Dans la fabrication électronique moderne, PCBA (Assemblage de la carte de circuit imprimé) est devenu un élément essentiel de la production de produits électroniques. Pour de nombreux clients, comprendre l'ensemble du processus PCBA facilite non seulement la planification du projet, mais aide également à sélectionner le fournisseur de services le plus approprié. Cet article fournit un aperçu détaillé du processus de fabrication unique des PCBA et de ses avantages..
Répartition complète du processus PCBA à guichet unique
1. Conception de circuits imprimés
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Outils: Utiliser des logiciels EDA tels qu'Altium Designer et Eagle pour compléter les schémas de circuits et la disposition des PCB, spécification du placement des composants, routage, et connexions intercouches.
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Sortir: Générer des fichiers Gerber et une nomenclature (Sauvetage) pour soutenir les étapes de fabrication ultérieures.
2. Préparation des matières premières et fabrication de PCB
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Matériaux de base: Utiliser FR-4, cartes haute fréquence, etc., traité par gravure, forage, galvanoplastie, et application d'un masque de soudure pour former le PCB.
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Points de contrôle clés:
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Précision de l'alignement des couches: ±0,05 mm
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Cuivre dans les murs via: ≥20μm
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Adhérence du masque de soudure: Conforme à la norme ASTM D3359
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3. Approvisionnement et inspection des composants
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Approvisionnement: Acquérir des jetons, résistances, condensateurs, etc., basé sur la nomenclature, conforme aux normes d'emballage IPC-7351.
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Inspection:
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Visuel: Intégrité de l'emballage, étiquetage clair, broches sans oxydation
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Fonctionnel: Tests d'échantillonnage pour le fonctionnement des puces, résistance, et valeurs de capacité
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Manutention spéciale: Appareils sensibles à l'humidité (TMS) doit être mis sous vide et cuit à l'intérieur 12 heures (125℃ pendant 24h)
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4. Assemblée CMS
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Impression de pâte de soudure: Tolérance d'épaisseur du pochoir ≤ ± 10 μm; épaisseur de la pâte à souder: 0.1–0,15 mm
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Placement des composants: Machines de transfert à grande vitesse avec une précision de ±0,05 mm; prend en charge 01005 composants (0.4×0,2 mm)
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Soudeur de reflux:
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Profil de température:
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Préchauffer: 150–180 ℃ pendant 60 à 90 s
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Refusion: 215–235 ℃ pendant 40 à 60 s
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Refroidissement: <5℃/s
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Critères des joints de soudure: Couverture du tampon ≥75 %, pas de désalignement ni de pontage (selon les normes IPC-A-610)
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5. Insertion DIP et Soudure d'onde
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Insertion: Insertion manuelle ou automatisée des connecteurs, condensateurs électrolytiques, etc.; les fils doivent être affleurants et ne pas obstruer les plots de soudure
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Soudure d'onde:
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Paramètres de contrôle: Hauteur des vagues: 1–2mm; temps de soudure: 3–5s; température de préchauffage: 90–110 ℃
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Indicateurs clés: ≥75 % de remplissage des trous; éviter les pontages ou les joints de soudure à froid (vérifié par rayons X)
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6. Tests et contrôle qualité
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Tests électriques:
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TIC (Tests en circuit): Vérifie la continuité du circuit et les valeurs des composants (résistance, capacitance, inductance)
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FCT (Test fonctionnel): Simule les conditions de fonctionnement réelles (Par exemple, tension, température) pour vérifier les performances des E/S
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Tests environnementaux:
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Cycles haute-basse température (-40℃ à +85℃, 100 cycles)
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Essai de vibrations (vibration aléatoire 5G/15 min)
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Inspection visuelle:
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AOI: Vérifie la qualité des joints de soudure, polarité, et erreurs de placement (taux d'erreur ≤0,001 %)
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Radiographie: Inspecte les joints cachés sur BGA, QFN; taux d'annulation ≤25 %
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7. Revêtement conforme et emballage
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Revêtement: Pulvériser du polyuréthane ou du silicone avec une épaisseur de film de 20 à 50 μm; résistance au brouillard salin ≥96h (selon ASTM B117)
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Conditionnement: Sacs antistatiques + sacs sous vide en papier d'aluminium, avec déshydratants et cartes indicatrices d'humidité (HIC) pour surveiller l'environnement
Temps de livraison de la fabrication du PCBA
Le délai d'exécution pour la fabrication de PCBA varie en fonction de la complexité du projet et du volume de production.:
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Planches simples simple face: 5–7 jours ouvrés
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Panneaux multicouches double face ou standards: 8–12 jours ouvrés
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Conceptions très complexes ou exigences particulières: 12–15 jours ouvrés
Un calendrier de production flexible et des services accélérés sont disponibles pour répondre aux besoins urgents des clients.
Pourquoi choisir les services de fabrication de PCBA à guichet unique?
Notre solution PCBA clé en main professionnelle et efficace offre les avantages significatifs suivants:
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Processus entièrement intégré
Depuis Conception de PCB et l'approvisionnement en composants jusqu'à l'assemblage et les tests, nous fournissons des services de bout en bout qui permettent à nos clients d'économiser du temps et de l'argent. -
Assurance qualité
Avec un système de contrôle de qualité strict, chaque produit est soumis à plusieurs inspections et tests pour garantir des performances fiables. -
Rentabilité
Nos capacités de production internes et notre chaîne d'approvisionnement stable nous aident à fournir des résultats de haute qualité à des prix compétitifs.. -
Assistance technique
Une équipe d'ingénieurs qualifiés offre des conseils d'optimisation de la conception et une consultation technique pour résoudre divers défis de fabrication. -
Livraison rapide
Des équipements de production avancés et des processus de gestion raffinés garantissent une livraison rapide et efficace.
résumé
La fabrication unique de PCBA fait référence à un service complet couvrant l'ensemble du processus depuis la fabrication des PCB., achat de composants, Assemblage SMT, Insertion de plongeon, et tests fonctionnels, à l'assemblage final et à l'emballage. Les clients doivent uniquement fournir la documentation de conception, pendant que le fournisseur accomplit toutes les tâches de production. Cette approche fait gagner du temps, effort, et coûter, assure un meilleur contrôle de la qualité, et convient particulièrement aux entreprises qui exigent une efficacité élevée et une fiabilité des produits.
