Avec le développement rapide de l'industrie des semi-conducteurs, il existe une variété toujours croissante de composants électroniques sur le marché. Cependant, l'augmentation de la demande et les mises à jour des modèles apportent également de nouveaux défis, dont l’un est le risque de composants contrefaits. Afin d'assurer la fiabilité de l'ensemble de la machine et de réduire la probabilité d'utiliser des composants contrefaits, il est particulièrement important d'effectuer des contrôles d'authenticité au stade de la sélection des produits. Dans cet article, nous présenterons en détail les méthodes de reconnaissance de l'authenticité des composants électroniques, contrôler strictement la qualité des composants électroniques et assurer le fonctionnement du PCB.

Méthodes d'inspection des composants authentiques

Vérification de la documentation et de l'emballage
Cette section vérifie principalement si les pièces justificatives fournies par le fournisseur sont conformes aux produits réellement achetés., comme le modèle de produit, nom, numéro de lot, quantité, fabricant et autres informations contenues dans le certificat de conformité ou le bon de livraison. En même temps, il est nécessaire de confirmer soigneusement les informations dans le tableau BOM de l'appareil, comme l'identification des pièces importantes, modèle de pièce, fabricant et quantité. En outre, lors du contrôle de l'aspect de l'emballage extérieur, vous devez faire attention à la présence de signes appropriés, comme antistatique, sens de placement, manipulation légère et autres rappels, et de s'assurer que ces panneaux sont clairement collés ou imprimés dans un endroit bien en vue.

Inspection visuelle de la qualité de l'apparence
Cette étape consiste à observer attentivement l'apparence de l'appareil et à comparer si les marquages ​​sur l'appareil tels que le numéro de modèle, numéro de lot, numéro de série, etc.. sont conformes à la documentation et aux informations sur l'emballage. En même temps, vérifiez si les broches ont des traces d'utilisation, si la taille est conforme aux spécifications, et s'il y a un grand nombre de minuscules rayures parallèles sur la surface de la coque, afin de déterminer au préalable si l'appareil a été poli après la remise à neuf du marquage.

Inspection de l'apparence des composants électroniques

Inspection de l'apparence des composants électroniques

Contrôle détaillé du marquage et de la remise à neuf
Pour l’existence éventuelle d’une remise à neuf du marquage, une inspection détaillée peut être effectuée conformément au test de résistance aux solvants dans GJB548B-2005 Méthodes et procédures de test des dispositifs microélectroniques. L'opération spécifique consiste à utiliser un coton-tige blanc imbibé d'un mélange d'alcool isopropylique et d'essence minérale pour essuyer délicatement la partie marquée de l'appareil.. S'il existe une possibilité de remise à neuf de l'appareil, l'écouvillon deviendra noir après avoir été essuyé et la partie de marquage deviendra floue.

Inspection structurelle aux rayons X
Ce test est destiné à vérifier la conformité structurelle du dispositif, y compris le diamètre et le nombre de fils de liaison, emplacements de liaison, taille de la puce, et dimensions du cadre, etc., comme spécifié dans la conception. En même temps, Les rayons X peuvent également être utilisés pour évaluer la fiabilité de l'emballage des dispositifs hermétiques., observer l'état vide de la surface de liaison et s'il y a des redondances à l'intérieur.

Analyse de la composition des micro-zones
Ce segment se concentre principalement sur le profilage approfondi des matériaux des appareils, utilisant généralement des méthodes de tests comparatifs pour analyser soigneusement les zones clés telles que les éléments du cadre, placage de broches, et ainsi de suite. Ce test permet non seulement de vérifier l'exactitude de la documentation, mais révèle également la cohérence des matériaux, processus, et qualité de placage utilisée dans chaque lot. Dans des circonstances normales, les matériaux, processus, et la qualité du placage doit rester la même pour les appareils qui n'ont pas subi de modifications de conception. Donc, en comparant les spectres élémentaires du même appareil, il est possible de déterminer son authenticité ou la présence de traces d'utilisation. Chiffre 2 illustre un cas de test pertinent.

Inspection interne ouverte
Ce test utilise principalement la microscopie métallurgique pour effectuer une observation détaillée de la structure interne du dispositif ainsi que de la couche supérieure de la puce.. En faisant ça, nous pouvons vérifier si le numéro de modèle de la puce correspond à l'enregistrement dans le tableau BOM, et si la position du logo est exacte. En outre, nous combinerons également les résultats du test aux rayons X pour comparer davantage la cohérence de l'état de l'interconnexion de liaison. Un cas de test pertinent peut être vu dans la figure 3.

Inspection par microscopie électronique à balayage

Inspection par microscopie électronique à balayage

Inspection par microscopie électronique à balayage

Par microscopie électronique à balayage, nous pouvons faire une observation approfondie de la structure de la puce et comparer s'il existe des différences de processus significatives dans les couches de passivation et de métallisation entre différents appareils. Pendant le processus d'observation, nous agrandissons généralement les étapes de la couche de passivation 5,000 à 20,000 fois, tandis que la couche de métallisation est agrandie 1,000 à 6,000 fois. En outre, on observe les fenêtres de contact, épaisseur de la couche de métallisation, adhésion, et défauts de corrosion à un angle d'inclinaison de 0° à 85°, en fonction du modèle spécifique de l'échantillon. En même temps, à travers les mesures agrandies, nous pouvons déterminer avec précision la distance entre les lignes métallisées pour confirmer davantage l'authenticité de l'appareil. Un cas de test connexe peut être vu dans la figure 4.

Test thermique
Pendant le fonctionnement de l'appareil, de la chaleur sera générée, et cette chaleur sera émise dans toutes les directions à travers l'enveloppe du tube. Si les performances de dissipation thermique sont médiocres ou si la génération de chaleur est trop élevée, la température dans ces zones va augmenter. Tests thermiques en surveillant le changement de température de l'appareil, comparer la zone de génération de chaleur et l'indice d'augmentation de la température entre différents échantillons testés, fournir une référence pour identifier l’authenticité.

Tests électriques
Les différences de performances les plus évidentes entre les produits contrefaits se reflètent généralement dans les aspects électriques.. En testant les paramètres de performances électriques conformément au manuel d'instructions des échantillons, nous pouvons comparer le degré de conformité entre les résultats mesurés et les plages de paramètres, ainsi que la cohérence des résultats de mesure de paramètres similaires entre les échantillons, afin de déterminer l'authenticité de l'appareil.

Test de vieillissement
Les produits contrefaits peuvent avoir une faible fiabilité en raison de défauts de conception ou d'une remise à neuf inappropriée.. Le test de vieillissement fournit une base pour identifier l'authenticité de la contrefaçon en effectuant un test de performance de longue durée sur les échantillons suspects et en comparant les changements de performance et les résultats de mesure des paramètres avant et après le test..

Résumer

En cours de PCBA traitement, l'identification de pièces électroniques contrefaites au moyen d'un contrôle d'apparence, inspection du marquage, Inspection aux rayons X, le test de performance électrique et la vérification de la traçabilité d'origine en usine peuvent non seulement protéger la qualité du produit, mais aussi améliorer efficacement la confiance des clients. L'identification des pièces électroniques contrefaites n'est pas l'application d'une méthode unique, mais la combinaison de plusieurs méthodes, et la sélection des moyens d'inspection appropriés en fonction de la situation réelle contribue à construire un système de gestion de la qualité efficace. les efforts des usines PCBA pour garantir la qualité des matériaux constituent une base importante pour gagner la confiance du marché et des clients..