Introducción al proceso de laminación de PCB.
El proceso de hacer una placa de circuito impreso. (tarjeta de circuito impreso) no se hace todo a la vez. Este proceso implica realizar los primeros diseños o esquemas., seguido de la creación de prototipos, fabricación, montaje y producción final. Sin embargo, antes de que todo esto termine, La laminación de PCB es posible.
El proceso de laminación de PCB se refiere a la lámina de cobre multicapa y al material aislante mediante el proceso de prensado en caliente y reacción química., presionándolos en todo un proceso. El proceso de laminación es un paso muy importante en Fabricación de PCB, que determina el número de capas, Rendimiento y confiabilidad de la placa PCB..
¿Por qué es importante la laminación de PCB??
Existe una necesidad urgente de laminar placas de circuito impreso. (PCB) debido a la presencia de caminos conductores en las placas. Estas vías son los medios a través de los cuales se establecen las conexiones entre los componentes individuales..
La laminación describe el proceso de construir capas sucesivas de un material y unir esas capas para fortalecerlas., Proteger e impermeabilizar una variedad de sustancias.. El proceso de laminación es un paso importante en la construcción de una placa de circuito impreso. (tarjeta de circuito impreso). Los fabricantes de placas de circuito utilizan laminación para garantizar que el cobre no conduzca corriente o señal sin darse cuenta.. El cobre se lamina sobre el sustrato, el lienzo físico al que se adhieren todos los componentes de un conjunto de placa de circuito impreso. (PCBA) están adjuntos. Si bien los requisitos de laminación varían según cómo se utilizará una placa de circuito, El proceso de laminación de PCB es una parte integral de la fabricación de placas de circuito..
Tipos de laminación de PCB
El proceso de laminación de PCB ocurre en el punto de fabricación cuando las capas internas, el papel de aluminio y el preimpregnado están apilados, calentado y prensado en una placa de circuito. Como ocurre con muchos procesos en la fabricación de placas de circuito, El método y los materiales varían..
Técnicas de laminación de PCB
Una PCBA multicapa se fabrica en varias capas., ya sea como tableros grabados finamente o como capas de trazas que luego se unen con laminación. En este proceso estándar, Las capas internas se calientan intensamente y se someten a presión antes del curado a alta temperatura.. A medida que la PCB se enfría lentamente, La presión se libera antes de que el circuito se lamine con una capa protectora seca fotosensible..
Teflón (Ptfe) Los laminados de microondas se utilizan comúnmente para placas de circuitos de RF con flujos de señal de alta velocidad.. Características como mínima pérdida eléctrica., tolerancia de profundidad ajustada, y una constante dieléctrica confiable, hacerlos ideales PCBAs para aplicaciones que involucran radiofrecuencias.
La laminación secuencial es un método popular cuando una PCB tiene dos o más subconjuntos. Después de crear subconjuntos de PCB multicapa en un proceso separado, con un material aislante entre cada par, Luego se implementan procesos estándar de laminación de PCB.. Cabe señalar que este método agrega tiempo y costo al proceso de construcción..
La laminación secuencial es una técnica fundamental en la fabricación de placas de circuitos multicapa. El término describe cómo se construye una PCBA en capas mediante el uso de subcompuestos de cobre y material laminado aislante.. Permite realizar tareas complejas., como grabar rutas en capas internas de cobre o perforar vías enterradas. Interconexión de alta densidad (HDI) PCBA, que son cada vez más comunes en la electrónica, No sería posible sin esta técnica..
El proceso de laminación de PCB
En la fabricación de placas de circuito, la laminación sigue la aplicación de la capa interna a la PCB. La laminación es similar en todas las placas de circuito que constan de sustrato., laminado, máscara de soldadura y serigrafía.
Pasos en el proceso de laminación de PCB
Los paneles se lavan para eliminar la corrosión., película seca, residuos antiespumantes, Decapado de película seca y posibles huellas dactilares..
El micrograbado se realiza mediante un tratamiento estandarizado de óxido marrón o negro., lo que reduce el espesor del cobre. Este tratamiento con óxido se utiliza para que la resina epoxi proporcione una mejor adherencia., evitando problemas como la delaminación.
Las capas interiores y el preimpregnado se apilan en la máquina encoladora., donde están pegados.
Una vez pegado, se utilizan remaches–a lo largo del borde del tablero inutilizable– para completar el registro y fortalecer el PCB, conectando la capa interna al preimpregnado. Esto fortalece la acumulación, asegurando que no se moverá durante el proceso de laminación de PCB. Un parche de acero inoxidable y un preimpregnado intercalan la lámina de cobre y completan el apilamiento..
Luego, el apilamiento se coloca bajo temperaturas extremas., La temperatura exacta depende de los materiales utilizados en las hojas de datos.. Presiones de más 33,000 lbf/pie2 (acerca de 180 toneladas por metro cuadrado) se aplican por hasta dos horas.
Después de la exposición a altas presiones y temperaturas., Las capas se mueven sobre una prensa en frío, luego se desmoldan y se preparan con orificios de registro usando una máquina de rayos X..
Finalmente, los paneles se desbarban antes de redondearse en las esquinas.
El sustrato y el laminado son esencialmente la base de la placa de circuito y proporcionan a la PCB su integridad estructural.. Sin embargo, Los propios laminados también se pueden utilizar como material central en algunas construcciones.. Al igual que con los sustratos, Los laminados se pueden personalizar para cumplir con requisitos específicos..
La resistencia a la tracción y al corte también son importantes en el proceso de laminación de PCB.. El coeficiente de expansión térmica. (Cte) y temperatura de transición vítrea (tg) Ambos contribuyen a la confiabilidad de una placa de circuito.. CTE se refiere a la tasa de expansión del material de PCB a medida que se calienta., y porque el CTE del sustrato es mucho mayor que el del cobre, Se pueden desarrollar problemas de conexión a medida que se calienta la PCB.. Tg corresponde a la temperatura a la que el material dentro de la PCB se vuelve mecánicamente inestable.
Como sustrato y laminado son la base sobre la que se basan las placas de circuito, es importante seleccionar el mejor material. Es este material el que determinará la temperatura., Propiedades eléctricas y mecánicas de la PCBA terminada..
