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Las especificaciones y requisitos de PCB Silkscreen diseñado.

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El diseño de serigrafía de PCB se refiere principalmente al diseño de la impresión de la capa de seda en el placa de circuito de impresión (tarjeta de circuito impreso). La capa de seda es una capa especial de la PCB., que se utiliza para imprimir varios textos, símbolos y gráficos, como puntos de circuito, componentes, símbolos de circuito, etc.. Esta información se utiliza principalmente para diversos componentes y áreas funcionales en la identificación., identificación y gestión de PCB.

En el diseño de serigrafía de PCB, muchos factores deben ser considerados, como restricciones de espacio, importancia y legibilidad de la información. Debido al espacio limitado en la superficie de la PCB, Los diseñadores deben decidir qué información es la más crítica y prefieren mostrar esta información en la capa de impresión de seda.. Por ejemplo, señales de referencia de componentes, marcas polares, patas 1 etiquetado, límite del componente, logotipo de la empresa, marca de fabricación, símbolos de advertencia, números de componentes, números de versión, y el código de fecha son contenidos comunes de impresión en seda..

La serigrafía de PCB de diseño suele utilizar EDA (automatización del diseño electrónico) software. Los diseñadores pueden identificar y ensamblar todas las marcas necesarias., símbolos y textos necesarios para los componentes en PCB, y luego exportar el formato que pueden utilizar los fabricantes. El diseño moderno de serigrafía de PCB generalmente utiliza una impresora de inyección de tinta digital para imprimir la imagen de serigrafía en la superficie de la PCB., mientras que la tecnología de serigrafía inicial utiliza el método de serigrafía.

Importancia de la serigrafía de PCB

Para colocar el fondo correcto en una función de PCB serigrafiada, es importante que recordemos los usos de una placa de circuito impreso (tarjeta de circuito impreso). PCB ofrece soporte mecánico y ayuda a conectar componentes electrónicos.. Los PCB tienen rastros de señal, vías conductoras, o trazas grabadas en láminas de cobre que se laminan a un sustrato (no conductor).

Las pistas conductoras y componentes del PCB se ven por toda la placa sin la correcta identificación. Por eso es necesario que existan los usuarios finales y los fabricantes.. Esto les ayuda a identificar componentes como:

▶Identificadores del fabricante
▶Puntos de prueba
▶Señales de advertencia como alto voltaje
▶Tipos de procesamiento
▶Números de versión como V2, V3, etc..
▶Orientación y números de los componentes
▶ Logotipos de la empresa, es decir. nombre del fabricante

La importancia y las funciones de los PCB serigrafiados incluyen:

▶Identificar puntos de circuito como interconexión de piezas, puntos de prueba, etc.. rápidamente
▶Útil para solucionar problemas de circuitos en caso de que obtenga un componente defectuoso o un resultado contrastante
▶Le ayuda a identificar rápidamente los componentes siempre que esté diseñando o reemplazando requisitos de evaluación..
▶Sirve como forma de seguridad al mostrar algunas señales de advertencia., como la puesta a tierra, alto voltaje, etc..
▶La PCB serigrafiada también ayuda a los fabricantes con fines de marketing y marca.. Sin embargo, Previene la duplicación ilegal o falsificación de diseños de circuitos..

La PCB serigrafiada también es excelente para evaluar productos., como verificaciones de calificación. Tenga en cuenta que la información de su serigrafía depende del tamaño de su tablero.. Si tu tablero de serigrafía es pequeño, Asegúrate de tomar en serio la información importante..

Requisitos de diseño de impresión en seda

La relación entre la altura de la palabra y el ancho de la palabra del carácter impreso en seda generalmente se requiere ≥6: 1. Hay tres ejemplos de fuentes comunes.: donde la densidad del tablero es relativamente grande, el carácter de 4/25 mil se usa comúnmente (No. 1); cuando se recomienda la densidad convencional, se recomienda 5/recomendado 5/ 30mil caracteres (No. 2); cuando el tablero está relativamente flojo, se recomienda 6/45mil caracteres (No. 3); Por lo general, el grosor de la superficie de la superficie también tiene los requisitos correspondientes para el ancho de la impresión de seda.: Cuando el espesor de la base es de 1oz, Se prefiere el carácter 5/30 mil.; cuando las copias base son de 2oz, Se prefiere el carácter 6/45 mil..

Requisitos de serigrafía de PCB

1. Posición de colocación: En general, la impresión de alambre de resistencias, condensadores, Las tuberías y otros dispositivos no deben usarse en cuatro direcciones al colocar. Esto provocará la depuración., mantenimiento, y soldadura.

2. Intenta no tocar el estampado de seda tanto como sea posible..

3. No presione la línea de señal de alta velocidad. (como, linea de reloj, etc.): Para líneas de señal de alta velocidad en la capa superior o inferior, porque este tipo de línea de señal puede considerarse como una línea microstrip.

4. La dirección de lectura de la impresión en seda debe ser coherente con la dirección de lectura de la impresión en seda y la dirección de uso del chip.. Se debe principalmente a que la probabilidad de soldadura se reduce al soldar..

5. Los alfileres están claramente marcados en la impresión de seda..

6. Embalaje especial Impresión en seda: Para embalajes especiales como BGA y QFN, El tamaño de la impresión en seda debe ser exactamente el mismo que el tamaño del chip..

7. Impresión en seda del orificio de instalación.: Los tornillos se agregan cerca del orificio de instalación., y la longitud total y los tornillos están marcados para una fácil instalación..

8. Los dos significados de la impresión en seda.: El RS232 más utilizado., mucha gente marcará RX y TX, pero hay RX y TX en el lado de la PC. ¿Cuándo usas líneas cruzadas y cuándo las usas?? Misty no está claro.

Precauciones en el diseño de serigrafía de PCB

1. El ancho de la línea de impresión de alambre en el tablero es ≥4mil, y el ancho de la línea de impresión del cable componente es 0.

2. Impresión de seda y distancia de tampografía: No cubra el punto de soldadura en el tablero., como almohadillas de dispositivo de parche, orificios enchufables, Impresión de seda como material aislante., una vez que se colocan las almohadillas , Punto de marca, etc.; Por lo general requieren un espacio de 6 mil..  

3. Sitries entre estampados de seda: Es aceptable conservar 6mil.. Hay una coincidencia entre el sello de seda.. Una vez que la coincidencia es abrumada, hay que ajustarlo.  

4. Dirección de impresión de seda: La disposición de las cuerdas con estampado de seda debe seguir: los principios de la cuerda de izquierda a derecha o de abajo hacia arriba cuando se mira hacia la derecha.

5. El número de bit del dispositivo se coloca: El número de bit del dispositivo debe corresponder al dispositivo uno por uno., y no se puede revertir y transforma el orden; cuando la densidad de densidad es relativamente alta, Puede utilizar el método de dibujo o etiquetado simbólico para colocar el número de bit en el tablero y en otros tableros.. hay espacio.

6. La identidad polar del componente y la «1» El logotipo del pie debe colocarse correcta y claramente..

7. Cuando el etiquetado o etiquetado con símbolos, las impresiones de seda agregadas y los caracteres agregados deben colocarse en la capa de seda de Board Geometry.

La impresión de seda del número del nombre del tablero agregada también se coloca en la capa de sello de seda de Board Geometry..  

8. El número de bit del dispositivo no se puede colocar en el dispositivo ni fuera de la placa..  

9. Cuando la densidad del tablero es relativamente alta., cuando no hay espacio para colocar el número de bit, Puedes discutir con el cliente que no firme., pero es necesario instalar imágenes para facilitar la instalación e inspección del dispositivo de guía.

10. Cuando se requiere que el cliente escriba caracteres de cobre en la capa inferior, la línea de bronce ancho de línea: Bronce base HOZ: ancho de caracteres superior a 8 mil, altura de 45 mil o más; 1onzas de bronce base: más de 10mil en el personaje; por encima de 50 mil. Al mismo tiempo, necesitas hacer un buen trabajo soldando ventanas, para que los caracteres de cobre producidos en el tablero sean relativamente brillantes.

Tres métodos de proceso principales de serigrafía.

Los siguientes son los procesos y procesos de tecnología de serigrafía de PCB más comunes en PCB:

▶ PCB de serigrafía manual: Este proceso se puede utilizar cuando el ancho de línea es superior a 7 mm y la tolerancia de registro es de 5 mm.. Para este método, Necesitará un tamaño mínimo de texto serigrafiado para PCB y una plantilla de seguimiento hecha de nailon.. El aceite se imprime en la placa a través de la plantilla.. Siguiente paso,Haga que la placa PCB se hornee en un horno de curado y déjela solidificarse..

▶ Imágenes fotográficas líquidas (LPI): Este procedimiento proporcionó mayor precisión y legibilidad que la serigrafía manual.. Usando este método cuando el ancho del trazo es mayor que 4 mil. La obtención de imágenes fotográficas líquidas es muy similar al proceso de aplicación de una máscara de soldadura.. En este caso, Se aplicó un epoxi líquido fotoimagen al laminado y luego se expuso a luz ultravioleta.. Después, La placa PCB está desarrollada y curada..

▶Impresión directa de leyendas (DLP): Esta es la forma más correcta de agregar serigrafía de PCB, pero es muy caro. En tal proceso de serigrafía de PCB, usando un proyector de inyección de tinta con tinta acrílica para serigrafía de PCB, que tienen relevancia para la placa de circuito impreso original a partir de los datos CAD. Las tintas acrílicas de serigrafía para PCB son sólidas con luz ultravioleta durante la impresión.. Cabe señalar que las tintas acrílicas no se curan en tableros con acabado plateado..

Comprender el costo de serigrafía de PCB.

Debido a las características de costo fijo, El coste de la serigrafía de PCB se sitúa en el primer lugar de las herramientas no recurrentes en el Diseño de PCB proceso. El proceso de serigrafía de PCB representa aproximadamente 15% del costo total de Fabricación de PCB costo.

1.El diseño del tamaño mínimo de texto de la serigrafía de PCB se refiere al cambio del ancho de los caracteres., altura, Grosor de serigrafía de PCB, espaciado y posición de los caracteres. Las tarifas de arte generalmente no se cobran por separado..

2.El costo de la tinta de serigrafía de PCB depende del método de serigrafía utilizado.. La tinta acrílica se utiliza para el método DLP de impresión de leyendas., mientras que otros métodos utilizan tinta epoxi.

3.El costo de la tinta de serigrafía de PCB se decide según las características específicas., como el procedimiento de curado, adhesión,compatibilidad del sustrato, e inmunidad al ácido / tratamiento alcalino.

