en la superficie de la PCB para proteger la superficie de la PCB sin oxidación ni corrosión.. Comparado con el proceso tradicional Hasl, La ventaja del proceso OSP es que el agente de recubrimiento es respetuoso con el medio ambiente., revestimiento uniforme, bola no soldada, y fácil de soldar. Por lo tanto, en la fabricación de electrónica moderna, El proceso OSP es ampliamente utilizado..

ventaja de OSP

Las ventajas de OSP se pueden resumir en:

• Proceso simple y uso reutilizable: Los fabricantes de PCB pueden rehacer fácilmente la placa de circuito con OSP. De este modo, una vez que el personal de preparación de PCB descubre que el recubrimiento está dañado, el nuevo recubrimiento se puede utilizar.

• Buena humectabilidad: Cuando las soldaduras encuentran agujeros y almohadillas, Las placas de circuito recubiertas de OSP funcionan mejor en mojado soldado.

• Respetuoso con el medio ambiente: Porque en la generación de OSP se aplican compuestos a base de agua, no causará daño al medio ambiente, y sólo caerá en las expectativas de la gente sobre el mundo verde. Por lo tanto, OSP es la mejor opción para productos electrónicos que cumplen con regulaciones ecológicas como ROHS Essence

• costo de PCB beneficios: Como se aplican compuestos simples y procesos de fabricación simples durante el proceso de fabricación de OSP, El costo de OSP en todo tipo de procesamiento de superficies es muy destacado.. Su costo es menor, lo que resulta en un menor costo de la placa de circuito final.

• Soldadura de retorno adecuada para doble cara. Ensamblaje SMT: Con el continuo desarrollo y progreso de OSP, Ha sido aceptado por ensamblaje SMT de una cara y ensamblaje SMT de doble cara., que amplió enormemente su campo de aplicación.

• Bajos requisitos de tinta de soldadura: Los requisitos de almacenamiento de PCB OSP para tiempos de almacenamiento prolongados debido a los conservantes muy finos producidos por la tecnología OSP., es fácil de cortar, por lo que debe tener mucho cuidado durante el transporte y el transporte.. OSP está expuesto a altas temperaturas y alta humedad durante mucho tiempo como PCB con procesamiento de superficie, que puede ocurrir en la superficie de la PCB, lo que a menudo causa baja soldabilidad.

Cómo se fabrica OSP

1.El primer paso es la limpieza., que elimina contaminantes orgánicos como aceite y películas de oxidación de la lámina de cobre, el componente principal del OSP. Una limpieza insuficiente puede provocar un espesor desigual del conservante creado.. Para lograr películas OSP de alta calidad, la concentración del líquido de limpieza debe estar dentro de un cierto rango según los estándares de laboratorio. El proceso de limpieza debe ser monitoreado periódicamente para garantizar que se cumpla el estándar requerido.. Si no se logran los resultados deseados, se debe cambiar el líquido de limpieza.

2.El segundo bloque es Mejora de la topografía., donde se utiliza micrograbado para eliminar la oxidación producida en la lámina de cobre que causa una fuerte unión entre la lámina de cobre y la solución orgánica conservante de soldabilidad. La velocidad de formación de la película depende de la velocidad de micrograbado.. Para lograr un espesor de película suave, la velocidad del micrograbado debe ser estable. El rango de velocidad de micrograbado es de aproximadamente 1.0 a 1.5 micrómetros por minuto.

3.La mejor opción es utilizar un enjuague antes de crear el conservante., ya que la solución OSP puede contaminarse con iones, lo que puede causar deslustre después de completar el proceso de soldadura por reflujo. Además de eso, El enjuague DI debe usarse después de la creación del conservante con un valor de pH de 4 a 7. Si no se siguen estos parámetros, El conservante puede destruirse debido a la contaminación..

4.Luego, el recubrimiento de PCB OSP se aplica a la superficie de cobre limpia mediante un proceso de adsorción.. La solución OSP contiene compuestos orgánicos como bencimidazoles., imidazoles, y benzotriazoles que forman una fina capa sobre la superficie del cobre.. El espesor del recubrimiento se puede controlar ajustando la concentración y el tiempo de inmersión de la solución..

5.Después de aplicar el recubrimiento, La PCB se seca y cura en un ambiente controlado para eliminar cualquier resto de humedad y garantizar la adhesión adecuada de la capa de OSP..

6.Una vez aplicado el recubrimiento, La PCB se inspecciona para detectar defectos o irregularidades.. Luego, las placas de circuito recubiertas de OSP se someten a varias pruebas de PCB para garantizar su calidad., fiabilidad, y rendimiento.

Aplicación de PCB multicapa en la fabricación electrónica.

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Los equipos electrónicos se pueden ver en todas partes de nuestras vidas., Y algunos productos electrónicos se han convertido en nuestros suministros indispensables.. Dependemos de ellos, mientras que los equipos electrónicos dependen de la placa de circuito de impresión. PCB es el componente principal de la mayoría de los productos actualmente., y las funciones básicas se determinan mediante la combinación de componentes y mecanismos de cableado..

PCB se divide según el nivel., que se puede dividir en: placa de circuito de una sola capa, placa de circuito de doble capa, y placa de circuito multicapa. Lo que queremos discutir hoy es la placa de circuito multicapa.. La placa de circuito funcional simple utiliza principalmente un PCB de una sola capa, pero productos electrónicos más complicados, como la placa base de la computadora, consisten en múltiples capas. Con la cada vez más compleja de los productos electrónicos modernos, Estos PCB multicapa son más populares que nunca, y la tecnología de fabricación ha reducido considerablemente su tamaño.

¿Qué es PCB multicapa?

PCB multicapa es una placa de circuito de impresión compuesta por una capa conductora multicapa y una capa aislante.. Esta placa de circuito se utiliza principalmente en productos electrónicos de alta gama., como comunicación inalámbrica, computadora, automatización industrial, equipo médico y otros campos.

PCB multicapa se compone de múltiples capas conductoras, que están separados entre sí a través de la capa aislante. En cada capa conductora, hay una capa de fina lámina de cobre, que forma gráficos de circuitos mediante grabado químico o perforación mecánica. Las capas conductoras adyacentes están conectadas a través del agujero..

Comparado con paneles simples o paneles dobles, PCB multicapa tiene mayor densidad de circuito, mejor compatibilidad electromagnética, Menor ruido del circuito y mejor rendimiento de disipación de calor.. Su proceso de producción es relativamente complicado., y múltiples pasos, como la cobertura con lámina de cobre., grabado químico, perforación, impresión, Se requiere revestimiento de cobre y otros pasos.. Estos pasos requieren un alto nivel técnico y un estricto control del proceso para asegurar la calidad y estabilidad del producto final..

El diseño y fabricación de PCB multicapa requiere muchos factores., como la apariencia, tamaño, numero de capas, cómo colocar componentes, cómo organizar los cables, perforación, almohadillas, etc.. La clave es optimizar el cableado interno para mejorar el rendimiento y la confiabilidad del circuito..

Beneficios de PCB multicapa

Desde un punto de vista técnico, PCB multicapa presentar varias ventajas en el diseño. Estos beneficios que presentan los PCB multicapa incluyen:

• Tamaño pequeño: Uno de los beneficios más destacados y elogiados del uso de PCB multicapa radica en su tamaño.. Por su diseño en capas, Los PCB multicapa son inherentemente más pequeños que otros PCB con funcionalidad similar. Esto presenta un beneficio importante para la electrónica moderna., ya que la tendencia actual apunta hacia tamaños más pequeños, Dispositivos más compactos pero más potentes, como los teléfonos inteligentes., portátiles, tabletas y wearables.

• Construcción liviana: Los PCB más pequeños conllevan menos peso, especialmente porque los múltiples conectores necesarios para interconectar PCB separados de una y dos capas se eliminan en favor de un diseño de múltiples capas.. Este, de nuevo, es beneficioso para la electrónica moderna, que están más orientados a la movilidad.

• Alta calidad: Debido a la cantidad de trabajo y planificación que se debe dedicar a la creación de PCB multicapa, Estos tipos de PCB tienden a ser de mejor calidad que los PCB de una o dos capas.. Como resultado, también tienden a ser más confiables..

• Mayor durabilidad: Los PCB multicapa tienden a ser duraderos por su naturaleza. Estos PCB multicapa no sólo tienen que soportar su propio peso, pero también deben poder soportar el calor y la presión utilizados para unirlos.. Además de estos factores, Los PCB multicapa utilizan múltiples capas de aislamiento entre las capas del circuito., uniéndolo todo junto con un agente adhesivo preimpregnado y materiales protectores.

• Flexibilidad mejorada: Aunque esto no se aplica a todos PCB multicapa asambleas, algunos utilizan técnicas de construcción flexibles, dando como resultado una PCB multicapa flexible. Esta puede ser una característica muy deseable para aplicaciones en las que se pueden producir flexiones y flexiones leves de forma semiregular.. De nuevo, esto no se aplica a todos los PCB multicapa, y cuantas más capas se incorporen a un PCB flexible, Cuanto menos flexible se vuelve la PCB.

• Más potente: Los PCB multicapa son conjuntos de densidad extremadamente alta, Incorporación de múltiples capas en una sola PCB.. Estos espacios reducidos permiten que las juntas directivas sean más conectivas, y sus propiedades eléctricas innatas les permiten alcanzar mayor capacidad y velocidad a pesar de su menor tamaño.

• Punto de conexión único: Los PCB multicapa están diseñados para funcionar como una unidad singular, en lugar de en conjunto con otros componentes de PCB. Como resultado, Tienen un único punto de conexión., en lugar de los múltiples puntos de conexión necesarios para utilizar múltiples PCB de una sola capa. Esto también demuestra ser un beneficio en el diseño de productos electrónicos, ya que solo necesitan incluir un único punto de conexión en el producto final.. Esto es particularmente beneficioso para dispositivos electrónicos y dispositivos pequeños diseñados para minimizar el tamaño y el peso..

Estos beneficios hacen que los PCB multicapa sean muy útiles en una variedad de aplicaciones., especialmente dispositivos móviles y aparatos electrónicos de alto funcionamiento. Sucesivamente, con tantas industrias recurriendo a soluciones móviles, Los PCB multicapa están encontrando un lugar en un número cada vez mayor de aplicaciones específicas de la industria.

Ventajas de los PCB multicapa sobre las alternativas de una sola capa

En comparación con alternativas de una sola capa, las ventajas de los PCB multicapa se vuelven aún más pronunciadas. Algunas de las mejoras clave que ofrecen los PCB multicapa incluyen las siguientes:

• Mayor densidad de ensamblaje: Mientras que los PCB de una sola capa’ La densidad está limitada por su superficie., Los PCB multicapa multiplican su densidad mediante capas. Esta mayor densidad permite una mayor funcionalidad., mejorando la capacidad y la velocidad a pesar del tamaño más pequeño de la PCB.

