15 défauts courants des PCB et solutions
Qu'il s'agisse d'un ingénieur ou d'un Fabricant de PCB, il est impossible d'éviter les pannes de PCB. L'apparition de ces défauts peut entraîner un retard dans l'intersection des produits et affecter la réputation du fabricant., augmentation des coûts en temps et en argent.
Aujourd'hui, nous parlons principalement du mode de défaillance des PCB et de la solution aux pannes de PCB.. Ici, nous listons principalement les éléments suivants 15 Modes de défaut du PCB, analysons ça.
1. Fissure ou courbure du PCB
Raison: En raison de contraintes mécaniques ou physiques élevées, composants de circuits imprimés (PCBA) peut être rompu ou plié. Par exemple, si le PCBA rigide est soumis à des vibrations ou des chocs thermiques répétés, ça peut échouer. En outre, si votre force courbée dépasse sa capacité, même le PCBA flexible se brisera.
Fissure du PCB
Méthode de prévention: Avant d'utiliser le PCB pendant le processus d'assemblage, faites cuire le PCB et stockez-le dans une armoire avec contrôle de l'humidité pour éliminer toute eau présente dans le PCB nu afin d'éviter tout impact causé par les étapes ultérieures de l'assemblage.
2. Les composants PCB assemblés ont une polarité évidente
Raison: Lors de la conception de la disposition du PCB, si le composant sur le composant du circuit imprimé n'est pas évident, cela peut conduire au problème de contre-connexion polaire. Par exemple, si le pôle de la batterie est inversé, la batterie et les composants électriques peuvent être endommagés. Les composants du circuit imprimé peuvent également tomber en panne, et des chocs électriques peuvent survenir.
Les composants PCB ont une polarité évidente
Méthode de prévention: Vous pouvez utiliser une diode ou une diode Schottky pour réduire les effets de l'inversion de polarité. Si vous connectez la diode à la batterie, le circuit sera éteint dans la situation inverse, cela évitera tout dommage majeur au composant du circuit imprimé.
3. Rupture du joint de soudure du PCB
Raison: La différence entre le coefficient thermique et composant électronique du PCB peut provoquer la rupture des joints de soudure. Si les composants du circuit imprimé sont placés dans un environnement répété à haute ou basse température, une panne peut survenir. Une autre raison peut être le soudage manuel, ce qui rend les soudés plus vulnérables aux contraintes thermiques.
Rupture du joint de soudure du PCB
Méthode de prévention: Ce serait bien mieux si vous utilisiez une machine automatique spéciale pour souder les composants électroniques. Avant d'envoyer le PCB au processus d'assemblage, assurez-vous d'avoir visité l'inspection.
4. Corrosion des PCB
Raison: Puisqu'il peut y avoir des résidus pendant le Assemblage PCB, il peut y avoir des résidus, le composant du circuit imprimé peut donc être corrodé. L'agent de soudage est essentiel pour assurer la connexion sûre des composants électriques. Cependant, une fois contacté, cela provoquera également leur corrosion.
Méthode de prévention: Les soudures sont composées d'acides organiques, comme l'acide citrique ou l'acide adénique. Les assembleurs de PCB doivent s'assurer que tout agent soudé supplémentaire est éliminé de la surface du PCB.. Cela n'aidera pas la soudure à détruire le contact métallique.. Si l'assembleur de PCB utilise une machine à souder avec remboursement, n'oubliez pas de rincer tout excès d'agent de soudage.
5. Brûler ou brûler des composants électroniques (court-circuit)
Raison: Pendant l'assemblage du PCB, un court-circuit peut endommager les PCB et les composants électroniques. Il peut s'agir d'un court-circuit dû au pont de soudure inexpliqué, événements humides ou accidentels (comme les pics de courant élevé). Un court-circuit provoquera des dommages soudains et soudains aux composants, et peut également causer des dommages au feu et aux équipements électriques.
Méthode de prévention: Vérifiez la situation de court-circuit de la surface du PCB. Pour la couche intérieure, les tests électriques sont les plus adaptés à l'assemblage de cartes de circuits imprimés. Le test vérifie principalement s'il y a un court-circuit ou une ouverture. En outre, vous pouvez comparer les lectures obtenues avec les lectures obtenues à partir du test de la sonde.
En outre, lors de la conception de la disposition du PCB, Le personnel d'assemblage des PCB doit aligner avec précision chaque couche. De cette façon, ils pourront travailler ensemble et éviter tout court-circuit. Vous pouvez également réduire l'épaisseur du gabarit PCB pour diminuer les dépôts de pâte soudée.
