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Guide détaillé pour le traitement PCBA

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Le PCBA processing process covers the entire process from raw material procurement to finished product shipment, including SMT chip mounting, DIP plug-in processing, Tests PCBA, revêtement à trois, and finished product assembly. Each step strictly follows the process requirements to ensure the quality and performance of the final product. Dans cet article, we will detail the manufacturing process of PCBA, with the specific contents as follows.

SMT Chip Mounting Process

The process of SMT chip mounting includes: solder paste mixing → solder paste printing → SPI → mounting → reflow soldering → AOI → rework.

  1. Solder Paste Mixing

After taking the solder paste out of the refrigerator and thawing it, it is mixed manually or by machine to be suitable for printing and soldering.

  1. Impression de pâte de soudure

Place the solder paste on the steel mesh and use a scraper to print the solder paste onto the PCB pads.

  1. Spice

Spice, namely solder paste thickness detector, can detect the printing condition of solder paste, playing a role in controlling the effect of solder paste printing.

  1. Mounting

Various components are automatically mounted on the circuit board using machine equipment.

  1. Soudeur de reflux

The assembled PCB board is reflow soldered, where the solder paste is heated to become liquid through high temperature inside and then cooled and solidified to complete the soldering.

  1. AOI

AOI, namely automatic optical inspection, can scan and detect the soldering effect of the PCB board, identifying any defects.

  1. Retravailler

Defects identified by AOI or manual inspection are reworked.

DIP Plug-in Processing Process

The process of DIP plug-in processing includes: plug-in → soudure d'onde → trimming → post-solder processing → cleaning → quality inspection.

  1. Plug-in

Process the pin of the plug-in material and install it on the PCB board.

  1. Soudure d'onde

Pass the assembled board through wave soldering, where liquid tin is sprayed onto the PCB board, and then cooled to complete the soldering.

  1. Trimming

The pins of the soldered board need to be trimmed if they are too long.

  1. Post-solder Processing

Manual soldering of components is performed using an electric soldering iron.

  1. Nettoyage

After wave soldering, the board may be dirty and requires cleaning using cleaning solution and washing tank, or by using a cleaning machine.

  1. Inspection de qualité

Inspect the PCB board, and defective products need to be reworked before qualified products can proceed to the next process.

Tests PCBA

PCBA testing includes ICT testing, Tests FCT, aging testing, tests de vibration, etc..

PCBA testing is a comprehensive process, and the testing methods adopted vary depending on the product and customer requirements. ICT testing checks the soldering of components and the continuity of circuits, while FCT testing examines the input and output parameters of the PCBA board to ensure compliance with requirements.

PCBA Three-proof Coating

The process of PCBA three-proof coating includes: brushing Side A → air drying → brushing Side B → room temperature curing. The spraying thickness is 0.1mm to 0.3mm. All coating operations should be carried out under conditions of not less than 16°C and relative humidity below 75%. PCBA three-proof coating is widely used, especially in harsh environments with high temperature and humidity. The coating provides excellent insulation, résistance à l'humidité, leak resistance, shock resistance, dust resistance, résistance à la corrosion, anti-aging, anti-mildew, anti-loosening of components, and insulation against electric arcing. It can extend the storage time of PCBA, isolate external erosion, pollution, etc.. Parmi eux, the spraying method is the most commonly used coating method in the industry.

Final Assembly

The PCBA boards that have been tested OK after coating are assembled into the outer casing, followed by testing, and finally ready for shipment.

PCBA production is a chain of processes, and any problem in any link can have a significant impact on the overall quality. It requires strict control over each process.

Dans l'ensemble, PCBA processing requires meticulous attention to detail and adherence to industry standards to produce reliable and high-quality electronic devices.

Processus de fabrication de circuits imprimés médicaux

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À mesure que la technologie progresse rapidement, the medical industry’s demand for electronic products is also growing. Among the various electronic components, PCBs undoubtedly play an indispensable role in medical devices. Cependant, the requirements and standards for PCBs in the medical industry far exceed those in other sectors. Why is this so? This article will explore the high demands and standards of the medical industry for PCBs. Dans cet article, we will discuss the manufacturing process of medical PCBs.

Importance of PCBAs in Medical Devices

  1. Précision: Medical devices require a high level of precision to ensure accurate diagnosis and effective treatment. Any defects or errors in the circuit board could lead to equipment failure or provide incorrect information, posing serious risks to patients’ health.
  2. Fiabilité: Medical devices often need to operate in continuous working environments, placing high demands on the reliability of the circuit boards. Sudden equipment failures could result in surgery interruptions, data loss, or other medical accidents.
  3. Safety: Medical devices are directly related to patients’ lives and health, so the design and manufacturing of their circuit boards must comply with strict safety standards. This includes, but is not limited to, compatibilité électromagnétique, overheat protection, and fire prevention.
  4. Miniaturization: Avec les avancées technologiques, many medical devices are pursuing smaller sizes and higher levels of integration. This requires circuit board designs to be more compact, with finer connections between components.

Material Selection and Performance

In the surface mounting process of medical device PCBA, the selection of PCB materials is crucial. Commonly used PCB materials include FR-4 (glass fiber reinforced epoxy resin), metal substrates (such as aluminum substrates), substrats en céramique, et ainsi de suite. Different materials have different performance characteristics, and it is necessary to choose the appropriate materials according to the operating environment and requirements of medical devices.

▶ Thermal Stability: Medical devices may operate in high-temperature environments, so the thermal stability of PCBs is crucial to avoid performance issues caused by thermal expansion and contraction in high-temperature environments.

▶ Mechanical Strength: PCBs need to have sufficient mechanical strength to prevent breakage during transportation, installation, or use, ensuring the stability and durability of medical devices.

Hierarchy Structure and Design Layout

Medical devices typically require high integration, so the hierarchy structure and design layout of PCBs are particularly important. A reasonable hierarchy structure and layout design can minimize signal interference, improve circuit stability, and reliability to the maximum extent.

▶ Layered Design: For complex medical devices, multi-layer PCBs can be used to distribute different functional modules on different layers, reducing signal interference and improving the circuit’s anti-interference ability.

▶ Reasonable Wiring: A reasonable wiring design can reduce signal transmission paths, decrease signal delay, increase signal transmission speed, and avoid interference caused by signal cross-talk.

Pad Design and Process Requirements

The design of pads on the PCB and the process requirements for surface mounting are closely related. Proper pad design and process can ensure a good connection between surface-mount components and the PCB, preventing soldering defects and cold joints.

▶ Pad Size and Spacing: Different sizes and types of surface-mount components require pads of appropriate size and spacing to ensure soldering stability and reliability.

▶ Pad Shape: Different shapes of pads are suitable for different types of soldering processes, such as Surface Mount Technology (Smt) and through-hole soldering technology. Choosing the appropriate pad shape can improve soldering efficiency and quality.

Medical PCB manufacturing

Manufacturing Process of Medical PCBA

  1. Conception de PCB: Engineers use professional software to design the circuit board according to the requirements and specifications of the device. Once the design is completed, le Fabricant de PCB produces the bare board based on the design.

  2. Approvisionnement en composants: The procurement team purchases the required electronic components based on the Bill of Materials (Nager). These components may include resistors, condensateurs, inducteurs, ICS (circuits intégrés), etc..

  3. SMT Mounting: Electronic components are precisely mounted onto the PCB using a pick-and-place machine. This process is automated to ensure speed and accuracy.

  4. Soudure: Components are soldered onto the PCB using reflow soldering or other soldering methods.

  5. Tests et inspection: The completed PCBA undergoes quality inspection and functional testing using AOI (Inspection optique automatisée) equipment and other testing tools to ensure it meets design requirements and quality standards.

  6. Assembly and Encapsulation: The tested and qualified PCBA is assembled with other components (such as displays, piles, etc.) to form a complete medical device.

Challenges and Trends in Medical Device PCBA

  1. Technological Challenges: With the continuous advancement of medical technology, the requirements for circuit boards in devices are also increasing. Par exemple, many advanced imaging systems require processing large amounts of data, placing high demands on the transmission speed and processing capabilities of circuit boards.

