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Fonctions et différences de pâte d'étain et de pâte de soudure

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En cours de Assemblage PCB, la pâte d'étain et la pâte à souder sont des matériaux auxiliaires essentiels, chacun remplissant des fonctions et des rôles différents. Cet article présentera les rôles spécifiques et les différences de la pâte d'étain et de la pâte à souder dans l'assemblage de PCB..

Qu'est-ce que la pâte d'étain?

La pâte d'étain est un nouveau type de matériau de soudure, principalement composé de poudre à souder, flux, agents tensioactifs, agents thixotropes, et autres additifs mélangés à une pâte. Il est principalement utilisé dans le SMT (Technologie de montage de surface) industrie des résistances à souder, condensateurs, ICS, et autres composants électroniques sur les surfaces des PCB. La composition et les propriétés de la pâte d'étain la rendent indispensable dans Assemblage SMT. Il est appliqué par impression au pochoir sur la surface du PCB, et pendant le brasage par refusion, il fond pour former des connexions en alliage entre les fils ou bornes des composants et les plages du PCB, assurer des connexions fiables.

Fonctions de la pâte d'étain

La pâte d'étain joue un rôle crucial dans la fabrication électronique, surtout en SMT. Voici ses principales fonctions:

  1. Connexion électrique: La fonction principale de la pâte d'étain est de former des connexions électriques entre les fils ou les bornes des composants électroniques. (comme des chips, résistances, condensateurs) et les plots PCB après avoir fondu pendant le chauffage. Ceci est fondamental pour le fonctionnement des appareils électroniques.

  2. Fixation mécanique: En plus des branchements électriques, la pâte d'étain assure également une fixation mécanique. Une fois fondu et refroidi, il forme des joints de soudure solides qui maintiennent solidement les composants électroniques en place sur le PCB, empêchant le mouvement ou le détachement pendant l'utilisation.

  3. Dissipation thermique: Les connexions métalliques formées par des joints de soudure ont une bonne conductivité thermique, aidant à dissiper la chaleur générée par les composants électroniques pendant le fonctionnement. Cela améliore la stabilité et la fiabilité des appareils électroniques.

  4. Compensation pour les erreurs de placement des composants: Dans le processus SMT, il peut y avoir de légères erreurs dans le placement et l'angle des composants. Les propriétés d'écoulement et de mouillage de la pâte d'étain peuvent compenser dans une certaine mesure ces erreurs., assurer une formation précise des joints de soudure.

  5. Résistance à l'oxydation et à la corrosion: Le flux contenu dans la pâte d'étain élimine les oxydes et les impuretés des surfaces métalliques, empêchant une oxydation et une corrosion supplémentaires pendant le soudage. Cela garantit la qualité et la fiabilité du processus de soudage.

  6. Efficacité de production accrue: Grâce à des équipements automatisés et des techniques d’application précises, la pâte d'étain permet un travail efficace et précis Soudure SMT, améliorant ainsi l'efficacité de la production et la qualité des produits.

Qu'est-ce que la pâte à souder?

La pâte à souder est un matériau crucial utilisé dans l'industrie de la fabrication électronique, en particulier dans la technologie de montage en surface (Smt). C'est une pâte homogène composée essentiellement de poudre d'alliage métallique (généralement des alliages à base d'étain tels que l'étain-argent-cuivre) et flux. La sélection et l'utilisation de la pâte à souder sont essentielles au succès du processus SMT. Différents types de pâte à souder ont différentes compositions d'alliages métalliques, types de flux, et points de fusion pour répondre à différents besoins de soudure et conditions de processus. En plus, le stockage, utiliser, et la gestion de la pâte à souder doit respecter des normes strictes pour garantir sa qualité, stabilité, et la cohérence.

Fonctions de la pâte à souder

La pâte à souder joue un rôle essentiel dans l'industrie de la fabrication électronique, en particulier en SMT. Voici ses fonctions principales:

  1. Connexion électrique: La fonction principale de la pâte à souder est de fondre pendant le processus de chauffage et de former une connexion électrique entre les fils ou bornes des composants électroniques et les plages du circuit imprimé. (PCB). Cela garantit la transmission fluide du courant et des signaux entre les différents composants électroniques, ce qui est fondamental pour la fonctionnalité des appareils électroniques.

  2. Fixation mécanique: Après refroidissement et solidification, la pâte à souder assure une fixation mécanique, fixer les composants électroniques au PCB et les empêcher de bouger ou de se détacher pendant l'utilisation. Cette stabilité mécanique est cruciale pour la fiabilité et la stabilité des appareils électroniques.

  3. Conduction thermique: Les connexions métalliques formées par des joints de soudure ont une excellente conductivité thermique. Ils transfèrent efficacement la chaleur générée par les composants électroniques au PCB et la dissipent via des dissipateurs thermiques ou d'autres mécanismes de refroidissement., maintenir les composants dans une plage de température de fonctionnement optimale.

  4. Compensation pour les erreurs de placement: En raison d'erreurs possibles dans la position de placement et l'angle des composants, les propriétés d'écoulement et de mouillage de la pâte à braser peuvent compenser dans une certaine mesure ces erreurs, assurer une formation précise et fiable des joints de soudure.

  5. Élimination des oxydes et des impuretés: Le flux contenu dans la pâte à souder élimine les oxydes et les impuretés des surfaces métalliques, assurer des surfaces métalliques propres et non contaminées pendant le processus de soudage, améliorant ainsi la qualité et la fiabilité des joints de soudure.

  6. Efficacité de production accrue: L'application précise de la pâte à braser et les techniques de brasage automatisées peuvent améliorer considérablement l'efficacité de la production du processus SMT., réduire les coûts de production, et améliorer la qualité et la fiabilité des produits finaux.

En comprenant les rôles et les différences de la pâte d'étain et de la pâte à souder, les fabricants peuvent optimiser leurs processus d'assemblage de PCB, garantir des produits électroniques fiables et de haute qualité.

Différences entre la pâte à souder et le flux de soudure

La pâte à souder et le flux à souder diffèrent considérablement sur plusieurs aspects. Vous trouverez ci-dessous une ventilation détaillée de leurs différences:

  1. Composition:

    • Pâte à souder: Composé principalement d'étain, argent, cuivre, et autres matériaux auxiliaires. C'est un doux, matériau de soudure malléable.
    • Flux de soudure: Un mélange homogène de poudre à souder en alliage, flux pâteux, et divers additifs. Ses principaux composants sont un flux et un matériau de base, avec des flux étant soit organiques, soit inorganiques.

  2. Usage:

    • Pâte à souder: Principalement utilisé dans la technologie de montage en surface (Smt) et circuit imprimé (PCB) fabrication. Avant la soudure, de la pâte à souder est appliquée sur les plots du PCB. Par chauffage, ça fond, créer une connexion entre les composants électroniques et le PCB. La pâte à souder assure une surface de contact de soudure uniforme sur le PCB, améliorer la qualité et la fiabilité des joints de soudure.
    • Flux de soudure: Principalement utilisé dans la fabrication et la réparation de circuits imprimés pour fixer les composants électroniques et les points de connexion entre les circuits. Sa bonne flexibilité lui permet de refroidir rapidement après chauffage, assurer la qualité de la soudure.

  3. Scénarios de performances et d’applications:

    • Pâte à souder: Joue un rôle essentiel dans les processus de soudage SMT, y compris le placement et le soudage par refusion. Il réduit l'oxydation de la soudure, assurer la stabilité des joints de soudure.
    • Flux de soudure: Grâce à ses caractéristiques de mélange homogènes et stables, il peut initialement faire adhérer les composants électroniques à leurs positions désignées à température ambiante et réaliser une interconnexion entre les composants et les coussinets lorsqu'ils sont chauffés.

En résumé, la pâte à souder et le flux de soudure diffèrent par leur composition, usage, performance, et scénarios d'application. La pâte à souder est principalement utilisée en SMT et Fabrication de PCB, tandis que le flux de soudure est plus largement utilisé dans la fabrication et la réparation de circuits imprimés.. Le choix entre les deux dépend des besoins spécifiques en matière de soudage et des exigences du processus..

L'application de la technologie d'impression 3D dans la fabrication de PCB

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Dans l'industrie de l'électronique, la conception et la production de PCB (Cartes de circuits imprimés) est un processus complexe et crucial. Les méthodes traditionnelles ont souvent du mal à suivre l’évolution rapide des demandes du marché et des avancées technologiques.. Cependant, avec le développement de 3D Impression technologie, ça commence à changer. 3Les PCB imprimés D offrent une plus grande flexibilité dans la conception et la production, permettant des performances et une efficacité optimales. Cet article explore l'application de la technologie d'impression 3D dans Fabrication de PCB.

Qu'est-ce que l'impression 3D?

3D Impression, également connue sous le nom de fabrication additive, est un type de technologie de prototypage rapide. C'est une technique qui construit des objets en ajoutant des matériaux couche par couche sur la base d'un modèle numérique 3D.. Utiliser du métal en poudre, plastique, ou d'autres matériaux de liaison, 3Les imprimantes D peuvent créer des formes et des structures complexes.

Typiquement, 3L'impression D est réalisée à l'aide d'imprimantes numériques de matériaux. Initialement utilisé dans la fabrication de moules et le design industriel pour créer des modèles, elle s'est progressivement étendue à la fabrication directe de produits, y compris les composants fabriqués avec cette technologie. 3L'impression D trouve des applications dans diverses industries telles que la bijouterie, chaussure, dessin industriel, architecture, ingénierie et construction (AEC), automobile, aérospatial, dentaire et médical, éducation, systèmes d'information géographique, Génie civil, armes à feu, Et plus.

Qu'est-ce qu'une carte PCB pour impression 3D?

3D print PCB est une fabrication de circuits imprimés utilisant la technologie d'impression 3D. Il utilise une imprimante 3D au lieu des méthodes de fabrication traditionnelles consistant à graver des traces de cuivre sur un substrat plat..

Décomposons le PCB d'impression 3D d'une manière plus simple de compréhension:

Imaginez un appartement, panneau rigide sur lequel sont gravées des traces de cuivre. Il existe des types de circuits imprimés traditionnels qui connectent les composants électroniques.

Alors que l'impression 3D est la technologie qui utilise des objets 3D en superposant les matériaux les uns sur les autres. Ainsi, un PCB imprimé en 3D utilise une imprimante 3D avec des matériaux conducteurs spéciaux comme des filaments avec des particules métalliques ou des encres qui impriment le circuit directement sur la carte. 3Les cartes PCB imprimées en D sont une technologie nouvelle et passionnante. Il offre divers avantages par rapport aux méthodes traditionnelles. Par exemple, il offre une liberté de conception et des prototypes plus rapides pour le monde de l'électronique moderne.

Technologies de base des cartes de circuits imprimés 3D

  1. Matériaux conducteurs:

    L'une des technologies de base pour les cartes de circuits imprimés 3D est la sélection et le développement de matériaux conducteurs.. Les chercheurs ont réussi à développer des matériaux dotés de propriétés conductrices, tels que les polymères conducteurs et les nanoparticules. Ces matériaux peuvent être utilisés comme fils ou éléments de circuit pendant le processus d'impression 3D..

