Fabrication de PCB pour onduleurs solaires
♦Nombre de câble SMT: 8 patch SMT à grande vitesse prenant en charge les lignes de production
♦Capacité quotidienne SMT: plus que 30 millions de points ou plus
♦Équipement de détective: Testeur de rayons X, le premier testeur, Testeur optique automatique AOI, Testeur TIC, Restaurant de retour BGA
♦Vitesse de collage: Vitesse d'installation de l'autocollant du composant CHIP (meilleur état) 0.036S/pièce
♦L'emballage minimum: 0201, la précision peut atteindre +0,04 mm
♦Précision minimale de l'appareil: Coller PLCC, Mf, BGA, CSP et autres appareils, l'espacement du pied peut atteindre +0,04 mm
♦Précision du patch de type IC: Il a un haut niveau d'autocollant ultra-PCB, carte PCB flexible, et un doigt d'or. Il peut être installé/inséré/mixte sur une carte d'entraînement d'affichage TFT, carte mère de téléphone portable, circuit de protection de la batterie et autres produits difficiles.
Description du produit
Le PCB du système de contrôle laser est une sorte de circuit imprimé de contrôle de base spécialisé dans les équipements laser, largement utilisé dans le marquage laser, gravure au laser, découpe laser, soudage au laser et autres équipements. Il intègre le contrôle laser, gestion de l'énergie, contrôle de mouvement, interface de traitement du signal et de communication et autres modules fonctionnels, et constitue un pont entre le logiciel et le matériel.
Fonctions principales:
1、Contrôle laser: régler le commutateur laser, pouvoir, largeur d'impulsion, fréquence et autres paramètres pour réaliser un traitement précis.
2、Commande miroir/plateforme vibrante: conduire un miroir vibrant ou une plate-forme de mouvement pour réaliser un positionnement précis et un contrôle de la trajectoire du faisceau dans l'espace.
3、Communication de données: Communiquer avec l'ordinateur supérieur ou le logiciel de contrôle via USB, RS232, Ethernet et autres interfaces pour recevoir les données de marquage/découpe.
4、Surveillance de l'état et retour d'informations: surveiller la tension, actuel, température et autres paramètres d'état pour réaliser la protection du système et un fonctionnement stable.
5, prise en charge de l'interaction homme-machine: partie de l'écran LCD intégré au PCB, entrée clé, etc., pour faciliter l’exploitation et la maintenance des équipements.
Paramètres du produit
paramètre | Indicateurs techniques |
| Interface et fonctions de contrôle du galvanomètre | |
| Interface galvanomètre | DB9_(Protocole du galvanomètre numérique xY2-100) |
| Graphiques de numérisation du galvanomètre | Ligne droite, rectangle, cercle, etc.. |
| Interface et fonctions de contrôle laser | |
| Interface laser | DB25 |
| Fonction de contrôle laser | Pouvoir, fréquence, largeur d'impulsion |
| Interface et paramètres de l'ordinateur hôte | |
| Interface de communication | RS232-1 |
| Paramètres de contrôle | Puissance laser (%), fréquence laser (khz), largeur d'impulsion (ns), largeur de numérisation (MM), longueur de numérisation (MM), vitesse de numérisation (mm/s), etc.. |
| Autres interfaces | |
| Port série | RS232-2 Réservé |
| TTL réservé, | |
| I0 universel (DB25) | Entrée du bouton d'éclairage |
| 5v puissance de sortie | |
| Sortie IO-1_(sortie de signal optique) | |
| Sortie E/S – 2 | |
| Entrée d'alarme externe-1 (alarme de niveau bas) | |
| Entrée d'alarme externe-2 (alarme de niveau bas) | |
| 0Entrée de tension analogique ~ 10 V | |
| Caractéristiques électriques | |
| Tension d'alimentation | 12~24V |
Application de carte PCB de système de contrôle laser
1、Gravure laser
Le circuit imprimé du système de contrôle laser joue un rôle de contrôle essentiel dans la gravure laser. Il est responsable de la réception des commandes, contrôler l'interrupteur, puissance et fréquence du laser, et coopérer avec le système de mouvement pour réaliser la gravure précise de motifs ou de mots. En même temps, il peut également surveiller l'état du système pour assurer le fonctionnement stable de l'équipement. Mettre simplement, est le laser de commande "comment frapper, frapper à quelle profondeur, frapper où »les composants clés.
2, marquage laser
Le PCB du système de contrôle laser joue le rôle de contrôle et de commande dans le marquage laser. Il est responsable de la réception des commandes externes, contrôler le démarrage et l'arrêt du laser, énergie et fréquence, et coordonner le mouvement du miroir vibrant ou de la plateforme de mouvement, pour obtenir un effet de marquage précis et clair, est un élément essentiel de l'équipement de marquage laser.
3、Contrôle par galvanomètre numérique
Le PCB du système de contrôle laser joue un rôle clé dans le contrôle du galvanomètre numérique. Il est chargé de recevoir les instructions de marquage, générer des signaux de contrôle précis, conduire le X, Moteur de galvanomètre axe Y, réaliser le positionnement et le mouvement rapides et précis du faisceau laser, afin de compléter un motif de haute précision ou un marquage de texte.
4、Découpe laser
Le système de contrôle laser PCB joue un rôle de contrôle essentiel dans la découpe laser. Il est chargé de contrôler le pouvoir, fréquence et trajet de découpe du laser, et en même temps coordonner le système de mouvement pour réaliser le mouvement et la découpe précis du faisceau laser. Il garantit que le processus de coupe est efficace, stable et précis, et constitue une partie importante de l'équipement de découpe laser.
Le principe de fonctionnement de la carte PCB de l'équipement de contrôle laser
Le principe de fonctionnement de base du PCB de l'équipement de contrôle laser est de réaliser la conduite, modulation, protection et retour de signal du laser via un circuit de précision, qui peut être divisé en modules suivants:
1. Module d'entraînement de puissance
L'utilisation de MOSFET/IGBT à courant élevé (telles que les spécifications 100 V/20 A.) ou un circuit intégré de pilote laser spécial (comme MAX1968), Grâce au circuit PWM ou à courant constant pour contrôler avec précision le courant du tube laser, la stabilité actuelle doit être de ± 1% ou moins, et protection intégrée contre les surintensités (comme des fusibles rapides).
2. Module de modulation de signal
Circuit haute fréquence (> 100MHz) pour atteindre le TTL / modulation analogique, comme l'utilisation d'amplis opérationnels à grande vitesse (AD8065) Sera converti en tension d'entraînement laser du signal d'entrée
Contrôle numérique utilisant FPGA pour générer des formes d'onde PWM (résolution ≤ 1ns)
3. Module de contrôle de la température
Refroidisseur thermoélectrique (TEC) circuit de commande avec algorithmes PID (comme la puce ADN8834), le contrôle de fluctuation de température du laser en ± 0.1 ℃
Surveillance de la température en temps réel par thermistance NTC (précision ± 0.5 ℃)
4. Circuit de protection
Suppression des transitoires: Tube TV (comme la série 5KP) pour faire face à la tension de crête inverse
Retour de puissance optique: la photodiode intégrée surveille la sortie via l'amplificateur à transimpédance, déclencher une régulation en boucle fermée
5.Interface de communication
Bus RS485/CAN opto-isolé pour transmettre les commandes de contrôle.
Interface fibre optique haut débit (par exemple. SFP+) est utilisé pour synchroniser le signal d'horloge pendant la transmission de données.