  2. Conformité réglementaire: The medical device market is subject to strict regulatory oversight, and manufacturers must ensure that their products comply with various safety and performance standards. This requires PCBA manufacturers to have a high sense of responsibility and expertise.

  3. Gestion de la chaîne d'approvisionnement: Due to the uncertainty of the global supply chain and issues of component shortages, medical device manufacturers need to pay more attention to supply chain management and optimization to ensure production stability and cost-effectiveness.

  4. Sustainable Development: With the increasing environmental awareness, manufacturers need to consider sustainability issues in the manufacturing process, such as using environmentally friendly materials and reducing waste generation.

Medical PCBA is closely related to patient health, so it is essential to maintain the accuracy and stability of the equipment. Donc, when choosing a medical PCB manufacturer, it is necessary to consider multiple factors. If you need medical PCBs, you can choose LST, avec 16 years of experience in medical Fabrication de PCB and a professional team worthy of trust.

Guide de fabrication et d'application des cartes de développement

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Les cartes de développement sont des cartes de circuits imprimés utilisées pour le développement de systèmes embarqués., comprenant une série de composants matériels, notamment des unités centrales de traitement, mémoire, périphériques d'entrée, périphériques de sortie, chemins/bus de données, et interfaces de ressources externes. Typiquement, les développeurs de systèmes embarqués personnalisent les cartes de développement en fonction de leurs besoins de développement, ou les utilisateurs peuvent les concevoir eux-mêmes. Les cartes de développement permettent aux débutants de comprendre et d'en apprendre davantage sur le matériel et les logiciels des systèmes.. En plus, certaines cartes de développement fournissent des environnements de développement intégrés de base, code source du logiciel, et schémas matériels. Les types courants de cartes de développement incluent 51, BRAS, FPGA, et cartes de développement DSP.

Le rôle des conseils de développement:

Les cartes de développement servent de plates-formes intégrées qui facilitent le développement de systèmes embarqués tout en réduisant les obstacles et les risques qui y sont associés.. Ils jouent les rôles suivants:

  1. Prototypage et validation: Les cartes de développement permettent aux développeurs de créer rapidement des prototypes de systèmes embarqués et d'effectuer des tests et débogages logiciels et matériels conjoints pour valider la fonctionnalité et les performances du système.. Ils simulent également des environnements du monde réel, réduire les incertitudes et les risques pendant le processus de développement.

  2. Développement d'applications: Les cartes de développement fournissent différentes plates-formes matérielles et une prise en charge logicielle pour divers besoins d'applications, ce qui permet aux développeurs de créer facilement des applications. Ils offrent généralement de nombreuses interfaces périphériques et bibliothèques de logiciels, permettant une mise en œuvre rapide de diverses fonctions d'application.

  3. Éducation et formation: Les cartes de développement sont également utilisées pour l'éducation et la formation, aider les étudiants et les débutants à comprendre les principes et les méthodes de développement des systèmes embarqués. Ils sont souvent peu coûteux et faciles à utiliser, les rendant adaptés à l’apprentissage pratique et à l’expérimentation.

  4. Améliorer l’efficacité de l’apprentissage: En termes d'apprentissage, les conseils de développement peuvent améliorer efficacement l'efficacité de l'apprentissage et raccourcir le processus de développement.

Avantages des cartes de développement:

  1. Prototypage rapide: Les cartes de développement aident les développeurs à concevoir rapidement des prototypes et à valider efficacement leurs conceptions.
  2. Portabilité facile: Les cartes de développement sont très polyvalentes et peuvent être facilement portées sur d'autres plates-formes matérielles.
  3. Périphériques abondants: Les cartes de développement offrent généralement une riche gamme de périphériques et d'interfaces, répondant à divers scénarios d’application.
  4. Économie de coûts: Par rapport à la conception et à la fabrication de prototypes matériels à partir de zéro, l'utilisation de cartes de développement peut permettre d'économiser sur les coûts de développement.
  5. Prise en charge du système et des logiciels par défaut: De nombreuses cartes de développement sont livrées avec un support système et logiciel par défaut, réduire la charge de travail des développeurs.

Carte de développement-4

Composants d'une carte de développement

Une carte de développement est un assemblage complexe de plusieurs composants électroniques, dont chacun sert un objectif précis. Les éléments principaux peuvent être divisés en plusieurs catégories:

Microcontrôleur/Microprocesseur
Ce composant est le cerveau du conseil de développement, exécuter des logiciels et contrôler d’autres périphériques.

Mémoire
Il comprend à la fois les volatiles (BÉLIER) et non volatile (Éclair, Eeprom) stockage pour le stockage et l'exécution du code du programme.

Entrée/ Sortie (E/S) Interfaces
Ceux-ci permettent à la carte de communiquer avec d'autres appareils ou pièces.. Les exemples incluent les E/S numériques, entrées analogiques, et interfaces de communication telles que USB, Uart, et SPI.

Processus de fabrication des cartes de circuits imprimés de développement

  1. Déterminer les exigences et les fonctionnalités de la carte de développement: Avant de créer une carte de développement, il est essentiel de clarifier ses exigences et ses fonctionnalités, y compris les interfaces nécessaires, fréquence de fonctionnement, type de processeur, etc.. Ce n'est qu'avec une compréhension claire des fonctions et des exigences de la carte que la conception et la fabrication ultérieures pourront se poursuivre..

  2. Concevoir le schéma du circuit: Une fois les exigences et les fonctionnalités du conseil de développement déterminées, le schéma du circuit doit être conçu. Lors de la conception du schéma, les considérations doivent inclure les méthodes de connexion entre les différents modules de circuit, paramètres spécifiques des modules de circuit, etc.. Logiciel de conception de circuits professionnel comme Altium Designer, Protel, etc., est généralement utilisé pour ce processus.

  3. Conception de configuration de PCB: Après avoir terminé la conception schématique du circuit, la conception de la disposition du PCB suit. La conception de la configuration du PCB implique la disposition des composants et des traces du schéma du circuit sur le circuit imprimé réel.. Les facteurs à prendre en compte lors de la conception de la configuration incluent les dimensions du tableau., distances entre les composants, routage des traces, etc.. Professionnel Conception de PCB logiciel comme PADS, Concepteur avancé, etc., est utilisé pour ce processus.

  4. Fabrication de cartes PCB: Une fois la conception de la configuration du PCB terminée, la carte PCB conçue doit être fabriquée. La fabrication de cartes PCB implique généralement des techniques telles que la photolithographie, gravure, etc., et le processus doit être mené dans un environnement de laboratoire propre. La carte PCB fabriquée doit subir des tests de qualité pour garantir qu'il n'y a pas de problèmes tels que des fuites de cuivre., court-circuites, etc..

  5. Soudure de composants: Après la fabrication du circuit imprimé, divers composants doivent être soudés sur la carte PCB. Le soudage nécessite une attention particulière à des facteurs tels que la température, durée, etc., pour garantir la qualité de la soudure. Après soudure, des tests sont effectués pour garantir une bonne qualité des joints.

  6. Programmation de logiciels: Une fois le matériel terminé, une programmation logicielle est requise. La programmation logicielle implique généralement l'utilisation de langages de programmation comme C, langage assembleur, etc., écrire des programmes contrôlant divers modules de la carte de développement. Les programmes écrits doivent être testés pour garantir leur exactitude et leur stabilité..

  7. Débogage et test: Après la programmation du logiciel, le débogage et les tests sont effectués. Ce processus implique l'utilisation d'instruments et d'outils de test professionnels tels que des oscilloscopes., analyseurs logiques, etc., pour assurer le fonctionnement normal des modules de la carte de développement.

  8. Encapsulation et production: Après avoir terminé le débogage et les tests, la carte de développement peut être encapsulée et mise en production. L'encapsulation consiste à placer la carte de développement dans un boîtier pour la protéger des influences environnementales externes.. La production implique la fabrication en série de la carte de développement pour répondre à la demande du marché.

Résumé:

Les cartes de circuits imprimés de développement jouent un rôle crucial dans le domaine de la fabrication électronique, offrir d'excellentes solutions aux défis de la conception électronique. Si vous avez besoin de circuits imprimés de développement, Veuillez nous contacter.

