Nous fournissons à nos clients le développement de moules en coquille et la production de produits, y compris les moules en plastique et les moules de quincaillerie. Nous avons de meilleurs prix compétitifs et économisons plus de coûts pour les clients.
Le moule est un outil pour mouler des objets. C'est principalement par le changement de l'état physique des matériaux de formage que l'on obtient le traitement de la forme de l'article.. Les moules comprennent généralement deux parties: moules mobiles et fixes (ou moules convexes et moules concaves). Retirez les pièces une fois séparées, et placez l'ingrédient dans la cavité en forme de moule lorsqu'il est fermé. Le moule est un outil de précision, aux formes compliquées, et supportant le pouvoir ballonnant du matériau vierge. Il a des exigences élevées en matière de résistance structurelle, rigidité, dureté superficielle, rugosité de la surface, et précision du traitement.
Les moulages sont largement utilisés dans la production industrielle dans les méthodes de moulage par injection, souffler, extrusion, moulage sous pression ou forgeage, fonte, estampage et autres méthodes pour obtenir divers moules et outils pour les produits requis. Il est largement utilisé dans la formation de concassage, moulage, froideur, pressant, compression par métallurgie des poudres, coulée sous pression, ainsi que le moulage par compression ou par injection de plastiques techniques, caoutchouc, céramiques et autres produits. En fonction des objets de traitement, les moules sont généralement divisés en moules en plastique et moules en métal.
Le moule en plastique est un outil pour l'industrie de transformation du plastique et la machine de moulage du plastique, qui donne des produits en plastique avec une configuration complète et des outils de taille précise. C'est un moule en plastique combiné pour comprimer, pressant, moulage par injection, soufflant et peu moussant.
Ce moule comprend principalement une cavité dégénérée composée d'un substrat de combinaison concave, une composante concave, et un carton moulé concave, ainsi que les composants de moulage et les planches combinées à coupe latérale ont des noyaux modifiés. Grâce aux changements coordonnés du moule convexe, moules concaves, et systèmes de moulage auxiliaires, différentes formes et différentes tailles de pièces en plastique peuvent être traitées.
Les moules en plastique sont largement utilisés dans l'automobile, appareils électroménagers, communications électroniques, nécessités quotidiennes et autres domaines. Pendant le processus de moulage par injection, le moule était serré sur la machine de moulage par injection. Le plastique en fusion a été injecté dans la cavité du moule de moulage, et il a été refroidi dans la cavité. Proche du prochain moulage par injection. L'ensemble du processus d'injection est réalisé par cycle
Les moules métalliques sont l'un des outils couramment utilisés dans la fabrication de produits industriels. Il est transformé en moules métalliques avec des matériaux métalliques dans des moules métalliques ayant la forme nécessaire, taille, et précision des surfaces. Le matériau plastique est un outil pour le besoin de produits.
Les moules métalliques sont généralement constitués de matériaux métalliques, comme le cuivre, fer, alliage d'aluminium, acier résistant aux intempéries et acier inoxydable. Il a les caractéristiques d’une bonne conductivité thermique, résistance à la corrosion, et résistance à l'abrasion. En fonction des différents besoins, les moules métalliques peuvent être conçus et fabriqués sous différentes formes et tailles pour répondre aux besoins de production de différents produits.
Les moules métalliques sont largement utilisés dans diverses industries, comme les automobiles, aérospatial, appareils électriques, meubles, pipelines et bâtiments. Les utilisations spécifiques incluent des composants, produits électriques, meubles et canalisations en métal, matériaux de construction, et divers outils et équipements dans le domaine de la fabrication automobile et aérospatiale.
En outre, le processus de fabrication de moules métalliques comporte également une variété de processus de fabrication, y compris le casting, moulage sous pression, forger, estampillage, etc.. Pendant le processus de production, les moules métalliques peuvent garantir que les produits fabriqués ont une précision, taille et forme fines, et maintenir une production cohérente et efficace.
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Fabrication de moules
Moulage par injection plastique
Assemblage du produit fini
Estampage des métaux
Traitement de la tôle
Traitement CNC
1. Température: différentes matières premières en plastique ont des températures de traitement différentes, une température trop élevée ou trop basse affectera les performances de traitement du plastique et la qualité du produit. Donc, selon les caractéristiques des matières premières et les exigences du processus, contrôle strict de la température de traitement.
2. Pression: Le processus de moulage par injection nécessite l'utilisation d'une pression d'injection, qui est le pouvoir d'injecter du plastique dans le moule. La taille de la pression d'injection affectera le degré de remplissage du plastique dans le moule et la qualité du produit.. Selon les conditions spécifiques du produit et du moule, il faut choisir raisonnablement la pression d'injection.
3. Temps: Le temps de moulage par injection est le temps nécessaire au plastique pour refroidir et durcir dans le moule.. La durée de ce délai affectera également la qualité et la productivité du produit.. Selon les conditions spécifiques du produit et du moule, besoin de sélectionner raisonnablement le temps de refroidissement et le temps de moulage.
4. Moule: le moule est l'équipement clé pour le moulage par injection, la qualité et la conception du moule affecteront la qualité du produit et l'efficacité de la production. Donc, il est nécessaire de choisir des matériaux de moule appropriés et de concevoir une structure de moule raisonnable.
5. Environnement de traitement: l'environnement de traitement du moulage par injection affectera également la qualité et l'efficacité de la production du produit, comme la température, humidité, propreté, etc.. Nécessité de s'assurer que l'environnement de traitement est stable et répond aux exigences du processus.
6. Opérateur: les compétences et l'expérience de l'opérateur affecteront également la qualité et l'efficacité du moulage par injection. Nécessité de choisir des opérateurs de machines de moulage par injection expérimentés et qualifiés, et une formation et une mise à niveau régulières des compétences.
7. Inspection de qualité: En cours de moulage par injection, une inspection de la qualité est nécessaire, comme l'apparence du plastique, taille, performances et ainsi de suite. Cela peut détecter et résoudre les problèmes de qualité à temps, améliorer l'efficacité de la production et la qualité des produits
Nous pouvons fournir une variété de matériaux de moulage par injection pour répondre aux différents besoins des clients, et fabriquer des produits avec une très bonne durabilité.
Toutes les pièces en tôle sont fabriquées sur demande pour réduire les coûts d'installation. Commandez des prototypes uniques jusqu'à 10,000 pièces de production selon vos besoins.
Avec un prototypage rapide, les moules sont prêts 15 jours et les pièces sont expédiées dans 1 à 15 jours.
Les moules d'injection sont fraisés et polis avec précision CNC, ce qui donne aux pièces une excellente surface et garantit la qualité des produits fabriqués.
Coque de robot de balayage
Coquille d'appareil de beauté
Étui pour pistolet de chargement intelligent
Armoire de chargement
Estampage du matériel
Enceinte de réservoir de stockage d'énergie portable
:4e-6e étages, Parc technologique Xingyuan, Route de l'aube, Gushu, bourg de Xixiang, District de Bao'an, Shenzhen, Province du Guangdong, Chine
:A3 et Zone A3, Zone industrielle de la trêve de Phung Nenh (Parc industriel NAM Giang), Ville de Yen vietnamien, Bac Giang Province, Vietnam
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