• Tamaño más pequeño: En general, Los PCB multicapa son más pequeños que los PCB de una sola capa. Mientras que los PCB de una sola capa deben aumentar la superficie del circuito aumentando el tamaño, Los PCB multicapa aumentan la superficie mediante la adición de capas, disminución del tamaño total. Esto permite utilizar PCB multicapa de mayor capacidad en dispositivos más pequeños., mientras que los PCB de una sola capa de alta capacidad deben instalarse en productos más grandes.

• Peso más ligero: La integración de componentes en una PCB multicapa significa una menor necesidad de conectores y otros componentes., dando como resultado una solución liviana para aplicaciones eléctricas complejas. Los PCB multicapa pueden realizar la misma cantidad de trabajo que varios PCB de una sola capa, pero lo hace en un tamaño más pequeño y con menos componentes de conexión, reducir peso. Esta es una consideración esencial para los dispositivos electrónicos más pequeños donde el peso es una preocupación..

• Funcionalidad de diseño mejorada: En general, Los PCB multicapa son capaces de ser más que los PCB de una sola capa promedio.. Con mayor incorporación de funciones de impedancia controlada, mayor blindaje EMI y calidad de diseño mejorada en general, Los PCB multicapa pueden lograr más a pesar de su menor tamaño y menor peso.

Aplicación de PCB multicapa

La PCB multicapa se utiliza ampliamente en diversos productos electrónicos de alta gama., incluyendo pero no limitado a los siguientes campos:

1. Equipo de comunicación: La PCB multicapa desempeña un papel clave en dispositivos de comunicación como los teléfonos móviles, enrutadores, comunicación satelital, etc., y realiza la transmisión de datos de alta velocidad, Funciones de procesamiento de señales y administración de energía..

2. Hardware de computadora: La PCB multicapa se usa ampliamente en hardware como placas base de computadora., tarjetas gráficas, y tiras de memoria. Proporciona cableado de circuito de alta densidad y alta confiabilidad para garantizar el funcionamiento estable del sistema informático..

3. Automatización industrial: La PCB multicapa se utiliza ampliamente en equipos de automatización industrial., como controladores programables, sensores, controladores de motores, etc.. Su alta confiabilidad y durabilidad satisfacen las necesidades de los equipos de automatización industrial..

4. Equipo médico: Los PCB multicapa también se utilizan ampliamente en equipos médicos., como monitor, ECG, equipo de ultrasonido, etc., su miniaturización, la alta densidad y la confiabilidad brindan un fuerte respaldo para el rendimiento de los equipos médicos.

5. Aeroespacial: La aplicación de PCB multicapa en el campo aeroespacial es muy importante porque este campo requiere equipos electrónicos de alta confiabilidad y durabilidad.. Las características del cableado de alta densidad., La compatibilidad electromagnética y el rendimiento de disipación de calor de PCB multicapa satisfacen las necesidades del campo aeroespacial..

6. Electrónica del automóvil: Los PCB multicapa también se utilizan ampliamente en la electrónica del automóvil., como módulos de control del motor, módulos de control de bolsas de aire, etc.. Su alta confiabilidad y durabilidad pueden garantizar un funcionamiento estable en el duro entorno de trabajo del automóvil..

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15 Fallos y soluciones comunes de PCB

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Independientemente de si es un ingeniero o un Fabricante de PCB, es imposible evitar fallas en la PCB. La aparición de estas fallas puede provocar retrasos en la intersección del producto y afectar la reputación del fabricante., aumento de los costos de tiempo y dinero.
Hoy se trata principalmente del modo de falla de PCB y la solución de falla de PCB.. Aquí enumeramos principalmente los siguientes 15 Modos de falla de PCB, analicemos esto.

1. PCB agrietado o doblado

Razón: Debido a un alto estrés mecánico o físico., componentes de la placa de circuito de impresión (PCBA) puede estar roto o doblado. Por ejemplo, si la PCBA rígida se somete a vibraciones repetidas o choques térmicos, puede fallar. Además, si tu fuerza curva excede su capacidad, Incluso la PCBA flexible se romperá.

grieta en la placa de circuito impreso

Método de prevención: Antes de usar PCB durante el proceso de ensamblaje, Hornee la PCB y guárdela en un gabinete con control de humedad para eliminar el agua de la PCB desnuda y evitar el impacto causado por las últimas etapas del ensamblaje..

2. Los componentes de PCB ensamblados tienen una polaridad obvia.

Razón: Al diseñar el diseño de PCB, si el componente en el componente de la placa de circuito impreso no es obvio, Puede provocar el problema de la contraconexión polar.. Por ejemplo, si el polo de la batería está invertido, La batería y los componentes eléctricos pueden dañarse.. Los componentes de la placa de circuito de impresión también pueden fallar, y pueden producirse descargas eléctricas.

Los componentes de PCB tienen polaridad obvia

Método de prevención: Puede utilizar un diodo o un diodo Schottky para reducir los efectos de la polaridad inversa.. Si conectas el diodo con la batería., el circuito se apagará en la situación opuesta, Evitará cualquier daño importante al componente de la placa de circuito impreso..

3. Rotura de junta de soldadura de PCB

Razón: La diferencia entre el coeficiente térmico y componente electrónico de la PCB puede causar que las uniones de soldadura se rompan. Si los componentes de la placa de circuito impreso se colocan en un ambiente repetido de temperatura alta o baja, puede ocurrir una falla. Otra razón puede ser la soldadura manual., lo que hace que los soldados sean más vulnerables al estrés térmico.

Rotura de junta de soldadura de PCB

Método de prevención: Sería mucho mejor si utilizara una máquina automática especial para soldar componentes electrónicos.. Antes de enviar la PCB al proceso de montaje, asegúrese de haber visitado la inspección.

4. Corrosión de PCB

Razón: Dado que pueden quedar algunos residuos durante el Ensamblaje de PCB, puede haber algunos residuos, por lo que el componente de la placa de circuito impreso puede corroerse. El agente soldador es esencial para garantizar la conexión segura de los componentes eléctricos.. Sin embargo, una vez contactado, También provocará su corrosión..

Método de prevención: Las soldaduras están compuestas de ácidos orgánicos., como el ácido cítrico o el ácido adénico. Los ensambladores de PCB deben asegurarse de eliminar cualquier agente soldado adicional de la superficie de la PCB.. Esto no ayudará a que la soldadura destruya el contacto metálico.. Si el ensamblador de PCB utiliza una máquina de soldadura de reembolso, Debes recordar enjuagar cualquier exceso de agente de soldadura..

5. Quemar o quemar componentes electrónicos (cortocircuito)

Razón: Durante el montaje de la PCB, el cortocircuito puede dañar la PCB y los componentes electrónicos. Esto puede ser un cortocircuito debido al puente de soldadura inexplicable., eventos húmedos o accidentales (como picos de alta corriente). El cortocircuito causará daños repentinos y repentinos a los componentes., y también puede causar daños al fuego y al equipo eléctrico..

Método de prevención: Verifique la situación de cortocircuito de la superficie de la PCB. Para la capa interior, Las pruebas eléctricas son las más adecuadas para el montaje de placas de circuitos impresos.. La prueba comprueba principalmente si hay cortocircuito o apertura.. Además, Puede comparar las lecturas obtenidas con las lecturas obtenidas de la prueba de sonda..
Además, al diseñar el diseño de PCB, El personal de ensamblaje de PCB debe alinear con precisión cada capa. De este modo, Podrán trabajar juntos y evitar cortocircuitos.. También se puede reducir el grosor de la plantilla de PCB para reducir los depósitos de pasta soldada..

6. El peso de cobre no es adecuado.

Razón: Para la buena corriente en el componente de la placa de circuito de impresión., es necesario el peso de la lámina de cobre correcta. Si el peso de cobre es demasiado fino o demasiado grueso, Hará que falle el componente de la placa de circuito impreso., lo cual se debe principalmente a que la determinación del tamaño y la selección del ancho del cableado al diseñar el diseño de la PCB.

Método de prevención: Los ensambladores de PCB deben seguir las especificaciones de peso de cobre requeridas por los ingenieros de PCB.. El cobre no puede ser demasiado grueso porque aumenta los costos y no puede ser demasiado delgado, porque pueden hacer que la PCB se caliente.

7, movimiento de posición del componente

Razón: En montaje de PCB, recoger y colocar o colocar componentes de la placa de circuito en otras máquinas automáticas. Si el componente se desplaza o se mueve debido a la soldadura soldada durante la soldadura, la PCB puede estar defectuosa. Esto se debe principalmente a que no se formarán juntas de soldadura confiables y pueden causar que la carretera.

Método de prevención: Los ensambladores de PCB deben seguir los requisitos estándar de humedad y temperatura.. Pueden utilizar máquinas de recogida y colocación más precisas para colocar componentes con precisión.. Además, si todavía usa agentes de soldadura más corrosivos, mejorará la soldabilidad de las piezas, que puede mantener los componentes electrónicos en la posición original.

8. El período de garantía de los componentes electrónicos vence.

Razón: Si falla algún componente individual de la placa de circuito impreso, puede causar que todo el componente de PCB colapse, y las piezas pueden fallar debido a la selección inversa. Si estos componentes no están limitados, serán útiles. Además, si elige un componente de baja calidad, Reducirá la vida útil de las piezas., y puede que ni siquiera sea antes de que expire el período de garantía.

Método de prevención: Debe seleccionar cuidadosamente el componente o pedirle a su fábrica de PCB que lo haga. Las piezas no deben estar dañadas o la calidad debe ser baja. (preparación de componentes electrónicos). Además, Puedes agregar componentes directamente para preparar el daño..

9. Presión caliente de PCB o presión húmeda

Razón: Diferentes materiales tienen diferentes tasas de expansión.. Por lo tanto, cuando se aplica una tensión térmica constante, Dañará la junta de soldadura y dañará el componente.. Si se utiliza un peso de cobre incorrecto o un problema de galvanoplastia, El estrés de los factores térmicos aumentará.. Incluso en el proceso de fabricación., La temperatura de la sala de ensamblaje de PCB afectará su rendimiento..

Método de prevención: El personal de ensamblaje de PCB debe realizar una cuidadosa inspección de la placa de circuito., preparar, y luego realizar la limpieza necesaria. Frotar la goma del lápiz puede eliminar cualquier leve corrosión u óxido.. Puede identificar la almohadilla de cobre subluz a través de su color marrón oscuro.. Las soldaduras no son pegajosas a la superficie del óxido., y debe aplicarse después de la limpieza., y el exceso se elimina con el núcleo de soldadura..