L'application et les caractéristiques techniques du PCB LTCC

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LTCC (Low Temperature Co-fired Ceramic) refers to a process where multiple layers of ceramic green sheets, printed with conductive metal patterns and interconnected vias, are stacked together after precise alignment and then co-fired at temperatures below 900°C to form a monolithic multilayer interconnect structure.

This technology allows for increased wiring density and shorter interconnect distances, as well as the independent design of circuits on each layer of the substrate, enabling the realization of circuits with three-dimensional structures.

En plus, the surface of the multilayer substrat en céramique can be used to mount bare chips by cavity mounting or to install other circuit components by surface mounting, utilizing inter-layer vias and internal circuits for connectivity. This greatly enhances the assembly density of circuits, meeting the requirements of electronic devices for circuit miniaturization, haute densité, multifunctionality, haute fiabilité, and high transmission rates.

Applications of LTCC PCB

LTCC PCBs are widely used in various applications that require high performance, fiabilité, and operation in harsh environments. Some key application areas include:

  1. Aéronautique et Défense: LTCC multilayer ceramics are used in aerospace electronic systems, systèmes radar, missile guidance systems, and other military applications that require high reliability, resistance to harsh environments, et performances haute fréquence.

  2. Électronique automobile: The excellent thermal performance and reliability of LTCC PCBs make them suitable for automotive applications, such as engine control units, capteurs, and Advanced Driver Assistance Systems (ADAS).

  3. Télécommunications: LTCC technology is widely used in high-frequency applications in the telecommunications industry, such as RF front-end modules, amplificateurs de puissance, and antenna arrays for cellular base stations and satellite communications.

  4. Dispositifs médicaux: The biocompatibility and hermetic sealing capability of LTCC PCBs make them suitable for implantable medical devices, such as pacemakers, cochlear implants, and neurostimulators.

  5. Industrial Sensors and Controls: LTCC multilayer ceramics are used in various industrial applications due to their ruggedness and tolerance to extreme temperatures, vibrations, et produits chimiques. This includes pressure sensors, flow meters, and harsh environment monitoring systems.

Manufacturing Process of LTCC PCB

The production process of Low Temperature Co-fired Ceramic (LTCC) PCB typically involves the following steps:

  1. Film Removal: Remove the film layer on the surface of the glass fiber board, usually done using an alkaline solution.

  2. Forage: Punch holes on the ceramic board according to the requirements of the circuit diagram.

  3. Façonner: Mold solder pads and component positions on the ceramic board according to the requirements of the PCB.

  4. Revêtement: Apply coating on the surface of the shaped PCB to enhance its mechanical strength.

  5. Sintering: Subject the coated PCB to high-temperature sintering to achieve ceramicization and hardening of the PCB.

  6. Processing: Perform processes such as adhesive application and cleaning.

Material Selection for LTCC PCB

The materials used in the fabrication of LTCC PCBs include circuit layers, inner layer vias, hook holes, solder resist films, ceramic powders, silicon nitride, etc.. Parmi eux, ceramic powder is the primary raw material for making LTCC PCBs. The quality and performance of the selected ceramic powder determine the reliability and stability of the PCB. It is recommended to choose high-purity ceramic powder to ensure that the produced PCB has sufficient mechanical strength and durability.

Testing Specifications for LTCC PCB

The produced LTCC PCBs need to undergo relevant tests to ensure their quality and stability. The main testing specifications include:

  1. Test de soudabilité: Assessing the soldering quality of solder pads and wires on the PCB.

  2. Test de résistance d'isolation: Measuring whether the insulation resistance of the PCB meets specified requirements.

  3. Metal Adhesion Test: Evaluating the adhesion between the conductive layer on the PCB surface and the ceramic substrate.

  4. Thermal Shock Test: Assessing the stability and reliability of the PCB under rapid temperature changes.

  5. Low-Temperature Constant Stress Test: Evaluating the stability and reliability of the PCB under specified temperature and stress conditions.

LTCC pcb-2

Advantages of LTCC Integration Technology

Technological Advantages:

  1. Ceramic materials possess excellent high-frequency, transmission à grande vitesse, and wide bandwidth characteristics. Depending on the composition, the dielectric constant of LTCC materials can vary within a wide range. When combined with high-conductivity metal materials as conductors, it helps improve the quality factor of the circuit system, increasing the flexibility of circuit design.

  2. LTCC can meet the requirements of high current and high temperature resistance, and it has better thermal conductivity than ordinary PCB circuit substrates. This greatly optimizes the thermal design of electronic devices, enhances reliability, and can be applied in harsh environments, extending their service life.

  3. It can produce circuit boards with a high number of layers, and multiple passive components can be embedded within them, eliminating the cost of packaging components. On high-layer three-dimensional circuit boards, integration of passive and active components facilitates increased circuit assembly density, further reducing volume and weight.

  4. It has good compatibility with other multilayer wiring technologies. Par exemple, combining LTCC with thin-film wiring technology can achieve hybrid multilayer substrates and hybrid multi-chip components with higher assembly density and better performance.

  5. Discontinuous production processes facilitate quality inspection of each layer of wiring and interconnection holes before final product assembly. This helps improve the yield and quality of multilayer boards, shorten production cycles, and reduce costs.

  6. Energy saving, économie de matériaux, vert, and environmental protection have become irresistible trends in the component industry, and LTCC meets this development demand. It minimizes environmental pollution caused by raw materials, waste, and production processes to the greatest extent.

Application Advantages:

  1. Easy to achieve more wiring layers, increasing assembly density.

  2. Convenient for embedding components internally, enhancing assembly density and achieving multifunctionality.

  3. Facilitates quality inspection of each layer of wiring and interconnection holes before substrate firing, which is beneficial for improving the yield and quality of multilayer boards, shortening production cycles, and reducing costs.

  4. Exhibits excellent high-frequency and high-speed transmission characteristics.

  5. Easy to form various structures of cavities, thus enabling the realization of high-performance multifunctional microwave MCMs (Multichip Modules).

  6. Possesses good compatibility with thin-film multilayer wiring technology. Combining the two can achieve hybrid multilayer substrates and hybrid multichip components (MCM-C/D) with higher assembly density and better performance.

  7. Easy to realize integration of multilayer wiring and packaging, further reducing volume and weight, and improving reliability.

Caractéristiques techniques:

Utilizing LTCC for the fabrication of chip-type passive integrated devices and modules offers several advantages:

  1. Ceramic materials exhibit excellent high-frequency and high Q-factor characteristics.

  2. The use of high-conductivity metal materials as conductor materials helps improve the quality factor of the circuit system.

  3. It can adapt to high current and high-temperature requirements and possesses better thermal conductivity than ordinary PCB circuit boards.

  4. Passive components can be embedded into multilayer circuit boards, facilitating increased circuit assembly density.

  5. It has favorable temperature characteristics, such as a small coefficient of thermal expansion and a small temperature coefficient of dielectric constant, allowing for the production of extremely high-layer circuit boards and structures with line widths smaller than 50μm. En plus, the discontinuous production process allows for inspections of the green substrate, thereby enhancing yield and reducing production costs.

The future development trends of LTCC technology, as an advanced passive component miniaturization technique, will focus on further enhancing integration, miniaturisation, high-frequency capability, et la fiabilité. With the increasing demand for high-performance and high-reliability electronic products in fields such as electronics, communications, et industries automobiles, LTCC technology is expected to play a crucial role in more application scenarios, driving sustained and stable market growth. En plus, with technological advancements, the layer count of LTCC technology may further increase, enabling more efficient circuit designs and superior performance.

Norme d'inspection pour le traitement des PCBA

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Assemblage de la carte de circuit imprimé (PCBA) inspection is a crucial process in electronic device manufacturing. It involves examining the quality of PCBs and their components to ensure they meet necessary specifications and standards. PCBA inspection is a vital aspect of quality control as it helps prevent defects and failures in the final product. Dans cet article, we will discuss in detail the inspection and acceptance criteria for PCBA boards.