6. Le poids en cuivre ne convient pas
Raison: Pour le bon courant dans le composant du circuit imprimé, le poids de la bonne feuille de cuivre est nécessaire. Si le poids en cuivre est trop fin ou trop épais, cela entraînera la défaillance du composant de votre carte de circuit imprimé, ce qui est principalement dû à la détermination de la taille et à la sélection de la largeur du câblage lors de la conception de la disposition du PCB.
Méthode de prévention: Les assembleurs de PCB doivent suivre les spécifications de poids du cuivre requises par les ingénieurs PCB. Le cuivre ne peut pas être trop épais car il augmente les coûts et ne peut pas être trop fin, car ils peuvent faire chauffer le PCB.
7, mouvement de position du composant
Raison: Dans l'assemblage de PCB, ramasser et placer ou placer des composants du circuit imprimé dans d'autres machines automatiques. Si le composant est déplacé ou déplacé en raison de la soudure soudée pendant le soudage, le PCB est peut-être défectueux. C'est principalement parce que des joints de soudure fiables ne se formeront pas et pourraient causer la route.
Méthode de prévention: PCB assemblers should follow the standard humidity and temperature requirements. They may use more accurate pickup and placing machines to accurately place components. En outre, if you still use more corrosive welding agents, it will improve the weldability of parts, which can keep the electronic components in the original position.
8. The warranty period of electronic components expires
Raison: If any single component in the printed circuit board component fails, it may cause the entire PCB component to collapse, and parts may fail due to reverse selection. If these components are not limited, they will be helpful. En outre, if you choose a low -quality component, it will reduce the service life of the parts, and it may not even be before the warranty period expires.
Méthode de prévention: You should carefully select the component or ask your PCB factory to do so. The parts should not be damaged or the quality should be low (electronic component preparation). En outre, you can directly add components to prepare damage.
9. PCB hot pressure or wet pressure
Raison: Different materials have different expansion rates. Donc, when a constant a thermal stress is applied, it will damage the solder joint and damage the component. If the wrong copper weight or electroplating problem is used, the stress of thermal factors will increase. Even in the process of manufacturing, the temperature of the assembly PCB room will affect its performance.
Méthode de prévention: PCB assembly personnel must conduct a careful circuit board inspection, prepare, and then clean the necessary cleaning. Pencil rubber rubbing can eliminate any slight corrosion or rust. You can identify the sub -light copper pad through their dark brown. Welds are not sticky to the surface of rust, and must be applied after cleaning, and excess is removed with the welding core.
10. Problems of PCB welding process
Welded welds are very important for the work of electronic circuits, so pay more attention. The most common problems related to soldering are the conditioning conditions for welded pollution and bad processing. The welding agent is a chemical cleaner used before and during the circuit board. Some welded residues will absorb the possible conductive moisture, which will cause short circuit. If the welding process is not set and controlled correctly, the connector can be opened and pollution.
11. PCB uses physical problems of materials
The materials used in PCB often encounters problems that cause the circuit board to fail. In the manufacturing stage, if a layer of PCB is not aligned, it will cause short -circuit, opening and cross -signal lines. If the material has a psychological defect such as breaks, empty holes, and layered, the performance of PCB will be seriously affected. If the material used is not pure, it will also fail.
12. Chemical fluid leaks in electronic components in PCB
The existence of any chemical liquid leaked in the component will severely damage the PCB and cause failure. Most chemicals are removed during the manufacturing process. Cependant, trace elements may be left. Inside the packaging of the component, leaks may occur, which will cause semiconductors or packaging rapidly. This chemical leak will eventually lead to short -circuit or corrosion.
13. PCB component design failed
One of the most common reasons for PCB failures is incorrect components due to insufficient PCB space, power failure or overheating. Space is crucial, especially when the circuit board becomes more complicated and needs to meet harsh requirements. Here are only some examples of errors in the design and manufacturing stage. Don’t forget, you can avoid many such problems by following the correct Conception de PCB rules.
Welding problem
Chemical (fluid) fuite
Component barrier damage
Wrong component placement
Burning component
14, inferior electronic components
It is not so easy to find an electronic component that conforms to the circuit design. Whether it is to ensure packaging or management components, it is very important to find high -quality electronic components when considering PCB assembly and manufacturing.
The tightly placed wiring and channels, poor welding of cold welds, poor connection between circuit boards, insufficient circuit board thickness, and use of counterfeit elements are just some problems that may face.
15. PCB placement environment
PCB is exposed to heat, dust and humidity, accidental impact (falling and falling), and power supply/waves, which may be the cause of circuit board failure. Cependant, the most destructive reason for the premature failure of the circuit board is the electrostatic discharge (ESD) in the assembly stage. Electricity discharge (ESD) is a sudden current flow caused by short circuit or dielectric breakdown between the two electric objects. Static accumulation may be caused by friction charging or electrostatic sensing.