  2. Techniques d'impression:

    Les techniques d'impression utilisées pour les circuits imprimés 3D incluent généralement l'impression à jet d'encre., impression par extrusion, et frittage laser. Ces techniques permettent le dépôt précis, accumulation, et durcissement des matériaux conducteurs, construisant ainsi la structure et les composants du circuit imprimé couche par couche.

  3. Logiciel de conception et création de modèles:

    Un logiciel de conception professionnel est essentiel pour la configuration des circuits et la création de modèles sur les cartes de circuits imprimés 3D.. Ce logiciel convertit le schéma de circuit conçu en instructions que l'imprimeur peut comprendre et génère les fichiers de modèle nécessaires à l'impression..

  4. Optimisation des paramètres d'impression:

    Le succès des circuits imprimés 3D dépend aussi de l’optimisation des paramètres d’impression. Cela inclut l'ajustement des paramètres clés tels que la vitesse d'impression, contrôle de la température, et la hauteur de la couche pour garantir la qualité d'impression et les performances du circuit.

Avantages et inconvénients des cartes de circuits imprimés 3D

Par rapport aux circuits imprimés fabriqués traditionnellement, 3Les PCB imprimés D offrent des avantages significatifs mais présentent également des limites pratiques. Donc, cette technologie n’est peut-être pas encore idéale à toutes fins.

Avantages

  1. Rentabilité: Alors que certaines imprimantes 3D PCB sont chères, ils peuvent rapidement fournir un retour sur investissement. 3Les PCB imprimés D utilisent moins de matériaux et éliminent les coûts de transport et d'externalisation, réduisant considérablement le coût du prototypage de circuits.

  2. Vitesse de production: Avec les imprimantes 3D, Le temps de production des PCB est mesuré en heures. Ils peuvent accélérer l’ensemble du processus, y compris la conception de circuits, prototypage, itération, production finale, et lancement sur le marché.

  3. Liberté de conception: Les PCB produits avec des imprimantes 3D peuvent avoir n'importe quelle forme et peuvent même être imprimés avec des matériaux flexibles. Cette liberté de conception accrue permet aux ingénieurs de se concentrer sur le développement de modèles plus légers., plus petit, et des produits plus efficaces.

  4. Réduction des déchets: Les méthodes de fabrication traditionnelles génèrent beaucoup de déchets. 3Les PCB imprimés D peuvent rendre les circuits plus compacts et de forme plus complexe, économiser du matériel.

  5. Production à la demande: 3L'impression D permet la production de circuits imprimés selon les besoins, sans maintenir de gros stocks. Cela élimine également le risque de perturbations de la chaîne d'approvisionnement en ne s'appuyant pas sur des commandes importantes de fabricants tiers..

  6. Haute précision: 3Les imprimantes D peuvent atteindre une plus grande précision dans la production de PCB par rapport aux méthodes traditionnelles. Certaines imprimantes peuvent même placer des composants, réduisant davantage le risque d'erreurs humaines pendant la production.

  7. Plus de couches: Lors de l'utilisation de systèmes de fabrication additive pour les PCB multicouches, la géométrie de votre circuit imprimé peut être plus complexe.

Désavantage

  1. Matériaux limités: En tant que technologie relativement nouvelle, 3L'impression PCB n'offre pas encore une large gamme de matériaux. De nombreuses imprimantes ne peuvent utiliser qu'un ou deux matériaux fournis par le fabricant, augmentation des coûts et limitation des options de conception.

  2. Conductivité inférieure: Malgré les progrès continus dans l’impression 3D PCB, les performances de certains matériaux d'impression conducteurs ne sont pas encore comparables à celles des matériaux traditionnels.

  3. Taille limitée du conseil d'administration: 3Les imprimantes D ne peuvent produire des PCB que dans les dimensions de leurs chambres d'impression. Pour de nombreuses applications, ce n'est pas un problème, mais de nombreuses imprimantes 3D PCB ont des chambres d'impression relativement petites, les rendant impropres à la production de grands circuits imprimés.

  4. Manque d'options: Similaire aux matériaux, peu d'entreprises produisent actuellement des imprimantes 3D PCB commerciales. À mesure que la technologie mûrit, cela va probablement s'améliorer, mais pour l'instant, il n'y a pas une large gamme d'options disponibles.

Applications des cartes de circuits imprimés 3D

3Les PCB imprimés D ont trouvé des applications répandues dans diverses industries, de l'éducation aux équipements aérospatiaux avancés. Voici quelques domaines d’application clés:

  1. Prototypage et vérification de la conception: 3La technologie d'impression D permet la production rapide de prototypes de PCB, permettant une itération rapide et une validation de la conception. Ceci est crucial pour la conception et l’optimisation des circuits, améliorant considérablement l'efficacité de la conception.

  2. PCB personnalisé Fabrication: 3L'impression D peut créer des PCB personnalisés adaptés aux exigences spécifiques de l'appareil. Cette personnalisation peut améliorer la compacité de la disposition des circuits, réduire la taille et le poids des planches, et améliorer les performances globales.

  3. L'électronique dans la fabrication aérospatiale: Dans le secteur aérospatial, 3L'impression D est utilisée pour le prototypage, production de pièces, et modélisme. Les ingénieurs peuvent produire rapidement des prototypes complexes pour valider la faisabilité et la précision de leurs conceptions. Cette technologie améliore également la qualité et les performances des produits tout en réduisant les coûts de fabrication..

  4. Industrie médicale: 3Les PCB imprimés D sont largement utilisés dans le domaine médical pour la fabrication de dispositifs médicaux, faciliter les interventions chirurgicales, et produire des organes artificiels. Par exemple, 3L'impression D peut créer des modèles spécifiques au patient pour aider les chirurgiens à planifier et simuler des opérations. Il peut également fabriquer des organes artificiels comme des foies et des cœurs., relever les défis de la transplantation d'organes.

  5. Industrie manufacturière: En fabrication générale, 3D printed PCBs offer faster production speeds and broader applications, enabling the production of more complex circuits at significantly reduced costs. Specialized 3D printers for PCBs can manufacture boards faster than traditional methods, and even regular desktop FDM 3D printers with conductive filament can be used for production.

Conclusion

3D printed circuit boards are poised to revolutionize the world in a manner similar to the impact of integrated circuits, which triggered a technological revolution. Investing in this future technology is essential to fully automate and harness the potential of 3D printed PCBs.

Caractéristiques et applications des PCB en aluminium

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Les PCB en aluminium sont un type de stratifié recouvert de cuivre à base de métal connu pour ses excellentes propriétés de dissipation thermique.. Un PCB en aluminium simple face typique se compose de trois couches: la couche de circuit (feuille de cuivre), la couche d'isolation, et la couche de base métallique. Pour les applications haut de gamme, des modèles double face sont également disponibles, comportant une structure de couche de circuit, couche d'isolation, piètement en aluminium, couche d'isolation, et une autre couche de circuit. Dans de rares cas, des panneaux multicouches sont utilisés, combinant des panneaux multicouches standards avec des couches isolantes et des bases en aluminium.

Avantages des PCB en aluminium

  1. Respectueux de l'environnement: L'aluminium est non toxique et recyclable. Sa facilité de montage contribue également aux économies d'énergie. Pour les fournisseurs de PCB, l'utilisation de l'aluminium soutient la durabilité environnementale.

  2. Dissipation thermique: Les températures élevées peuvent gravement endommager les composants électroniques, il est donc prudent d'utiliser des matériaux qui facilitent la dissipation de la chaleur. L'aluminium évacue efficacement la chaleur des composants critiques, minimiser son impact néfaste sur le circuit imprimé.

  3. Durabilité améliorée: L'aluminium offre un niveau de résistance et de durabilité que les substrats en céramique ou en fibre de verre ne peuvent pas offrir.. Il sert de matériau de base robuste, réduisant la probabilité de dommages accidentels pendant la fabrication, manutention, et utilisation quotidienne.

  4. Léger: Malgré sa remarquable durabilité, l'aluminium est étonnamment léger. Il ajoute de la force et de la résilience sans ajouter de poids significatif.

Applications des PCB en aluminium

  1. Éclairage LED: La principale application des PCB en aluminium est l'éclairage LED.. Les LED génèrent une chaleur importante pendant le fonctionnement, et les excellentes propriétés de dissipation thermique des PCB en aluminium assurent le fonctionnement stable des LED, améliorant ainsi la durée de vie et la fiabilité des luminaires.

  2. Électronique automobile: Avec le degré croissant d’électrification automobile, le nombre et la densité des composants électroniques dans les véhicules augmentent. La nature légère, excellente gestion thermique, et les performances électriques des PCB en aluminium en font un choix idéal pour l'électronique automobile.

  3. Énergie renouvelable: Les PCB en aluminium jouent un rôle crucial dans les secteurs des énergies renouvelables comme l'énergie solaire et éolienne. Par exemple, les panneaux solaires doivent convertir efficacement l'énergie solaire en énergie électrique, et la dissipation thermique supérieure des PCB en aluminium aide à maintenir le fonctionnement stable des cellules solaires.

  4. Électronique de puissance: Dans les appareils électroniques de puissance tels que les onduleurs et les convertisseurs, l'utilisation de PCB en aluminium garantit un fonctionnement stable sous des densités de puissance élevées.

  5. Automatisation industrielle: Dans les systèmes de contrôle d'automatisation industrielle, la grande fiabilité, stabilité, et les excellentes performances électriques des PCB en aluminium en font le matériau préféré pour les composants critiques.

Applications des PCB en aluminium

Processus de fabrication des PCB en aluminium

  1. Traitement mécanique:

    • Forage: Alors que les PCB en aluminium peuvent être percés, toute bavure sur les bords des trous est inacceptable car elle peut affecter le test de tension de tenue.
    • Fraisage du contour: Fraiser le contour est un défi. Le poinçonnage du contour nécessite des moules de haute qualité, ce qui est un aspect critique de la production de PCB en aluminium.
    • Perforation: Après avoir poinçonné le contour, les bords doivent être très soignés, exempt de toute bavure, et la couche de masque de soudure sur les bords doit rester intacte. Le poinçonnage implique des techniques complexes telles que l'utilisation d'une matrice de découpe, s'assurer que la planche ne se déforme pas plus de 0.5% après le processus.

  2. Évitez les rayures sur la base en aluminium:

    • La base en aluminium doit rester intacte tout au long du processus pour éviter la décoloration ou le noircissement dû à l'exposition ou à la manipulation de produits chimiques.. Tout dommage à la base en aluminium est inacceptable, car le repolissage n'est souvent pas autorisé par les clients. Mesures de protection, comme la passivation ou l'application de films de protection avant et après le nivellement à l'air chaud (Saigner), sont essentiels pour éviter les dommages.