PCBA Inspection Process

The PCBA inspection process typically involves a combination of automated and manual checks. The first step of the process is visual inspection, which includes examining the PCB for any physical defects such as cracks, scratches, or damage to solder mask layers. This is usually manually performed by trained inspectors using magnifying glasses or microscopes.

The next step is Automated Optical Inspection (AOI), which uses cameras and software to detect defects such as missing components, misaligned components, and soldering defects. AOI is a fast and accurate inspection method capable of detecting defects that may be difficult for humans to identify.

Following AOI, the circuit board may undergo X-ray inspection, which is used to detect defects in hidden areas such as solder joints beneath surface-mounted components. X-ray inspection is particularly useful for detecting defects like voids in solder joints, which may be challenging to detect using other methods.

PCBA Component Design and Inspection Specifications

Inspection Preparation: Inspectors must wear anti-static gloves and wristwatches and prepare tools such as calipers, electrical performance parameter instruments, etc..

  1. Technical Requirements

1.1 PCBA component boards must use materials with a flame retardancy rating of 94-V0 or above, with corresponding UL yellow cards.

1.2 The appearance of PCBA component boards should be free of rough burrs, poor cutting, and layer cracking.

1.3 The dimensions, apertures, and margins of PCBA component boards must comply with the engineering drawings’ exigences, with a tolerance of ±0.1mm unless otherwise specified. The thickness of the boards should be 1.6±0.1mm unless otherwise specified.

1.4 PCBA components must print the production (conception) date, UL symbol, certificate number, 94V-0 character, factory logo, and product model. If the PCBA component consists of multiple PCB boards, the rest of the PCB boards should also print the above content.

1.5 The printed symbols and font sizes should be clear and distinguishable.

1.6 If PCBA components use resistor-capacitor voltage reduction circuits, they must use half-wave rectification circuits to improve circuit safety and stability.

1.7 If PCBA components use switch-mode power supply circuits, the standby power consumption must be less than 0.5W.

1.8 European products using PCBA must have standby power consumption less than 1W. For the US version of PCBA, if customers have special requirements, standby power consumption should be executed according to technical requirements.

1.9 Except for power indicator lights using φ5 amber high-brightness scattering, the rest should use full green or full red φ3 high-brightness scattering.

1.10 PCBA components specify the live wire (ACL), neutral wire (ACN), relay common terminal wire (ACL1), high-grade or continuous wire (HI), and low-grade wire (LO).

1.11 The solder fuse and CBB capacitor (resistor-capacitor circuit) of PCBA components must be on the live wire (ACL).

1.12 ACL1 must be connected to the live wire, HI or LO must be connected to one end of the heating body each, and the common terminal of the heating body must be connected to the neutral wire.

1.13 The solder joints of PCBA components must not have virtual soldering, continuous soldering, or desoldering. The solder joints should be clean, uniform, and free of bubbles, pinholes, etc..

  1. Component Selection

2.1 PCBA component elements should be prioritized from reputable brand manufacturers, followed by manufacturers that meet international or industry standards; manufacturers with proprietary standards should not be used.

2.2 Integrated circuit (IC) components should be industrial-grade ICs.

2.3 Connector plugs and terminals must have UL certification and provide certificates.

2.4 Resistor components should use metal film resistors with clear color bands, and manufacturers should meet industry standards.

2.5 Electrolytic capacitor components should use explosion-proof capacitors with a working temperature of -40 to 105°C, and manufacturers should meet industry standards.

2.6 Crystal oscillator components should use crystal elements; RC or chip-embedded options are not recommended. Manufacturers should meet international standards.

2.7 Diodes or transistors should be selected from reputable domestic brands that meet industry standards.

2.8 Tilt switches should use infrared photoelectric types and avoid mechanical types.

2.9 Specified component surfaces must be printed with clear and visible UL/VDE/CQC symbols, trademarks, paramètres, etc..

2.10 Relevant wires must have UL/VDE symbols, wire specifications, certification numbers, manufacturer names, etc., clearly visible.

  1. Tests et inspection

3.1 PCBA components are mounted on the corresponding test fixtures, and voltage frequency parameters are adjusted accordingly.

3.2 Verify whether the self-check function of the PCBA components meets the requirements of the functional specifications. Check for abnormal sounds in relay outputs and uniform brightness in fully lit LEDs.

3.3 Verify whether the placement of the tilt device and the output function during tilting comply with the functional specifications.

3.4 Check whether the output function and fault indication of the PCBA components meet the functional specifications when the temperature probe is disconnected or shorted.

3.5 Verify whether the output of each button function of the PCBA components meets the requirements of the functional specifications.

3.6 Check whether the temperature indicated by the environmental temperature indication LED or digital display of the PCBA components complies with the functional specifications.

3.7 Verify whether the power status indication LED of the PCBA components meets the functional specifications.

3.8 Check whether the smart control operation mode of the PCBA components complies with the functional specifications.

3.9 Verify whether the continuous operation mode of the PCBA components complies with the functional specifications.

3.10 Check whether the standby power consumption of the PCBA components complies with the functional specifications.

3.11 Adjust the voltage to 80% of the rated voltage, and check for abnormal sounds in relay outputs and uniform brightness in LEDs.

3.12 Adjust the voltage to 1.24 times the rated voltage, and check for abnormal sounds in relay outputs and uniform brightness in LEDs.

PCBA General Appearance Inspection specification

  1. Solder Joint Contact Angle Defect: The wetting angle between the angle solder fillet and the terminal pad graphic endpoint exceeds 90°.

  2. Standing: One end of the component is raised or standing up from the solder pad.

  3. Short Circuit: The solder between two or more solder joints that should not be connected, or the solder of the solder joint is connected to adjacent wires.

  4. Open Solder: The component leads are not soldered to the PCB solder pads.

  5. False Solder: The component leads are seemingly connected to the PCB solder pads but are not actually connected.

  6. Cold Solder: The solder paste at the solder joint is not fully melted or does not form a metal alloy.

  7. Insufficient Solder (Insufficient Fill): The solder area or height of the component terminal and PAD does not meet the requirements.

  8. Excessive Solder (Excessive Fill): The solder area or height of the component terminal and PAD exceeds the requirements.

  9. Solder Joint Blackening: The solder joint is blackened and lacks luster.

  10. Oxydation: Chemical reaction has occurred on the surface of components, circuits, PADs, or solder joints, resulting in colored oxides.

  11. Displacement: The component deviates from the predetermined position in the plane of the solder pad horizontally, vertically, or rotationally (based on the centerline of the component and the centerline of the solder pad).

  12. Polarity Reversal: The orientation or polarity of components with polarity does not match the requirements of documents (Nager, ECN, component position diagram, etc.).

  13. Float Height: There is a gap or difference in height between the component and the PCB.

  14. Wrong Part: The specifications, models, paramètres, and forms of the components do not match the requirements of documents (Nager, samples, customer data, etc.).

  15. Solder Tip: The component solder joint is not smooth and has a pulled tip condition.

  16. Multiple Parts: The positions of parts that should not be mounted according to the BOM, ECN, or samples, or there are surplus parts on the PCB.

  17. Missing Parts: The positions on the PCB where parts should be mounted according to the BOM and ECN or samples, but no parts are present.

  18. Misalignment: The position of the component or component pin has shifted to other PADs or pin positions.

  19. Open Circuit: PCB circuit is disconnected.

  20. Side Mounting: Sheet-like components with differences in width and height are mounted sideways.

  21. Reverse Side (Upside Down): Two symmetrical faces of components with differences are swapped (Par exemple, faces with silk screen markings are inverted vertically), common in chip resistors.

  22. Solder Ball: Small solder points between component pins or outside PADs.

  23. Bubbles: There are bubbles inside solder joints, composants, or PCBs.

  24. Soudure (Solder Climb): The solder height of the component solder joint exceeds the required height.

  25. Solder Cracking: The solder joint has a cracked condition.

  26. Hole Plugging: PCB plug-in holes or vias are blocked by solder or other substances.

  27. Damage: Composants, board bottom, board surface, feuille de cuivre, circuits, vias, etc., have cracks, cuts, or damage.

