Desde el punto de vista de la soldadura, 5 consejos para diseñar PCB! | Guía
De Diseño de PCB a todos los componentes soldados para completar una placa de circuito de alta calidad, requiere ingenieros de PCB, tecnología de soldadura, trabajadores de soldadura y muchos otros aspectos del control..
Generalmente, Las personas que se dedican al diseño de circuitos rara vez sueldan ellos mismos las placas de circuito., por lo que no tienen amplia experiencia en soldadura. Y los trabajadores de la fábrica de soldadura no saben diseñar placas de circuito.. Son solo para completar las tareas de producción., y no tienen la capacidad de pensar de forma independiente, y mucho menos la capacidad de analizar las razones, lo que conduce a una mala soldadura.
No estamos hablando de empleos., porque el personal en estos dos puestos en realidad tiene sus propias fortalezas y es difícil combinarlas entre sí. Entonces compartiremos 5 sugerencias desde la perspectiva de la mesa de trabajo. El último consejo es muy efectivo y definitivamente hará que tu mesa de dibujo sea más efectiva. !
1. Acerca de la colocación de agujeros
Esquinas de la placa PCB para dejar cuatro agujeros. (diámetro mínimo del agujero 2,5 mm), para imprimir pasta de soldadura al colocar la placa. Requiere la dirección del eje X o del eje Y del centro del círculo en el mismo eje, como sigue.
2. En el punto MARK
Placa PCB para marcar el punto de marca, utilizado para el posicionamiento de la máquina de colocación – ubicación específica: diagonal en el tablero, puede ser redondo, o almohadillas cuadradas, no mezclar con otras almohadillas del dispositivo. Si hay dispositivos en ambos lados, ambos lados deben estar marcados.
3. Mantenga un espacio de 5 mm a la izquierda del borde de la PCB
Dibujar PCB, en la dirección del lado largo para dejar al menos 3 mm de lado, para que el montador transporte la tabla, Esta gama de montadores no puede montar dispositivos.. Esta gama no coloca dispositivos SMD.
Como se muestra en la figura.
Colocación de doble cara de la placa de circuito., considere la segunda soldadura por reflujo, frotar el dispositivo, frotamiento de la almohadilla y otros problemas.
Sugerir lado sin astillas, el lado largo desde el borde dentro de un espacio de 5 mm, no coloque el dispositivo SMD, si efectivamente debido a que el área del tablero es limitada, puedes agregar el borde del proceso en el lado largo.
4. No taladre directamente en la almohadilla a través del orificio
orificio pasante en la almohadilla, La soldadura por reflujo hará que la pasta de soldadura fluya hacia el orificio pasante., lo que resulta en la falta de estaño en la almohadilla del dispositivo, causando no mojar, como se muestra en la siguiente figura.
5.Revisión completa del diseño con herramientas
Los cuatro problemas anteriores son relativamente comunes., pero a menudo no necesariamente se evita en el proceso de diseño., por lo que debe ser revisado repetidamente. Si la inspección se realiza uno por uno, la eficiencia de la inspección será muy baja, y es posible que la precisión de la inspección no esté completamente garantizada.