10. Problemas del proceso de soldadura de PCB.

Las soldaduras soldadas son muy importantes para el trabajo de los circuitos electrónicos., así que presta más atención. Los problemas más comunes relacionados con la soldadura son las condiciones condicionantes para la contaminación soldada y el mal procesamiento.. El agente de soldadura es un limpiador químico que se utiliza antes y durante la placa de circuito.. Algunos residuos de soldadura absorberán la posible humedad conductora., lo que causará un cortocircuito. Si el proceso de soldadura no está configurado y controlado correctamente, El conector puede abrirse y contaminarse..

11. PCB utiliza problemas físicos de los materiales.

Los materiales utilizados en PCB a menudo encuentran problemas que hacen que la placa de circuito falle.. En la etapa de fabricación, si una capa de PCB no está alineada, causará un cortocircuito, líneas de señal de apertura y cruce. Si el material tiene algún defecto psicológico como roturas, agujeros vacios, y en capas, el rendimiento de PCB se verá seriamente afectado. Si el material utilizado no es puro, también fallará.

12. Fugas de fluidos químicos en componentes electrónicos en PCB

La existencia de cualquier líquido químico filtrado en el componente dañará gravemente la PCB y provocará fallas.. La mayoría de los productos químicos se eliminan durante el proceso de fabricación.. Sin embargo, pueden quedar oligoelementos. Dentro del embalaje del componente., pueden ocurrir fugas, lo que provocará que los semiconductores o los embalajes se dañen rápidamente.. Esta fuga química eventualmente provocará un cortocircuito o corrosión..

13. El diseño del componente PCB falló

Una de las razones más comunes de fallas de PCB son los componentes incorrectos debido a un espacio insuficiente en la PCB., corte de energía o sobrecalentamiento. El espacio es crucial, especialmente cuando la placa de circuito se vuelve más complicada y necesita cumplir requisitos estrictos. Estos son sólo algunos ejemplos de errores en la etapa de diseño y fabricación.. no lo olvides, Puedes evitar muchos de estos problemas siguiendo las instrucciones correctas. Diseño de PCB normas.
problema de soldadura
Químico (líquido) fuga
Daño de la barrera del componente
Colocación incorrecta de componentes
Componente ardiente

14, componentes electrónicos inferiores

No es tan fácil encontrar un componente electrónico que se ajuste al diseño del circuito.. Ya sea para asegurar el embalaje o los componentes de gestión., Es muy importante encontrar componentes electrónicos de alta calidad al considerar el ensamblaje y la fabricación de PCB..
El cableado y los canales bien colocados., mala soldadura de soldaduras en frío, mala conexión entre placas de circuito, espesor insuficiente de la placa de circuito, y el uso de elementos falsificados son solo algunos de los problemas que pueden enfrentar.

15. Entorno de colocación de PCB

PCB está expuesto al calor, polvo y humedad, impacto accidental (cayendo y cayendo), y fuente de alimentación/ondas, que puede ser la causa del fallo de la placa de circuito. Sin embargo, La razón más destructiva del fallo prematuro de la placa de circuito es la descarga electrostática. (ESD) en la etapa de montaje. Descarga de electricidad (ESD) Es un flujo de corriente repentino causado por un cortocircuito o una ruptura dieléctrica entre dos objetos eléctricos.. La acumulación de estática puede deberse a cargas por fricción o detección electrostática..

Las especificaciones y requisitos de PCB Silkscreen diseñado.

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El diseño de serigrafía de PCB se refiere principalmente al diseño de la impresión de la capa de seda en el placa de circuito de impresión (tarjeta de circuito impreso). La capa de seda es una capa especial de la PCB., que se utiliza para imprimir varios textos, símbolos y gráficos, como puntos de circuito, componentes, símbolos de circuito, etc.. Esta información se utiliza principalmente para diversos componentes y áreas funcionales en la identificación., identificación y gestión de PCB.

En el diseño de serigrafía de PCB, muchos factores deben ser considerados, como restricciones de espacio, importancia y legibilidad de la información. Debido al espacio limitado en la superficie de la PCB, Los diseñadores deben decidir qué información es la más crítica y prefieren mostrar esta información en la capa de impresión de seda.. Por ejemplo, señales de referencia de componentes, marcas polares, patas 1 etiquetado, límite del componente, logotipo de la empresa, marca de fabricación, símbolos de advertencia, números de componentes, números de versión, y el código de fecha son contenidos comunes de impresión en seda..

La serigrafía de PCB de diseño suele utilizar EDA (automatización del diseño electrónico) software. Los diseñadores pueden identificar y ensamblar todas las marcas necesarias., símbolos y textos necesarios para los componentes en PCB, y luego exportar el formato que pueden utilizar los fabricantes. El diseño moderno de serigrafía de PCB generalmente utiliza una impresora de inyección de tinta digital para imprimir la imagen de serigrafía en la superficie de la PCB., mientras que la tecnología de serigrafía inicial utiliza el método de serigrafía.

Importancia de la serigrafía de PCB

Para colocar el fondo correcto en una función de PCB serigrafiada, es importante que recordemos los usos de una placa de circuito impreso (tarjeta de circuito impreso). PCB ofrece soporte mecánico y ayuda a conectar componentes electrónicos.. Los PCB tienen rastros de señal, vías conductoras, o trazas grabadas en láminas de cobre que se laminan a un sustrato (no conductor).

Las pistas conductoras y componentes del PCB se ven por toda la placa sin la correcta identificación. Por eso es necesario que existan los usuarios finales y los fabricantes.. Esto les ayuda a identificar componentes como:

▶Identificadores del fabricante
▶Puntos de prueba
▶Señales de advertencia como alto voltaje
▶Tipos de procesamiento
▶Números de versión como V2, V3, etc..
▶Orientación y números de los componentes
▶ Logotipos de la empresa, es decir. nombre del fabricante

La importancia y las funciones de los PCB serigrafiados incluyen:

▶Identificar puntos de circuito como interconexión de piezas, puntos de prueba, etc.. rápidamente
▶Útil para solucionar problemas de circuitos en caso de que obtenga un componente defectuoso o un resultado contrastante
▶Le ayuda a identificar rápidamente los componentes siempre que esté diseñando o reemplazando requisitos de evaluación..
▶Sirve como forma de seguridad al mostrar algunas señales de advertencia., como la puesta a tierra, alto voltaje, etc..
▶La PCB serigrafiada también ayuda a los fabricantes con fines de marketing y marca.. Sin embargo, Previene la duplicación ilegal o falsificación de diseños de circuitos..

La PCB serigrafiada también es excelente para evaluar productos., como verificaciones de calificación. Tenga en cuenta que la información de su serigrafía depende del tamaño de su tablero.. Si tu tablero de serigrafía es pequeño, Asegúrate de tomar en serio la información importante..

Requisitos de diseño de impresión en seda

La relación entre la altura de la palabra y el ancho de la palabra del carácter impreso en seda generalmente se requiere ≥6: 1. Hay tres ejemplos de fuentes comunes.: donde la densidad del tablero es relativamente grande, el carácter de 4/25 mil se usa comúnmente (No. 1); cuando se recomienda la densidad convencional, se recomienda 5/recomendado 5/ 30mil caracteres (No. 2); cuando el tablero está relativamente flojo, se recomienda 6/45mil caracteres (No. 3); Por lo general, el grosor de la superficie de la superficie también tiene los requisitos correspondientes para el ancho de la impresión de seda.: Cuando el espesor de la base es de 1oz, Se prefiere el carácter 5/30 mil.; cuando las copias base son de 2oz, Se prefiere el carácter 6/45 mil..

Requisitos de serigrafía de PCB

1. Posición de colocación: En general, la impresión de alambre de resistencias, condensadores, Las tuberías y otros dispositivos no deben usarse en cuatro direcciones al colocar. Esto provocará la depuración., mantenimiento, y soldadura.

2. Intenta no tocar el estampado de seda tanto como sea posible..

3. No presione la línea de señal de alta velocidad. (como, linea de reloj, etc.): Para líneas de señal de alta velocidad en la capa superior o inferior, porque este tipo de línea de señal puede considerarse como una línea microstrip.

4. La dirección de lectura de la impresión en seda debe ser coherente con la dirección de lectura de la impresión en seda y la dirección de uso del chip.. Se debe principalmente a que la probabilidad de soldadura se reduce al soldar..

5. Los alfileres están claramente marcados en la impresión de seda..

6. Embalaje especial Impresión en seda: Para embalajes especiales como BGA y QFN, El tamaño de la impresión en seda debe ser exactamente el mismo que el tamaño del chip..

7. Impresión en seda del orificio de instalación.: Los tornillos se agregan cerca del orificio de instalación., y la longitud total y los tornillos están marcados para una fácil instalación..

8. Los dos significados de la impresión en seda.: El RS232 más utilizado., mucha gente marcará RX y TX, pero hay RX y TX en el lado de la PC. ¿Cuándo usas líneas cruzadas y cuándo las usas?? Misty no está claro.

Precauciones en el diseño de serigrafía de PCB

1. El ancho de la línea de impresión de alambre en el tablero es ≥4mil, y el ancho de la línea de impresión del cable componente es 0.

2. Impresión de seda y distancia de tampografía: No cubra el punto de soldadura en el tablero., como almohadillas de dispositivo de parche, orificios enchufables, Impresión de seda como material aislante., una vez que se colocan las almohadillas , Punto de marca, etc.; Por lo general requieren un espacio de 6 mil..  

3. Sitries entre estampados de seda: Es aceptable conservar 6mil.. Hay una coincidencia entre el sello de seda.. Una vez que la coincidencia es abrumada, hay que ajustarlo.  

4. Dirección de impresión de seda: La disposición de las cuerdas con estampado de seda debe seguir: los principios de la cuerda de izquierda a derecha o de abajo hacia arriba cuando se mira hacia la derecha.

5. El número de bit del dispositivo se coloca: El número de bit del dispositivo debe corresponder al dispositivo uno por uno., y no se puede revertir y transforma el orden; cuando la densidad de densidad es relativamente alta, Puede utilizar el método de dibujo o etiquetado simbólico para colocar el número de bit en el tablero y en otros tableros.. hay espacio.

6. La identidad polar del componente y la «1» El logotipo del pie debe colocarse correcta y claramente..

7. Cuando el etiquetado o etiquetado con símbolos, las impresiones de seda agregadas y los caracteres agregados deben colocarse en la capa de seda de Board Geometry.

La impresión de seda del número del nombre del tablero agregada también se coloca en la capa de sello de seda de Board Geometry..  