4.El color de la serigrafía de PCB también es un factor de coste decisivo. El coste de la serigrafía con tinta blanca es menor que el de otras tintas de color.. Optimizando el coste de la serigrafía de PCB mediante la selección de materiales de serigrafía de PCB., El costo total de PCB se puede reducir en aproximadamente 5%.

5.El método de serigrafía utilizado también tiene un efecto en el coste total.. El costo de LPI para imágenes fotográficas líquidas y DLP para impresión directa de leyendas es mayor que el de la serigrafía manual debido al alto costo de capital de instalación..

6.Otro factor importante a considerar en el cálculo del coste de la serigrafía es si deseas imprimir leyendas por ambas caras o solo por una cara.. En el caso de ambas partes, el costo aumentará.

Conclusión

El proceso de serigrafía de PCB es delicado.. Esto se debe a que la calidad de la placa de circuito impreso puede verse afectada.. Otro aspecto que debes considerar de cerca es el costo durante el diseño.. Además, Tener un buen conocimiento de todo el proceso de serigrafía, así como de los beneficios y desventajas de cada uno de los métodos de impresión, garantiza que sea fácil decidir si debe realizar una serigrafía de PCB de bricolaje o consultar los servicios de cualquier fabricante profesional..

Guía rápida de fabricación de PCB: Cómo elegir fabricante

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Giro rápido Fabricación de PCB significa que PCB puede completar la producción en masa en poco tiempo, así se llama «PCB de giro rápido». Fast PCB puede ayudar a los clientes a darse cuenta de la rápida entrada al mercado, garantizando al mismo tiempo una capacidad suficiente. Alta calidad, alta eficiencia, y el costo relativamente bajo hacen que la fabricación de PCB Quick Turn sea muy popular.

La ventaja de la fabricación rápida de PCB

Las ventajas de la fabricación rápida de PCB incluyen principalmente los siguientes puntos:

1. Entrega rápida: lo tradicional Proceso de fabricación de PCB puede tardar varios días o semanas en completarse, y la fabricación de PCB Quick Turn se puede completar en solo unas pocas horas, lo que acorta enormemente el tiempo de listado de productos.

2. Alta precisión: La fabricación de PCB Quick TURN utiliza tecnología de litografía o láser de alta precisión, que puede hacer PCB con líneas y detalles de alta precisión, lo que mejora la confiabilidad del circuito.

3. Bajo costo: Aunque la inversión inicial fabricada por Quick Turn PCB puede ser alta, debido a sus características rápidas y de alta precisión, puede ahorrar mucho tiempo y costos a largo plazo.

4. Flexibilidad: La fabricación de PCB Quick Turn permite a los diseñadores e ingenieros crear y modificar durante el proceso de fabricación para satisfacer mejor las necesidades del producto..

5. Personalización: La fabricación de PCB Quick Turn puede personalizar el tamaño, Forma y materiales de PCB según las necesidades del cliente., satisfaciendo así diversas necesidades de aplicación.

Prototipos de PCB de giro rápido

A Prototipo de PCB Es una PCB fabricada que se crea para verificar y evaluar la funcionalidad y capacidad del producto final. Ensamblaje de PCB ese es el objetivo de la producción, para asegurarse de que cumple con las aplicaciones técnicas y eléctricas requeridas actualmente.

Estos prototipos de PCB se crean con todas las funcionalidades y propiedades que se esperan de los PCB terminados.. Los prototipos ayudan a demostrar la Diseño de PCB, Proporcionar la vía para probarlo exhaustivamente y resolver cualquier problema de rendimiento o cumplimiento normativo antes de que comience la fabricación completa..

La etapa de prototipo es donde se realiza la corrección., suma, u omisión de características se realizan para garantizar que el resultado final Ensamblaje de PCB no tiene ningún error técnico. Esto se hace antes de que la automatización del giro rápido comience en serio.. Por lo tanto, Se invierte un tiempo valioso en pruebas de prototipos para respaldar la eficiencia y el rendimiento..

Los primeros prototipos pueden ser drásticamente diferentes del producto terminado.. Por lo tanto, El primer lote de prototipos suele realizarse en cantidades más pequeñas.. Los prototipos son cruciales porque es difícil realizar cambios en una PCB terminada..

Por lo tanto, los prototipos de PCB de giro rápido son beneficiosos por las siguientes razones:

●Ahorre importantes costes de fabricación.

●Evitar defectos de fabricación o detectarlos en una etapa temprana para corregirlos..

●Ahorre un valioso tiempo de entrega comprobando meticulosamente la viabilidad de fabricación del diseño..

●Evite retrasos en la fabricación reduciendo los cambios durante la producción..

●Proporcionar oportunidades para que los fabricantes realicen ajustes antes de la producción total., basado en comentarios de clientes y usuarios.

Cómo garantizar la calidad de la fabricación de PCB Quick Turn

Para garantizar la calidad de la fabricación de PCB Quick Turn, se pueden tomar las siguientes medidas:

1. Elija fabricantes de alta calidad: Elige un ayuno Fabricante de PCB con buena reputación y rica experiencia para garantizar que su tecnología y equipos de producción cumplan con los estándares de la industria.

2. Proporcionar archivos de diseño claros: Garantizar que los archivos de diseño sean claros y precisos proporcionados al fabricante., incluyendo el diseño correcto de los componentes, tamaño, espaciado y otros detalles para evitar errores en el proceso de fabricación.

3. hacer inspección de calidad: En el proceso de fabricación de PCB., La inspección de calidad es muy importante.. Esto incluye inspecciones aleatorias de varias etapas del proceso de fabricación para garantizar que la PCB producida cumpla con los requisitos de diseño y los estándares de control de calidad..

4. Realizar pruebas de fábrica: Una vez completada la fabricación de PCB, es necesario realizar una prueba exhaustiva de fábrica. Esto incluye pruebas de rendimiento eléctrico., Inspección de apariencia y medición dimensional para garantizar la calidad y confiabilidad de PCB..

5. Utilice equipos de automatización.: El uso de equipos automatizados para la fabricación y prueba de PCB puede reducir los errores humanos y mejorar la eficiencia de la producción., asegurando así la calidad del producto.

6. Fortalecer la comunicación y la colaboración.: Mantener una estrecha comunicación y colaboración con el fabricante., resolver oportunamente los problemas en el proceso de fabricación, y garantizar que la calidad del producto haya sido mejorada y mejorada de manera oportuna.

7. Estándares y especificaciones: Siga los estándares y especificaciones de fabricación de PCB pertinentes, como los estándares IPC para garantizar que la PCB creada tenga buena confiabilidad y consistencia.

¿Cuáles son los factores que afectan el tiempo de entrega de la PCB de giro rápido??

1. La complejidad del diseño de PCB. Muchos fabricantes de PCB afirman ofrecer PCB el mismo día., PCB al día siguiente, o 24 horas servicios de fabricación de PCB. Pero no se deje engañar por declaraciones simples.. El diseño simple de PCB de una cara o PCB de doble cara se puede entregar en un plazo de 24 horas, mientras que el tiempo de respuesta para diseños más complejos de PCB flexible y PCB rígido-flexible toma 7-10 días.

2. materiales de PCB. Los diferentes tipos de PCB requieren diferentes materiales de producción, y no todos los fabricantes de PCB tienen existencias de material único. Al pedir PCB, es necesario considerar el tiempo de compra de materias primas de PCB.

3. Factor de dificultad del proceso de PCB. Sabemos que hay varios agujeros en la PCB., como orificios pasantes chapados, agujeros ciegos, agujeros enterrados, etc.. Cada agujero ciego y agujero enterrado necesita utilizar un taladro o perforación láser., y perforacion, laminación, galvanoplastia, etc.. requiere tiempo adicional. PCB HDI lleva más tiempo.

4. Las capacidades de fabricación de los fabricantes de PCB.. Debe verificar la infraestructura de sus fabricantes de PCB para determinar si satisfacen sus necesidades de tiempo de respuesta rápido..

Algunos factores que debes considerar son:

♦El tamaño de la empresa fabricante de PCB.;
♦Si han invertido en equipos de producción avanzados;
♦Si pueden controlar e influir en los proveedores de materiales.;
♦Si pueden comprar materias primas de PCB de alta calidad.;
♦Si la empresa fabricante de PCB fabrica internamente o subcontrata parcialmente;
♦¿Tienen ingenieros de PCB profesionales?;
♦Sus capacidades logísticas: métodos de logística, relaciones con socios logísticos, etc.;

5. Fijación de precios

Por favor cree en la verdad eterna.: lo más barato no es necesariamente lo mejor. Todos los fabricantes de PCB tienen sus características y puntos fuertes en términos de calidad., tiempo de respuesta, y precio. Necesitamos realizar una evaluación en función de las capacidades integrales del fabricante de PCB y la complejidad de la propia PCB..

Cómo elegir un fabricante de PCB de Quick Turn?

Al elegir un fabricante de PCB de Quick Turn, es necesario considerar los siguientes aspectos:

➤Garantía de calidad: En primer lugar, Es necesario examinar el sistema de garantía de calidad del fabricante., si ha pasado la certificación de calidad como ISO 9001, y si existe un estricto proceso de control de calidad.

➤Experiencia y profesionalidad: Elija fabricantes con amplia experiencia y conocimiento profesional para comprender mejor sus necesidades y brindar servicios de alta calidad..

➤Equipos y tecnología: Examinar el equipamiento y nivel técnico de los fabricantes., incluyendo equipos de fabricación, tecnología tecnica, equipo de prueba, etc.. para garantizar su capacidad para realizar una fabricación rápida y de alta precisión.

➤Tiempo de entrega: Comprender el tiempo de entrega del fabricante puede satisfacer sus necesidades de emergencia.

➤Precio: Comparado el precio de diferentes fabricantes., y al mismo tiempo, considerando factores como la calidad, el tiempo de entrega, y el proveedor más rentable.

➤Servicios y postventa: Elija un fabricante con un buen servicio preventa y posventa., que puede resolver los problemas de fabricación y posventa de manera oportuna.

➤Casos y referencia: Vea los casos y los comentarios de los clientes del fabricante para comprender su desempeño y reputación reales..

Al elegir un fabricante de PCB rápido, Se recomienda realizar inspecciones de campo para comprender su situación de producción real a fin de hacer juicios más precisos.. Al mismo tiempo, Puede consultar las recomendaciones y evaluaciones de la misma industria para elegir mejor un fabricante confiable..