  28. Unclear Silk Screen: The text or silk screen on the component or PCB is blurry or has broken lines, making it unrecognizable or unclear.

  29. Dirt: The board surface is unclean, with foreign objects or stains, etc..

  30. Scratches: Scratches or exposed copper foil on the PCB or buttons, etc..

  31. Deformation: The component or PCB body or corners are not on the same plane or are bent.

  32. Bubbling (Delamination): PCB or components delaminate from the copper plating and have gaps.

  33. Glue Overflow (Excess Glue): Excessive amount of red glue (or overflow) exceeds the required range.

  34. Insufficient Glue: The amount of red glue is insufficient or does not meet the required range.

  35. Pinhole (Concavity): There are pinholes or concavities on PCBs, PADs, solder joints, etc..

  36. Burr (Peak): The edge or burr of the PCB board exceeds the required range or length.

  37. Gold Finger Impurities: There are dots, tin spots, or solder resist oil abnormalities on the surface of the gold finger plating.

  38. Gold Finger Scratches: There are scratch marks or exposed copper on the surface of the gold finger plating.

Comment aider les fabricants d'assemblages de boîtes à assembler des produits

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Assemblage de construction de boîtes est une méthode de production essentielle pour les produits électroniques. Les fabricants assemblent méticuleusement divers composants électroniques, modules, et pièces selon des conceptions spécifiques et des exigences de processus, les placer avec précision à l'intérieur d'un boîtier pour créer une structure de boîtier électronique complète et entièrement fonctionnelle. Pendant le processus d'assemblage, les clients doivent fournir une certaine assistance au fabricant pour garantir l'achèvement rapide de l'assemblage de la boîte. Dans cet article, nous discuterons de l'assistance que les clients devraient fournir. Voici les détails:

Qu'est-ce que l'assemblage de construction en boîte?

L'assemblage en boîte fait référence au processus d'installation de composants électroniques, y compris les cartes de circuits imprimés (PCBS) et câbles, dans un châssis ou un boîtier entièrement fermé. La précision et la stabilité sont cruciales dans l’assemblage de boîtiers électroniques. Le personnel d'assemblage doit respecter strictement les exigences du processus pour garantir que chaque composant est correctement et précisément installé dans sa position désignée., et que toutes les connexions sont sécurisées et fiables.

Avantages de l'assemblage en boîte

Quelques avantages clés de l'utilisation des services d'assemblage de boîtes:

▶Délai de mise sur le marché plus rapide – Le recours à un fabricant sous contrat expérimenté accélère le développement et le lancement du produit..
▶ Se concentrer sur les compétences de base – Les marques peuvent se concentrer sur le design et l'innovation tandis que les EMS le fournisseur gère la fabrication.
▶Économies de coûts – Les fabricants spécialisés bénéficient d’économies d’échelle en matière d’approvisionnement et de production.
▶Qualité et fiabilité – Les fournisseurs EMS établis disposent de solides capacités de contrôle de qualité et de tests..
▶Flexibilité et évolutivité – Les volumes de production peuvent être rapidement augmentés ou réduits.
▶One-stop-shop – Le fournisseur EMS gère le sourcing, assemblée, essai, logistique, réparations, etc..

Industries utilisant la fabrication en boîte

Certaines industries courantes qui dépendent des services d'assemblage de boîtes:

▶Électronique grand public – Consoles de jeux, cinémas maison, haut-parleurs intelligents
▶Équipements industriels – Alimentations, moteurs, contrôles d'automatisation, instruments de test.
▶Télécom/réseau – Routeurs, commutateurs, serveurs, stations de base.
▶Dispositifs médicaux – Systèmes d'imagerie, analyseurs, moniteurs.
▶Automobile – Systèmes de navigation, Bornes de recharge pour véhicules électriques, infodivertissement automatique.
▶Kiosques et distributeurs automatiques – Caisse automatique, kiosques de billetterie, distributeurs automatiques.
▶Défense et aérospatiale – Electronique durcie, boîtes avioniques.

Comment aider les fabricants de boîtes

En cours d'assemblage de boîtes pour produits électroniques, les fabricants et les clients doivent collaborer étroitement pour produire des produits de haute qualité. Dans cette section, nous discuterons de l'assistance que les clients peuvent apporter aux fabricants.

  1. Commentaires sur la demande et informations sur le marché:
  • Les clients peuvent fournir des exigences spécifiques pour les produits d'assemblage de boîtes, aider les fabricants à mieux comprendre les tendances du marché et les besoins des clients.
  • Partager des expériences d'utilisation, suggestions d'amélioration, et les opportunités de marché potentielles concernant les produits d'assemblage de boîtes peuvent aider les fabricants à ajuster la conception de leurs produits et leurs stratégies de marketing..
  1. Support technique et R&Collaboration D:
  • Si les clients ont une expertise dans des domaines pertinents, ils peuvent offrir un support technique pour aider les fabricants à résoudre des défis techniques ou à optimiser la conception de produits.
  • En termes de développement de nouveaux produits, les clients peuvent agir en tant que partenaires, investir conjointement des ressources dans la recherche et le développement pour réaliser l'innovation technologique et la mise à niveau des produits.
  1. Fournir des diagrammes schématiques et des dispositions de la structure du boîtier:
  • La fourniture de diagrammes schématiques et de dispositions vise à donner aux fabricants une compréhension claire de l'apparence à l'intérieur de l'armoire., leur permettant de s'engager dans le travail plus efficacement.
  1. Fournir des normes de contrôle de qualité et d’inspection:
  • Les clients peuvent fournir des exigences strictes en matière de contrôle qualité et de normes d'inspection pour aider les fabricants à améliorer la qualité et la fiabilité des produits..
  • En participant à la phase de test du produit, les clients peuvent identifier rapidement les problèmes potentiels et fournir des suggestions d'amélioration, s'assurer que le produit répond aux attentes du marché et des clients.
  1. Optimisation de la chaîne d'approvisionnement et recommandations de matières premières:
  • Les clients peuvent partager leur expérience en matière de gestion de la chaîne d'approvisionnement pour aider les fabricants à optimiser les processus tels que l'approvisionnement en matières premières., gestion des stocks, et logistique.
  • Recommander des fournisseurs de matières premières fiables ou fournir des informations sur des matériaux alternatifs peut aider les fabricants à réduire les coûts et à améliorer l'efficacité de la production..

LST (leadsin technology) a participé à l'exposition industrielle ITES de Shenzhen

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The 25th ITES Shenzhen Industrial Exhibition was launched on March 28 at the Baoan International Convention and Exhibition Center. This exhibition focuses on two cores: high -end equipment industry cluster and advanced manufacturing technology industry cluster. The exhibition content of manufacturing creates a professional display and efficient exchange platform, bringing the latest technological achievements throughout the precision manufacturing industry chain to the audience.

As a part of the 2200+ exhibitors, Lingxin Tech also sent a super lineup. The project team and the sales team went together to make a detailed introduction to the customers who came to visit.

Shenzhen Lingxin Special Technology is a service provider with one -stop electronic product solutions for enterprises. We focus on the hardware design, développement de logiciels, Fabrication de PCB assemblée, Test de PCB, finished product assembly and other businesses. L'entreprise a été fondée en 2011 avec 23 million registered funds; industrial factories with more than 8,000 square meters of facilities, 7 fully automatic SMT production lines, 3 DIP back -end production lines; 2 assembly and testing production lines, plus que 250 in -service staff; posts post; posts; The actual Nissan capacity of the film is 50 millions de points, and the plug -in is 2 million pieces; it can be installed with QFN and BGA packaging chips with components above 0201 or foot spacing of 0.3mm.

ITES

Four major industries focusing on the future development direction of the PCB industry

1. Automobile field

The development of the new energy vehicle industry will bring new growth points to the PCB industry. According to data released by the China Automobile Industry Association: Dans 2023, my country’s new energy vehicle production and sales were 9.587 million and 9.495 million, respectively, an increase of 35.8%and 37.9%year -on -year. It is expected that the production and sales of new energy vehicles in 2024 will reach about 11.5 million vehicles. Growth is about 20%. With the deepening of the degree of electronics of automobiles, and the continuous progress of the advanced driving assistance system (ADAS), autonomous driving technology and networking of the car, the demand for car PCB will increase rapidly, bringing a new round of growth momentum to the PCB industry.