8. El número de bit del dispositivo no se puede colocar en el dispositivo ni fuera de la placa..  

9. Cuando la densidad del tablero es relativamente alta., cuando no hay espacio para colocar el número de bit, Puedes discutir con el cliente que no firme., pero es necesario instalar imágenes para facilitar la instalación e inspección del dispositivo de guía.

10. Cuando se requiere que el cliente escriba caracteres de cobre en la capa inferior, la línea de bronce ancho de línea: Bronce base HOZ: ancho de caracteres superior a 8 mil, altura de 45 mil o más; 1onzas de bronce base: más de 10mil en el personaje; por encima de 50 mil. Al mismo tiempo, necesitas hacer un buen trabajo soldando ventanas, para que los caracteres de cobre producidos en el tablero sean relativamente brillantes.

Tres métodos de proceso principales de serigrafía.

Los siguientes son los procesos y procesos de tecnología de serigrafía de PCB más comunes en PCB:

▶ PCB de serigrafía manual: Este proceso se puede utilizar cuando el ancho de línea es superior a 7 mm y la tolerancia de registro es de 5 mm.. Para este método, Necesitará un tamaño mínimo de texto serigrafiado para PCB y una plantilla de seguimiento hecha de nailon.. El aceite se imprime en la placa a través de la plantilla.. Siguiente paso,Haga que la placa PCB se hornee en un horno de curado y déjela solidificarse..

▶ Imágenes fotográficas líquidas (LPI): Este procedimiento proporcionó mayor precisión y legibilidad que la serigrafía manual.. Usando este método cuando el ancho del trazo es mayor que 4 mil. La obtención de imágenes fotográficas líquidas es muy similar al proceso de aplicación de una máscara de soldadura.. En este caso, Se aplicó un epoxi líquido fotoimagen al laminado y luego se expuso a luz ultravioleta.. Después, La placa PCB está desarrollada y curada..

▶Impresión directa de leyendas (DLP): Esta es la forma más correcta de agregar serigrafía de PCB, pero es muy caro. En tal proceso de serigrafía de PCB, usando un proyector de inyección de tinta con tinta acrílica para serigrafía de PCB, que tienen relevancia para la placa de circuito impreso original a partir de los datos CAD. Las tintas acrílicas de serigrafía para PCB son sólidas con luz ultravioleta durante la impresión.. Cabe señalar que las tintas acrílicas no se curan en tableros con acabado plateado..

Comprender el costo de serigrafía de PCB.

Debido a las características de costo fijo, El coste de la serigrafía de PCB se sitúa en el primer lugar de las herramientas no recurrentes en el Diseño de PCB proceso. El proceso de serigrafía de PCB representa aproximadamente 15% del costo total de Fabricación de PCB costo.

1.El diseño del tamaño mínimo de texto de la serigrafía de PCB se refiere al cambio del ancho de los caracteres., altura, Grosor de serigrafía de PCB, espaciado y posición de los caracteres. Las tarifas de arte generalmente no se cobran por separado..

2.El costo de la tinta de serigrafía de PCB depende del método de serigrafía utilizado.. La tinta acrílica se utiliza para el método DLP de impresión de leyendas., mientras que otros métodos utilizan tinta epoxi.

3.El costo de la tinta de serigrafía de PCB se decide según las características específicas., como el procedimiento de curado, adhesión,compatibilidad del sustrato, e inmunidad al ácido / tratamiento alcalino.

4.El color de la serigrafía de PCB también es un factor de coste decisivo. El coste de la serigrafía con tinta blanca es menor que el de otras tintas de color.. Optimizando el coste de la serigrafía de PCB mediante la selección de materiales de serigrafía de PCB., El costo total de PCB se puede reducir en aproximadamente 5%.

5.El método de serigrafía utilizado también tiene un efecto en el coste total.. El costo de LPI para imágenes fotográficas líquidas y DLP para impresión directa de leyendas es mayor que el de la serigrafía manual debido al alto costo de capital de instalación..

6.Otro factor importante a considerar en el cálculo del coste de la serigrafía es si deseas imprimir leyendas por ambas caras o solo por una cara.. En el caso de ambas partes, el costo aumentará.

Conclusión

El proceso de serigrafía de PCB es delicado.. Esto se debe a que la calidad de la placa de circuito impreso puede verse afectada.. Otro aspecto que debes considerar de cerca es el costo durante el diseño.. Además, Tener un buen conocimiento de todo el proceso de serigrafía, así como de los beneficios y desventajas de cada uno de los métodos de impresión, garantiza que sea fácil decidir si debe realizar una serigrafía de PCB de bricolaje o consultar los servicios de cualquier fabricante profesional..

Guía rápida de fabricación de PCB: Cómo elegir fabricante

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Giro rápido Fabricación de PCB significa que PCB puede completar la producción en masa en poco tiempo, así se llama «PCB de giro rápido». Fast PCB puede ayudar a los clientes a darse cuenta de la rápida entrada al mercado, garantizando al mismo tiempo una capacidad suficiente. Alta calidad, alta eficiencia, y el costo relativamente bajo hacen que la fabricación de PCB Quick Turn sea muy popular.

La ventaja de la fabricación rápida de PCB

Las ventajas de la fabricación rápida de PCB incluyen principalmente los siguientes puntos:

1. Entrega rápida: lo tradicional Proceso de fabricación de PCB puede tardar varios días o semanas en completarse, y la fabricación de PCB Quick Turn se puede completar en solo unas pocas horas, lo que acorta enormemente el tiempo de listado de productos.

2. Alta precisión: La fabricación de PCB Quick TURN utiliza tecnología de litografía o láser de alta precisión, que puede hacer PCB con líneas y detalles de alta precisión, lo que mejora la confiabilidad del circuito.

3. Bajo costo: Aunque la inversión inicial fabricada por Quick Turn PCB puede ser alta, debido a sus características rápidas y de alta precisión, puede ahorrar mucho tiempo y costos a largo plazo.

4. Flexibilidad: La fabricación de PCB Quick Turn permite a los diseñadores e ingenieros crear y modificar durante el proceso de fabricación para satisfacer mejor las necesidades del producto..

5. Personalización: La fabricación de PCB Quick Turn puede personalizar el tamaño, Forma y materiales de PCB según las necesidades del cliente., satisfaciendo así diversas necesidades de aplicación.

Prototipos de PCB de giro rápido

A Prototipo de PCB Es una PCB fabricada que se crea para verificar y evaluar la funcionalidad y capacidad del producto final. Ensamblaje de PCB ese es el objetivo de la producción, para asegurarse de que cumple con las aplicaciones técnicas y eléctricas requeridas actualmente.

Estos prototipos de PCB se crean con todas las funcionalidades y propiedades que se esperan de los PCB terminados.. Los prototipos ayudan a demostrar la Diseño de PCB, Proporcionar la vía para probarlo exhaustivamente y resolver cualquier problema de rendimiento o cumplimiento normativo antes de que comience la fabricación completa..

La etapa de prototipo es donde se realiza la corrección., suma, u omisión de características se realizan para garantizar que el resultado final Ensamblaje de PCB no tiene ningún error técnico. Esto se hace antes de que la automatización del giro rápido comience en serio.. Por lo tanto, Se invierte un tiempo valioso en pruebas de prototipos para respaldar la eficiencia y el rendimiento..

Los primeros prototipos pueden ser drásticamente diferentes del producto terminado.. Por lo tanto, El primer lote de prototipos suele realizarse en cantidades más pequeñas.. Los prototipos son cruciales porque es difícil realizar cambios en una PCB terminada..

Por lo tanto, los prototipos de PCB de giro rápido son beneficiosos por las siguientes razones:

●Ahorre importantes costes de fabricación.

●Evitar defectos de fabricación o detectarlos en una etapa temprana para corregirlos..

●Ahorre un valioso tiempo de entrega comprobando meticulosamente la viabilidad de fabricación del diseño..

●Evite retrasos en la fabricación reduciendo los cambios durante la producción..

●Proporcionar oportunidades para que los fabricantes realicen ajustes antes de la producción total., basado en comentarios de clientes y usuarios.

Cómo garantizar la calidad de la fabricación de PCB Quick Turn

Para garantizar la calidad de la fabricación de PCB Quick Turn, se pueden tomar las siguientes medidas:

1. Elija fabricantes de alta calidad: Elige un ayuno Fabricante de PCB con buena reputación y rica experiencia para garantizar que su tecnología y equipos de producción cumplan con los estándares de la industria.

2. Proporcionar archivos de diseño claros: Garantizar que los archivos de diseño sean claros y precisos proporcionados al fabricante., incluyendo el diseño correcto de los componentes, tamaño, espaciado y otros detalles para evitar errores en el proceso de fabricación.

3. hacer inspección de calidad: En el proceso de fabricación de PCB., La inspección de calidad es muy importante.. Esto incluye inspecciones aleatorias de varias etapas del proceso de fabricación para garantizar que la PCB producida cumpla con los requisitos de diseño y los estándares de control de calidad..

4. Realizar pruebas de fábrica: Una vez completada la fabricación de PCB, es necesario realizar una prueba exhaustiva de fábrica. Esto incluye pruebas de rendimiento eléctrico., Inspección de apariencia y medición dimensional para garantizar la calidad y confiabilidad de PCB..

5. Utilice equipos de automatización.: El uso de equipos automatizados para la fabricación y prueba de PCB puede reducir los errores humanos y mejorar la eficiencia de la producción., asegurando así la calidad del producto.

6. Fortalecer la comunicación y la colaboración.: Mantener una estrecha comunicación y colaboración con el fabricante., resolver oportunamente los problemas en el proceso de fabricación, y garantizar que la calidad del producto haya sido mejorada y mejorada de manera oportuna.

7. Estándares y especificaciones: Siga los estándares y especificaciones de fabricación de PCB pertinentes, como los estándares IPC para garantizar que la PCB creada tenga buena confiabilidad y consistencia.

¿Cuáles son los factores que afectan el tiempo de entrega de la PCB de giro rápido??

1. La complejidad del diseño de PCB. Muchos fabricantes de PCB afirman ofrecer PCB el mismo día., PCB al día siguiente, o 24 horas servicios de fabricación de PCB. Pero no se deje engañar por declaraciones simples.. El diseño simple de PCB de una cara o PCB de doble cara se puede entregar en un plazo de 24 horas, mientras que el tiempo de respuesta para diseños más complejos de PCB flexible y PCB rígido-flexible toma 7-10 días.

2. materiales de PCB. Los diferentes tipos de PCB requieren diferentes materiales de producción, y no todos los fabricantes de PCB tienen existencias de material único. Al pedir PCB, es necesario considerar el tiempo de compra de materias primas de PCB.