Elija la tecnología LST como su fabricante de PCB

Somos fabricantes chinos profesionales de PCB rápidos.. Contamos con el liderazgo de la industria en términos de puntualidad y solucionamos eficazmente muchos problemas urgentes para los clientes..
Con nuestras instalaciones de fabricación, Podemos proporcionar a todo tipo de industrias servicios rápidos de fabricación de placas de circuito y soluciones rápidas de prototipos de PCB., incluyendo médico, transporte, aplicaciones industriales, bienes de consumo, aeroespacial y militar.
Cada pedido de PCB en línea incluye una revisión de ingeniería integral antes del inicio de la fabricación de la placa de circuito., eliminando retrasos y problemas de calidad.

Cómo elegir el fabricante de PCB correcto en China?

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Si estas buscando un Fabricante de PCB, China es sin duda una muy buena elección.. China es actualmente la base de producción de PCB más grande del mundo.. Tiene tecnología de producción avanzada y bajos costos de producción., Tantas empresas optan por ensamblar PCB en China. Por supuesto, China también tiene algunas pequeñas plantas procesadoras.. Su fuerza no es tan fuerte., y carece de cierta competitividad en campos de alta gama. Las empresas también deben tomar consideraciones integrales al seleccionar proveedores de PCB para garantizar un plan de producción fluido..

Nos centraremos en este artículo.: cómo elegir el correcto Fabricante de PCB en China, discutiremos medidas de control de calidad, experiencia en la industria y atención al cliente, y proporcionar investigación y potencialmente comunicarse con fabricantes potenciales.. Al final de este artículo, comprenderá mejor lo que debe encontrar entre los confiables Fabricación de PCB fogonadura, y cómo encontrar socios que cumplan con sus requisitos específicos.

¿Por qué elegir China para su próximo proyecto de fabricación de PCB??

1.El país está emergiendo como un centro líder en fabricación de PCB con una participación global cada vez mayor en la producción de PCB..

2.Casi todos los tipos de PCB y proyectos de fabricación de diversas escalas se abordan de manera eficiente en el país.. Por lo tanto, no importa qué tipo de requisito de fabricación de PCB tenga, China tiene una empresa que te ofrece exactamente lo mismo.

3.Los fabricantes chinos poseen una experiencia técnica inigualable, Tecnología avanzada y equipos precisos para eliminar posibilidades de errores y defectos en el producto final..

4.Como la mayoría de los componentes eléctricos y electrónicos., PCB diseñados a medida también están disponibles a precios asequibles en China.

5.en china, Los fabricantes de PCB suelen mostrar un nivel de profesionalismo de primer nivel.. Ofrecen un trato excepcional al cliente y soporte de servicio.. Esto ayuda a los clientes a mantenerse actualizados durante todo el proceso de fabricación.. Los fabricantes chinos dan prioridad a la comunicación, lo que ayuda aún más a generar confianza y una asociación sólida entre el cliente y la empresa fabricante..

¿Qué debe hacer antes de buscar fabricantes de PCB??

Antes de buscar fabricantes de PCB, debes tener claras tus necesidades, incluyendo las especificaciones, tipos y funciones de la placa PCB, entendiendo el presupuesto del producto, requisitos de producción en masa, y el tiempo de entrega requerido. De este modo, Puede elegir el fabricante adecuado para cooperar..

Específicamente, Es necesario examinar el nivel profesional del fabricante., incluyendo el nivel de proceso, el grado de avance de los equipos y la tecnología, y la eficiencia operativa de la línea de producción.. Al mismo tiempo, prestando atención a la calidad del producto, Los buenos fabricantes no sólo pueden cumplir con los requisitos de calidad., pero también proporciona un período de garantía más largo. Teniendo en cuenta la capacidad de producción del fabricante., si puede satisfacer sus necesidades de producción y garantizar la entrega oportuna de los pedidos. Además, El precio también es un factor importante a la hora de elegir un fabricante.. Necesita evaluar si el costo que cuesta es rentable y si está en línea con el precio de mercado..

Los factores que debe considerar al elegir una empresa de fabricación de PCB

Al elegir una empresa de fabricación de PCB, es necesario considerar los siguientes factores:

1. Capacidad de producción: Asegurar que el fabricante tenga suficiente capacidad de producción., Puede entregar pedidos a tiempo y satisfacer las necesidades de producción..

2. Fuerza técnica: Examinar la solidez técnica del fabricante., incluyendo la tecnología, Experiencia y equipo propios para garantizar que pueda proporcionar productos y soluciones de alta calidad..

3. Control de calidad: Comprender el sistema de gestión de calidad y el proceso de control de calidad del fabricante para garantizar que pueda proporcionar una calidad de producto estable y confiable..

4. periodo de citas: La datación es un factor importante en la medición de la capacidad de producción y la eficiencia de las empresas fabricantes de PCB.. Es necesario garantizar que el fabricante pueda entregar los pedidos a tiempo y satisfacer las necesidades de producción..

5. Nivel de servicio: Examinar el nivel de preventa, mitad de ventas, y niveles de servicio posventa, incluyendo soporte técnico, mantenimiento, refacción, etc.. para garantizar que pueda resolver los problemas de los clientes a tiempo y brindar soporte técnico.

6. Beneficios de costos: Evaluar el precio y el ciclo de entrega del fabricante., si cumple con los requisitos de presupuesto y producción en masa, y si puede reducir el costo bajo la premisa de garantizar la calidad del producto.

7. Reputación: Comprender la reputación y la reputación del fabricante., incluyendo la tasa de retorno de la historia y los negocios, información de comentarios de los clientes y clasificaciones de evaluación, etc., para garantizar que pueda garantizar la calidad del producto y el nivel de servicio.

La forma de encontrar fabricantes chinos de PCB

Ahora quizás quieras saber dónde y cómo encontrar la mejor compañía.. Para tal fin, debe realizar una investigación exhaustiva y enumerar a los finalistas de acuerdo con la lista anterior. Para encontrar tu opción:

1. Echa un vistazo a Internet.

2. Lista de exploración de plataforma/directorio

3. Visitar exposiciones, conferencias y exposiciones comerciales

4. Recomendado y recomendado por colegas o contactos de la industria.

Comunicación con empresas fabricantes de PCB

La comunicación eficaz es clave para establecer una asociación exitosa con una empresa fabricante de PCB en China. Aquí hay dos aspectos clave a considerar al comunicarse con fabricantes potenciales.:

▶Contacto inicial
Al comunicarse con fabricantes potenciales, Es importante preparar preguntas e información que le ayudarán a evaluar sus capacidades e idoneidad para su proyecto..

Pregunta por sus medidas de control de calidad., experiencia en la industria, y atención al cliente. Proporcione información detallada sobre los requisitos de su proyecto y pregunte si tienen experiencia con proyectos similares..

Preste atención a la capacidad de respuesta del fabricante durante el contacto inicial.. Una respuesta rápida y exhaustiva es una indicación de un buen servicio al cliente y un compromiso para satisfacer sus necesidades..

▶Comunicación de seguimiento
Una vez que haya establecido contacto con posibles fabricantes, Es importante mantener una comunicación regular durante todo el proyecto..

Pregunte sobre su proceso para proporcionar actualizaciones sobre el progreso y asegúrese de que asignen un administrador de cuentas dedicado a su proyecto.. Esté preparado para brindar comentarios y hacer preguntas según sea necesario para garantizar que el proyecto se mantenga encaminado..

Evaluar la capacidad de respuesta y las habilidades de comunicación del fabricante durante todo el proyecto.. Si surgen problemas, Trabajar con el fabricante para encontrar soluciones y garantizar que sigan comprometidos a satisfacer sus necesidades..

Manteniendo una comunicación abierta y efectiva con los fabricantes potenciales., puede establecer una asociación sólida basada en la confianza y objetivos compartidos.

China es el mayor mercado de fabricación de PCB. Si tienes proyectos de PCB, Definitivamente puede encontrar una empresa de producción rentable en China.. También puede contactarnos LSTPCB Manufacturing Company, le cotizaremos dentro 24 horas.

Cómo controlar la calidad de la PCB.

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Placas de circuito impreso Son una parte integral de los dispositivos electrónicos y son el componente central que controla todo el dispositivo.. PCB se utiliza en una variedad de aplicaciones, incluida la electrónica de consumo., automotor, aeroespacial, comunicación, dispositivos médicos y otras industrias.

La calidad es el alma de un producto.. procesos de control de calidad de PCB, incluyendo inspección visual, pruebas funcionales y pruebas ambientales. Estos procesos son fundamentales para detectar defectos y garantizar que los conjuntos de PCB funcionen de manera correcta y confiable..

En este artículo nos centraremos en el proceso de los componentes de PCB., como cualquier control PCBA calidad, y enfatizar la importancia del control de calidad del producto.. Los detalles son los siguientes.:

Principios básicos del control de calidad

Estándares de PCI
El IPC (Instituto de Circuitos Impresos) establece estándares de la industria para Diseño de PCB, asamblea, y prueba. Los estándares IPC ayudan a las empresas a mantener la coherencia y la confiabilidad en el producto final..

Control del proceso de producción
El control del proceso de producción implica monitorear y controlar todo el proceso de producción para prevenir defectos y garantizar la consistencia en el producto final.. Esto incluye mantener la temperatura., humedad, y otros factores ambientales que pueden afectar la calidad del producto final.

Prueba e inspección
Las pruebas y la inspección son aspectos críticos de Ensamblaje de PCB control de calidad. Implican el uso de diversos métodos, como la inspección óptica automatizada. (AOI), inspección por rayos x, y pruebas funcionales para detectar y corregir cualquier problema que pueda surgir durante el proceso de montaje..

El control de calidad del ensamblaje de PCB es un proceso vital que garantiza que el producto final cumpla con los estándares de rendimiento y confiabilidad requeridos.. Implementando principios básicos de control de calidad como los estándares IPC., control del proceso de producción, pruebas, e inspección, Las empresas pueden prevenir defectos y garantizar la coherencia en el producto final..

La importancia del control de calidad de PCB

La importancia del control de calidad de PCB se refleja principalmente en los siguientes aspectos:

1. Garantizar el rendimiento del producto: PCB es el componente central de los equipos electrónicos., su calidad afecta directamente el rendimiento de todo el producto. A través de un estricto control de calidad, usted puede garantizar la calidad de Fabricación de PCB proceso, materiales, capas, Diseño y cableado y otros aspectos de la calidad., para garantizar un rendimiento estable y confiable del producto.

2. Mejorar la eficiencia de la producción: En el proceso de producción de PCB, si hay un problema de calidad, puede conducir a una baja eficiencia de producción, o incluso necesitar reelaborar o reelaborar. A través del control de calidad, Podemos encontrar y resolver el problema a tiempo., evitar desperdicios y retrasos en el proceso de producción, y mejorar la eficiencia de la producción.