  3. Tests haute tension:

    • Les PCB en aluminium pour les alimentations de communication nécessitent 100% test haute tension. Les clients peuvent spécifier des tests DC ou AC, avec des tensions généralement autour de 1 500 V ou 1 600 V pour des durées de 5 à 10 secondes. Toute saleté, bavures sur les trous ou les bords, lignes irrégulières, ou des dommages à la couche isolante peuvent provoquer des incendies, fuite, ou pannes lors de ces tests. Des problèmes tels que le délaminage ou la formation de bulles lors des tests haute tension constituent des motifs de rejet..

Spécifications de fabrication de PCB en aluminium

  1. Épaisseur de feuille de cuivre:

    • Les PCB en aluminium sont souvent utilisés pour les dispositifs électriques à haute densité de puissance, donc la feuille de cuivre est généralement plus épaisse. Pour des épaisseurs de feuille de cuivre de 3oz ou plus, le processus de gravure nécessite une compensation précise de la largeur de ligne dans la conception technique pour garantir que la largeur de ligne gravée reste dans les limites de tolérance.

  2. Protection de la base en aluminium:

    • Pendant le Fabrication de PCB processus, la base en aluminium doit être protégée avec un film protecteur pour éviter les dommages dus à l'exposition chimique, ce qui peut ternir la surface. Ce film protecteur est sujet aux dommages, nécessitant une manipulation et un placement soigneux des cartes dans des racks tout au long du processus.

  3. Outils de fraisage:

    • Outils de fraisage utilisés pour les panneaux en fibre de verre (FR-4) avoir une dureté inférieure, alors que ceux des PCB en aluminium nécessitent une dureté plus élevée. La vitesse de fraisage des panneaux en fibre de verre est relativement élevée, mais il doit être réduit d'au moins deux tiers lors du fraisage de PCB en aluminium.

  4. Refroidissement pendant le fraisage:

    • Pour fraiser des panneaux en fibre de verre, le système de refroidissement intégré à la machine est généralement suffisant. Cependant, lors du fraisage de PCB en aluminium, refroidissement supplémentaire, comme appliquer de l'alcool sur la fraise, est nécessaire pour dissiper efficacement la chaleur.

Différence entre le PCB à haute vitesse et les PCB à haute fréquence.

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PCB, ou carte de circuit imprimé, est un composant indispensable dans les produits électroniques. Différents PCB utilisés dans diverses applications présentent des caractéristiques et des avantages distincts. Parmi eux, les PCB haute fréquence et les PCB haute vitesse sont deux types spéciaux, chacun avec des applications et des avantages uniques. Dans cet article, nous présenterons les différences et les caractéristiques des PCB haute vitesse et des PCB haute fréquence.

Que sont les PCB haute vitesse?

Les PCB haute vitesse sont des cartes de circuits imprimés conçues et fabriquées en tenant compte de facteurs tels que la vitesse de transmission du signal., distance de transmission, et l'intégrité du signal. Ils sont généralement utilisés dans les applications nécessitant des hautes fréquences, grande vitesse, et transmission de données de haute précision, tels que les équipements de communication, matériel informatique, et dispositifs médicaux.

Que sont les PCB haute fréquence?

Les PCB haute fréquence sont spécialement conçus pour gérer les signaux haute fréquence. Leur conception, fabrication, et la sélection des matériaux sont optimisées pour les caractéristiques de transmission du signal haute fréquence afin de garantir la stabilité, intégrité, et faible perte pendant la transmission. Les PCB haute fréquence sont couramment utilisés dans la communication sans fil, communication par micro-ondes, communication par satellite, systèmes radar, et d'autres domaines où des exigences élevées sont imposées en matière de vitesse et de stabilité de transmission du signal. Donc, les performances des PCB haute fréquence ont un impact direct sur les performances globales du système.

Les différences entre les PCB haute vitesse et les PCB haute fréquence:

  1. Différentes applications:

PCB haute fréquence: Principalement utilisé dans des applications telles que les systèmes de communication sans fil et les systèmes radar qui nécessitent la transmission de signaux haute fréquence, avec des exigences élevées en matière de fidélité et de stabilité du signal.

PCB haute fréquence haute vitesse: On le trouve couramment dans les cartes mères d'ordinateurs, périphériques réseau, etc., prenant en charge la transmission et le traitement des données à grande vitesse pour garantir l'intégrité du signal pendant la transmission sur le PCB, éviter la distorsion et les interférences du signal.

  1. Différents matériaux utilisés:

PCB haute fréquence: Utiliser des substrats fabriqués à partir de divers matériaux à constante diélectrique, comme la fibre de verre et ses dérivés, connu pour sa faible perte diélectrique et ses propriétés électriques stables.

PCB haute fréquence haute vitesse: Utiliser des matériaux à faibles constantes diélectriques pour garantir la vitesse de transmission du signal, tout en se concentrant également sur la stabilité diélectrique et les performances d'absorption.

  1. Différentes exigences de conception:

PCB haute fréquence: Les considérations de conception incluent des facteurs de performances de transmission du signal tels que la diaphonie, atténuation, harmoniques, ainsi que des facteurs tels que l'épaisseur du panneau, pression du substrat, et précision.

PCB haute fréquence haute vitesse: La conception se concentre sur les caractéristiques des lignes de transmission, impédance, équilibre des lignes de transmission différentielles, intégrité du signal du port, diaphonie, et des mesures anti-interférences pour assurer une transmission stable et rapide du signal.

  1. Différences dans les processus de fabrication:

PCB haute fréquence: Exiger un contrôle strict de la perte de circuit, rayonnement électromagnétique, etc., en utilisant des matériaux et des procédés de haute qualité, comme la sélection de matériaux spéciaux, largeur et espacement des lignes fines, blindage électromagnétique, etc..

PCB haute fréquence haute vitesse: Les processus de fabrication impliquent une conception et des techniques complexes pour garantir une transmission rapide et stable du signal., y compris le routage, disposition de la couche de signal, conception de mise à la terre, analyse de l'intégrité du signal, etc..

  1. Différences dans les tests et la validation:

Les PCB haute fréquence nécessitent un équipement de test spécialisé pour vérifier l'intégrité du signal et l'adaptation d'impédance sur diverses plages de fréquences.. Les PCB haute vitesse nécessitent l'utilisation d'équipements avancés pour des tests approfondis d'intégrité du signal afin de valider les performances à des débits de données élevés.. Les tests des PCB multicouches se concentrent sur la fonctionnalité et les performances générales du circuit.

Conclusion

Avec l'évolution continue de la technologie de communication 5G, les exigences en matière de cartes PCB dans les produits haute fréquence augmentent. D'une part, la transmission du signal haute fréquence nécessite une perte diélectrique plus faible (Df) et constante diélectrique (Dk) pour assurer une transmission stable du signal. D'autre part, à mesure que les produits évoluent vers la miniaturisation et la standardisation, Les cartes PCB évoluent inévitablement vers des directions à couche élevée et même HDI, imposer des exigences plus élevées en matière de traitement des matériaux. Donc, que ce soit du point de vue des matériaux à haute fréquence ou à grande vitesse, éther de polyphénylène (PPO ou EPI) la résine présente des perspectives de développement prometteuses et deviendra une direction importante pour les futurs matériaux de cartes PCB haute fréquence et haute vitesse.

Qu'est-ce que le test de sonde volante de PCB?

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Le test des cartes de circuits imprimés est un aspect essentiel de Assemblage PCB, nous permettant d'identifier les problèmes majeurs du circuit et de les résoudre rapidement. Il existe différentes méthodes pour PCBA essai, y compris les tests de sonde volante, Tests AOI, test des luminaires, etc.. Cet article approfondira les détails des tests de sondes volantes pour les PCB.

Qu'est-ce que le test de sonde volante?

Le test de sonde volante est une méthode de test de circuits électroniques principalement utilisée pour tester les cartes de circuits imprimés. (PCBS). Il utilise un système de sonde mobile qui essentiellement “vole” sur le PCB, établir un contact électrique avec des points de test spécifiques sur le PCB. Finalement, il identifie les défauts et vérifie les performances électriques du circuit. Le système de test de sonde volante se compose de plusieurs composants clés, y compris les sondes elles-mêmes, dispositifs de test utilisés pour maintenir le PCB en place, et un logiciel de contrôle pour gérer le processus de test.

Caractéristiques structurelles des tests de sondes volantes de PCB

Le testeur de sonde volante est une amélioration par rapport aux testeurs de lit d'ongles traditionnels, utiliser des sondes au lieu d'un lit de clous. Il comporte quatre têtes avec un total de huit sondes de test qui peuvent se déplacer indépendamment à grande vitesse sur un mécanisme X-Y., avec un écart de test minimum de 0,2 mm. Pendant l'exploitation, l'unité testée (UUT) est transporté dans la machine d'essai via des courroies ou d'autres systèmes de transfert d'UUT, où les sondes sont ensuite fixées pour entrer en contact avec les plots de test et les vias du PCB, testant ainsi des composants individuels sur l'UUT. Les sondes de test sont connectées aux pilotes (générateurs de signaux, alimentation électrique, etc.) et capteurs (multimètres numériques, comptoirs de fréquence, etc.) via un système de multiplexage pour tester les composants sur l'UUT. Pendant qu'un composant est testé, les autres composants de l'UUT sont électriquement protégés par les sondes pour éviter les interférences de lecture. Le testeur à sonde volante peut détecter les courts-circuits, circuits ouverts, et valeurs des composants. En plus, une caméra est utilisée lors des tests de sonde volante pour aider à localiser les composants manquants et à inspecter les composants avec des formes directionnelles claires, comme les condensateurs polarisés.

Capacités de test des sondes volantes

Tandis que les tests de sonde volante peuvent facilement détecter les courts-circuits et les circuits ouverts, les équiper de pilotes spéciaux leur permet également de tester des paramètres plus complexes. Les sondes avancées peuvent sonder et tester simultanément les deux côtés des cartes multicouches, réduisant le temps nécessaire aux tests unilatéraux séparés. Différentes architectures de sondes volantes peuvent être utilisées pour diverses solutions, tel que:

Test d'intégrité du signal: Utilisation de la réflectométrie du domaine temporel (TDR) ou des sondes de réflectomètre dans le domaine temporel ainsi que des instruments spécialisés, diverses caractéristiques des traces de PCB utilisées pour transporter des signaux à haute vitesse et haute fréquence peuvent être testées. Cette configuration capture et mesure généralement les signaux dans les domaines temporel et fréquentiel pour caractériser les défauts dans les chemins de signal..

Mesure de différence de phase: Utilisation de sondes spécialement conçues pour envoyer des signaux haute fréquence entre les traces de référence et les traces de signal, la différence de phase entre eux peut être mesurée. Ce test élimine le besoin de tests d'isolation séparés pour mesurer la diaphonie entre les traces sur le PCB..

Tests de contrainte haute tension: Les PCB peuvent présenter des défauts d'isolation que les tests électriques conventionnels peuvent ne pas détecter. La résistance d'isolement entre deux traces sur un PCB peut être suffisamment élevée pour réussir les tests de résistance conventionnels, mais néanmoins inférieure aux exigences des spécifications.. Pour détecter cela, des tests de résistance à haute tension sont nécessaires, en utilisant un générateur haute tension, sondes appropriées, et compteurs à haute résistance.