3. Factor de dificultad del proceso de PCB. Sabemos que hay varios agujeros en la PCB., como orificios pasantes chapados, agujeros ciegos, agujeros enterrados, etc.. Cada agujero ciego y agujero enterrado necesita utilizar un taladro o perforación láser., y perforacion, laminación, galvanoplastia, etc.. requiere tiempo adicional. PCB HDI lleva más tiempo.

4. Las capacidades de fabricación de los fabricantes de PCB.. Debe verificar la infraestructura de sus fabricantes de PCB para determinar si satisfacen sus necesidades de tiempo de respuesta rápido..

Algunos factores que debes considerar son:

♦El tamaño de la empresa fabricante de PCB.;
♦Si han invertido en equipos de producción avanzados;
♦Si pueden controlar e influir en los proveedores de materiales.;
♦Si pueden comprar materias primas de PCB de alta calidad.;
♦Si la empresa fabricante de PCB fabrica internamente o subcontrata parcialmente;
♦¿Tienen ingenieros de PCB profesionales?;
♦Sus capacidades logísticas: métodos de logística, relaciones con socios logísticos, etc.;

5. Fijación de precios

Por favor cree en la verdad eterna.: lo más barato no es necesariamente lo mejor. Todos los fabricantes de PCB tienen sus características y puntos fuertes en términos de calidad., tiempo de respuesta, y precio. Necesitamos realizar una evaluación en función de las capacidades integrales del fabricante de PCB y la complejidad de la propia PCB..

Cómo elegir un fabricante de PCB de Quick Turn?

Al elegir un fabricante de PCB de Quick Turn, es necesario considerar los siguientes aspectos:

➤Garantía de calidad: En primer lugar, Es necesario examinar el sistema de garantía de calidad del fabricante., si ha pasado la certificación de calidad como ISO 9001, y si existe un estricto proceso de control de calidad.

➤Experiencia y profesionalidad: Elija fabricantes con amplia experiencia y conocimiento profesional para comprender mejor sus necesidades y brindar servicios de alta calidad..

➤Equipos y tecnología: Examinar el equipamiento y nivel técnico de los fabricantes., incluyendo equipos de fabricación, tecnología tecnica, equipo de prueba, etc.. para garantizar su capacidad para realizar una fabricación rápida y de alta precisión.

➤Tiempo de entrega: Comprender el tiempo de entrega del fabricante puede satisfacer sus necesidades de emergencia.

➤Precio: Comparado el precio de diferentes fabricantes., y al mismo tiempo, considerando factores como la calidad, el tiempo de entrega, y el proveedor más rentable.

➤Servicios y postventa: Elija un fabricante con un buen servicio preventa y posventa., que puede resolver los problemas de fabricación y posventa de manera oportuna.

➤Casos y referencia: Vea los casos y los comentarios de los clientes del fabricante para comprender su desempeño y reputación reales..

Al elegir un fabricante de PCB rápido, Se recomienda realizar inspecciones de campo para comprender su situación de producción real a fin de hacer juicios más precisos.. Al mismo tiempo, Puede consultar las recomendaciones y evaluaciones de la misma industria para elegir mejor un fabricante confiable..

Elija la tecnología LST como su fabricante de PCB

Somos fabricantes chinos profesionales de PCB rápidos.. Contamos con el liderazgo de la industria en términos de puntualidad y solucionamos eficazmente muchos problemas urgentes para los clientes..
Con nuestras instalaciones de fabricación, Podemos proporcionar a todo tipo de industrias servicios rápidos de fabricación de placas de circuito y soluciones rápidas de prototipos de PCB., incluyendo médico, transporte, aplicaciones industriales, bienes de consumo, aeroespacial y militar.
Cada pedido de PCB en línea incluye una revisión de ingeniería integral antes del inicio de la fabricación de la placa de circuito., eliminando retrasos y problemas de calidad.

Cómo elegir el fabricante de PCB correcto en China?

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Si estas buscando un Fabricante de PCB, China es sin duda una muy buena elección.. China es actualmente la base de producción de PCB más grande del mundo.. Tiene tecnología de producción avanzada y bajos costos de producción., Tantas empresas optan por ensamblar PCB en China. Por supuesto, China también tiene algunas pequeñas plantas procesadoras.. Su fuerza no es tan fuerte., y carece de cierta competitividad en campos de alta gama. Las empresas también deben tomar consideraciones integrales al seleccionar proveedores de PCB para garantizar un plan de producción fluido..

Nos centraremos en este artículo.: cómo elegir el correcto Fabricante de PCB en China, discutiremos medidas de control de calidad, experiencia en la industria y atención al cliente, y proporcionar investigación y potencialmente comunicarse con fabricantes potenciales.. Al final de este artículo, comprenderá mejor lo que debe encontrar entre los confiables Fabricación de PCB fogonadura, y cómo encontrar socios que cumplan con sus requisitos específicos.

¿Por qué elegir China para su próximo proyecto de fabricación de PCB??

1.El país está emergiendo como un centro líder en fabricación de PCB con una participación global cada vez mayor en la producción de PCB..

2.Casi todos los tipos de PCB y proyectos de fabricación de diversas escalas se abordan de manera eficiente en el país.. Por lo tanto, no importa qué tipo de requisito de fabricación de PCB tenga, China tiene una empresa que te ofrece exactamente lo mismo.

3.Los fabricantes chinos poseen una experiencia técnica inigualable, Tecnología avanzada y equipos precisos para eliminar posibilidades de errores y defectos en el producto final..

4.Como la mayoría de los componentes eléctricos y electrónicos., PCB diseñados a medida también están disponibles a precios asequibles en China.

5.en china, Los fabricantes de PCB suelen mostrar un nivel de profesionalismo de primer nivel.. Ofrecen un trato excepcional al cliente y soporte de servicio.. Esto ayuda a los clientes a mantenerse actualizados durante todo el proceso de fabricación.. Los fabricantes chinos dan prioridad a la comunicación, lo que ayuda aún más a generar confianza y una asociación sólida entre el cliente y la empresa fabricante..

¿Qué debe hacer antes de buscar fabricantes de PCB??

Antes de buscar fabricantes de PCB, debes tener claras tus necesidades, incluyendo las especificaciones, tipos y funciones de la placa PCB, entendiendo el presupuesto del producto, requisitos de producción en masa, y el tiempo de entrega requerido. De este modo, Puede elegir el fabricante adecuado para cooperar..

Específicamente, Es necesario examinar el nivel profesional del fabricante., incluyendo el nivel de proceso, el grado de avance de los equipos y la tecnología, y la eficiencia operativa de la línea de producción.. Al mismo tiempo, prestando atención a la calidad del producto, Los buenos fabricantes no sólo pueden cumplir con los requisitos de calidad., pero también proporciona un período de garantía más largo. Teniendo en cuenta la capacidad de producción del fabricante., si puede satisfacer sus necesidades de producción y garantizar la entrega oportuna de los pedidos. Además, El precio también es un factor importante a la hora de elegir un fabricante.. Necesita evaluar si el costo que cuesta es rentable y si está en línea con el precio de mercado..

Los factores que debe considerar al elegir una empresa de fabricación de PCB

Al elegir una empresa de fabricación de PCB, es necesario considerar los siguientes factores:

1. Capacidad de producción: Asegurar que el fabricante tenga suficiente capacidad de producción., Puede entregar pedidos a tiempo y satisfacer las necesidades de producción..

2. Fuerza técnica: Examinar la solidez técnica del fabricante., incluyendo la tecnología, Experiencia y equipo propios para garantizar que pueda proporcionar productos y soluciones de alta calidad..

3. Control de calidad: Comprender el sistema de gestión de calidad y el proceso de control de calidad del fabricante para garantizar que pueda proporcionar una calidad de producto estable y confiable..

4. periodo de citas: La datación es un factor importante en la medición de la capacidad de producción y la eficiencia de las empresas fabricantes de PCB.. Es necesario garantizar que el fabricante pueda entregar los pedidos a tiempo y satisfacer las necesidades de producción..

5. Nivel de servicio: Examinar el nivel de preventa, mitad de ventas, y niveles de servicio posventa, incluyendo soporte técnico, mantenimiento, refacción, etc.. para garantizar que pueda resolver los problemas de los clientes a tiempo y brindar soporte técnico.

6. Beneficios de costos: Evaluar el precio y el ciclo de entrega del fabricante., si cumple con los requisitos de presupuesto y producción en masa, y si puede reducir el costo bajo la premisa de garantizar la calidad del producto.

7. Reputación: Comprender la reputación y la reputación del fabricante., incluyendo la tasa de retorno de la historia y los negocios, información de comentarios de los clientes y clasificaciones de evaluación, etc., para garantizar que pueda garantizar la calidad del producto y el nivel de servicio.

La forma de encontrar fabricantes chinos de PCB

Ahora quizás quieras saber dónde y cómo encontrar la mejor compañía.. Para tal fin, debe realizar una investigación exhaustiva y enumerar a los finalistas de acuerdo con la lista anterior. Para encontrar tu opción:

1. Echa un vistazo a Internet.

2. Lista de exploración de plataforma/directorio

3. Visitar exposiciones, conferencias y exposiciones comerciales

4. Recomendado y recomendado por colegas o contactos de la industria.

Comunicación con empresas fabricantes de PCB

La comunicación eficaz es clave para establecer una asociación exitosa con una empresa fabricante de PCB en China. Aquí hay dos aspectos clave a considerar al comunicarse con fabricantes potenciales.:

▶Contacto inicial
Al comunicarse con fabricantes potenciales, Es importante preparar preguntas e información que le ayudarán a evaluar sus capacidades e idoneidad para su proyecto..

Pregunta por sus medidas de control de calidad., experiencia en la industria, y atención al cliente. Proporcione información detallada sobre los requisitos de su proyecto y pregunte si tienen experiencia con proyectos similares..

Preste atención a la capacidad de respuesta del fabricante durante el contacto inicial.. Una respuesta rápida y exhaustiva es una indicación de un buen servicio al cliente y un compromiso para satisfacer sus necesidades..

▶Comunicación de seguimiento
Una vez que haya establecido contacto con posibles fabricantes, Es importante mantener una comunicación regular durante todo el proyecto..

Pregunte sobre su proceso para proporcionar actualizaciones sobre el progreso y asegúrese de que asignen un administrador de cuentas dedicado a su proyecto.. Esté preparado para brindar comentarios y hacer preguntas según sea necesario para garantizar que el proyecto se mantenga encaminado..

Evaluar la capacidad de respuesta y las habilidades de comunicación del fabricante durante todo el proyecto.. Si surgen problemas, Trabajar con el fabricante para encontrar soluciones y garantizar que sigan comprometidos a satisfacer sus necesidades..