3. Reducir costos: Los problemas de calidad de la PCB pueden provocar daños al producto, devolución o reparación, etc., lo que aumentará el costo de la empresa. A través del control de calidad, Podemos reducir la aparición de estos problemas., reduciendo así el coste de la empresa.

4. Potenciar la imagen corporativa: Un estricto sistema de control de calidad puede mejorar la imagen y la reputación de la empresa., para que los clientes tengan más confianza y reconocimiento de los productos y servicios de la empresa.

Cómo controlar la calidad de la PCB.

Primero, la etapa de diseño: optimizar el diseño y los circuitos de PCB

Para mejorar el rendimiento y la calidad de la placa PCB., La fase de diseño es crucial.. Los diseñadores deben considerar detenidamente el diseño del circuito., selección de componentes y gestión térmica. En diseño de circuitos, factores como el rendimiento eléctrico, Se debe prestar total atención a la integridad de la señal y a la compatibilidad electromagnética.. Al mismo tiempo, el uso de software de diseño de PCB, como Altium Designer, Águila, etc., puede reducir eficazmente los errores de diseño, optimizar el diseño y mejorar la eficiencia del diseño.

Segundo, la elección de los materiales: la selección de sustratos y láminas de cobre de alta calidad

El rendimiento y la calidad de la placa PCB depende en gran medida de los materiales utilizados.. En el proceso de fabricación, la selección de sustratos y láminas de cobre de alta calidad es fundamental. Los materiales base de alta calidad pueden garantizar el rendimiento térmico y la resistencia mecánica de la PCB., mejorando así la fiabilidad del producto. Además, la selección de láminas de cobre de alta pureza puede mejorar la conductividad, reducir la resistencia y mejorar el rendimiento del circuito.

Tercero, el proceso de producción: control estricto de los parámetros del proceso

Los parámetros del proceso del proceso de producción de PCB para garantizar la calidad y el rendimiento de la placa PCB son fundamentales. Estos parámetros incluyen: hundimiento de cobre, aguafuerte, perforación, enchapado, serigrafía, nivelación de aire caliente, etc.. Mediante un estricto control de estos parámetros, Puede asegurarse de que el tamaño de la placa PCB, ancho de línea, abertura, etc.. para cumplir con los requisitos de diseño, mejorar la confiabilidad y el rendimiento del producto.

Cuatro, detección y prueba: para garantizar que los productos cumplan con los estándares de calidad

Para fabricantes de placas PCB, La inspección y prueba exhaustivas de las placas PCB producidas es la clave para garantizar la calidad y el rendimiento.. Esto incluye inspección visual., Inspección óptica automática (AOI), inspección por rayos x, pruebas eléctricas y así sucesivamente. A través de estos métodos de inspección y prueba, Los problemas en el proceso de producción pueden identificarse y eliminarse eficazmente para garantizar que el producto cumpla con los estándares de diseño y calidad..

Quinto. Sistema de gestión de calidad: Control continuo de calidad del terminal y mejora continua.

Para garantizar la calidad y el rendimiento de las placas PCB., Los fabricantes deben establecer un sistema integral de gestión de la calidad.. A través de la implementación de ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 y otras certificaciones de calidad internacionales, no solo para garantizar que los procesos de producción y el sistema de control de calidad de la empresa estén en línea con los estándares internacionales, sino también mejorar y optimizar continuamente el proceso de producción para mejorar la calidad y el rendimiento del producto.. Al mismo tiempo, La capacitación periódica de los empleados para mejorar sus habilidades y su conciencia sobre la calidad es una parte importante para garantizar la calidad y el rendimiento de las placas PCB..

Sexto, consideraciones ambientales: la implementación de la estrategia de producción verde

Para garantizar la calidad y el rendimiento de las placas PCB al mismo tiempo, Los fabricantes también deben prestar atención a la protección del medio ambiente., la implementación de estrategias de producción verde. Esto incluye optimizar el proceso de producción., Reducir los residuos y las emisiones de sustancias peligrosas., el uso de materiales respetuosos con el medio ambiente, así como el fomento de tecnologías sin plomo y sin halógenos. Implementando estrategias de producción verde, Los fabricantes pueden mejorar el desempeño ambiental de sus productos al tiempo que mejoran su imagen corporativa y su competitividad..

Nueve principales problemas de calidad y soluciones de la placa PCB.

n todo el proceso de producción de la placa de circuito PCB, Hay muchos puntos de control de calidad.. Si no es riguroso, El problema de calidad de la placa de línea PCB es interminable.. Esto también es un dolor de cabeza., porque solo hay uno de ellos, tan grande, tan grande, tan grande La mayoría de los dispositivos no están disponibles. Próximo, presentar el 9 Principales problemas de calidad y soluciones de la placa PCB..

1. [Capas]

La estratificación es la dificultad del jefe de PCB, ocupando el primer lugar en problemas comunes. La causa de esto puede ser más o menos la siguiente:
(1) Embalaje o conservación inadecuados, humedad;
(2) El tiempo de conservación es demasiado largo., exceder el período de conservación, y la placa PCB es marea;
(3) Problemas con los materiales o procesos del proveedor;
(4) Los materiales de diseño y las superficies de cobre no están bien distribuidos..

2. [Mala soldadura]
La soldabilidad es también uno de los problemas más serios., especialmente problemas de lotes. La posible causa es la contaminación de la superficie de las placas., oxidación, níquel negro, anomalías del espesor del níquel, SCUM anti-soldadura (sombra), demasiado tiempo de almacenamiento, absorción de humedad, PAD en el anti-soldadura, demasiado grueso (reparar). Los problemas de contaminación e higroscopia son relativamente fáciles de solucionar., y otros problemas son más problemáticos, y no hay forma de encontrarlo mediante la inspección de alimentación. En este momento, es necesario prestar atención a la capacidad del proceso y al plan de control de calidad de la fábrica de placas PCB.. Para PAD antisoldadura y malas reparaciones., Es necesario comprender los estándares de los proveedores de PCB sobre la formulación del mantenimiento.. Inspectores e inspectores tienen un buen sistema de evaluación, y al mismo tiempo, está claro que la zona densa de las pastillas no se puede reparar.

3. [Placas para doblar tableros]
Las razones que pueden causar que las placas se doblen son: problemas de selección de proveedores, procesos de producción anormales, mal control del trabajo pesado, transporte o almacenamiento inadecuado, Diseño no lo suficientemente fuerte del agujero roto., y las diferencias en el área de cobre de cada capa son demasiado grandes. en el ultimo 2 agujas, el diseño del diseño debe evitarse en la etapa inicial. Al mismo tiempo, Se pueden requerir pruebas de las condiciones IR de las pegatinas de simulación de fábrica de PCB, para que no ocurra en la parte trasera del horno. Para algunos platos finos, Es posible que deba agregar una placa de lechada de madera a los paquetes cuando se use el embalaje para evitar deformaciones posteriores.. Al mismo tiempo, agregue un accesorio para evitar que el dispositivo sobrecargue la placa curva.

4, [raspar, cobre rocío]
Rayones y bronce son los defectos que ponen a prueba el sistema de gestión y ejecución de la planta de PCB. Este problema no es grave., pero de hecho traerá preocupaciones de calidad. Muchas empresas de PCB dirán que este problema es difícil de mejorar.. El autor una vez promovió la mejora de los rayones de muchas fábricas de PCB., y descubrí que muchas veces no es que no sea bueno, pero si cambiarlo o no cambiarlo. Todas las fábricas de PCB que promueven seriamente el proyecto han mejorado significativamente..

5. [Mala impedancia]
La impedancia es un indicador importante del rendimiento de la radiofrecuencia de la placa del teléfono móvil.. Generalmente, El problema común es que las diferencias de impedancia entre los lotes de PCB son relativamente grandes.. Dado que la barra de prueba de impedancia actual generalmente está en el costado de la PCB, no se enviará con la placa, para que el proveedor pueda pagar el lote de tiras de impedancia y los informes de prueba cada vez que envía. Datos comparativos del diámetro de la línea de borde y el diámetro de la línea interior.

6. [Agujero vacío de soldadura BGA]
Las cavidades soldadas BGA pueden causar un mal funcionamiento del chip principal, y es posible que no se encuentre en la prueba que los riesgos ocultos son altos. Muchas fábricas de parches ahora cuentan con rayos X para inspección después de la pieza.. La causa de este tipo de problema puede ocurrir es el líquido residual o impurezas en el orificio de la PCB., vaporización después de alta temperatura, o tipo de orificio láser deficiente en la almohadilla BGA. Por lo tanto, Muchas placas HDI ahora requieren poros de galvanoplastia o orificios medio llenos para evitar este problema..

7. [Espuma/Show off para antisoldadura]
Estos problemas suelen ser anormales en el control del proceso de soldadura de PCB., o no es adecuado el uso de tinta antisoldadura (productos baratos, tintas no químicas, no apto para instalar soldaduras soldadas), o puede ser demasiado alto en parches y trabajo pesado. Para evitar problemas de lotes, Los proveedores de PCB deben formular los requisitos de prueba de confiabilidad correspondientes y controlarlos en diferentes etapas..

8. 【Pobre Confucio】
Los agujeros deficientes se deben principalmente a capacidades técnicas insuficientes de la planta de PCB o a una tecnología simplificada.. Sus manifestaciones no están llenas de desagües.. Puede causar un volumen de soldadura insuficiente., cortocircuito con dispositivos de parche o ensamblaje, e impurezas residuales en el agujero.. Este problema se puede encontrar en la inspección de apariencia., por lo que puede ser controlado por la inspección de alimentación y requiere que la planta de PCB mejore.

9. [mal tamaño]
Hay muchas razones posibles para el mal tamaño.. Es fácil encogerse en el proceso de producción de PCB.. Los proveedores han ajustado el programa de perforación. / proporción de gráficos / programa CNC de moldeo, lo que puede causar problemas como sesgo sesgado y piezas estructurales deficientes.. Porque es difícil comprobar este tipo de problemas., Sólo puede ser controlado por el buen proceso del proveedor., por lo que se debe prestar especial atención a la hora de elegir el proveedor..

Hacer hincapié en el control de calidad en el ensamblaje de PCB es fundamental para mejorar la calidad del producto, Reducir costos y proteger la propiedad intelectual.. Por lo tanto, Alentamos a nuestros clientes a seleccionar proveedores con sólidos sistemas de control de calidad para garantizar la confiabilidad de sus productos..