2. intelligent medical care

Intelligent medical care refers to the use of new technologies such as artificial intelligence, L'Internet des objets, and cloud computing to realize the intelligent, digital, and networked medical model of medical services. It has the advantages of efficient, convenient and personalized. It is the development direction of the future medical industry. Essence The realization of intelligent medical care requires a large number of intelligent medical equipment, intelligent medical platforms, and smart medical terminals. These devices and terminals require high -precision, highly reliable, and integrated circuit boards to support. It is estimated that the market size of smart medical circuit board will reach US $ 10 milliard. The demand for intelligent medical care will grow rapidly, and the design and manufacturing of the circuit board also put forward higher challenges.

3. 5G communication

The commercialization of 5G technology has promoted the miniaturization and integration of communication equipment, and puts forward higher requirements for the miniaturization and high density of PCB. PCB has a wide range of application prospects in the fields of 5G base stations, mobile phones, Appareils IoT.

4.new energy module

The new energy field represented by the photovoltaic industry is also the focus of the future development of the PCB industry. With the increasing attention of renewable energy around the world, the solar panel industry is undergoing unprecedented rapid development. The prospects of the solar panel industry look very bright, and it will continue to become an important role in the field of clean energy in the next decades.

As a leading company in the circuit board industry, LST has been committed to providing customers with high -quality circuit board products and technical solutions. In this exhibition, we brought a variety of representative PCBAs. Smart charging modules in the automotive field, nuclear magnetic resonance systems in the medical field, smart home appliance modules in the smart home field, and photovoltaic inverters, energy storage systems, intelligent alarms in the security field, et ainsi de suite.

We follow the direction of the industry, grasp the context of the industry, and continue to carry out technological innovation to bring new vitality to the entire industry. We will also continue to forge innovation toughness and continuously transport the technological achievements to Innovate and develop, empower thousands of industries to “new”, and take effect with “qualité”.

Qu'est-ce que le code HS PCB？

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“HS Code” is based on the code number set by the International Convention on the “Commodity Name and Code Coordination System” (HS Convention), which is used to classify various imports and exports in international trade. Each cargo is assigned a unique classification number so that the type of cargo can be clearly identified. HS coding is critical to international trade, and it is closely related to the determination of tariffs. With the implementation of free trade agreements such as TPP and EPA, the demand for the “origin certificate” is increasing, and the formulation of the original place of origin depends on the HS encoding. Donc, accurate understanding and using HS coding are particularly important in international trade.

HS coding is a code number, which gives the sole category number to various goods that import and export, so that you can understand what the goods look like in the world. It is an HS code because it is a code number defined by the HS Convention. The HS Convention is an international convention about the name of the product name and the coding coordination system.

The above HS Treaty is managed by the World Customs Organization (WCO), et 158 countries including China and the European Union are members of the HS Treaty. Some countries /regions use HS encoding, so more than 200 countries /regions use HS encoding.

Qu'est-ce que le code HS PCB?

Printing circuit boards are a very frequent product in the world today. Understanding the HS code of PCB is particularly important to related trade. The customs code of the printing circuit board is 8534,0000. 8534 is the coding class number of the product, et 0000 represents the sub -category number under the product. In the actual customs declaration, the corresponding sub -classification number is required according to the specific classification standards of the printing circuit board.

Break Down of PCB HS Code

The specific HS Code for PCBs is 8534.00.00. This code consists of six digits, with each digit serving a specific purpose in product classification. Let’s break down the PCB HS Code to understand its significance:

85: The first two digits, 85, represent the broader category of electrical machinery and equipment. This category includes a wide range of electrical and electronic products, making it essential to narrow down the classification further.

34: The next two digits, 34, specify the subcategory of printed circuit boards. This subcategory is more specific and directs customs officials to the realm of PCBs within the broader electrical machinery and equipment category.

00: The final two digits, 00, provide additional details and differentiation within the subcategory. While these digits might seem generic, they help customs authorities identify the specific type of PCB being imported or exported, allowing for accurate customs procedures and tariff determination.

Assemblage de la carte de circuit imprimé, often referred to as PCBA, are the backbone of modern electronic devices. They serve as the foundation for connecting and supporting various electronic components like microchips, condensateurs, et résistances. PCBs come in various shapes, tailles, and configurations, making it essential to have a specific HS Code for them.

The HS Code for PCBs, 8534.00.00, simplifies the process of customs clearance when shipping or receiving these crucial electronic components across international borders. Customs authorities can quickly identify and classify PCBs, ensuring that the appropriate import duties and tariffs are applied.

What does the PCB HS code do?

PCB HS code plays a very important role in international trade. Spécifiquement, the role of PCB HS code is mainly reflected in the following aspects:

1. Commodity classification and categorization: HS code is a standardized system for the classification of international trade commodities, which allows customs to accurately classify and categorize commodities. For PCB, its HS code can help the customs identify and categorize this particular electronic product.

2. Customs tariff collection: HS code is an important basis for customs to collect tariffs. According to the HS code of PCB, customs can determine the corresponding tariff rate, so as to carry out the collection of tariffs.

3. Trade statistics: HS code is also used in international trade statistics. Customs of all countries according to the HS code of import and export commodities statistics, which helps to reflect the national import and export trade conditions, for the government to formulate trade policy to provide data support.

4. Trade control: HS code helps to implement trade control measures, such as quotas, licenses, bans and restrictions. Through HS codes, it can be determined whether PCBs are subject to trade control measures, thus ensuring trade compliance.

5. Transportation and Logistics: During the transportation and logistics of goods, HS codes can help transportation and logistics companies accurately identify goods and improve transportation and logistics efficiency. For electronic products such as PCBs, the correct HS code helps ensure their safety and efficiency during transportation.

PCB declaration requirements

When the declaration of the printing circuit board, you need to pay attention to the following requirements:

1. Code accurately. Select the sub -classification number corresponding to the printing circuit board according to the actual situation to avoid punishment or retention caused by incorrect coding errors.

2. Provide a complete production process. In the declaration form, the production process of printing circuit boards is required, including the procurement, production, traitement, and testing of materials to facilitate the customs of the customs to check the printing circuit board.

3. Apply for accurate materials and technical parameters. In the declaration form, the substrate material, copper foil thickness, épaisseur de plaque, diamond diameter, largeur de ligne, line distance, and line distance of the printing circuit board are required to accurately declare.

4. The replacement of the leading production process must be reorganized. If you replace the leading production process, you need to report to the customs and re -produce the customs declaration form.

5. Comply with relevant national quality standards. Printing circuit boards need to meet national quality standards, comme l'ISO, Ul, etc..

Résumer

The PCB HS code plays a vital role in international trade. It is not only the key to customs identification and classification of import and export products, but also an important for customs to determine the tariff rate, impose import tariffs, regulatory trade measures, and implementing regional protectionist policies. in accordance with. Donc, when conducting PCB import and export trade activities, the relevant HS codes must be declared correctly to ensure the smooth progress of trade and compliance.

Conception et fabrication de PCB militaires

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PCB militaire est une carte de circuit imprimé pour les produits militaires. En raison de ses exigences élevées en termes d'environnement, stabilité et fiabilité, sa conception est relativement compliquée et les exigences de conception sont plus strictes. Comment garantir que la qualité du PCB militaire est un problème très critique. Dans cet article, Nous présenterons les processus et les exigences des militaires Fabrication de PCB en détails.

L'importance de la carte de circuit imprimé militaire

La carte de circuit imprimé militaire fait partie de la composante centrale de l'équipement électronique militaire. Il est responsable de la connexion et de la prise en charge de divers composants électroniques pour réaliser la fonction du circuit. Dans de nombreuses applications militaires, comme la communication, navigation, contrôle, détection, etc., Ils doivent s'appuyer sur des circuits imprimés militaires pour assurer la stabilité du fonctionnement normal de l'équipement et de la transmission du signal. Sans une carte de circuit imprimé stable et fiable, Ces équipements ne pourront pas travailler efficacement, ce qui affectera les performances et la sécurité de l'ensemble du système militaire.