Détection de micro-court-circuit: La présence de minuscules moustaches peut entraîner des micro-courts-circuits sur le PCB. Parfois, ils peuvent brûler lors des tests de résistance à haute tension, laissant des résidus carbonisés sur la surface du PCB, former des chemins conducteurs à haute résistance. Les sondes de détection de micro-court-circuit appliquent une basse tension pour vérifier la résistance entre deux traces sur le PCB, augmenter progressivement la tension jusqu'à un niveau adapté aux tests.

Mesure Kelvin CC: Il s'agit d'une technique de mesure CC très précise requise pour tester les BGA et les modèles de circuits imprimés similaires densément emballés.. Cela implique une broche de force et de détection dans la sonde volante. Les connexions Kelvin compensent les pertes dans la sonde de test.

Les systèmes de test à sonde volante sont disponibles en différentes tailles, la variable principale étant le nombre de connecteurs utilisés par le système. Par exemple, un testeur peut avoir jusqu'à 16 têtes de connecteur, avec 8 en haut et 8 au bas du PCB. Bien sûr, le coût du système augmente proportionnellement au nombre de connecteurs qu'il utilise.

Avantages des tests par sonde volante

Par rapport aux lits de clous traditionnels ou aux luminaires ICT, les tests par sonde volante offrent plusieurs avantages:

Aucun luminaire requis:Contrairement aux luminaires pour lit de clous, les tests de sonde volante ne nécessitent pas de configuration de luminaire. Cela permet d'économiser le coût et le temps généralement requis pour la configuration des appareils TIC.. En fait, les fabricants peuvent installer des sondes volantes immédiatement après que les PCB sortent de la chaîne de production, car ils ont accès aux données Gerber. D'autre part, la conception et l'installation de luminaires TIC peuvent prendre des semaines.

Développement de programmes courts et rapides: Étant donné que les netlists et les données CAO constituent la base de la génération de programmes de test de sondes volantes, et il existe plusieurs programmes open source pour traduire ces informations, le temps de développement du programme est court et nécessite un temps de configuration minimal. Cela signifie également que les modifications de conception peuvent être facilement intégrées.

Flexibilité des processus: Contrairement aux luminaires pour lit à ongles d'ICT, les configurations de sondes volantes sont applicables à n'importe quel PCB, alors que les fixations sur lit de clous d'ICT sont spécifiques à des PCB individuels et inutiles pour un autre. De simples modifications des programmes internes suffisent pour les adapter à une autre carte.

Pas besoin de points de test: Étant donné que les tests de sondes volantes sont effectués sur des cartes nues, les sondes peuvent utiliser des plots de composants sans avoir besoin de points de test supplémentaires.

Contact de sonde contrôlé: Les sondes volantes peuvent réaliser des connexions précises à des intervalles plus rapprochés par rapport aux lits d'ongles. Par exemple, les sondes volantes de haute précision peuvent atteindre des écarts de test aussi petits que 5 micromètres, alors que l’écart minimum des TIC est 0.5 millimètres. Cela les rend très utiles pour les circuits imprimés densément peuplés ou pour obtenir une couverture plus large sur les petits PCB..

Solutions et méthodes de tests variables: Les systèmes de sondes volantes peuvent offrir plus de solutions de test que les TIC ou les lits de clous. Ceci est possible car avec des systèmes de test intégrés programmables, divers types de sondes de test volantes peuvent être utilisés.

Haute précision de mesure: Des sondes volantes spécifiques sont utilisées pour différents tests, avec positionnement précis de la sonde et instruments de test complémentaires, garantissant une grande précision de mesure.

Commentaires rapides: Étant donné que les résultats des tests de sonde volante peuvent être obtenus sur site, la transmission d'informations à la chaîne de production peut les aider à effectuer rapidement les ajustements de processus appropriés. De la même manière, Les concepteurs de PCB peuvent recevoir un retour rapide lors de la conception du prototype, leur permettant d'apporter les modifications nécessaires avant la production.

Comment fonctionnent les tests de sondes volantes

Test de sonde volante (FPT) est généralement la méthode préférée pour les tests de petits lots et de prototypes de circuits imprimés ainsi que pour l'assemblage de circuits imprimés en raison de sa rentabilité et de sa commodité pour ces petites quantités.

Le principal avantage réside dans la possibilité de réaliser des tests à des vitesses allant de quelques jours à quelques heures., en fonction de la complexité du circuit imprimé, même pour de plus grandes quantités, et avec une couverture élevée des tests.

Décomposons son fonctionnement en étapes:

  1. Création d'un programme de test FPT

La conception vise à tester l'ensemble du circuit imprimé et est généralement réalisée à l'aide d'un ordinateur hors ligne avec une application génératrice de programme de test FTP.. Cela nécessite généralement des Gerbers, Nomenclatures, et fichiers ECAD. Sur une machine avec une carte mère, définir les valeurs des composants à tester, points de test, formats de composants, compensations, débogage, etc., et finalement finaliser la conception du programme de tests.

  1. Téléchargement du programme sur le testeur FTP

Les composants du circuit imprimé à tester sont placés sur un tapis roulant à l'intérieur du testeur FTP et transportés vers la zone où les sondes sont utilisées..

  1. Application des signaux de test électriques et de puissance

Ces tests sont effectués aux points de sonde, puis des lectures sont prises. Ce processus détermine si des sections spécifiques du PCB répondent aux résultats attendus (composants). Tout échec ou écart par rapport au plan établi et aux attentes indique des défauts au sein de l'unité., entraînant un échec du test.

Les tests par sondes volantes sont une technologie cruciale dans l'industrie électronique, assurer la qualité et la fonctionnalité des composants et systèmes électroniques. Ces tests utilisent un équipement spécialisé pour effectuer divers tests électriques avec et sans contact sur les cartes de circuits imprimés. (PCBS), tableaux de câblage imprimés (PWB), Assemblages de circuits imprimés (PCBA), composants individuels, et des systèmes entiers. En fournissant une méthode flexible et efficace pour identifier les défauts et valider les performances, les tests par sonde volante sont devenus un outil essentiel pour les fabricants et les ingénieurs.

Quelles sont les couleurs du PCB?

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La couleur d'un PCB fait généralement référence à la teinte du masque de soudure sur la surface de la carte.. Les pigments de coloration des cartes PCB sont un type de résine durcie, la résine primaire étant incolore ou presque transparente. Vert, comme pour les autres couleurs, est obtenu grâce à l’ajout de pigments.

Nous utilisons la sérigraphie pour appliquer des couleurs sur le PCB. Les PCB sont disponibles en différentes couleurs comme le vert, noir, bleu, jaune, violet, rouge, et marron. Certains fabricants ont ingénieusement développé des PCB de plusieurs couleurs comme le blanc et le rose..

Propriétés physiques des couleurs des PCB

Lors de la sélection d'une couleur de PCB, il faut considérer les propriétés physiques du matériau PCB. Généralement composé de fibre de verre et de résine époxy, Les matériaux PCB ont des densités, coefficients de conductivité thermique, coefficients de dilatation thermique, résistances à la traction, et d'autres attributs physiques qui ont un impact direct sur les performances et la fiabilité. Les PCB de couleurs différentes peuvent utiliser des processus et des matériaux de production variés, présentant ainsi des propriétés physiques différentes.

Propriétés chimiques des couleurs des PCB

En plus des propriétés physiques, la couleur d'un PCB influence également ses caractéristiques chimiques. Les cartes PCB subissent des traitements thermiques et chimiques pendant la production, et les PCB de différentes couleurs peuvent nécessiter des processus chimiques distincts. Cela affecte des propriétés telles que la température de recuit, résistance aux acides et aux alcalis, et résistance à la corrosion. Certains PCB colorés peuvent utiliser des processus de production et des matériaux plus complexes, ce qui entraîne une meilleure résistance à la corrosion chimique.

PCB jaune

Caractéristiques des PCB de différentes couleurs

  1. PCB vert

Les PCB verts sont le choix de couleur le plus populaire, améliorer la clarté en offrant un contraste net avec le texte blanc, améliorant ainsi la lisibilité. En plus, le traitement de surface des PCB verts reflète moins la lumière, aidant à réduire l'éblouissement.

  1. PCB blanc

Les PCB blancs présentent une apparence propre et soignée dans divers contextes, gagner en popularité. Cependant, en raison de leur tendance à masquer les traces, les PCB blancs ne sont pas le premier choix. Encore, le contraste avec la sérigraphie noire est notamment net sur les PCB blancs.

  1. PCB jaune

Les PCB jaunes répondent rapidement à diverses exigences telles que le style, propreté, et visibilité. Cependant, un inconvénient majeur des PCB jaunes est leur faible contraste avec les traces et la sérigraphie.

  1. PCB bleu

Les PCB bleus sont considérés comme des panneaux épais adaptés à l'étiquetage en raison de leur contraste important en sérigraphie.. Bien qu'il ne soit pas aussi intéressant que le vert, noir, ou PCB blancs, les PCB bleus sont préférés pour leur excellent attrait esthétique. L'installation de PCB bleus sur les écrans LCD est préférable car ils évitent les bords contrastés et les couleurs d'arrière-plan vives..

  1. PCB rouge

En raison de ses avantages, de nombreux fabricants de PCB souhaitent adopter les PCB rouges. Les PCB rouges offrent une excellente visibilité et définissent clairement le contraste des traces, avions, et zones vides. La sérigraphie apparaît particulièrement élégante sur fond de PCB rouges.

  1. PCB noir

Les PCB noirs sont aussi populaires que les PCB blancs. Les deux couleurs produisent un faible contraste, facilitant l'étiquetage des composants critiques. Cependant, les principaux inconvénients des PCB noir et blanc sont les points focaux potentiels et les ombres mineures, rendre le traçage difficile. Donc, les PCB noirs ne conviennent pas à diverses applications à haute température car ils peuvent provoquer une décoloration de la sérigraphie. De plus, les PCB noirs sont un mélange de cobalt et de carbone, entraînant potentiellement une mauvaise conductivité.

PCB noir

Comment sont fabriquées les couleurs des PCB

La couleur d'un PCB (Circuit Circuit Bancar) est principalement obtenu en appliquant une couche de masque de soudure spécial pendant le processus de fabrication. Voici les étapes générales impliquées dans la production de couleurs PCB:

  1. Pendant le processus de fabrication d'un PCB, une fine couche de feuille de cuivre est d'abord posée sur le substrat, formant la couche conductrice du PCB. Si vous produisez un panneau double face ou multicouche, les deux côtés ou plusieurs couches du substrat PCB seront recouverts d'une feuille de cuivre.

  2. Suivant, le modèle de circuit PCB conçu est “imprimé” sur le conducteur métallique en utilisant une technique appelée transfert soustractif. Dans ce processus, toute la surface est recouverte d'une couche de feuille de cuivre, et l'excès de feuille de cuivre est retiré grâce à des techniques de gravure pour former le motif de circuit souhaité..