En LST, Entendemos la importancia del control de calidad en Ensamblaje de PCB y estamos comprometidos a proporcionar a nuestros clientes productos de alta calidad.. Con nuestra amplia experiencia en el campo y equipos de última generación, Podemos producir PCB que cumplan con los más altos estándares de la industria..

El principio de funcionamiento y la aplicación de la carga inalámbrica.

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Cargar dispositivos terminales móviles es algo necesario, y el método de carga más común es utilizar un cargador con cable. pero si, con el rápido desarrollo de la ciencia y la tecnología, El método de carga inalámbrica se ha convertido en la elección de cada vez más personas.. La carga inalámbrica es cómoda y rápida, siempre y cuando el teléfono esté elegantemente colocado encima de un pequeño, cosa parecida a una montaña rusa, sin necesidad de conectar el cable se puede cargar fácilmente. Hoy nos centraremos en la carga inalámbrica..

¿Qué es la carga inalámbrica??

La carga inalámbrica en realidad utiliza el principio de inducción electromagnética para generar un campo magnético cambiante en un campo eléctrico cambiante., y el campo magnético cambiante genera un campo eléctrico cambiante en la bobina receptora del teléfono celular para cargar el teléfono celular., que puede considerarse como un transformador separado, Colocar la bobina del transmisor y la bobina del receptor en dos dispositivos separados., y cuando la energía se alimenta a la bobina del transmisor, generará un campo magnético, que detectará la bobina del receptor y generará una corriente eléctrica. bobina, generando una corriente electrica, y así hemos creado un sistema de transmisión por radio.

Hay tres tipos principales de tecnología de carga inalámbrica:

1, tipo de inducción electromagnética: la bobina primaria de una cierta frecuencia de corriente alterna, a través de inducción electromagnética en la bobina secundaria para producir una cierta corriente, para transferir la energía desde el extremo transmisor al extremo receptor.

2, resonancia de campo magnético: por el dispositivo transmisor de energía, y dispositivo receptor de energía, cuando los dos dispositivos se ajustaron a la misma frecuencia, o resonar a una frecuencia específica, pueden intercambiar la energía de cada uno.

3, tipo de onda de radio: El dispositivo transmisor de microondas y el dispositivo receptor de microondas consisten en microondas., Se puede capturar desde la pared y rebotar en la energía de las ondas de radio., con la carga para hacer ajustes al mismo tiempo para mantener un voltaje CC estable.

Ventajas de la carga inalámbrica

1. Conveniencia: La tecnología de carga inalámbrica elimina la necesidad de cables de carga tradicionales., los usuarios no necesitan enchufar y desenchufar el cable, simplemente coloque el teléfono y otros dispositivos en la plataforma de carga, lo que mejora enormemente la comodidad del usuario.

2. Protección ambiental: El proceso de carga inalámbrica no implica acciones de enchufar y desenchufar., reduciendo así el desgaste de la interfaz de carga, extendiendo así la vida útil del dispositivo. Al mismo tiempo, Esto también reduce la generación de residuos., lo que favorece la protección del medio ambiente.

3. Seguridad: La tecnología de carga inalámbrica no tiene contacto físico durante el proceso de carga., evitando así problemas de seguridad causados ​​por un mal contacto o sobrecarga.

4. Universalidad: La tecnología de carga inalámbrica adopta un esquema estandarizado, para que dispositivos de diferentes marcas y modelos puedan usar el mismo dispositivo de carga inalámbrica siempre que admitan el mismo estándar.

5. Alta eficiencia: La tecnología de carga inalámbrica adopta un modo de carga de alta eficiencia., que puede proporcionar energía rápidamente a los dispositivos y mejorar la eficiencia de carga.

6. Ahorro de energía: La tecnología de carga inalámbrica adopta tecnología de ahorro de energía., que puede reducir el consumo de energía al tiempo que garantiza la eficiencia de carga.

7. Amplia aplicabilidad: La tecnología de carga inalámbrica se puede utilizar no sólo para dispositivos móviles como teléfonos móviles, sino también para transporte como coches eléctricos, bicicletas eléctricas y otros dispositivos que necesitan ser cargados.

8. Reducción de costos: La tecnología de carga inalámbrica puede reducir el costo de fabricación y el costo de mantenimiento del equipo de carga., mejorar la confiabilidad y vida útil del equipo.

9. Gestión eficiente: La tecnología de carga inalámbrica puede realizar monitoreo y gestión remotos., lo cual es conveniente para que los usuarios administren y mantengan el equipo de carga.

Escenarios de aplicación de carga inalámbrica

1. Carga de dispositivos móviles: La aplicación inicial de la tecnología de carga inalámbrica es cargar dispositivos móviles, como los teléfonos inteligentes, tabletas y así sucesivamente. Los usuarios solo necesitan colocar el dispositivo móvil en la plataforma de carga inalámbrica., no es necesario enchufar y desenchufar el cable, puedes cargar el dispositivo.

2. Carga de vehículos eléctricos: Los vehículos eléctricos son un área de aplicación importante para la tecnología de carga inalámbrica. Algunos coches eléctricos han sido equipados con dispositivos de carga inalámbricos, los usuarios solo necesitan estacionar el vehículo en la plataforma de carga inalámbrica, el vehículo se puede cargar automáticamente.

3. Inicio inteligente: La tecnología de carga inalámbrica se puede aplicar en el campo del hogar inteligente., como altavoces inteligentes, luces inteligentes, etc.. Los usuarios solo necesitan colocar el dispositivo inteligente en la plataforma de carga inalámbrica., Puede proporcionar energía para el dispositivo..

4. Dispositivos médicos: La tecnología de carga inalámbrica también se puede aplicar al campo de los dispositivos médicos, como sensores médicos inalámbricos, dispositivos inalámbricos de monitoreo médico. Estos dispositivos se pueden colocar dentro o cerca del cuerpo humano para proporcionar energía al dispositivo a través de tecnología de carga inalámbrica..

5. Aplicaciones industriales: La tecnología de carga inalámbrica también se puede utilizar en el campo industrial., como sensores inalámbricos, dispositivos de control remoto inalámbrico. Estos dispositivos pueden funcionar en entornos hostiles y proporcionar energía a los dispositivos a través de tecnología de carga inalámbrica..

¿Cuál es el valor TG de PCB y cómo elegir??

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Es bien sabido que el material base polímero o vidrio) está cambiando de un vidrioso, sólido, Estado rígido a un estado gomoso cuando la temperatura aumenta a una determinada región., entonces la temperatura en este punto se llama temperatura de transición vítrea (tg). En otras palabras, Tg es la propiedad mecánica que especifica la temperatura de transición vítrea., es decir., la temperatura máxima a la que el vidrio permanece rígido.

TG en placas PCB significa resistencia a la temperatura. cuanto mayor sea el punto Tg, cuanto mayor sea el requisito de temperatura al presionar el tablero, más dura y quebradiza será la tabla, lo que afectará la calidad de los agujeros perforados mecánicamente hasta cierto punto en el proceso posterior.

Clasificación de valor TG de placa PCB

El valor TG del tablero común se puede dividir aproximadamente en tres categorías principales:

TG130: valor general TG del tablero, resistencia a la temperatura de aproximadamente 140 ℃, El valor TG común de la placa es Sheng Yi S1141 y Kingboard KB-6164F.

TG150: Placa de valor TG medio, resistencia a la temperatura 150 ℃ ~ 170 ℃, La placa de valor TG más común es SangYi S1141. 150 y Kingboard KB-6165F.

TG170: Tableros de mayor valor TG, resistencia a temperaturas superiores a 170 ℃, Las placas de valor TG más comunes son SangYi S1170 y Kingboard KB-6167F., el costo de los tableros de mayor valor TG también es relativamente alto.

Cómo elegir PCB con diferentes valores de TG?

PCB con diferentes TG (temperatura de transición vítrea) Tienen sus propias ventajas y escenarios de aplicación., cuál es el mejor para elegir depende de las necesidades específicas de la aplicación. Los siguientes son algunos PCB TG comunes y sus características..
1.FR-4(TG 130°C-180°C):FR-4 es uno de los materiales de placa de circuito PCB TG más comunes y utilizados. Tiene buena resistencia mecánica., Propiedades eléctricas y resistencia al calor. FR-4 es adecuado para la mayoría de las aplicaciones generales de equipos electrónicos y tiene un costo relativamente bajo..

2. PCB de alto TG ( TG 150°C-200°C):Los PCB con alto TG tienen una temperatura de transición vítrea más alta que el FR-4 normal., proporcionando una mejor estabilidad y confiabilidad en ambientes de alta temperatura. Son adecuados para aplicaciones que requieren operación en ambientes de alta temperatura., como la electrónica automotriz, controles industriales y aeroespaciales.

3. PCB TG de alta frecuencia: Los PCB TG de alta frecuencia están diseñados para la transmisión de señales de alta frecuencia con excelente control de impedancia e integridad de la señal.. Estas placas generalmente están hechas de materiales de baja constante dieléctrica y baja pérdida para garantizar una transmisión de señal óptima..

4. Sustratos Metálicos:Los sustratos metálicos son un tipo especial de PCB TG que tiene una capa de metal. (generalmente aluminio o cobre) cubriendo el sustrato para la disipación del calor y la conductividad.. Los sustratos metálicos son adecuados para aplicaciones de alta potencia., Iluminación LED y electrónica de potencia donde se requiere un buen rendimiento térmico.

La mejor elección de PCB TG depende de las necesidades de su aplicación, como el entorno operativo, requisitos de señal, requisitos de temperatura, restricciones de costos, etc..

Las características básicas y las perspectivas de desarrollo del material de PCB FR4.

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La resina epoxi de vidrio FR4 es actualmente el sustrato más utilizado en el mercado de PCB. más que 80% del PCB está fabricado con FR4, ¿Qué es FR4?, cuales son sus caracteristicas, este artículo se centrará en darle una introducción..

FR4 es un tablero de revestimiento de cobre y resina epoxi de fibra de vidrio., es a base de clorito, arena de cuarzo, caliza, dolomita, piedra de boro calcio, Piedra de boro y magnesio seis tipos de minerales como materia prima mediante fusión a alta temperatura, dibujo, devanado, tejido y otros procesos fabricados. El diámetro de su monofilamento varía desde unas pocas micras hasta más de dos docenas de micras., equivalente a un mechón de cabello 1/20 ~ 1/5, cada manojo de fibra de seda cruda se compone de cientos o incluso miles de monofilamentos.
El prefijo FR se refiere al índice de inflamabilidad del sistema de resina utilizado en los compuestos laminados que forman el sustrato de una placa de circuito impreso.. La adición de compuestos de bromo a la resina produce propiedades retardantes de llama que son autoextinguibles y combustibles..