Les circuits imprimés militaires ont une forte fiabilité et une durabilité. Dans les applications militaires, L'équipement doit souvent faire face à un environnement de travail sévère, comme une température élevée, basse température, humidité élevée, vibration forte, etc.. Les circuits imprimés militaires sont spécialement conçus et fabriqués, et peut fonctionner de manière stable dans ces conditions extrêmes pour s'assurer que l'équipement peut fonctionner pendant longtemps et échouer. Ceci est essentiel pour assurer la douceur des tâches militaires.

Exigences de conception des PCB militaires

Sélection des composants:

Sélectionnez des matériaux de circuit imprimé de haute qualité qui conviennent le mieux aux applications militaires et de défense. Utilisez des matériaux qui répondent aux normes requises pour la gestion thermique, résistance chimique, et résistance mécanique PCB.

Respecter les normes:

Militaire, aérospatial, et les systèmes d'application de la loi contiennent souvent des normes et des certifications spécifiques qui doivent être respectées. Par exemple, Mentionnez les normes et certifications de MIL-PFR-31032 (PCB HDI) et IPC-A-610 (Acceptabilité de l'électronique assemblée). Vérifiez et assurez-vous que le Processus de fabrication de PCB est selon ces normes.

Durabilité et fonctionnalité:

Les systèmes militaires et leur environnement peuvent être rigoureux, face à des températures extrêmes, Humidité accrue, et vibration. Le PCB doit être conçu très efficacement pour adhérer la condition requise pour assurer une meilleure fonctionnalité.

Facteur de confidentialité et de sécurité:

Les applications de défense militaire et de sécurité détiennent généralement des informations sensibles et confidentielles. Donc, La sécurité et le collaboration du processus de conception et de fabrication du PCB militaire sont très cruciaux pour empêcher les individus non autorisés et inconnus de l'obtenir.

Traçabilité des PCB, Tests et évaluation:

Concevoir un fort système de traçabilité pour que tous les matériaux soient utilisés dans la fabrication et l'assemblage des PCB militaires. Il est essentiel d'identifier les dysfonctionnements, erreurs, ou défauts tout au long du cycle de vie de l'application militaire.

Appliquer un processus de test et d'évaluation approfondi dans la conception et la fabrication de tous les composants du début à la dernière application militaire.

Les méthodes de test incluent les tests visuels, Inspections aux rayons X, Inspections optiques automatisées (AOI), etc.. ce qui peut aider à identifier tous les dysfonctionnements et les défauts produits dans le processus de fabrication militaire des PCB. Concernant les exigences d'agrandissement du microscope pour l'inspection de la carte PCB militaire, il est généralement nécessaire d'utiliser un microscope de plus que 40 Temps d'inspection.

La mise en œuvre de toutes ces considérations de conception et de fabrication pour les PCB militaires est très importante, Comme les secteurs militaires et chargés de l'application des lois ont besoin d'une stricte obéissance aux normes et aux réglementations. Qui améliore les spécifications requises pour la fabrication de PCB, comme la précision de travail, fonctionnalité, et la sécurité tout au long du Assemblage PCB et processus de fabrication. Extrême

Gestion thermique:

Les PCB militaires sont soumis à des conditions de température extrêmes, Ce facteur doit donc être considéré de manière critique dans la conception de systèmes et d'applications militaires.

Interférence électromagnétique(EMI):

Les environnements sectoriels militaires et de défense sont souvent constitués de bruit électrique, qui peut interrompre les applications d'électronique sensible. Les PCB militaires doivent être correctement protégés et conçus pour éviter tout problème EMI.

Corrosion de PCB:

L'exposition à l'humidité du PCB et des produits chimiques graves peut affecter une carte de circuit imprimé avec corrosion. Ainsi, Les circuits imprimés militaires doivent être recouverts de composants spécialisés pour résister et éviter la corrosion.

Matériel PCB militaire

Pour les PCB militaires, La fiabilité et la stabilité du matériel sont très importantes. Dans des environnements extrêmes, Dans de mauvaises conditions, comme une température élevée, basse température, et l'humidité, PCB doit maintenir de bonnes performances et un statut de travail. Les matériaux couramment utilisés sont les suivants:

1.FR-4

FR-4 est une fibre de verre largement utilisée dans le PCB pour améliorer les matériaux de résine époxy, qui a une résistance mécanique élevée et d'excellentes performances d'isolation. Il est largement utilisé dans le domaine de l'industrie militaire, Principalement en raison de sa stabilité élevée et de son prix relativement bas, et convient à la plupart des équipements militaires.

2.Ptfe

PTFE a une excellente résistance à haute température et stabilité chimique. Les applications de PTFE dans les PCB militaires sont largement utilisées, Surtout dans certaines régions qui ont des exigences strictes sur les performances de fréquence élevée, comme le radar, communication et autres systèmes, Le PCB de PTFE peut fournir de meilleures performances de transmission de signal.

3. Substrat métallique

Le substrat métallique a de bonnes performances de dissipation thermique et une résistance mécanique, qui peut réduire efficacement la température de travail des composants électroniques et améliorer la fiabilité et la stabilité du système. Dans certains équipements militaires avec une dissipation de chaleur élevée, Les substrats métalliques sont souvent adoptés.

Les caractéristiques du PCB militaire

Le PCB militaire a les caractéristiques suivantes:
1. Haute fiabilité
Dans les applications militaires, La fiabilité est cruciale. Le PCB militaire doit être en mesure d'assurer la stabilité dans des environnements extrêmes pour assurer la douceur des tâches militaires. La forte fiabilité du PCB militaire se manifeste principalement dans le contrôle de l'épaisseur du cuivre de la paroi du trou ou d'éviter les réparations de soudage ou la supplémentation en circuit de coupe pour assurer les performances et la sécurité de la carte de circuit imprimé.

2. Haute intensité
La forte force du PCB militaire fait référence à sa capacité à résister aux environnements d'utilisation à haute intensité, y compris une température élevée, basse température, rayonnement élevé, vibration, etc., tout en assurant la stabilité et la fiabilité du circuit. Cette intensité élevée est déterminée par les matériaux militaires de PCB et la conception structurelle pour s'assurer qu'il peut fonctionner normalement dans des environnements difficiles et répondre aux besoins spéciaux des applications militaires.

3. Propriétés de dissipation de chaleur élevée
Les propriétés de dissipation de chaleur élevée du PCB militaire se réfèrent à leurs bonnes capacités de conductivité thermique et de dissipation thermique, qui peut rapidement passer et distribuer la chaleur générée pendant le travail du circuit pour assurer la stabilité et la fiabilité du circuit. Cette dissipation de chaleur élevée est déterminée par les matériaux militaires de PCB et la conception structurelle pour répondre aux besoins des applications militaires sous une charge élevée et un travail à long terme.

4.grande confidentialité
La forte confidentialité du PCB militaire fait référence à son bon blindage électromagnétique et à des performances de sécurité de l'information, qui peut empêcher les fuites électromagnétiques et les fuites d'informations, Pour assurer la confidentialité et la sécurité des équipements militaires. Ce secret élevé est déterminé par les matériaux militaires PCB et la conception structurelle pour répondre aux besoins spéciaux des applications militaires en matière de sécurité de l'information.

5. durabilité élevée
La forte durabilité du PCB militaire fait référence à sa bonne résistance et stabilité mécaniques, et peut travailler pendant longtemps dans des environnements difficiles pour assurer la fiabilité et la durée de vie des équipements militaires. Cette durabilité élevée est déterminée par les matériaux militaires de PCB et la conception structurelle pour répondre aux besoins spéciaux des applications militaires dans un environnement complexe et modifiable.

Les normes de test pour les cartes de qualité militaire

Il existe différentes exigences de test électrique conformément aux normes MIL-PRF-55110 et MIL-PRF-31032.