  3. Après avoir formé le modèle de circuit, pour séparer les parties soudées et non soudées du PCB pendant le soudage et empêcher l'oxydation du cuivre (les surfaces en cuivre pur subissent rapidement des réactions d'oxydation lorsqu'elles sont exposées à l'air, et le cuivre oxydé devient un mauvais conducteur d'électricité, endommageant considérablement les performances électriques de l'ensemble du PCB), les ingénieurs appliquent une couche de masque de soudure sur la surface du PCB. Cette couche de masque de soudure bloque le contact entre le cuivre et l'air, protéger la couche de cuivre de l'oxydation.

  4. La couleur du masque de soudure peut être ajustée selon les besoins. Puisqu'un petit texte doit être imprimé sur le PCB, les ingénieurs ajoutent généralement différentes couleurs au masque de soudure pour créer différentes couleurs de PCB. Par exemple, noir, rouge, bleu, vert foncé, et le marron foncé sont des couleurs courantes pour les PCB.

  5. Après avoir appliqué le masque de soudure, une série d'étapes de post-traitement telles que le nivellement à l'air chaud, fraisage du contour, tests électriques, inspection finale, etc., sont nécessaires pour garantir que la qualité et les performances du PCB répondent aux exigences.

Pourquoi la plupart des PCB sont-ils verts maintenant?

La prévalence des PCB verts provient de plusieurs facteurs:

  1. Matériau en résine époxy de verre:

    • Historiquement, le vert était la couleur standard du masque de soudure en résine époxy de verre, qui est couramment utilisé dans Fabrication de PCB. Alors que d'autres couleurs ont été introduites, le vert reste le choix privilégié.

  2. Contraste avec le texte imprimé en blanc:

    • Les PCB verts offrent simplicité et gain de temps aux ouvriers d'assemblage, car leur numérisation est simple et rapide en raison de leur familiarité avec la couleur. En plus, le vert crée moins de fatigue oculaire lors de la numérisation par rapport aux autres couleurs et offre un contraste avec le texte blanc imprimé sur le circuit imprimé.

  3. Applications militaires:

    • Les normes militaires ont une influence significative sur la préférence pour les PCB verts. Beaucoup pensent que le vert est très efficace à des fins militaires, conduisant à une demande de PCB verts de la part de fournisseurs qui servent également d'autres clients. Par conséquent, Les PCB verts deviennent des produits excédentaires pour les fournisseurs militaires, renforçant encore leur acceptation.

  4. Taux d'exposition du masque de soudure:

    • Alors que d'autres couleurs comme le bleu, blanc, ou du marron existe, ils peuvent ne pas offrir un taux d'exposition au masque de soudure plus élevé que le vert. Les couleurs plus foncées ont tendance à avoir un dépôt de pigment plus élevé, ce qui donne des masques de soudure plus foncés. Les masques de soudure blancs et noirs ont des taux d'exposition élevés, mais le vert fournit un ombrage adéquat pour l'exposition des travailleurs et les tolérances de conception.

  5. Meilleure reconnaissance des machines:

    • Pendant les processus de fabrication de PCB tels que la fabrication de cartes et le soudage de composants montés en surface, l’inspection visuelle est cruciale. Les PCB verts offrent une meilleure visibilité dans les environnements éclairés en jaune, faciliter la reconnaissance et l'étalonnage des machines pour des tâches telles que l'application de pâte à souder et l'inspection optique automatisée (AOI).

  6. Confort pour les travailleurs:

    • Dans certains processus d'inspection manuelle (bien que de plus en plus remplacé par des tests automatisés), les travailleurs peuvent observer les PCB sous un éclairage intense. Les PCB verts sont plus confortables pour les yeux dans de telles conditions.

  7. Réduction des coûts:

    • Les PCB verts sont largement utilisés, permettant des économies d’échelle dans la production et l’approvisionnement. La standardisation sur une seule couleur réduit les coûts de la chaîne de production, car l'achat en gros du masque de soudure de la même couleur réduit les coûts d'approvisionnement. Par conséquent, le masque de soudure vert est avantageux en termes de coûts de fabrication et de délais.

  8. Respect relatif de l'environnement:

    • Les PCB verts sont relativement respectueux de l'environnement, car ils ne dégagent pas de gaz toxiques lors du recyclage à haute température des déchets de panneaux. Autres couleurs de PCB, comme le bleu et le noir, contiennent du cobalt et du carbone, qui présentent des risques de courts-circuits dus à une conductivité plus faible.

En plus, PCB de couleur plus foncée, comme ceux en noir, violet, ou bleu, peut accroître la difficulté de l'inspection des cartes et présenter des défis en matière de contrôle de la fabrication.

L'influence de la couleur des PCB sur les circuits imprimés est multiforme. Cela affecte non seulement le coût et l'apparence du PCB, mais a également un impact direct sur les propriétés physiques et chimiques des matériaux PCB., influençant ainsi les performances et la fiabilité du PCB. Donc, lors de la sélection des couleurs du PCB, il est nécessaire de prendre en compte un ensemble complet de facteurs tels que l'environnement d'application, exigences, et les coûts du produit. Entre-temps, les fabricants doivent améliorer la qualité et les performances des PCB grâce à des processus de production et des matériaux plus sophistiqués pour répondre aux besoins de production de PCB de différentes couleurs.

Le statut du substrat d'emballage dans l'industrie des PCB

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Si l’industrie des PCB était une pyramide, indubitablement, le substrat serait le joyau étincelant perché à son sommet.

Premièrement, cela revêt une immense importance.

Le substrat est le matériau de base du processus d'emballage des puces, caractérisé par sa haute densité, précision, performance, miniaturisation, et la minceur. Il, avec le dé et les mines, forme la puce après emballage et test. Le Substrat IC fournit non seulement un soutien, dissipation de chaleur, et protection de la puce mais sert également de connexion électronique entre la puce et le PCB, jouer un rôle crucial “relier et activer” rôle, et peut même intégrer des dispositifs passifs ou actifs pour réaliser certaines fonctions du système.

Deuxièmement, ses barrières sont exceptionnellement élevées.

Selon le procès-verbal de l'enquête auprès des investisseurs réalisée par Xinsen Technology, les nouveaux arrivants dans le domaine des substrats ont besoin d'au moins 2 à 3 années pour constituer une équipe, acquérir des terrains et construire des usines, décoration et débogage complets, passer les certifications de grands clients, et augmenter la capacité de production. Regard sur les projets récents des fabricants nationaux dans la production de substrats, la phase de construction à elle seule prend jusqu'à 2 années, avec encore plusieurs années nécessaires à la montée en puissance des capacités. De plus, les projets impliquant des substrats haut de gamme comme le FC-BGA nécessitent des investissements encore plus élevés en raison des prix exorbitants des équipements. Considérez simplement, tout projet de substrat aléatoire surpasse facilement 2 milliards de yuans d'investissement, en faisant un “avion de chasse” dans l'industrie “brûler de l'argent” bataille.

Au-delà du relèvement du seuil d'investissement, la difficulté élevée de traitement constitue également un obstacle majeur dans la production de substrats. Du point de vue des couches de produits, épaisseur du panneau, largeur et espacement des lignes, et largeur annulaire minimale, les substrats ont tendance à tendre vers la précision et la miniaturisation. De plus, avec une taille d'unité inférieure à 150*150 MM, ils représentent une catégorie haut de gamme de PCB. Parmi eux, la largeur/l'espacement des lignes est la différenciation fondamentale, avec une largeur de ligne/espacement minimum des substrats allant de 10 à 130 micromètres, beaucoup plus petit que le 50 à 1000 micromètres de PCB rigides multicouches ordinaires. Les usines de PCB ordinaires ne peuvent pas gérer des tâches techniques aussi difficiles.

Troisièmement, ses perspectives de marché sont incroyablement vastes.

Avec l’évolution rapide de la technologie dans l’industrie électronique, les produits d’application de terminaux tendent vers la miniaturisation, intelligence, et personnalisation, rendant la demande de produits PCB haut de gamme plus importante. De plus, poussé par une nouvelle vague de puissance de calcul, L’offre de substrats de la Chine ne parvient pas à répondre à la forte demande du marché, présenter à la chaîne industrielle un vaste espace de marché.

Du point de vue de la demande mondiale de substrats IC, ces produits sont principalement appliqués dans des domaines tels que les processeurs, GPU, et serveurs haut de gamme.

Au cours des dernières années, avec l’application généralisée de technologies comme la 5G, IA, et cloud computing, la demande de puces de haute technologie n'a cessé d'augmenter, propulsant ainsi la croissance de la valeur de production de substrat. Cette tendance a stimulé une croissance significative de la demande de puces et de packaging avancés dans l’industrie électronique., favorisant indirectement le développement de l’industrie mondiale des substrats.

En termes de taille du marché, le marché chinois des substrats a atteint 20.1 milliards de yuans en 2022, une augmentation d'une année sur l'autre de 1.5%. Selon les prévisions de l'Institut chinois de recherche industrielle, par 2023, cette taille de marché atteindra 20.7 mille milliards de yuans, avec un taux de croissance de 3%. Simultanément, le volume de production de substrats chinois augmente d'année en année. Dans 2022, la production a atteint 1.381 millions de mètres carrés, un 11.73% augmenter d'année en année. Il devrait atteindre 1.515 millions de mètres carrés par 2023, avec un taux de croissance de 9.7%.

Une vision à moyen et long terme, le marché des substrats IC devrait maintenir une croissance rapide. Selon les prévisions de Prismark, par 2027, la taille du marché des substrats IC atteindra 22.286 milliards de dollars américains, avec un taux de croissance annuel composé (TCAC) de 5.10% entre 2022 et 2027. On estime que par 2027, la taille globale de l’industrie chinoise des substrats IC atteindra 4.387 milliards de dollars américains, avec un TCAC de 4.60% entre 2022 et 2027.

L'essor récent de la technologie de conditionnement Chiplet a insufflé une nouvelle vitalité à la croissance des substrats IC.. La croissance rapide de la taille du marché des puces de processeur Chiplet stimulera la demande de substrats ABF. Les technologies d'emballage avancées augmenteront la consommation de substrats ABF, et l'introduction de technologies haut de gamme IC 2,5/3D dans les produits pourrait entrer en production de masse à l'avenir, apportant inévitablement une plus grande dynamique de croissance.

Quatrièmement, ses acteurs sont des géants de l'industrie.

Actuellement, Entreprises de substrats IC du Japon, Corée du Sud, et la région taïwanaise occupent des positions de leader absolues. Selon les statistiques de l'Association des circuits imprimés de Taiwan, les dix principaux fournisseurs mondiaux de substrats et leurs parts de marché dans 2022 étaient les suivants: Unimicron (17.7%), Carte de circuit imprimé Nan Ya (10.3%), Ibid. (9.7%), Samsung Électromécanique (9.1%), Industries électriques Shinko (8.5%), Groupe JCET (7.3%), LG Innotek (6.5%), À&S (6.1%), Daeduck Électronique (4.9%), et Compeq Fabrication (4.7%).