Manteniendo una comunicación abierta y efectiva con los fabricantes potenciales., puede establecer una asociación sólida basada en la confianza y objetivos compartidos.

China es el mayor mercado de fabricación de PCB. Si tienes proyectos de PCB, Definitivamente puede encontrar una empresa de producción rentable en China.. También puede contactarnos LSTPCB Manufacturing Company, le cotizaremos dentro 24 horas.

Cómo controlar la calidad de la PCB.

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Placas de circuito impreso Son una parte integral de los dispositivos electrónicos y son el componente central que controla todo el dispositivo.. PCB se utiliza en una variedad de aplicaciones, incluida la electrónica de consumo., automotor, aeroespacial, comunicación, dispositivos médicos y otras industrias.

La calidad es el alma de un producto.. procesos de control de calidad de PCB, incluyendo inspección visual, pruebas funcionales y pruebas ambientales. Estos procesos son fundamentales para detectar defectos y garantizar que los conjuntos de PCB funcionen de manera correcta y confiable..

En este artículo nos centraremos en el proceso de los componentes de PCB., como cualquier control PCBA calidad, y enfatizar la importancia del control de calidad del producto.. Los detalles son los siguientes.:

Principios básicos del control de calidad

Estándares de PCI
El IPC (Instituto de Circuitos Impresos) establece estándares de la industria para Diseño de PCB, asamblea, y prueba. Los estándares IPC ayudan a las empresas a mantener la coherencia y la confiabilidad en el producto final..

Control del proceso de producción
El control del proceso de producción implica monitorear y controlar todo el proceso de producción para prevenir defectos y garantizar la consistencia en el producto final.. Esto incluye mantener la temperatura., humedad, y otros factores ambientales que pueden afectar la calidad del producto final.

Prueba e inspección
Las pruebas y la inspección son aspectos críticos de Ensamblaje de PCB control de calidad. Implican el uso de diversos métodos, como la inspección óptica automatizada. (AOI), inspección por rayos x, y pruebas funcionales para detectar y corregir cualquier problema que pueda surgir durante el proceso de montaje..

El control de calidad del ensamblaje de PCB es un proceso vital que garantiza que el producto final cumpla con los estándares de rendimiento y confiabilidad requeridos.. Implementando principios básicos de control de calidad como los estándares IPC., control del proceso de producción, pruebas, e inspección, Las empresas pueden prevenir defectos y garantizar la coherencia en el producto final..

La importancia del control de calidad de PCB

La importancia del control de calidad de PCB se refleja principalmente en los siguientes aspectos:

1. Garantizar el rendimiento del producto: PCB es el componente central de los equipos electrónicos., su calidad afecta directamente el rendimiento de todo el producto. A través de un estricto control de calidad, usted puede garantizar la calidad de Fabricación de PCB proceso, materiales, capas, Diseño y cableado y otros aspectos de la calidad., para garantizar un rendimiento estable y confiable del producto.

2. Mejorar la eficiencia de la producción: En el proceso de producción de PCB, si hay un problema de calidad, puede conducir a una baja eficiencia de producción, o incluso necesitar reelaborar o reelaborar. A través del control de calidad, Podemos encontrar y resolver el problema a tiempo., evitar desperdicios y retrasos en el proceso de producción, y mejorar la eficiencia de la producción.

3. Reducir costos: Los problemas de calidad de la PCB pueden provocar daños al producto, devolución o reparación, etc., lo que aumentará el costo de la empresa. A través del control de calidad, Podemos reducir la aparición de estos problemas., reduciendo así el coste de la empresa.

4. Potenciar la imagen corporativa: Un estricto sistema de control de calidad puede mejorar la imagen y la reputación de la empresa., para que los clientes tengan más confianza y reconocimiento de los productos y servicios de la empresa.

Cómo controlar la calidad de la PCB.

Primero, la etapa de diseño: optimizar el diseño y los circuitos de PCB

Para mejorar el rendimiento y la calidad de la placa PCB., La fase de diseño es crucial.. Los diseñadores deben considerar detenidamente el diseño del circuito., selección de componentes y gestión térmica. En diseño de circuitos, factores como el rendimiento eléctrico, Se debe prestar total atención a la integridad de la señal y a la compatibilidad electromagnética.. Al mismo tiempo, el uso de software de diseño de PCB, como Altium Designer, Águila, etc., puede reducir eficazmente los errores de diseño, optimizar el diseño y mejorar la eficiencia del diseño.

Segundo, la elección de los materiales: la selección de sustratos y láminas de cobre de alta calidad

El rendimiento y la calidad de la placa PCB depende en gran medida de los materiales utilizados.. En el proceso de fabricación, la selección de sustratos y láminas de cobre de alta calidad es fundamental. Los materiales base de alta calidad pueden garantizar el rendimiento térmico y la resistencia mecánica de la PCB., mejorando así la fiabilidad del producto. Además, la selección de láminas de cobre de alta pureza puede mejorar la conductividad, reducir la resistencia y mejorar el rendimiento del circuito.

Tercero, el proceso de producción: control estricto de los parámetros del proceso

Los parámetros del proceso del proceso de producción de PCB para garantizar la calidad y el rendimiento de la placa PCB son fundamentales. Estos parámetros incluyen: hundimiento de cobre, aguafuerte, perforación, enchapado, serigrafía, nivelación de aire caliente, etc.. Mediante un estricto control de estos parámetros, Puede asegurarse de que el tamaño de la placa PCB, ancho de línea, abertura, etc.. para cumplir con los requisitos de diseño, mejorar la confiabilidad y el rendimiento del producto.

Cuatro, detección y prueba: para garantizar que los productos cumplan con los estándares de calidad

Para fabricantes de placas PCB, La inspección y prueba exhaustivas de las placas PCB producidas es la clave para garantizar la calidad y el rendimiento.. Esto incluye inspección visual., Inspección óptica automática (AOI), inspección por rayos x, pruebas eléctricas y así sucesivamente. A través de estos métodos de inspección y prueba, Los problemas en el proceso de producción pueden identificarse y eliminarse eficazmente para garantizar que el producto cumpla con los estándares de diseño y calidad..

Quinto. Sistema de gestión de calidad: Control continuo de calidad del terminal y mejora continua.

Para garantizar la calidad y el rendimiento de las placas PCB., Los fabricantes deben establecer un sistema integral de gestión de la calidad.. A través de la implementación de ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 y otras certificaciones de calidad internacionales, no solo para garantizar que los procesos de producción y el sistema de control de calidad de la empresa estén en línea con los estándares internacionales, sino también mejorar y optimizar continuamente el proceso de producción para mejorar la calidad y el rendimiento del producto.. Al mismo tiempo, La capacitación periódica de los empleados para mejorar sus habilidades y su conciencia sobre la calidad es una parte importante para garantizar la calidad y el rendimiento de las placas PCB..

Sexto, consideraciones ambientales: la implementación de la estrategia de producción verde

Para garantizar la calidad y el rendimiento de las placas PCB al mismo tiempo, Los fabricantes también deben prestar atención a la protección del medio ambiente., la implementación de estrategias de producción verde. Esto incluye optimizar el proceso de producción., Reducir los residuos y las emisiones de sustancias peligrosas., el uso de materiales respetuosos con el medio ambiente, así como el fomento de tecnologías sin plomo y sin halógenos. Implementando estrategias de producción verde, Los fabricantes pueden mejorar el desempeño ambiental de sus productos al tiempo que mejoran su imagen corporativa y su competitividad..

Nueve principales problemas de calidad y soluciones de la placa PCB.

n todo el proceso de producción de la placa de circuito PCB, Hay muchos puntos de control de calidad.. Si no es riguroso, El problema de calidad de la placa de línea PCB es interminable.. Esto también es un dolor de cabeza., porque solo hay uno de ellos, tan grande, tan grande, tan grande La mayoría de los dispositivos no están disponibles. Próximo, presentar el 9 Principales problemas de calidad y soluciones de la placa PCB..

1. [Capas]

La estratificación es la dificultad del jefe de PCB, ocupando el primer lugar en problemas comunes. La causa de esto puede ser más o menos la siguiente:
(1) Embalaje o conservación inadecuados, humedad;
(2) El tiempo de conservación es demasiado largo., exceder el período de conservación, y la placa PCB es marea;
(3) Problemas con los materiales o procesos del proveedor;
(4) Los materiales de diseño y las superficies de cobre no están bien distribuidos..

2. [Mala soldadura]
La soldabilidad es también uno de los problemas más serios., especialmente problemas de lotes. La posible causa es la contaminación de la superficie de las placas., oxidación, níquel negro, anomalías del espesor del níquel, SCUM anti-soldadura (sombra), demasiado tiempo de almacenamiento, absorción de humedad, PAD en el anti-soldadura, demasiado grueso (reparar). Los problemas de contaminación e higroscopia son relativamente fáciles de solucionar., y otros problemas son más problemáticos, y no hay forma de encontrarlo mediante la inspección de alimentación. En este momento, es necesario prestar atención a la capacidad del proceso y al plan de control de calidad de la fábrica de placas PCB.. Para PAD antisoldadura y malas reparaciones., Es necesario comprender los estándares de los proveedores de PCB sobre la formulación del mantenimiento.. Inspectores e inspectores tienen un buen sistema de evaluación, y al mismo tiempo, está claro que la zona densa de las pastillas no se puede reparar.

3. [Placas para doblar tableros]
Las razones que pueden causar que las placas se doblen son: problemas de selección de proveedores, procesos de producción anormales, mal control del trabajo pesado, transporte o almacenamiento inadecuado, Diseño no lo suficientemente fuerte del agujero roto., y las diferencias en el área de cobre de cada capa son demasiado grandes. en el ultimo 2 agujas, el diseño del diseño debe evitarse en la etapa inicial. Al mismo tiempo, Se pueden requerir pruebas de las condiciones IR de las pegatinas de simulación de fábrica de PCB, para que no ocurra en la parte trasera del horno. Para algunos platos finos, Es posible que deba agregar una placa de lechada de madera a los paquetes cuando se use el embalaje para evitar deformaciones posteriores.. Al mismo tiempo, agregue un accesorio para evitar que el dispositivo sobrecargue la placa curva.

4, [raspar, cobre rocío]
Rayones y bronce son los defectos que ponen a prueba el sistema de gestión y ejecución de la planta de PCB. Este problema no es grave., pero de hecho traerá preocupaciones de calidad. Muchas empresas de PCB dirán que este problema es difícil de mejorar.. El autor una vez promovió la mejora de los rayones de muchas fábricas de PCB., y descubrí que muchas veces no es que no sea bueno, pero si cambiarlo o no cambiarlo. Todas las fábricas de PCB que promueven seriamente el proyecto han mejorado significativamente..