Exigences de test électrique conformément à la norme MIL-PRF-31032
➤ La continuité devrait être inférieure à 10 Oh.
➤ L'isolation devrait être plus que 2 MΩ et peut être géré jusqu'à plus de 10 MΩ pour les exigences strictes.
➤ Le volonté devrait être au moins 40 Volts sauf indication contraire.

Sous réserve de tous les tests du groupe A par C = 0 Plan d'échantillonnage:
Les tests suivants doivent être effectués sur une base mensuelle sur une section transversale thermiquement stressée de chaque panneau dans la direction X et Y.

➤sololderabilité
➤ Contamination dans le cadre
➤ Dimension & tailles de trou
➤ Test d'adhésion de la position
➤ Test d'adhésion de masque d'études
➤ Adhésion de lalegend
➤ Épaisseur de finition de la surface - XRF
➤ Bow et torsion
➤ Test d'électrique (continuité et isolement)
➤ La traction et l'allongement du copping doivent être testés mensuels

Exigences de test électrique conformément à la norme MIL-PRF-55110

➤ La continuité doit être inférieure à 10Ω.
➤ L'isolation doit être supérieure à 10mΩ, y compris les emplois de base en métal.
➤ Le volonté devrait être au moins 40 Volts sauf indication contraire.

Sous réserve de tous les tests du groupe A par C = 0 Plan d'échantillonnage: Les tests suivants doivent être effectués sur une base mensuelle sur une section transversale thermiquement stressée de chaque panneau dans la direction X et Y.

➤sololderabilité
➤ Contamination dans le cadre
➤ Dimension & tailles de trou
➤ Test d'adhésion de la position
➤ Test d'adhésion de masque d'études
➤ Adhésion de lalegend
➤ Épaisseur de finition de la surface - XRF
➤ Bow et torsion
➤ Test d'électrique (continuité et isolement)
➤ Copper Tensile et allongement

Application PCB militaire

PCB militaire (carte de circuit imprimé) est largement utilisé dans le domaine militaire, et sa haute fiabilité, La stabilité et les excellentes performances en font un composant central indispensable dans l'équipement électronique militaire. Voici les principaux domaines d'application du PCB militaire:

1. Système de missiles: Le PCB militaire joue un rôle clé dans les conseils, Systèmes de contrôle et de communication des missiles pour s'assurer que le missile peut effectuer la tâche avec précision et stage.

2. Avion et vaisseau spatial: Dans le système aérospatial, système de communication, et les systèmes de navigation des avions et des vaisseaux spatiaux, Le PCB militaire est responsable de la connexion et de la prise en charge de divers composants électroniques pour assurer le vol sûr et stable des avions et des vaisseaux spatiaux.

3. Chariot et navires: Le PCB militaire joue un rôle important dans le système de contrôle, Système de communication et système d'armes des chars et des navires pour améliorer l'efficacité du combat et la survie.

4. Systèmes de guerre radar et électronique: Les systèmes de guerre radar et électronique sont des technologies clés dans le domaine militaire. Le PCB militaire entreprend des tâches telles que la transmission du signal, Traitement des données et connexion de communication pour assurer le fonctionnement stable du système et des opérations efficaces.

Application d'une résistance de 1k ohm

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1.2K resistor is a very common resistor. It is widely used and is an important part of the precision circuit. It can do surprising things. If you want to know more about the resistor, please authenticate this article.

What is a 1.2K Resistor?

1.2k ohm resistor refers to the resistance value of a resistor 1.2k ohm. The resistance is the physical quantity that indicates the size of the conductor to the current hindering the current, and its unit is Om (ω). In the circuit, the resistance can limit the size of the current, separate pressure or diversion. It can also be used as a matching between circuit components to ensure the correct transmission of signals or energy.

1.2k ohm resistor is a resistor with a specific resistance value. It can be a fixed resistor, variable resistor, or special type of resistor (such as thermal resistance, optical resistance, etc.), depending on application requirements. In the circuit, it can limit the current, adjust the voltage, or implement other specific functions according to the design requirements of the circuit.

When selecting a 1.2k ohm resistor, in addition to the resistance itself, it is necessary to consider parameters such as power capacity, précision, and temperature coefficient. The power capacity determines the maximum power that the resistor can bear safely, while the accuracy affects the accuracy of the resistance value, while the temperature coefficient describes the condition where the resistance value changes with temperature.

What Is The Color Code Of The 1.2K Resistor?

A 1.2K resistor has a color code of brown, rouge, rouge, and gold. Here’s how to interpret the color code:

The first band is brown, which represents the number 1. The second band is red, which represents the number 2. The third band is also red, which means there is an additional zero that needs to be added to the number. So the actual value of the resistor is 12 with one zero added, qui est 1.2 in scientific notation.

The fourth band is gold, which represents the tolerance of the resistor. Donc, a 1.2K resistor with a tolerance of +/- 5 percent would have the color code of brown, rouge, rouge, and gold.

1.2k ohm resistor application

1.1.2K Ohm’s resistance value is applied in multiple fields, depending on the design and needs of the circuit or system. The following are some possible application scenarios:

2. Electronic circuit: In the electronic circuit, the resistance is used to limit the matching of current, tension, diversion or as a match between circuit components. 1.2K Ohm resistor can be used for these purposes according to the needs of the circuit.

3. Capteur: some types of sensors (such as photoresistid resistance, thermistor, etc.) may have 1.2k ohm’s resistor value or its nearby resistance range. These sensors can detect environmental parameters (such as light intensity, température, etc.) and convert them to resistance changes, and then convert them into measuring signals through circuits.

4. Measurement and calibration: In electrical measurement, accurate resistance is used to calibrate the measurement equipment or as a reference resistance. 1.2K Ohm’s resistors may be used in such applications, especially in calibration and measurement tasks that require medium resistance range.

5. Safety and protection: In certain circuits, the resistance is used to limit the current to protect the circuit component from the damage to the large current. 1.2K Ohm’s resistor may be used for such purposes, especially in circuits that require medium current restrictions.

6. Communication and signal processing: In the communication system and signal processing circuit, the resistance is used to match the radio impedance, attenuation signals, or perform other signal processing tasks. 1.2K Ohm’s resistors may play a role in these applications.

7. Power and battery management: In the power supply and battery management system, the resistance is used in the functions of current sampling, overcurrent protection or battery power detection. 1.2K Ohm resistor may be used for these purposes to achieve precise management of power or battery.

1.2K resistor

The role of 1.2k ohm resistor in the switch circuit

● Flow limit effect: When there is an inductance or capacitance in the circuit, they will generate an inductance or capacitor response when switching, thereby generating instantaneous changes in voltage and current. These instantaneous changes may cause damage to the components and switch tubes in the circuit. Dans ce cas, le 1.2 ohm resistor can be used as a restricted resistance to limit the instantaneous changes of the current, thereby protecting the components and switch tubes in the circuit.

● Stabilization: When the load changes in the circuit, it may cause the voltage change. The change in this voltage may cause other components in the circuit to be affected. Dans ce cas, 1.2 Ohm resistor can be used as a voltage resistance, which is to reduce the output voltage of the stable circuit by generating a constant voltage.

● Current detection function: 1.2 Ohm resistor can also be used as current detection resistance. By detecting the voltage drop at both ends of the resistance, the current in the circuit can be calculated.

Precautions for using 1.2k ohm resistor

●Make sure the power rating of the 1.2K resistor is sufficient for the circuit. Exceeding the power rating can cause the resistor to overheat and possibly fail.

●Verify the resistor’s tolerance: Resistors have a tolerance, which specifies how close the actual resistance value can be to the nominal resistance value. Make sure the resistor’s tolerance is acceptable for your circuit’s requirements.

●Make sure the resistor is installed in the correct orientation. Sinon, you may encounter unexpected results.

●Make sure the resistor is not exposed to any high temperatures, humidité, or other environmental conditions.
Frequently Asked Questi

Résumer

1.2K Ohm resistor is one of the indispensable basic elements in the electronic circuit. Its accurate resistance and extensive application make it play an important role in various circuit design. In practical applications, the appropriate resistance types and parameters should be selected according to the specific circuit design requirements and performance requirements.