Características básicas del FR4

●Resistencia a la flexión laminar vertical A: normal: E-1/150, 150±5℃≥340Mpa

●Resistencia al impacto laminar paralelo (método de viga simplemente apoyada): ≥230KJ/m2

●Resistencia del aislamiento después de la inmersión en agua. (D-24/23): ≥5,0×108Ω

●Resistencia eléctrica laminar vertical (en aceite de transformador de 90±2 ℃, espesor de la placa 1 mm): ≥14,2MV/m

●Capa paralela al voltaje de ruptura. (en 90 ± 2 ℃ aceite de transformador): ≥ 40KV

●Constante dieléctrica relativa (50Hz): ≤5,5

●Constante dieléctrica relativa (1megahercio): ≤5,5

●Factor de pérdida dieléctrica (50Hz): ≤0,04

●Factor de pérdida dieléctrica (1megahercio): ≤0,04

●Absorción de agua (D-24/23, espesor de la placa 1,6 mm): ≤19 mg

●Densidad: 1.70-1.90gramos/cm³.

● Inflamabilidad: FV0

¿Cuáles son las propiedades de los sustratos FR4??

Retardante de llama

Los productos químicos utilizados en los materiales para prevenir o retardar la propagación del fuego se conocen como retardantes de llama. Los sustratos FR4 tienen una excelente calidad térmica., propiedades mecanicas y electricas, haciéndolos perfectos para una amplia gama de aplicaciones electrónicas. Los laminados y preimpregnados retardantes de llama son muy versátiles, Adecuado para una variedad de procedimientos de fabricación y produce resultados predecibles..

Buenas propiedades eléctricas

Las propiedades eléctricas de los materiales de PCB son fundamentales para la integridad de la señal y las consideraciones de impedancia.. Determinan qué tan rápido puede propagarse una señal eléctrica a través del material y cuánta carga puede retener en un volumen determinado..

Baja absorción de humedad

La absorción de humedad es la capacidad de un material de PCB para resistir la absorción de agua cuando se sumerge en agua.. Viene dado por el aumento porcentual en el peso del material de la placa de circuito debido a la absorción de agua en condiciones controladas. El material FR4 tiene una baja absorción de humedad de 0.10% después 24 horas de inmersión en agua.

Limitaciones de los materiales de la placa de circuito FR4

El FR4 se utiliza en placas de circuito impreso desde hace muchos años.. Es económico y proporciona un aislamiento eléctrico adecuado.. Sin embargo, cuando FR4 se utiliza en aplicaciones de alta velocidad, pueden ocurrir los siguientes problemas:

Estabilidad del aislamiento
Aunque FR4 es un buen aislante, tiene sus limitaciones cuando se somete a alta potencia, alto voltaje o alto calor. Si se exceden ciertos límites, las propiedades aislantes del material se deteriorarán y comenzarán a conducir electricidad. Esto puede provocar fallos en la placa..

Impedancia controlada
FR4 no proporciona una constante dieléctrica uniforme como los materiales de las placas de circuitos de alta velocidad.. A medida que aumenta la frecuencia, cambios dk. Mientras que los materiales de alta velocidad tienen una tolerancia constante dieléctrica de menos de 2%, FR4 tiene una tolerancia de hasta 10%. el cambio de Dk en FR4 plantea un desafío manteniendo el valor de impedancia. Por lo tanto, Este material no es una opción preferida para controlar tableros de impedancia..

Pérdida de señal
La pérdida de señal es un aspecto importante de Diseño de PCB, especialmente en aplicaciones de alta frecuencia. FR4 no es el mejor material para estas aplicaciones porque tiene un Df más grande (factor de disipación) que los materiales de alta frecuencia.

Clasificación de rendimiento FR4

Estándar F4
El vidrio epoxi F4 de grado eléctrico Baseline proporciona la solución más económica., Sustrato de uso general para placas de circuitos digitales y electrónica de consumo típicas sin superar límites de frecuencia extremos.

Alta frecuencia F4
Los cuerpos de vidrio múltiple como el rf-35 controlan los valores dieléctricos a continuación +/-0.05 en toda la región de microondas. Estos materiales de baja pérdida estrechamente alineados se vuelven críticos para la integridad del dispositivo de RF.

Alta temperatura F4
Mediante modificación de resina o mezclas de bismaleimida-triazina., Algunas formulaciones de FF4 resisten temperaturas superiores a 230 °C para satisfacer las necesidades de los equipos electrónicos aeroespaciales y automotrices..

F4 altamente confiable
isola «HORA» Los laminados 85N de la familia Allen y la familia Allen utilizan un alto contenido de resina y tejido de vidrio para perforar agujeros en capas múltiples y son elásticamente rígidos y están diseñados para resistir la propagación de grietas..

Perspectivas de desarrollo del laminado revestido de cobre FR-4

El laminado revestido de cobre FR-4 es el material central de las placas de circuito impreso, que es ampliamente utilizado en electrónica, comunicación, computadoras, automotor, aeroespacial y otros campos. Con el desarrollo del 5G, Internet de las cosas, Fabricación inteligente y otras industrias emergentes., Los laminados FR-4 tienen una perspectiva de mercado muy amplia.

En primer lugar, El desarrollo del 5G impulsará la demanda de laminados FR-4, 5La tecnología de comunicación G requiere un rendimiento superior de transmisión de alta frecuencia, por lo que también es necesario mejorar el rendimiento de los laminados FR-4. Por ejemplo, Es necesario aumentar la constante dieléctrica de la lámina y reducir la pérdida dieléctrica de la lámina.. Además, La miniaturización y el peso ligero de los equipos 5G también plantean requisitos más altos para el rendimiento de las placas FR-4., como la necesidad de optimizar el espesor del tablero. Por lo tanto, con el rápido desarrollo de 5G en el futuro, Perspectivas de crecimiento de la demanda del mercado de tableros de revestimiento de cobre FR-4.

En segundo lugar, La aplicación generalizada del Internet de las cosas. (IoT) también impulsará el crecimiento de la demanda del mercado de laminados revestidos de cobre FR-4. El Internet de las Cosas requiere mayores indicadores de desempeño (como la transmisión de alta frecuencia, transmisión de alta velocidad, etc.), Además de la miniaturización de los equipos terminales de Internet de las cosas, se requieren placas de revestimiento de cobre FR-4 más delgadas y livianas., que promoverá la demanda del mercado de tableros de revestimiento FR-4 continúa aumentando.

De nuevo, El rápido desarrollo de la fabricación inteligente tendrá un impacto positivo en la demanda del mercado de laminados FR-4.. La fabricación inteligente se ha convertido en una estrategia nacional, la transformación y mejora de la industria manufacturera requiere equipos más inteligentes. Estos dispositivos requieren transmisión de alta velocidad de transmisión de alta frecuencia y otros indicadores de rendimiento, como estrictas placas de revestimiento de cobre FR-4., La demanda del mercado también seguirá aumentando..

FR4 ha sido ampliamente utilizado en equipos electrónicos por su alta confiabilidad., buena procesabilidad, resistencia al calor y excelentes propiedades eléctricas. Su constante dieléctrica y la tangente del ángulo de pérdida dieléctrica y otros parámetros de rendimiento eléctrico se controlan con alta precisión., que puede garantizar una transmisión de señal estable. Además, La lámina FR4 tiene buena estabilidad térmica y puede permanecer estable en ambientes de alta temperatura, haciéndolo adecuado para aplicaciones bajo diversas condiciones ambientales. Por lo tanto, FR4PCB es un excelente material electrónico, proporcionando una sólida garantía para el rendimiento y la confiabilidad de los equipos electrónicos.

Función y aplicación del controlador de carga solar.

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El controlador de carga solar se utiliza en el sistema de generación de energía solar.. Controla el equipo de control automático de la matriz cuadrada de células solares multidireccionales para la carga de la batería y la batería para el inversor solar.. Estipula y controla las condiciones de carga y descarga de la batería., y controla la salida de energía eléctrica de la carga y la batería a la carga de acuerdo con los requisitos de suministro de energía de la carga.. Es la parte central de control de todo el sistema de suministro de energía fotovoltaica..

Tipo de controlador de carga solar

1. Controlador solar ordinario: Esta es la primera generación de tecnología.. El principio de funcionamiento es colgar directamente la salida del panel solar al puerto de la batería.. Cuando la batería es suficiente, esta desconectado. Debido a la resistencia interna de la batería., es difícil llenar la batería, y el panel solar no se utiliza por completo. La eficiencia del seguimiento MPPT es sólo 70 ~ 76%, que ha sido eliminado por el mercado, y se utiliza básicamente.

2.Controlador solar PWM: Esta es la tecnología de segunda generación.. Ahora el mercado es el más. El método de trabajo es utilizar el método de control PWM.. Comparado con el controlador solar ordinario, ha mejorado mucho. Puede resolver el problema de la insatisfacción de la batería.. Eficiencia de seguimiento MPPT Es 75 ~ 80%, pero los paneles solares no se utilizan por completo.

3.Controlador solar mppt: MPPT es la abreviatura de seguimiento del punto de máxima potencia.. El controlador de carga MPPT ajusta el voltaje y la corriente de carga de la batería rastreando el punto máximo de la potencia de salida del panel solar., logrando así el control de carga de la batería. Es eficiente e inteligente.. , Características precisas.

Características del controlador de carga solar

Los controladores de carga solar vienen con una variedad de características y funciones para mejorar el rendimiento y la protección del sistema de energía solar.. Estas son algunas de las características clave que puede encontrar en estos controladores:

Compensación de temperatura de la batería

La compensación de temperatura de la batería es una característica crítica que ajusta los parámetros de carga en función de la temperatura ambiente.. Esto ayuda a prevenir la sobrecarga en altas temperaturas y garantiza una carga adecuada en condiciones de frío., extendiendo la vida útil de la batería.

Protección contra sobrecarga y cortocircuito

La mayoría de los controladores de carga solar incluyen mecanismos de protección incorporados para proteger el sistema de sobrecargas y cortocircuitos.. Estas características de seguridad evitan daños al controlador., batería, y dispositivos conectados.

Pantalla LED/LCD

Muchos controladores de carga modernos están equipados con pantallas LED o LCD que brindan información en tiempo real sobre el rendimiento del sistema.. Los usuarios pueden controlar el voltaje de la batería., corriente de carga, y otros datos relevantes de un vistazo.