5. [Mala impedancia]
La impedancia es un indicador importante del rendimiento de la radiofrecuencia de la placa del teléfono móvil.. Generalmente, El problema común es que las diferencias de impedancia entre los lotes de PCB son relativamente grandes.. Dado que la barra de prueba de impedancia actual generalmente está en el costado de la PCB, no se enviará con la placa, para que el proveedor pueda pagar el lote de tiras de impedancia y los informes de prueba cada vez que envía. Datos comparativos del diámetro de la línea de borde y el diámetro de la línea interior.

6. [Agujero vacío de soldadura BGA]
Las cavidades soldadas BGA pueden causar un mal funcionamiento del chip principal, y es posible que no se encuentre en la prueba que los riesgos ocultos son altos. Muchas fábricas de parches ahora cuentan con rayos X para inspección después de la pieza.. La causa de este tipo de problema puede ocurrir es el líquido residual o impurezas en el orificio de la PCB., vaporización después de alta temperatura, o tipo de orificio láser deficiente en la almohadilla BGA. Por lo tanto, Muchas placas HDI ahora requieren poros de galvanoplastia o orificios medio llenos para evitar este problema..

7. [Espuma/Show off para antisoldadura]
Estos problemas suelen ser anormales en el control del proceso de soldadura de PCB., o no es adecuado el uso de tinta antisoldadura (productos baratos, tintas no químicas, no apto para instalar soldaduras soldadas), o puede ser demasiado alto en parches y trabajo pesado. Para evitar problemas de lotes, Los proveedores de PCB deben formular los requisitos de prueba de confiabilidad correspondientes y controlarlos en diferentes etapas..

8. 【Pobre Confucio】
Los agujeros deficientes se deben principalmente a capacidades técnicas insuficientes de la planta de PCB o a una tecnología simplificada.. Sus manifestaciones no están llenas de desagües.. Puede causar un volumen de soldadura insuficiente., cortocircuito con dispositivos de parche o ensamblaje, e impurezas residuales en el agujero.. Este problema se puede encontrar en la inspección de apariencia., por lo que puede ser controlado por la inspección de alimentación y requiere que la planta de PCB mejore.

9. [mal tamaño]
Hay muchas razones posibles para el mal tamaño.. Es fácil encogerse en el proceso de producción de PCB.. Los proveedores han ajustado el programa de perforación. / proporción de gráficos / programa CNC de moldeo, lo que puede causar problemas como sesgo sesgado y piezas estructurales deficientes.. Porque es difícil comprobar este tipo de problemas., Sólo puede ser controlado por el buen proceso del proveedor., por lo que se debe prestar especial atención a la hora de elegir el proveedor..

Hacer hincapié en el control de calidad en el ensamblaje de PCB es fundamental para mejorar la calidad del producto, Reducir costos y proteger la propiedad intelectual.. Por lo tanto, Alentamos a nuestros clientes a seleccionar proveedores con sólidos sistemas de control de calidad para garantizar la confiabilidad de sus productos..

En LST, Entendemos la importancia del control de calidad en Ensamblaje de PCB y estamos comprometidos a proporcionar a nuestros clientes productos de alta calidad.. Con nuestra amplia experiencia en el campo y equipos de última generación, Podemos producir PCB que cumplan con los más altos estándares de la industria..

El principio de funcionamiento y la aplicación de la carga inalámbrica.

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Cargar dispositivos terminales móviles es algo necesario, y el método de carga más común es utilizar un cargador con cable. pero si, con el rápido desarrollo de la ciencia y la tecnología, El método de carga inalámbrica se ha convertido en la elección de cada vez más personas.. La carga inalámbrica es cómoda y rápida, siempre y cuando el teléfono esté elegantemente colocado encima de un pequeño, cosa parecida a una montaña rusa, sin necesidad de conectar el cable se puede cargar fácilmente. Hoy nos centraremos en la carga inalámbrica..

¿Qué es la carga inalámbrica??

La carga inalámbrica en realidad utiliza el principio de inducción electromagnética para generar un campo magnético cambiante en un campo eléctrico cambiante., y el campo magnético cambiante genera un campo eléctrico cambiante en la bobina receptora del teléfono celular para cargar el teléfono celular., que puede considerarse como un transformador separado, Colocar la bobina del transmisor y la bobina del receptor en dos dispositivos separados., y cuando la energía se alimenta a la bobina del transmisor, generará un campo magnético, que detectará la bobina del receptor y generará una corriente eléctrica. bobina, generando una corriente electrica, y así hemos creado un sistema de transmisión por radio.

Hay tres tipos principales de tecnología de carga inalámbrica:

1, tipo de inducción electromagnética: la bobina primaria de una cierta frecuencia de corriente alterna, a través de inducción electromagnética en la bobina secundaria para producir una cierta corriente, para transferir la energía desde el extremo transmisor al extremo receptor.

2, resonancia de campo magnético: por el dispositivo transmisor de energía, y dispositivo receptor de energía, cuando los dos dispositivos se ajustaron a la misma frecuencia, o resonar a una frecuencia específica, pueden intercambiar la energía de cada uno.

3, tipo de onda de radio: El dispositivo transmisor de microondas y el dispositivo receptor de microondas consisten en microondas., Se puede capturar desde la pared y rebotar en la energía de las ondas de radio., con la carga para hacer ajustes al mismo tiempo para mantener un voltaje CC estable.

Ventajas de la carga inalámbrica

1. Conveniencia: La tecnología de carga inalámbrica elimina la necesidad de cables de carga tradicionales., los usuarios no necesitan enchufar y desenchufar el cable, simplemente coloque el teléfono y otros dispositivos en la plataforma de carga, lo que mejora enormemente la comodidad del usuario.

2. Protección ambiental: El proceso de carga inalámbrica no implica acciones de enchufar y desenchufar., reduciendo así el desgaste de la interfaz de carga, extendiendo así la vida útil del dispositivo. Al mismo tiempo, Esto también reduce la generación de residuos., lo que favorece la protección del medio ambiente.

3. Seguridad: La tecnología de carga inalámbrica no tiene contacto físico durante el proceso de carga., evitando así problemas de seguridad causados ​​por un mal contacto o sobrecarga.

4. Universalidad: La tecnología de carga inalámbrica adopta un esquema estandarizado, para que dispositivos de diferentes marcas y modelos puedan usar el mismo dispositivo de carga inalámbrica siempre que admitan el mismo estándar.

5. Alta eficiencia: La tecnología de carga inalámbrica adopta un modo de carga de alta eficiencia., que puede proporcionar energía rápidamente a los dispositivos y mejorar la eficiencia de carga.

6. Ahorro de energía: La tecnología de carga inalámbrica adopta tecnología de ahorro de energía., que puede reducir el consumo de energía al tiempo que garantiza la eficiencia de carga.

7. Amplia aplicabilidad: La tecnología de carga inalámbrica se puede utilizar no sólo para dispositivos móviles como teléfonos móviles, sino también para transporte como coches eléctricos, bicicletas eléctricas y otros dispositivos que necesitan ser cargados.

8. Reducción de costos: La tecnología de carga inalámbrica puede reducir el costo de fabricación y el costo de mantenimiento del equipo de carga., mejorar la confiabilidad y vida útil del equipo.

9. Gestión eficiente: La tecnología de carga inalámbrica puede realizar monitoreo y gestión remotos., lo cual es conveniente para que los usuarios administren y mantengan el equipo de carga.

Escenarios de aplicación de carga inalámbrica

1. Carga de dispositivos móviles: La aplicación inicial de la tecnología de carga inalámbrica es cargar dispositivos móviles, como los teléfonos inteligentes, tabletas y así sucesivamente. Los usuarios solo necesitan colocar el dispositivo móvil en la plataforma de carga inalámbrica., no es necesario enchufar y desenchufar el cable, puedes cargar el dispositivo.

2. Carga de vehículos eléctricos: Los vehículos eléctricos son un área de aplicación importante para la tecnología de carga inalámbrica. Algunos coches eléctricos han sido equipados con dispositivos de carga inalámbricos, los usuarios solo necesitan estacionar el vehículo en la plataforma de carga inalámbrica, el vehículo se puede cargar automáticamente.

3. Inicio inteligente: La tecnología de carga inalámbrica se puede aplicar en el campo del hogar inteligente., como altavoces inteligentes, luces inteligentes, etc.. Los usuarios solo necesitan colocar el dispositivo inteligente en la plataforma de carga inalámbrica., Puede proporcionar energía para el dispositivo..

4. Dispositivos médicos: La tecnología de carga inalámbrica también se puede aplicar al campo de los dispositivos médicos, como sensores médicos inalámbricos, dispositivos inalámbricos de monitoreo médico. Estos dispositivos se pueden colocar dentro o cerca del cuerpo humano para proporcionar energía al dispositivo a través de tecnología de carga inalámbrica..

5. Aplicaciones industriales: La tecnología de carga inalámbrica también se puede utilizar en el campo industrial., como sensores inalámbricos, dispositivos de control remoto inalámbrico. Estos dispositivos pueden funcionar en entornos hostiles y proporcionar energía a los dispositivos a través de tecnología de carga inalámbrica..

¿Cuál es el valor TG de PCB y cómo elegir??

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Es bien sabido que el material base polímero o vidrio) está cambiando de un vidrioso, sólido, Estado rígido a un estado gomoso cuando la temperatura aumenta a una determinada región., entonces la temperatura en este punto se llama temperatura de transición vítrea (tg). En otras palabras, Tg es la propiedad mecánica que especifica la temperatura de transición vítrea., es decir., la temperatura máxima a la que el vidrio permanece rígido.

TG en placas PCB significa resistencia a la temperatura. cuanto mayor sea el punto Tg, cuanto mayor sea el requisito de temperatura al presionar el tablero, más dura y quebradiza será la tabla, lo que afectará la calidad de los agujeros perforados mecánicamente hasta cierto punto en el proceso posterior.

Clasificación de valor TG de placa PCB

El valor TG del tablero común se puede dividir aproximadamente en tres categorías principales:

TG130: valor general TG del tablero, resistencia a la temperatura de aproximadamente 140 ℃, El valor TG común de la placa es Sheng Yi S1141 y Kingboard KB-6164F.

TG150: Placa de valor TG medio, resistencia a la temperatura 150 ℃ ~ 170 ℃, La placa de valor TG más común es SangYi S1141. 150 y Kingboard KB-6165F.

TG170: Tableros de mayor valor TG, resistencia a temperaturas superiores a 170 ℃, Las placas de valor TG más comunes son SangYi S1170 y Kingboard KB-6167F., el costo de los tableros de mayor valor TG también es relativamente alto.