Les cinq principaux fabricants mondiaux de substrats BT étaient LG Innotek (14.2%), Samsung Électromécanique (11.9%), Fabrication Compeq (10.3%), Groupe JCET (9.5%), et Unimicron (7.7%). Les cinq principaux fabricants mondiaux de substrats ABF étaient Unimicron (26.6%), Ibid. (14.6%), Carte de circuit imprimé Nan Ya (13.5%), Industries électriques Shinko (12.8%), et à&S (8.0%).

Bien que l’industrie chinoise des substrats IC ait démarré relativement tard, des acteurs forts émergent continuellement. Les principaux fournisseurs incluent Shennan Circuit, Technologie Xinsen, et Zhuhai Youya, qui possèdent principalement des capacités de production de masse pour les substrats BT. En outre, depuis 2019, certains fabricants principalement engagés dans les produits PCB ont également commencé à investir dans des projets de substrats IC, indiquant un paysage industriel en évolution tranquille.

En conclusion, des facteurs tels que la difficulté technologique, acteurs de l'industrie, obstacles à l'investissement, perspectives de marché, et les rôles critiques ont solidement établi des substrats à l'avant-garde de l'industrie, ce qui leur a valu à juste titre le titre de joyau étincelant au sommet de la pyramide des PCB.

Guide de l'opération de soudure d'onde pour l'assemblage de PCB

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Qu'est-ce que la soudure des vagues?

Le soudage des vagues fait référence au processus de formation d'une vague de soudure d'alliage de soudure fondu, Utilisation généralement d'une pompe électrique ou d'une pompe électromagnétique, Pour atteindre la hauteur de la vague de soudure souhaitée. Alternativement, L'azote gazeux peut être injecté dans le pot à souder pour créer la vague. Pendant la soudure des vagues, une carte de circuit imprimé (PCB) avec des composants pré-montés passe à travers l'onde de soudure, formant une forme spécifique de filet de soudure sur la surface de la soudure liquide. Ce processus, dans lequel le PCB avec des composants passe à travers l'onde de soudure à un angle spécifique et avec une certaine profondeur d'immersion pour obtenir des connexions de joint de soudure, est appelé le soudage des vagues.

Développement historique de la soudure des vagues

  1. Origine de la soudure de soudure d'onde manuelle, En tant que technologie de soudage électronique, originaire du début des années 1960. À ce moment-là, L'équipement de soudage à l'onde à guise manuelle a été largement utilisé. En raison de sa structure simple, opération complexe, et faible efficacité, L'application de l'équipement de soudage des ondes manuelles était quelque peu limitée.

  2. Contrôle d'automatisation de l'équipement de soudage des vagues au début des années 1970, L'équipement de soudure d'onde a commencé à passer à la commande d'automatisation. Avec le développement continu de la technologie électronique, L'équipement a progressivement atteint le contrôle d'automatisation, Amélioration considérable de l'efficacité de la production. Pendant cette période, Divers systèmes de contrôle automatiques pour l'équipement de soudure d'onde, y compris les PLC et les microcontrôleurs, a commencé à apparaître.

  3. Numérisation de l'équipement de soudure des vagues depuis le 21e siècle, L'équipement de soudure d'onde a progressé vers la numérisation. L'application de la technologie numérique a permis à l'équipement de soudage des vagues d'atteindre une précision plus élevée, une qualité plus stable, Efficacité de production accrue, et réduit les coûts de production. En particulier, L'application de la technologie CAO dans l'équipement de soudage des vagues a entraîné des effets de soudage plus stables et cohérents.

Le principe de travail de la soudure des vagues

Le principe fondamental de la soudure d'onde consiste à utiliser la soudure fondue pour former une onde sur la surface de soudage. Le matériau de soudure est chauffé et fondu lorsqu'il passe à travers l'onde, puis contacte la surface de soudage pour créer un joint de soudure. La clé de la soudure d'onde réside dans le contrôle de la température et de la flux de la soudure pour assurer la qualité de l'articulation.

  1. Formation de soudure fondée: Initialement, La soudure fondée est formée dans la pot à souder par pression de pompe, Création d'une forme spécifique d'onde de soudure à sa surface.

  2. Transport de la carte de circuit imprimé: La carte de circuit imprimé est transportée à travers la machine à souder des ondes sur un convoyeur à chaîne, passant par la zone de préchauffage pour assurer le contrôle de la température pendant la soudure.

  3. Processus de soudure: Alors que la carte de circuit imprimé traverse l'onde de soudure à un certain angle, ses broches ramassent la soudure de la soudure liquide, qui se solidifie pendant le refroidissement pour former des joints de soudure. L'onde de soudure assure la zone de soudure et s'étend pour remplir, faciliter le processus de soudage.

  4. Qualité de soudure: La technologie de soudage des vagues convient à la soudage d'une variété de métaux et de non-métaux, y compris l'aluminium, cuivre, acier, ainsi que les plastiques, céramique, et autres matériaux non métalliques. Il est largement utilisé en électronique, machinerie, fabrication automobile, et d'autres champs, fournir efficace, rapide, et le soudage précis pour répondre à la haute précision, haute fiabilité, et les exigences de soudage de haute qualité.

Le processus de soudure d'onde

Le processus de soudage des vagues implique les étapes suivantes:

  1. Préparation: Assurez-vous que la qualité du PCB et des composants électroniques, et effectuer les traitements de surface nécessaires tels que le nettoyage et l'élimination de l'oxyde.

  2. Application de la pâte de soudure: Appliquer la pâte de soudure aux zones de soudage appropriées sur le PCB, Couvrant généralement les surfaces de contact des épingles de composants et des coussinets PCB.

  3. Placement des composants: Montez précisément les composants électroniques sur le PCB à des emplacements prédéterminés. Cela peut être fait en utilisant des machines de pick-and-place automatisées ou des méthodes manuelles.

  4. Configuration de la machine à souder d'onde: Configurez la machine à souder des ondes en fonction des exigences et spécifications de soudage, y compris la température de soudage, hauteur de vague, zone de préchauffage, et vitesse de soudure.

  5. Processus de soudure: Déplacez le PCB assemblé dans le système de convoyeur vers la zone des ondes de soudure. La soudure fondée dans la zone des vagues entre en contact avec les coussinets de PCB et les épingles de composants, Former des joints de soudure.

  6. Refroidissement et solidification: Une fois le PCB quitte la zone des ondes de soudure, Les joints de soudure sont rapidement refroidis et solidifiés grâce à un processus de refroidissement, Établir des connexions de soudure stables.

  7. Inspection et contrôle de la qualité: Inspectez et effectuez des vérifications de contrôle qualité sur le PCB soudé, y compris l'inspection visuelle, Test de rayons X, et les tests de fiabilité conjointe de soudure, Pour s'assurer que la qualité de la soudure répond aux exigences.

Guide de fonctionnement pour l'équipement de soudage des vagues

  1. Préparer le soudage des vagues

(1) Allumez l'interrupteur d'alimentation principal en fonction du calendrier de fonctionnement de l'équipement et contrôlez le temps d'interrupteur de pot de soudure via la valve électromagnétique à temps.

(2) Vérifiez si l'indicateur de température du pot à souder fonctionne correctement: Mesurez la température à environ 15 mm en dessous et au-dessus du niveau de liquide du pot à souder avec un thermomètre, et assurer que la température de réglage réelle reste dans une plage de ± 5 ° C.

(3) Vérifiez le fonctionnement du coupe-plomb: Réglez la hauteur de la tête de coupe en fonction de l'épaisseur du PCBA, Visant des longueurs de broches de composant entre 1.4 à 2,0 mm.

(4) Vérifiez l'alimentation normale de flux: Verser le flux dans le flux, ajuster la soupape d'entrée d'air, et activer le fluxer pour vérifier la moussiation ou la pulvérisation de flux. Ajustez le rapport de flux pour répondre aux exigences.

(5) Vérifiez la hauteur du niveau de la soudure; S'il est inférieur à 12-15 mm du pot à souder, Ajouter une soudure rapidement. Ajouter la soudure en lots, ne dépassant pas 10 kilogrammes à chaque fois.

(6) Nettoyez la sombre de la soudure de la surface de la soudure, et ajouter un antioxydant après le nettoyage.

(7) Réglez l'angle du rail de transport: Ajustez la largeur totale du rail en fonction de la largeur totale des PCBA à souder, assurer une force de serrage modérée. Réglez la pente de rail en fonction de la densité de broche des composants soudés.

  1. Processus de démarrage pour le soudage des vagues

(1) Allumez l'interrupteur de flux, Réglage de l'épaisseur de la plaque de réglage en mousse à la moitié de “l” Pendant le moussage. Pour pulvérisation, Assurez-vous que la carte est symétrique, avec un volume de pulvérisation modéré, Éviter de préférence la pulvérisation sur les surfaces des composants.

(2) Réglez le flux d'air du couteau à air pour permettre au flux excédentaire sur la planche de couler dans la rainure en mousse, Empêcher des gouttes sur le préchauffeur qui pourraient provoquer un feu.

(3) Allumez l'interrupteur de transport et ajustez la vitesse de transport à la valeur souhaitée.

(4) Allumez les ventilateurs de refroidissement.

  1. Procédure de soudage après les ondes

(1) Éteignez les commutateurs du préchauffeur, vague de pot à souder, fluxier, transport, ventilateurs de refroidissement, et coupe-plomb.

(2) Pendant l'exploitation, Remplacez le flux dans la rainure en mousse toutes les deux semaines et mesurez-la régulièrement.

(3) Après l'arrêt, Nettoyez soigneusement la machine à souder des vagues et les griffes, tremper les buses dans un solvant de nettoyage.

Soudure d'onde

Avantages et inconvénients de la soudure des vagues

Avantages:

Grande efficacité: Le soudage des ondes peut souder simultanément un grand nombre de composants à travers, Augmentation de l'efficacité de la production et de la production.

Qualité du soudage: Par un contrôle strict des paramètres de soudage tels que la température, temps de soudure, et flux de flux de soudure, Le soudage des vagues assure une qualité de soudage stable.

Faible coût: Le soudage des ondes peut utiliser des composants et des équipements standardisés, Réduire les coûts de production.

Désavantage:

Limitations des composants: Le soudage d'onde ne peut que souder les composants à travers le trou et ne peut pas souder les composants de montage de surface.

Limitations de grande taille: Le soudage d'onde nécessite que le PCB soit incliné sur la palette de soudure, Il y a donc certaines limites sur la taille et la forme du PCB.

Difficulté de maintenance: Les machines à souder d'ondes nécessitent un entretien et un nettoyage réguliers, qui peut être difficile.

Applications de la soudure des vagues

La technologie de soudage des vagues a été largement appliquée dans divers produits électroniques, y compris l'électronique grand public, équipement de communication, ordinateur, Et plus. Voici les principaux domaines d'application de la soudure des vagues:

● Appareils ménagers: Le soudage des vagues est devenu la principale technologie de soudage dans la fabrication d'appareils électroménagers, y compris les téléviseurs, DVD, stéréos, Et plus.