Puertos USB

Algunos controladores de carga vienen con puertos USB, Permitir a los usuarios cargar pequeños dispositivos electrónicos directamente desde el sistema solar.. Esta característica puede ser invaluable durante cortes de energía o cuando se encuentra fuera de la red y en ubicaciones remotas..

Comunicación y registro de datos

Los controladores de carga avanzados se pueden conectar a una computadora o teléfono inteligente para monitoreo remoto y registro de datos.. Esto permite a los usuarios realizar un seguimiento del rendimiento del sistema a lo largo del tiempo y realizar los ajustes necesarios..

Función del controlador de carga solar

Las funciones principales del controlador de carga solar incluyen:

1. Función de ajuste de potencia: A través de la tecnología MPPT, controlar la potencia de salida de los paneles solares para lograr el ajuste del voltaje y la corriente de carga de la batería.

2. Función de comunicación: Los controladores de carga solar pueden intercambiar datos a través de interfaces de comunicación con otros dispositivos (como sistemas de gestión de baterías, pilas de carga, etc.) para lograr monitoreo y control remotos.

3. Función de protección: El controlador de carga solar tiene una función de protección completa, que puede proteger la sobrecarga y liberación de la batería, extender la vida útil de la batería, evitar que la batería solar se cuadre, el poder de la batería, y evitar que la carga, el controlador y otros. Cortocircuito interno del dispositivo..

4. Función de autocomprobación: Cuando el controlador se ve afectado por factores naturales o por operación artificial., Puede permitir que el controlador se autoverifique, dejar que la gente sepa si el controlador está intacto, y reduce muchas horas de trabajo innecesarias.

5. Función de intervalo de restauración: Es un intervalo de recuperación realizado mediante protección contra sobrecarga o superposición para evitar la inestabilidad de la carga causada por la resistencia del cable o las características de autorrecuperación de las baterías..

6. Función de compensación de temperatura: controlar la temperatura de la batería, modificar la recarga y dejar que la batería funcione en un estado ideal.

7. Función de control óptico: Se utiliza principalmente para lámparas automáticas.. Cuando el ambiente es lo suficientemente brillante, El controlador apagará automáticamente la salida de carga.; y la carga se encenderá automáticamente después de que el ambiente esté oscuro para realizar la función de control automático.

Aplicación del controlador de carga solar.

Los controladores de carga solar son un componente vital en diversas aplicaciones de energía solar.. Estos son algunos de los usos principales de estos controladores.:

Sistemas solares fuera de la red

Sistemas solares fuera de la red, que no están conectados a la red pública, Confíe en controladores de carga solar para regular la carga y descarga de las baterías.. Esto garantiza un suministro de energía constante incluso cuando no brilla el sol..

Sistemas solares conectados a la red con respaldo de batería

Los sistemas solares conectados a la red con respaldo de batería utilizan controladores de carga para administrar el componente de almacenamiento de la batería.. Estos sistemas pueden almacenar el exceso de energía generada durante el día y utilizarla durante cortes de red o durante los períodos de máxima demanda para reducir los costos de electricidad..

Alumbrado público solar

Los controladores de carga solar se utilizan en sistemas de alumbrado público solar para gestionar el flujo de energía entre los paneles solares., baterias, y luces LED. Garantizan un uso eficiente de la energía y ayudan a prolongar la vida útil de las baterías..

Monitoreo remoto y telemetría

Los controladores de carga solar también se emplean en sistemas de telemetría y monitoreo remoto., como los utilizados en las estaciones meteorológicas, equipo de comunicación, y registradores de datos. Estos controladores permiten un suministro de energía confiable en ubicaciones remotas.

El papel de los controladores de carga solar en el campo de las nuevas energías

El papel de los controladores de carga solar en el campo de las nuevas energías es muy crítico. Como parte importante del sistema de generación de energía solar fotovoltaica., El controlador de carga solar es responsable de controlar eficazmente la energía eléctrica generada por el panel solar para garantizar que el proceso de carga y descarga de la batería sea seguro y confiable.. Monitoriza el voltaje y la corriente de la batería para lograr una gestión inteligente del proceso de carga.. Cuando la batería está completamente cargada, El controlador cortará automáticamente la carga para evitar sobrecargas.; cuando la batería es insuficiente, El controlador cortará automáticamente la carga para evitar la anulación.. Esto no solo puede proteger las baterías de daños por carga excesiva y descarga excesiva., sino también mejorar la eficiencia del uso de la electricidad.

Además, El controlador de carga solar también puede lograr el seguimiento del punto de máxima potencia. (MPPT) función, para que el panel solar siempre salga a la máxima potencia para mejorar la eficiencia de carga. Esto ayuda a reducir la pérdida de energía y mejorar la eficiencia general del sistema..

En el campo de las nuevas energías, Los controladores de carga solar se utilizan ampliamente en escenarios y otros escenarios de sistemas de generación de energía de separación., sistemas de generación de energía conectados a la red, y estaciones de carga de vehículos eléctricos. En estos escenarios, Los controladores de carga solar no solo pueden proporcionar un control de carga seguro y confiable para las baterías., sino que también proporciona un suministro de energía estable para cargas. Esto hace que la energía solar sea una fuente de energía fiable y sostenible., y ha hecho contribuciones positivas al desarrollo de la energía verde y a la reducción de las emisiones de carbono..

Cabe señalar que con el continuo desarrollo de nuevas tecnologías energéticas, El rendimiento y las funciones de los controladores de carga solar se actualizan y mejoran constantemente.. En el futuro, con el mayor desarrollo del nuevo campo energético, Los controladores de carga solar se aplicarán en una gama más amplia de campos., hacer mayores contribuciones para promover la transformación de la estructura energética global y lograr el desarrollo sostenible.

Guía de soldadura SMD: Compartir tecnología

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SMD (Dispositivo de montaje en superficie) Es un método de embalaje para componentes electrónicos que utiliza tecnología de montaje en superficie para soldar componentes electrónicos a la superficie de una placa de circuito.. Este tipo de embalaje se caracteriza por su pequeño tamaño., peso ligero, ahorro de material, alta confiabilidad y rendimiento potente. La soldadura SMD implica colocar componentes electrónicos en ubicaciones específicas de la placa de circuito y luego soldarlos derritiendo la soldadura para conectar firmemente los componentes a la placa..

Herramientas de soldadura SMD

La soldadura de dispositivos de montaje en superficie requiere algunas herramientas especializadas para manejar componentes pequeños y realizar uniones de soldadura de precisión.. Éstos son algunos de los artículos esenciales que necesitará:

Soldador: un soldador de punta fina en el rango de potencia de 15 a 30 W es ideal para trabajos SMD. Se pueden utilizar puntas tan pequeñas como 0,5 mm.. Las funciones de control de temperatura ayudan a evitar el sobrecalentamiento.

Pasta de soldadura: la pasta de soldadura consiste en una mezcla de aleación de soldadura en polvo y crema fundente.. Permite aplicar soldadura con precisión a las almohadillas SMD antes de colocar los componentes..

Microscopio: un microscopio estereoscópico o lupas son indispensables para inspeccionar pequeñas uniones de soldadura y la ubicación de componentes.. Lo típico es un microscopio con un aumento de 20x a 40x..

Pinzas: las pinzas de punta fina permiten un manejo y colocación precisos de componentes SMD tan pequeños como 0201 o 01005 tamaños (0.25mm x 0,125 mm). Se prefieren las pinzas antiestáticas..

Soldering Helping Hands: las herramientas de ayuda con lentes de aumento permiten la colocación de PCB con manos libres bajo un microscopio durante la soldadura..

Plantilla: las plantillas de PCB son láminas de metal delgadas cortadas con láser con un patrón de aberturas que coinciden con el diseño de la almohadilla de soldadura de la PCB.. Para aplicar pasta de soldadura, la plantilla se alinea con la PCB y la pasta se filtra sobre las almohadillas a través de las aberturas de la plantilla. El uso de una plantilla permite una aplicación precisa y eficiente de soldadura en pasta antes de la colocación del componente SMD..

Plantillas: las plantillas ayudan a colocar las placas en un ángulo que mejora la visibilidad y el acceso a las uniones de soldadura debajo de los componentes durante la soldadura manual..

Herramientas de succión/desoldadura de soldadura: se utilizan herramientas de vacío especializadas para eliminar o reelaborar juntas de soldadura y desoldar componentes para trabajos de reparación..

Pasos de montaje en superficie

▶Montaje del sustrato: Fijar el sustrato en la encimera..

▶ Punto de pasta o pegamento: Según el tamaño de los componentes., el adhesivo SMD recubierto en la posición predeterminada, si el proceso de montaje utiliza soldadura por reflujo, es necesario aplicar la pasta en las almohadillas del sustrato, La corriente comúnmente utilizada en la pasta de soldadura Sn-Ag de nivel de temperatura media-alta..

▶ Montaje de SMD: Generalmente, Se utiliza montador profesional automatizado., que incluye principalmente: cabezal de succión y carga para recoger y colocar SMD, mesa de trabajo XY, Sistema de control del programa y parte de alimentación..

▶ Curado térmico: realizado después de la dispensación, SMD, bajo una cierta temperatura, Control de tiempo a través del horno de curado para hacer que el adhesivo se cure.. El horno de curado está controlado por una determinada temperatura y tiempo para mejorar la fuerza adhesiva del SMD., y para evitar que los componentes se desplacen por vibraciones y golpes durante el almacenamiento y transporte..

▶ Soldadura SMD: Soldadura de ondas con unión adhesiva SMD y soldadura por reflujo con unión en pasta de soldadura..

▶Limpieza: Retire el adhesivo residual para evitar la corrosión del sustrato..

▶Inspección y prueba: La soldabilidad se inspecciona de acuerdo con los estándares y requisitos de prueba..

La soldadura SMD debe prestar atención a los siguientes puntos:

1. Mantenga limpia la punta del soldador para evitar oxidar o manchar su superficie con impurezas., lo que puede dificultar la conducción de calor entre la punta y las piezas soldadas.

2. Antes de soldar, La pasta de soldadura debe aplicarse uniformemente a las almohadillas de la PCB., y asegúrese de que la cantidad de pasta de soldadura aplicada sea adecuada.

3. Los componentes deben colocarse con precisión en la PCB para evitar desalineaciones o inclinaciones..

4. La temperatura del horno de reflujo debe controlarse estrictamente para garantizar que la soldadura en pasta se derrita y solidifique en el momento y posición correctos..

