Guía de diseño de pruebas de ensamblaje de PCB
Después del Ensamblaje de PCB esta completado, La prueba es un enlace muy importante para detectar su función.. El Prueba de PCB Puede detectar si el funcionamiento de una placa es normal., y el problema del problema se examina al mismo tiempo.. Por supuesto, la prueba requiere una cierta cantidad de tiempo, pero puede garantizar la calidad del producto., entonces vale la pena hacer esto.
¿Qué está diseñado para probar??
DFT es un método de optimización para pruebas operativas y funcionales de placas de circuito. Este método identifica cualquier cortocircuito., apertura, o componentes incorrectos de componentes de error. Este método de prueba se utiliza para verificar tres problemas principales.:
1. ¿Es preciso el diseño de la placa??
2. ¿Es perfecta la producción del tablero??
3. ¿Todos los componentes, Los circuitos integrados y las conexiones funcionan normalmente?
Otros problemas principales que se consideran son:
Debe haber un intervalo adecuado entre los componentes para reducir el riesgo de defectos de prueba.
Si la conexión eléctrica entre las almohadillas de película soldadas disminuirá.
Optimización del tamaño de perforación..
Tamaño de la almohadilla de instalación de la etiqueta de superficie incorrecta
Prueba del receptor de ácido
¿Por qué necesito DFT??
El objetivo más importante del diseño de pruebas es detectar productos y encontrar problemas con los problemas.. Después de años de desarrollo, PCB tiene mil componentes, y el espacio de prueba se ha vuelto muy limitado. Si algún componente o conector dificulta el diseño, Esto será una pesadilla para los fabricantes y diseñadores..
Los ingenieros y desarrolladores de productos de DFT han establecido un conjunto de métodos de prueba para descubrir lugares inexactos., y producir alta calidad, placas de circuito operables.
¿Qué es el diseño de tecnología de prueba??
Aquí hay dos tecnologías de prueba importantes.:
Prueba de placa desnuda
Antes de ensamblar elementos, realizar pruebas de placa desnuda para verificar la conexión de PCB. Los siguientes son dos métodos para realizar esta prueba.
La prueba de aislamiento prueba la resistencia entre las dos conexiones eléctricas..
Comprobación de prueba continua para comprobar si hay una carretera en la placa de circuito..
Prueba de placa de montaje
La prueba del tablero de ensamblaje se realiza después del elemento de ensamblaje.. Este proceso asegura la integridad de la placa de circuito y el correcto funcionamiento del componente..
7 Principales métodos de prueba en PCB.
1. Prueba de aguja voladora
Tanto los tableros desnudos como los de ensamblaje se pueden probar en modo pasivo y activo respectivamente.. La sonda incluye una aguja que se utiliza para comprobar. Los puntos de prueba pueden incluir componentes pasivos, como la resistencia, capacidad, inductancia, terminales no hinchados o componentes.
Ventajas: Se puede implementar rápidamente, involucrado ampliamente, conveniente y barato, y alta precisión de detección.
Desventajas: Tiempo, porque la sonda se mueve entre el punto de medición, solo puede probar la capacitancia total del contenedor del paquete.
2. Pruebas en línea
La prueba en línea también se denomina método de prueba del lecho ungueal.. Este proceso incluye sondas electrónicas que están preinstaladas., El punto de acceso preestablecido debajo de la placa de circuito.. De este modo, Se pueden establecer conexiones eléctricas precisas y estables entre la sonda y tarjeta de circuito impreso. La sonda de prueba puede hacer que la corriente fluya en el punto de prueba de diseño predeterminado..
Las TIC pueden comprobar cortocircuitos o aperturas, Defectos de la película de soldadura., desalineación o falta de componentes. Este método incluye un dispositivo de prueba para fijar correctamente la placa de circuito con una sonda., y el dispositivo de prueba para verificar múltiples componentes en la placa de circuito al mismo tiempo. Este método de prueba ahorra tiempo..
Ventajas: Alta precisión, se puede detectar en lotes.
Desventajas: No apto para producción de lotes pequeños., y no se pueden detectar películas soldadas soldadas. Se requieren selecciones para aumentar los costos de las pruebas..
3. prueba de funcionamiento
Se utiliza para el control de calidad y garantiza el funcionamiento esperado del equipo.. Los parámetros de prueba los proporciona el cliente/diseñador según el diseño.. Esta tecnología generalmente incluye una prueba de interruptor simple., y a veces requiere software complejo y protocolos precisos. La prueba de funcionamiento verifica directamente las funciones de la placa de circuito en condiciones ambientales reales..