● Electronique automobile: La technologie de soudage des vagues a été appliquée dans des produits électroniques automobiles, y compris les systèmes de divertissement dans les véhicules, Systèmes de contrôle de la sécurité, etc., Amélioration de la fiabilité et de la sécurité des produits électroniques automobiles.

● Équipement de communication: La technologie de soudage des vagues a été largement utilisée dans les équipements de communication tels que les stations de base, routeurs, etc., activer les conceptions de circuits à haute densité et à grande vitesse.

● Contrôle industriel: La technologie de soudage des vagues a été appliquée dans le domaine du contrôle industriel, y compris les PLC, ordinateurs industriels, etc., Amélioration de la fiabilité et de la stabilité de l'équipement.

Développement futur de la soudure des vagues

Avec la tendance de la miniaturisation et des produits électroniques à haute densité, La technologie de soudage des vagues innove et se développe continuellement. Voici les directions de développement futurs de la soudure des vagues:

● Automatisation accrue: Le niveau d'automatisation des machines à souder des ondes continuera d'augmenter, y compris l'automatisation de l'alimentation des composants et de l'alimentation en liquide de soudure.

● Amélioration de la qualité de soudage: La qualité de soudage des machines à souder des vagues continuera de s'améliorer, y compris un contrôle plus précis des paramètres de soudage tels que la température, temps de soudage, flux de flux de soudure, etc..

● Innovation dans les matériaux de soudage: Avec la conscience environnementale croissante, Les matériaux de soudage utilisés dans les machines à souder des vagues continueront d'innover et d'améliorer, y compris l'adoption d'une soudure sans plomb et d'autres matériaux respectueux de l'environnement.

● Expansion des zones d'application: La technologie de soudage des vagues sera appliquée dans des produits plus électroniques, y compris les maisons intelligentes, L'Internet des objets (IoT), etc..

En résumé, en tant qu'important composant électronique technologie de soudage, Le soudage des ondes a été largement appliqué dans divers produits électroniques. Avec l'innovation et le développement technologiques continus, il jouera un rôle de plus en plus important à l'avenir.

Haut 8 Fabricants de PCB en Thaïlande

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En tant qu'économie importante en Asie du Sud-Est, La Thaïlande attire activement les investissements des investisseurs internationaux Fabrication de PCB entreprises. À l'heure actuelle, de nombreux fabricants de PCB en provenance de Chine, Corée du Sud, Japon, et les États-Unis ont établi des usines en Thaïlande. Depuis 2022 à 2027, le taux de croissance composé de la valeur mondiale de la production de PCB était d'environ 3.8%. On s'attend à ce que d'ici 2027, la valeur globale de production de PCB atteindra environ 98.388 milliards de dollars américains. Cette tendance de croissance mondiale offre un bon environnement externe pour le développement de l'industrie thaïlandaise des PCB.. Aujourd'hui, nous compterons Top 8 Fabricants de PCB en Thaïlande.

1.Shennan Circuits Co., Ltd.

Shennan Circuits Co., Ltd. (ci-après dénommé “CSC”), fondé dans 1984 , a son siège à Shenzhen, Guangdong, Chine. Ses principales installations de fabrication sont situées à Shenzhen, Wuxi et Nantong, Jiangsu, Chine. Son activité est partout dans le monde, et il y a des filiales en Amérique du Nord et en R&Sites D en Europe.

Capacité de fabrication

Articles Masse Échantillon
Couches 2~68L 120L
Max.. Épaisseur de planche 10mm (394 mil) 14mm (551 mil)
Min.. Largeur Couche intérieure 2.2mil/2,2 mil 2.0mil/2,0 mil
Couche externe 2.5/2.5mil 2.2/2.2mil
Inscription Même noyau ±25um ±20um
Couche à couche ±5 mil ±4 mil
Max.. Épaisseur de cuivre 6Oz 30Oz
Min.. Dlamètre de trou de forage Mécanique ≥0,15 mm(6mil) ≥0,1mm(4mil)
Laser 0.1mm (4 mil) 0.050mm (2 mil)
Max.. Taille (Taille de finition) Carte de ligne 850mmX570mm 1000mmX600mm
Fond de panier 1250mmX570mm 1320mmX600mm
Rapport hauteur/largeur (Terminer le trou) Carte de ligne 20:1 28:1
Fond de panier 25:1 35:1
Matériel FR4 EM827, 370HEURE, S1000-2, IT180A, Em825youts, IT158, S1000 / S1155, R1566W, Em285, TU862HF
Grande vitesse Mégtron6, Mégtron4, Megtron7,TU872SLK, FR408HR,Série N4000-13,MW4000,MW2000,TU933
Haute fréquence Ro3003, Ro3006, Ro4350B, Ro4360G2, Ro4835, CLTE, Genclad, RF35, RapideRise27
Autres Polyimide, Merci, PCL, BT, pli C, Fradflex, Oméga , ZBC2000,
Finition de surface HASK, Accepter, Boîte à immersion, OSP, Immersion Argent, Doigt d'or, Galvanoplastie Or dur/Or doux, OSP sélectif，Enépique

2.Kinwong Électronique

Kinwong Électronique

Établi dans 1993, Jingwang Electronics est l'une des principales entreprises de haute technologie au monde en développement, produire et vendre des produits de recherche et développement de haute technologie, production et vente de matériel électronique haut de gamme. Établir 11 bureaux dans le monde entier pour fournir un service instantané localisé FAE.

Les produits Kinwong couvrent les PCB conventionnels, PCB flexible, PCB à base métallique, PCB rigide-flexible, PCB HDI, PCB à nombre de couches élevé, Substrat comme PCB，PCB RF, Incrustation de cuivre, etc.. Nous sommes l'un des rares fabricants nationaux à couvrir les circuits imprimés rigides., cartes de circuits imprimés flexibles et cartes de circuits imprimés à base métallique. Kinwong offre à ses clients des produits compétitifs, produits fiables, solutions et services dans les domaines de l'Automobile, Télécom, Informatique, Terminal intelligent, Industriel & Médical, Alimentation et consommateur.

Capacité de fabrication de circuits imprimés conventionnels

Nombre de couches: 2L/4L/6L/8L/10L
Max.. Taille du panneau de livraison: 699mm × 594 mm
Max.. Poids du cuivre (Couche intérieure/extérieure): 12oz
Épaisseur maximale du panneau: 5.0MM
Max.. Rapport hauteur/largeur: 15:1
Finition de surface: LF-HASL, Accepter, Imm-Ag, Imm-Sn, OSP, Enépique, Doigt d'or

3.Shengyi Electronics Co., Ltd.

Shengyi Electronics Co., Ltd. a été établi dans 1985. Son siège est dans la ville de Dongguan, Province du Guangdong. C'est une entreprise nationale de haute technologie spécialisée dans la haute précision, haute densité, et circuit imprimé de haute qualité. Shengyi Electronics offre à ses clients une solution unique pour les circuits imprimés, qui est largement utilisé dans les domaines des équipements de communication, voitures, aérospatiale et autres domaines.

Capacité technologique

Électronique Shengyi

4.APCB Electronics (Thaïlande)

Apcb inc. Fondé en août 1981, c'est une usine de PCB multicouche située à Taipei, Taïwan. Les principaux projets de PCB sont principalement produits par l'électronique grand public.
Après des années de travail acharné dans l'équipe APCB, qu'il s'agisse de développer de nouvelles technologies ou d'investir dans des équipements de production avancés, Nous avons réussi à élargir la capacité de production et à améliorer la qualité. En faisant ça, nous pouvons étendre notre gamme de produits à diverses applications, y compris les produits électroniques, accessoires informatiques, produits de communication, etc..

Capacité technologique

5.Industries de circuit

Circuit Industries a été fondée dans 1990. C'est le principal fabricant de circuits imprimés (PCB) ou carte de circuit imprimé (PWB) En Thaïlande, engagé dans la fabrication de PCB; PCB en aluminium et ainsi de suite. La société a obtenu la certification suivante: Fichier UL E-115789 Circuit de circuit imprimé sûr (PCB); ISO 9001:2015 Système de gestion de la qualité; ISO 14001:2015 système de gestion de l'environnement; ISO 45001:2018 Système de gestion de la santé et de la sécurité au travail; Système de gestion de la qualité du fabricant de pièces automobiles IATF 16949:2016; et TLS 8001:2010.

Capacité technologique

Sujet
Petit volume
Volume de masse
Remarques
Max.. Nombre de couches 10 Couches 10 Couches Type à trou traversant uniquement. Pour stratification séquentielle HDI Max. 6 Couche
Rapport d'aspect PTH 10 : 1 8 : 1 Épaisseur du matériau : Diamètre du foret
Min.. Taille de foret 0.15 MM 0.2 MM –
Min.. Épaisseur de planche (Final) 0.8 MM 0.8 MM –
Max.. Épaisseur de planche (Final) 3.0 MM 3.0 MM FR-4 multicouche uniquement
Min.. Épaisseur du préimprégné 0.075 MM 0.075 MM –
Min.. Épaisseur du cuivre fini 1 Oz (35 µm.) 1 Oz (35 µm.) –
Couche intérieure maximale. Épaisseur du cuivre fini 2 Oz (70 µm.) 2 Oz (70 µm.) –
Couche externe maximale. Épaisseur du cuivre fini 3 Oz (105 µm.) 3 Oz (105 µm.) –
Min.. Espacement des lignes (Couche intérieure) 0.1 MM (4 mil.) 0.125 MM (5 mil.) Une épaisseur de cuivre plus élevée nécessite une ligne et un espacement plus larges
Min.. Espacement des lignes (Couche externe) 0.1 MM (4 mil.) 0.125 MM (5 mil.) –
Min.. Anneau Annulaire 0.125 MM (5 mil.) 0.125 MM (5 mil.) –
Précision du perçage (+/-) 35 µm. 35 µm. –
Enregistrement de couches multicouches (+/-) 35 µm. 35 µm. –
Enregistrement des marques de soudure (+/-) 75 µm. 75 µm. –
Déroute / Tolérances de score (+/-) 0.2 MM 0.2 MM –
Via aveugle OUI OUI Store Mécanique Via
Aveugle via le rapport hauteur/largeur 1:1 1:1 Via prise / Rempli et bouché PAS DISPONIBLE
Enterré via OUI OUI

6.Public de la précision de l'équipe

La précision de l'équipe est la Thaïlande EMS et a plus de 20 années d'expérience dans l'industrie. La gamme de services de fabrication comprend l'approvisionnement mondial et divers types d'assemblage de production via Internet, comme l'assemblage de Tongkou, Assemblage SMT, BGA d'espacement mince, Flip puce, ÉPI (Puce à bord) Ensemble d'environnement de pièce sans poussière, DEPUIS (DE- Ionisé) Nettoyage d'eau, Encapsification des composés chimiques, Boîte de construction et emballage de vente au détail prêt à vendre.