5. El tiempo de soldadura debe ajustarse adecuadamente para garantizar la calidad de la soldadura..

6. La presión de soldadura debe ajustarse adecuadamente para garantizar la densidad y resistencia de la soldadura..

7. Los parámetros del proceso de soldadura por reflujo deben controlarse estrictamente, incluyendo la temperatura, tiempo y presión de la zona de precalentamiento, zona de calor uniforme, zona de reflujo y zona de enfriamiento.

8. El entorno de soldadura debe mantenerse limpio para evitar que factores externos interfieran con la calidad de la soldadura..

9. Se debe realizar una inspección del proceso para garantizar que la calidad de la soldadura cumpla con los requisitos..

Tamaño de paquete SMD común

El método de montaje SMD común se divide en montaje SO, Montaje QFP, Montaje LCCC y montaje PLCC cuatro.

(1) El montaje SO se divide en montaje SOP y montaje SOL, el uso de forma de pasador de electrodo en forma de ala, espaciado entre pines 1,27 mm, 1.0 m m, 0.8mm, 0.65mm y 0,5 mm.

(2) Rectángulo de montaje PQFP en todos los lados de las clavijas de electrodos en forma de ala, El espesor de 1,0 mm o 0,5 mm.. Los chips empaquetados QFP son generalmente circuitos integrados a gran escala., el número de pines de electrodos para el 20 a 400, el paso mínimo del pasador es de 0,4 mm, el más grande es de 1,27 mm.

La separación mínima entre pines es de 0,4 mm y la máxima es de 1,27 mm..

(3) El montaje LCCC no es un montaje con pasador, el chip está montado sobre un soporte cerámico, no hay extremos de soldadura de electrodos de plomo dispuestos en la parte inferior de los cuatro lados de la superficie de montaje, el número de pines del electrodo 18 ~ 156, el espacio de 1,27 mm.

(4) El montaje PLCC es un montaje rectangular de circuitos integrados., sus pasadores enganchados hacia el interior, el número de pines del electrodo 16 ~ 84, el paso es de 1,27 mm.

La soldadura SMD es un trabajo muy delicado., que hoy en día se realiza mediante líneas de producción totalmente automatizadas. Por supuesto, También es muy necesario que los principiantes comprendan y aprendan la soldadura manual.. Porque así podemos familiarizarnos más rápidamente con todo el proceso de soldadura., y más capaz de encontrar problemas, resolver problemas.

Cómo elegir el revestimiento y el grosor de la placa PCB?

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Una vez que la placa ha pasado por el estándar Fabricación de PCB proceso, El cobre desnudo en la PCB está listo para el tratamiento de la superficie. El revestimiento de PCB se utiliza para proteger cualquier cobre en la PCB que quedaría expuesto a través de la máscara de soldadura., ya sean almohadillas, vías, u otros componentes conductores. Los diseñadores suelen optar por un revestimiento de estaño y plomo., pero otras opciones de revestimiento pueden ser más adecuadas para la aplicación de su placa.

En este artículo, Cubriré las diferentes opciones de materiales de revestimiento de PCB y sus ventajas en PCB.. Hay una variedad de opciones disponibles y dependiendo de su confiabilidad o necesidades de aplicación., Es posible que desees comprobar si el fabricante puede aplicar el revestimiento que necesitas en tu diseño.. Analizaremos estas opciones y discutiremos brevemente cómo el revestimiento afecta la pérdida..

Tipos de revestimiento de PCB

Hay una variedad de materiales de revestimiento de PCB.. He resumido los materiales populares que los diseñadores deben conocer y comprender en las siguientes secciones.. Nunca he conocido un fabricante que no ofrezca todas estas opciones.. Si el fabricante de destino no indica explícitamente que ofrece una de las opciones de la lista siguiente, siempre puedes enviarles un correo electrónico para obtener una lista de sus capacidades, incluidas sus opciones de materiales de revestimiento de PCB.

Estaño-plomo y estañado por inmersión
Este acabado de PCB puede ser la opción menos costosa, pero no cumple con RoHS debido al uso de plomo en el acabado chapado. El estaño de inmersión es una alternativa sin plomo para tableros de nivel básico..

Ventaja:
▶ Superficie ultraplana
▶ Barato
▶ Compatible con soldadura estándar

Desventajas:
▶ No propicio para múltiples procesos de ensamblaje o retrabajo
▶ Forma bigotes de estaño con el tiempo.
▶ La difusión del estaño en el cobre puede reducir la vida útil según el contenido de compuestos intermetálicos
▶ Puede dañar la máscara de soldadura durante el proceso de enchapado.

Nivelación de soldadura por aire caliente (Sangrar) y HASL sin plomo
HASL alguna vez fue una opción de acabado muy popular, pero no es tan confiable como otros materiales de revestimiento. Es económico y tiene una opción sin plomo., por lo que se puede utilizar como opción de revestimiento de nivel básico.
Ventaja:
▶ Barato
▶ se puede reparar
▶ Debido a la mala humectabilidad

Desventajas:
▶La superficie irregular lo hace menos útil para dispositivos SMD pequeños
▶ Puede dañarse por choque térmico.
▶Puede ser difícil de soldar

Chapado en oro por inmersión en níquel no electrolítico (Aceptar)
Considerando los inconvenientes del SnPb y el estañado por inmersión, ENIG es ahora posiblemente el tratamiento de superficies más popular en la industria.. En este material de revestimiento, El níquel actúa como una barrera entre el cobre y la fina capa superficial de oro del componente a soldar..

Ventaja:
▶ Superficie ultraplana
▶ Los orificios de PTH se pueden recubrir fácilmente
▶ Ampliamente disponible
▶Fácil soldadura
▶Adecuado para componentes de paso fino
▶Altamente confiable contra daños mecánicos
▶Alambre unible (aluminio)

Desventajas
▶ No es favorable para múltiples procesos de ensamblaje o retrabajo
▶ Puede experimentar penetración de fósforo entre las capas de oro y níquel., conocido como síndrome de la almohadilla negra
▶ Las interfaces irregulares pueden causar pérdida de señal en altas frecuencias

Conservante de soldabilidad orgánico (OSP)
este organico, El acabado a base de agua se une selectivamente al cobre para proporcionar un acabado superficial muy plano.. Como material orgánico, es sensible a la manipulación y a los contaminantes, aunque el proceso de aplicación es más sencillo que el de otros materiales de revestimiento de PCB. También tiene pérdidas muy bajas en altas frecuencias..

Ventaja:
▶ Superficie ultraplana
▶ Reparable después de la aplicación
▶Proceso de solicitud simple
▶Pérdidas de interconexión muy bajas en altas frecuencias
▶Alambre unible (aluminio)

Desventajas:
▶Fácil de dañar
▶Corta vida útil

Baño de plata por inmersión
Este es mi material de revestimiento de PCB preferido para aplicaciones de alta frecuencia.. Forma una interfaz suave con el cobre desnudo y, por lo tanto, no aumenta las pérdidas de los conductores como lo hacen otros acabados de PCB.. La principal desventaja es que pierde su brillo sobre el tablero desnudo., por lo que debe soldarse y encapsularse lo antes posible después de la fabricación..

Ventaja:
▶ Fácil soldadura de aluminio y unión de cables
▶ Superficie ultraplana
▶ Adecuado para paso fino
▶ Más adecuado para interconexiones de alta frecuencia en sistemas de alta confiabilidad
▶Alambre unible (aluminio)

Desventajas:
▶ Plata con bigotes con el tiempo
▶Expuesto (sin soldar) Los conductores pierden brillo con el tiempo., aunque el OSP agregado ayuda a prevenir esto ▶Puede ser difícil colocar placas en vías de diámetro pequeño

Oro duro
Este material de revestimiento es esencialmente ENIG., pero tiene una capa exterior muy gruesa de oro., lo que lo convierte en uno de los materiales de revestimiento de PCB más caros.. La capa de oro crea una superficie dura que puede dañarse., pero su espesor dificulta la exposición total de la capa de níquel..

Ventaja:
▶ Cableable unible (aluminio y oro)
▶ Superficie muy duradera

Desventajas.
▶ Muy caro
▶ No aplicable a áreas soldables
▶ Requiere pasos de proceso adicionales para aplicaciones selectivas
▶ Puede experimentar grietas quebradizas

Cómo especificar el material y el espesor del revestimiento de PCB

Los valores típicos de espesor del revestimiento de PCB son aproximadamente 100 micro pulgadas. Para plata de inmersión y OSP, Los espesores típicos pueden ser tan bajos como aproximadamente 10 micro pulgadas. Si está produciendo un prototipo y el fabricante tiene una cotización estándar, Tendrás la oportunidad de especificar el tipo de revestimiento en sus formularios.. En estos formularios, Es posible que no le pidan que proporcione el grosor., así que asegúrese de especificarlo si necesita un grosor específico. Después de especificar el valor de recubrimiento deseado, Su fabricante deberá asegurarse de que el revestimiento se pueda depositar de manera confiable hasta alcanzar el espesor deseado..

¿Por qué es importante el grosor del material recubierto?? Hay dos razones. Primero, El estándar IPC-2221A especifica espesores mínimos de revestimiento para cada categoría de producto IPC. (ver tabla 4.3). Si desea que su producto cumpla con cualquiera de las categorías de productos estándar de IPC, entonces debe asegurarse de que el espesor del revestimiento cumpla con sus especificaciones. Normalmente, si especifica la categoría del producto, como lo haces normalmente en tus notas de fabricación, el espesor mínimo del revestimiento estará implícito. Solo asegúrate de no contradecirte, De lo contrario, el fabricante le enviará un correo electrónico solicitando comentarios sobre el revestimiento..

Otra razón para preocuparse por el espesor del revestimiento de PCB es su efecto sobre las pérdidas.. En bajas frecuencias, probablemente no notarás ningún efecto en la frecuencia, por lo que las señales digitales de baja velocidad y las radios sub-GHz no necesitan preocuparse mucho por el espesor del revestimiento de PCB. Completé transmisores impresos personalizados que funcionan a WiFi de 5,8 GHz con ENIG (no es la mejor opción para altas frecuencias) eso inundó el receptor en nuestra configuración de prueba, entonces, si el diseño de su circuito es correcto, Incluso puedes evitar la mayoría de los revestimientos en estas frecuencias..

El problema de las pérdidas surge en frecuencias de ondas milimétricas., como el radar de corto alcance (24 GHz) y más alto. En estas frecuencias, La rugosidad del cobre se convierte en un factor muy notorio en la pérdida., especialmente en sustratos de RF de baja pérdida como Rogers. El espesor del revestimiento determinará la rugosidad que experimenta la señal a medida que se propaga., y esto se reflejará en la resistencia al efecto piel..