Beneficio:
bajo costo. Hay varias funciones y se pueden personalizar según el diseño.. No afectará la vida útil de la placa base., a diferencia de otras pruebas para poner demasiada presión sobre él.
Desventajas: requieren técnicos experimentados.
4. Pruebas ópticas automáticas
AOL integra cámaras 2D o 3D, Puede hacer clic en la imagen de alta resolución y verificar el diagrama esquemático.. También se compara con el diseño perfecto e imperfecto disponible en la base de datos.. Este método puede descubrir todos los errores visibles con mucha precisión.. AO1 se utiliza con otro tipo de método de prueba para garantizar los resultados correctos., como AO y agujas voladoras, AOI y pruebas de circuito. Se puede incluir directamente en la línea de producción para evitar fallas prematuras en la placa de circuito..
Ventajas: Los defectos fatales se pueden detectar con precisión.
Desventajas: Detectar sólo defectos superficiales, lleva una cierta cantidad de tiempo, la detección no puede ser 100% precisa.
5. Prueba de envejecimiento
La prueba de envejecimiento es una inspección temprana de la placa de circuito para evitar fallas peligrosas una vez finalizada la fabricación.. Este método incluye más del límite operativo especificado para desencadenar la falla.. Este es un método eficaz para detectar el trabajo máximo nominal de la placa de circuito..
Varias condiciones de trabajo incluyen voltaje., actual, temperatura, frecuencia operativa, fuerza, y factores relacionados con el diseño relacionados con el diseño.
Ventajas: Mejore la confiabilidad del producto y verifique las funciones de la placa de circuito en condiciones ambientales..
Desventajas: La tensión adicional externa que excede el valor nominal acortará la vida útil de la placa de circuito..
6.examen de rayos x
Detección de inspección por rayos X de componentes ocultos., conexiones de soldadura, Embalaje BGA, huellas internas y barriles.
Interés: No es necesario comprobar cada capa de PCB. La máquina de rayos X puede comprobar fácilmente la capa interna desde la parte superior del circuito..
Desventajas: El aumento de los costes requiere experiencia y técnicos cualificados.
7. Prueba exterior
Aquí, Los técnicos son controlados a simple vista o con lupa.. Este método puede determinar la alineación de los elementos expuestos., la falta de componentes, y otros defectos.
Ventajas: Métodos simples y básicos..
Desventajas: afectados por errores artificiales. Es imposible detectar defectos pequeños e invisibles..
Estrategia de prueba de PCB
Ancho del borde del borde
Esto es importante para mantener suficiente espacio a lo largo del borde relativo del cartón.. es importante. Estos bordes transparentes ayudan a sujetar perfectamente la máquina de prueba.. Generalmente, El ancho estándar del borde no debe mantenerse en 3 mm. Generalmente, Los residuos de paneles también se utilizan para el mismo fin..
Punto de referencia
La máquina necesita algunos puntos de referencia para conocer la posición exacta de la sonda.. El punto de referencia se llama punto de referencia., que se encuentra en el panel de residuos. Si los residuos han sido eliminados, está ubicado en la propia PCB. El punto de referencia más adecuado y recomendado se encuentra en las esquinas superior izquierda e inferior derecha del tablero de ajedrez..
Agujeros excesivos
Los orificios contenidos en el diseño de la placa de circuito no requieren blindaje para poder colocar una sonda en el borde de los orificios..
Pata componente
Generalmente, Lo mejor es colocar la sonda de prueba cerca del pin del componente para lograr buenas uniones de soldadura., aunque no es necesario probar el pin del componente. Esta tecnología se empuja hacia la plataforma para conectar cualquier abertura potencial en el punto de prueba..
tamaño
Si se diseña una placa de circuito grande, el punto de acceso a la prueba debe estar lo más cerca posible.
limpio
Los componentes de limpieza son esenciales para asegurar la eliminación del exceso de soldaduras.. Esto se debe a que a veces los probadores tienen que mover la posición de la sonda para obtener un mejor contacto., y las soldaduras que no se quieren pueden provocar fallos y aumentar el tiempo de prueba..
Punto de detección
Se puede introducir un punto de sonda gatillo en el suelo., Introducir el carril de alimentación por la parte inferior., y quizás en el lado de tierra no conectado de la PCB. Esto permite utilizar una sonda fija como accesorio temporal para acelerar las pruebas de cortocircuito y reducir el tiempo y el costo total de la prueba..
Acceso de prueba
si puedes, Puede maximizar el acceso de prueba en un lado del componente.. Al menos cada red tiene un punto posible., lo cual es genial. Si utiliza máquinas de doble cara, El costo de las pruebas de horas extras de doble cara aumentará..