Capacité technologique

●11 lignes SMT dans 2 usines
●Grâce à des machines entières d'insertion automatique.
●Technologie FLIP CHIP
●Puce embarquée (ÉPI)
●Assemblage de circuits imprimés flexibles (FCPA)
● Inspection passée de soudure en ligne
●Inspection optique automatique en ligne (AOI)
●Inspection aux rayons X
● Nettoyage à l'eau DI
●Gravure laser en interne
●Revêtement conforme, par exemple. Pulvérisation, Trempette, etc..
● Processus d'empotage, par exemple. polyuréthane ou époxy, etc..
●Test de circuit et fonctionnel
● Brûlure statique sans rendez-vous dans la chambre
● Brûlure dynamique dans la chambre
●Assemblage complet du produit : Assemblage de la construction en boîte à l'emballage au détail
●Équipement d'analyse des pannes
●Diverses logistiques allant du service d'exécution des commandes aux services d'entreposage, par exemple.

●Expédition directe aux clients finaux, Livraison de lait sur le marché étranger, hub pour la région etc.. avec surveillance en ligne.
●Equipe Kanban et certifiée Lean-Sigma et IPC
●Conformité ROHS/REACH

7.Fabrication BestTech

Besttech Manufacturn Co., Ltd a été initialement établi dans 2003 et est une petite usine de service de fabricant de sous-traitance électronique. La demande de haute qualité et de virage rapide Assemblage PCB Services à Panyulan (Thaïlande) a été reconnu. Il s'agit d'un fabricant de sous-traitants au service de l'industrie de l'électronique. Il utilise une technologie conventionnelle ou hybride pour produire gratuitement des modules de montage de surface.

Capacité technologique

Type de matériau PCB en acier inoxydable DS PTH PCB MULTICOUCHE
Stratifié utilisé FR-1, Fr-2, CEM-1, CEM-3, FR-4 CEM-3, FR-4 FR-4
Doosan, Hitachi,Isola Doosan,Shenyi, Planche King Doosan,Shenyi,Planche King
Stratifié à CTI élevé disponible Stratifié à CTI élevé disponible Stratifié à CTI élevé disponible
Stratifié sans halogène Stratifié haute performance TG Stratifié haute performance TG
À la demande À la demande À la demande
Épaisseur totale 0.80mm à 2,00 mm 0.40mm à 2,00 mm , Max.. 2 Couches 0.40mm à 2,00 mm , Max.. 4-16 Couches
Épaisseur de feuille de cuivre 35un, 70un 35un, 70un, 105un 35un, 70un ,105 un
Image du motif Doubler / Espacement 0,20 mm Doubler / Espacement 0,10 mm Doubler / Espacement 0,10 mm
Masque de soudure UV, PISR sur demande PISR PISR
Tamura/Union/Taiyo/Coates Min.. ouverture 0,10 mm Min.. ouverture 0,10 mm
Manteaux, Taiyo, Pierre, Vantico Manteaux, Taiyo, Pierre, Vantico
Vert, Jaune, Bleu, Noir Vert, Jaune, Bleu, Noir
Légende UV UV UV
Min.. Caractéristique Largeur 0,18 mm Min.. Caractéristique Largeur 0,18 mm Min.. Caractéristique Largeur 0,20 mm
Identification du produit Code de semaine imprimé sur la légende Code de semaine imprimé sur la légende Code de semaine imprimé sur la légende
Masque pelable Taille maximale du trou de tente 2,80 mm Taille maximale du trou de tente 2,80 mm Taille maximale du trou de tente 2,80 mm
Fabrication Taille minimale du trou pour foret NC 0,30 mm, pour poinçon 0,65 mm Taille minimale du trou pour foret NC 0,25 mm, pour Poinçon 0.30mm Taille minimale du trou pour foret NC 0,25 mm, pour Poinçon 0.30mm
Durée de conservation minimale des outils souples de poinçonnage 200 000 Durée de conservation minimale de l'outil de durcissement du poinçon 150 000 Durée de conservation minimale de l'outil de durcissement du poinçon 150 000
Durée de conservation minimale de l'outil de durcissement du poinçon 150 000 FR-4 non recommandé pour percer des trous FR-4 non recommandé pour percer des trous
FR-4 non recommandé pour percer des trous La coupe en V est disponible La coupe en V est disponible
La coupe en V est disponible Le chanfreinage est disponible Le chanfreinage est disponible
Le chanfreinage est disponible
Finition de surface Placage électrolytique Ni/Au pour PCB SS Accepter Accepter
Revêtement de flux de colophane Revêtement OSP Revêtement OSP
Revêtement OSP HAL ou HASL HAL ou HASL
Rouleau en étain sur PCB SS, HAL sur CEM-3, Produits FR-4
Critères d'acceptation des produits Suivez les critères d'acceptation IPC-A-600 Suivez les critères d'acceptation IPC-A-600 Suivez les critères d'acceptation IPC-A-600

8.Leadsin Technology Co.ltd

LST est un fournisseur de services de solution EMS à guichet qui intègre PCBlayout, Fabrication de PCB, PCBA conception de solutions et de produits,achat de composants, Smt, Assemblage et tests de produits finis.

Nous avons une riche expérience de fabrication et une équipe technique professionnelle pour fournir un service de PCB aux clients mondiaux, Nos produits couvrent l'automobile, médical, contrôle industriel, communication, Internet des objets, électronique grand public, assurance qualité et prix abordables.

Capacité technologique

Nombre de couches 1-48 couches
Matériels FR4, Tg=135150170180210, cem-3, cem-1, substrat en aluminium, Ptfe, Rogers, Nelco
Épaisseur du cuivre 1/2oz, 1oz, 2oz, 3oz, 4oz, 5oz
Épaisseur de planche 8-236mil (0.2-6.0MM)
Largeur/espacement minimum des lignes 3/3 million (75/75un)
Taille de forage minute 8 million (0.2 MM)
Taille minimale du foret laser HDI 3 million (0.067 MM)
Tolérance d'ouverture 2 million (0.05 MM)
Épaisseur du cuivre PTH 1 million (25 microns)
Couleur de soudage par résistance Vert, Bleu, Jaune, Blanc, Noir, Rouge
Couche de masque de soudure pelable Oui
traitement de surface Saigner (ROHS), ENGAGEMENT, OSP, argent coulant, étain coulant, or brillant, doigts d'or
Épaisseur de l'or 2-30tu "(0.05-0.76un)
Trou borgne/trou enterré Oui
Coupe en V Oui

Guide détaillé pour le traitement PCBA

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Le PCBA le processus de transformation couvre l'ensemble du processus, depuis l'approvisionnement en matières premières jusqu'à l'expédition du produit fini, y compris le montage de puces SMT, Traitement du plug-in DIP, Tests PCBA, revêtement à trois, et assemblage du produit fini. Chaque étape suit strictement les exigences du processus pour garantir la qualité et les performances du produit final.. Dans cet article, nous détaillerons le processus de fabrication du PCBA, avec le contenu spécifique comme suit.

Processus de montage de puces SMT

Le processus de montage des puces SMT comprend: mélange de pâte à souder → impression de pâte à souder → SPI → montage → brasage par refusion → AOI → retravail.

  1. Mélange de pâte à souder

Après avoir sorti la pâte à souder du réfrigérateur et l'avoir décongelée, il est mélangé manuellement ou à la machine pour convenir à l'impression et à la soudure.

  1. Impression de pâte de soudure

Placez la pâte à souder sur le treillis en acier et utilisez un grattoir pour imprimer la pâte à souder sur les plots du PCB..

  1. Spice

Spice, à savoir détecteur d'épaisseur de pâte à souder, peut détecter l'état d'impression de la pâte à souder, jouer un rôle dans le contrôle de l'effet de l'impression de la pâte à souder.

  1. Montage

Divers composants sont automatiquement montés sur le circuit imprimé à l'aide d'un équipement de machine.

  1. Soudeur de reflux

La carte PCB assemblée est soudée par refusion, où la pâte à souder est chauffée pour devenir liquide à haute température à l'intérieur, puis refroidie et solidifiée pour terminer la soudure.

  1. AOI

AOI, à savoir inspection optique automatique, peut scanner et détecter l'effet de soudure de la carte PCB, identifier les défauts.

  1. Retravailler

Les défauts identifiés par AOI ou inspection manuelle sont retravaillés.

Processus de traitement du plug-in DIP

Le processus de traitement du plug-in DIP comprend: plug-in → soudure d'onde → coupe → traitement post-soudage → nettoyage → inspection de la qualité.

  1. Plugin

Traitez la broche du matériau enfichable et installez-la sur la carte PCB.

  1. Soudure d'onde

Passer la carte assemblée par soudure à la vague, où de l'étain liquide est pulvérisé sur la carte PCB, puis refroidi pour terminer la soudure.

  1. Garniture

Les broches de la carte soudée doivent être coupées si elles sont trop longues.

  1. Traitement post-soudage

La soudure manuelle des composants est réalisée à l'aide d'un fer à souder électrique.

  1. Nettoyage

Après le brasage à la vague, la planche est peut-être sale et nécessite un nettoyage à l'aide d'une solution de nettoyage et d'un réservoir de lavage, ou en utilisant une machine de nettoyage.

  1. Inspection de qualité

Inspecter la carte PCB, et les produits défectueux doivent être retravaillés avant que les produits qualifiés puissent passer au processus suivant.

Tests PCBA

Les tests PCBA incluent les tests TIC, Tests FCT, test de vieillissement, tests de vibration, etc..

Les tests PCBA sont un processus complet, et les méthodes de test adoptées varient en fonction du produit et des exigences du client. Les tests TIC vérifient la soudure des composants et la continuité des circuits, tandis que les tests FCT examinent les paramètres d'entrée et de sortie de la carte PCBA pour garantir la conformité aux exigences..

Revêtement PCBA à trois épreuves

Le processus de revêtement PCBA à trois épreuves comprend: brossage Côté A → séchage à l'air → brossage Côté B → durcissement à température ambiante. L'épaisseur de pulvérisation est de 0,1 mm à 0,3 mm. Toutes les opérations de revêtement doivent être effectuées dans des conditions d'au moins 16°C et d'humidité relative inférieure à 75%. Le revêtement PCBA à trois épreuves est largement utilisé, en particulier dans les environnements difficiles avec des températures et une humidité élevées. Le revêtement offre une excellente isolation, résistance à l'humidité, résistance aux fuites, résistance aux chocs, résistance à la poussière, résistance à la corrosion, anti-âge, anti-moisissure, anti-desserrage des composants, et isolation contre les arcs électriques. Il peut prolonger la durée de stockage du PCBA, isoler l'érosion externe, pollution, etc.. Parmi eux, la méthode de pulvérisation est la méthode de revêtement la plus couramment utilisée dans l'industrie.

Assemblage final

Les cartes PCBA qui ont été testées OK après revêtement sont assemblées dans le boîtier extérieur, suivi d'un test, et enfin prêt à être expédié.

La production de PCBA est une chaîne de processus, et tout problème dans n'importe quel lien peut avoir un impact significatif sur la qualité globale. Cela nécessite un contrôle strict de chaque processus.

Dans l'ensemble, Le traitement des PCBA nécessite une attention méticuleuse aux détails et le respect des normes industrielles pour produire des appareils électroniques fiables et de haute qualité..