Cómo elegir PCB con diferentes valores de TG?

PCB con diferentes TG (temperatura de transición vítrea) Tienen sus propias ventajas y escenarios de aplicación., cuál es el mejor para elegir depende de las necesidades específicas de la aplicación. Los siguientes son algunos PCB TG comunes y sus características..
1.FR-4(TG 130°C-180°C):FR-4 es uno de los materiales de placa de circuito PCB TG más comunes y utilizados. Tiene buena resistencia mecánica., Propiedades eléctricas y resistencia al calor. FR-4 es adecuado para la mayoría de las aplicaciones generales de equipos electrónicos y tiene un costo relativamente bajo..

2. PCB de alto TG ( TG 150°C-200°C):Los PCB con alto TG tienen una temperatura de transición vítrea más alta que el FR-4 normal., proporcionando una mejor estabilidad y confiabilidad en ambientes de alta temperatura. Son adecuados para aplicaciones que requieren operación en ambientes de alta temperatura., como la electrónica automotriz, controles industriales y aeroespaciales.

3. PCB TG de alta frecuencia: Los PCB TG de alta frecuencia están diseñados para la transmisión de señales de alta frecuencia con excelente control de impedancia e integridad de la señal.. Estas placas generalmente están hechas de materiales de baja constante dieléctrica y baja pérdida para garantizar una transmisión de señal óptima..

4. Sustratos Metálicos:Los sustratos metálicos son un tipo especial de PCB TG que tiene una capa de metal. (generalmente aluminio o cobre) cubriendo el sustrato para la disipación del calor y la conductividad.. Los sustratos metálicos son adecuados para aplicaciones de alta potencia., Iluminación LED y electrónica de potencia donde se requiere un buen rendimiento térmico.

La mejor elección de PCB TG depende de las necesidades de su aplicación, como el entorno operativo, requisitos de señal, requisitos de temperatura, restricciones de costos, etc..

Las características básicas y las perspectivas de desarrollo del material de PCB FR4.

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La resina epoxi de vidrio FR4 es actualmente el sustrato más utilizado en el mercado de PCB. más que 80% del PCB está fabricado con FR4, ¿Qué es FR4?, cuales son sus caracteristicas, este artículo se centrará en darle una introducción..

FR4 es un tablero de revestimiento de cobre y resina epoxi de fibra de vidrio., es a base de clorito, arena de cuarzo, caliza, dolomita, piedra de boro calcio, Piedra de boro y magnesio seis tipos de minerales como materia prima mediante fusión a alta temperatura, dibujo, devanado, tejido y otros procesos fabricados. El diámetro de su monofilamento varía desde unas pocas micras hasta más de dos docenas de micras., equivalente a un mechón de cabello 1/20 ~ 1/5, cada manojo de fibra de seda cruda se compone de cientos o incluso miles de monofilamentos.
El prefijo FR se refiere al índice de inflamabilidad del sistema de resina utilizado en los compuestos laminados que forman el sustrato de una placa de circuito impreso.. La adición de compuestos de bromo a la resina produce propiedades retardantes de llama que son autoextinguibles y combustibles..

Características básicas del FR4

●Resistencia a la flexión laminar vertical A: normal: E-1/150, 150±5℃≥340Mpa

●Resistencia al impacto laminar paralelo (método de viga simplemente apoyada): ≥230KJ/m2

●Resistencia del aislamiento después de la inmersión en agua. (D-24/23): ≥5,0×108Ω

●Resistencia eléctrica laminar vertical (en aceite de transformador de 90±2 ℃, espesor de la placa 1 mm): ≥14,2MV/m

●Capa paralela al voltaje de ruptura. (en 90 ± 2 ℃ aceite de transformador): ≥ 40KV

●Constante dieléctrica relativa (50Hz): ≤5,5

●Constante dieléctrica relativa (1megahercio): ≤5,5

●Factor de pérdida dieléctrica (50Hz): ≤0,04

●Factor de pérdida dieléctrica (1megahercio): ≤0,04

●Absorción de agua (D-24/23, espesor de la placa 1,6 mm): ≤19 mg

●Densidad: 1.70-1.90gramos/cm³.

● Inflamabilidad: FV0

¿Cuáles son las propiedades de los sustratos FR4??

Retardante de llama

Los productos químicos utilizados en los materiales para prevenir o retardar la propagación del fuego se conocen como retardantes de llama. Los sustratos FR4 tienen una excelente calidad térmica., propiedades mecanicas y electricas, haciéndolos perfectos para una amplia gama de aplicaciones electrónicas. Los laminados y preimpregnados retardantes de llama son muy versátiles, Adecuado para una variedad de procedimientos de fabricación y produce resultados predecibles..

Buenas propiedades eléctricas

Las propiedades eléctricas de los materiales de PCB son fundamentales para la integridad de la señal y las consideraciones de impedancia.. Determinan qué tan rápido puede propagarse una señal eléctrica a través del material y cuánta carga puede retener en un volumen determinado..

Baja absorción de humedad

La absorción de humedad es la capacidad de un material de PCB para resistir la absorción de agua cuando se sumerge en agua.. Viene dado por el aumento porcentual en el peso del material de la placa de circuito debido a la absorción de agua en condiciones controladas. El material FR4 tiene una baja absorción de humedad de 0.10% después 24 horas de inmersión en agua.

Limitaciones de los materiales de la placa de circuito FR4

El FR4 se utiliza en placas de circuito impreso desde hace muchos años.. Es económico y proporciona un aislamiento eléctrico adecuado.. Sin embargo, cuando FR4 se utiliza en aplicaciones de alta velocidad, pueden ocurrir los siguientes problemas:

Estabilidad del aislamiento
Aunque FR4 es un buen aislante, tiene sus limitaciones cuando se somete a alta potencia, alto voltaje o alto calor. Si se exceden ciertos límites, las propiedades aislantes del material se deteriorarán y comenzarán a conducir electricidad. Esto puede provocar fallos en la placa..

Impedancia controlada
FR4 no proporciona una constante dieléctrica uniforme como los materiales de las placas de circuitos de alta velocidad.. A medida que aumenta la frecuencia, cambios dk. Mientras que los materiales de alta velocidad tienen una tolerancia constante dieléctrica de menos de 2%, FR4 tiene una tolerancia de hasta 10%. el cambio de Dk en FR4 plantea un desafío manteniendo el valor de impedancia. Por lo tanto, Este material no es una opción preferida para controlar tableros de impedancia..

Pérdida de señal
La pérdida de señal es un aspecto importante de Diseño de PCB, especialmente en aplicaciones de alta frecuencia. FR4 no es el mejor material para estas aplicaciones porque tiene un Df más grande (factor de disipación) que los materiales de alta frecuencia.

Clasificación de rendimiento FR4

Estándar F4
El vidrio epoxi F4 de grado eléctrico Baseline proporciona la solución más económica., Sustrato de uso general para placas de circuitos digitales y electrónica de consumo típicas sin superar límites de frecuencia extremos.

Alta frecuencia F4
Los cuerpos de vidrio múltiple como el rf-35 controlan los valores dieléctricos a continuación +/-0.05 en toda la región de microondas. Estos materiales de baja pérdida estrechamente alineados se vuelven críticos para la integridad del dispositivo de RF.

Alta temperatura F4
Mediante modificación de resina o mezclas de bismaleimida-triazina., Algunas formulaciones de FF4 resisten temperaturas superiores a 230 °C para satisfacer las necesidades de los equipos electrónicos aeroespaciales y automotrices..

F4 altamente confiable
isola «HORA» Los laminados 85N de la familia Allen y la familia Allen utilizan un alto contenido de resina y tejido de vidrio para perforar agujeros en capas múltiples y son elásticamente rígidos y están diseñados para resistir la propagación de grietas..

Perspectivas de desarrollo del laminado revestido de cobre FR-4

El laminado revestido de cobre FR-4 es el material central de las placas de circuito impreso, que es ampliamente utilizado en electrónica, comunicación, computadoras, automotor, aeroespacial y otros campos. Con el desarrollo del 5G, Internet de las cosas, Fabricación inteligente y otras industrias emergentes., Los laminados FR-4 tienen una perspectiva de mercado muy amplia.

En primer lugar, El desarrollo del 5G impulsará la demanda de laminados FR-4, 5La tecnología de comunicación G requiere un rendimiento superior de transmisión de alta frecuencia, por lo que también es necesario mejorar el rendimiento de los laminados FR-4. Por ejemplo, Es necesario aumentar la constante dieléctrica de la lámina y reducir la pérdida dieléctrica de la lámina.. Además, La miniaturización y el peso ligero de los equipos 5G también plantean requisitos más altos para el rendimiento de las placas FR-4., como la necesidad de optimizar el espesor del tablero. Por lo tanto, con el rápido desarrollo de 5G en el futuro, Perspectivas de crecimiento de la demanda del mercado de tableros de revestimiento de cobre FR-4.

En segundo lugar, La aplicación generalizada del Internet de las cosas. (IoT) también impulsará el crecimiento de la demanda del mercado de laminados revestidos de cobre FR-4. El Internet de las Cosas requiere mayores indicadores de desempeño (como la transmisión de alta frecuencia, transmisión de alta velocidad, etc.), Además de la miniaturización de los equipos terminales de Internet de las cosas, se requieren placas de revestimiento de cobre FR-4 más delgadas y livianas., que promoverá la demanda del mercado de tableros de revestimiento FR-4 continúa aumentando.

De nuevo, El rápido desarrollo de la fabricación inteligente tendrá un impacto positivo en la demanda del mercado de laminados FR-4.. La fabricación inteligente se ha convertido en una estrategia nacional, la transformación y mejora de la industria manufacturera requiere equipos más inteligentes. Estos dispositivos requieren transmisión de alta velocidad de transmisión de alta frecuencia y otros indicadores de rendimiento, como estrictas placas de revestimiento de cobre FR-4., La demanda del mercado también seguirá aumentando..

FR4 ha sido ampliamente utilizado en equipos electrónicos por su alta confiabilidad., buena procesabilidad, resistencia al calor y excelentes propiedades eléctricas. Su constante dieléctrica y la tangente del ángulo de pérdida dieléctrica y otros parámetros de rendimiento eléctrico se controlan con alta precisión., que puede garantizar una transmisión de señal estable. Además, La lámina FR4 tiene buena estabilidad térmica y puede permanecer estable en ambientes de alta temperatura, haciéndolo adecuado para aplicaciones bajo diversas condiciones ambientales. Por lo tanto, FR4PCB es un excelente material electrónico, proporcionando una sólida garantía para el rendimiento y la confiabilidad de los equipos electrónicos.