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Fonction et application du contrôleur de charge solaire

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Le contrôleur de charge solaire est utilisé dans le système de production d'énergie solaire. Il contrôle l'équipement de contrôle automatique de la matrice carrée de cellules solaires multidirectionnelles pour le chargement de la batterie et la batterie pour l'onduleur solaire.. Il précise et contrôle les conditions de charge et de décharge de la batterie, et contrôle la production d'énergie électrique de la charge et de la batterie vers la charge en fonction des besoins d'alimentation électrique de la charge. C'est la partie centrale de contrôle de l'ensemble du système d'alimentation photovoltaïque..

Type de contrôleur de charge solaire

1. Contrôleur solaire ordinaire: C'est la première génération de technologie. Le principe de fonctionnement est d'accrocher directement la sortie du panneau solaire au port de la batterie. Quand la batterie est suffisante, il est déconnecté. En raison de la résistance interne de la batterie, il est difficile de remplir la batterie, et le panneau solaire n'est pas entièrement utilisé. L'efficacité du suivi MPPT est seulement 70 ~ 76%, qui a été éliminé par le marché, et il est essentiellement utilisé.

2.Contrôleur solaire PWM: C'est la technologie de deuxième génération. Maintenant, le marché est le plus. La méthode de travail consiste à utiliser la méthode de contrôle PWM. Comparé au contrôleur solaire ordinaire, ça s'est beaucoup amélioré. Cela peut résoudre le problème de l'insatisfaction de la batterie. Efficacité du suivi MPPT C'est 75 ~ 80%, mais les panneaux solaires ne sont pas pleinement utilisés.

3.Contrôleur solaire Mppt: MPPT est l'abréviation de suivi du point de puissance maximale. Le contrôleur de charge MPPT ajuste la tension et le courant de charge de la batterie en suivant le point maximum de la puissance de sortie du panneau solaire., réalisant ainsi le contrôle de charge de la batterie. C'est efficace et intelligent. , Fonctionnalités précises.

Caractéristiques du contrôleur de charge solaire

Les contrôleurs de charge solaire sont dotés d'une variété de caractéristiques et de fonctions pour améliorer les performances et la protection du système d'énergie solaire.. Voici quelques fonctionnalités clés que vous pourriez trouver dans ces contrôleurs:

Compensation de la température de la batterie

La compensation de température de la batterie est une fonctionnalité essentielle qui ajuste les paramètres de charge en fonction de la température ambiante.. Cela permet d'éviter la surcharge à des températures élevées et garantit une charge adéquate par temps froid., prolonger la durée de vie de la batterie.

Protection contre les surcharges et les courts-circuits

La plupart des contrôleurs de charge solaire incluent des mécanismes de protection intégrés pour protéger le système contre les surcharges et les courts-circuits.. Ces dispositifs de sécurité évitent d'endommager le contrôleur, batterie, et appareils connectés.

Écran LED/LCD

De nombreux contrôleurs de charge modernes sont équipés d'écrans LED ou LCD qui fournissent des informations en temps réel sur les performances du système.. Les utilisateurs peuvent surveiller la tension de la batterie, courant de charge, et d'autres données pertinentes en un coup d'oeil.

Ports USB

Certains contrôleurs de charge sont équipés de ports USB, permettant aux utilisateurs de charger de petits appareils électroniques directement à partir du système solaire. Cette fonctionnalité peut être inestimable lors de pannes de courant ou hors réseau et dans des endroits éloignés..

Communication et enregistrement des données

Les contrôleurs de charge avancés peuvent être connectés à un ordinateur ou un smartphone pour une surveillance à distance et un enregistrement des données.. Cela permet aux utilisateurs de suivre les performances du système au fil du temps et de procéder aux ajustements nécessaires..

Fonction du contrôleur de charge solaire

Les principales fonctions du contrôleur de charge solaire comprennent:

1. Fonction de réglage de la puissance: Grâce à la technologie MPPT, contrôler la puissance de sortie des panneaux solaires pour ajuster la tension et le courant de charge de la batterie.

2. Fonction de communication: Les contrôleurs de charge solaire peuvent échanger des données via des interfaces de communication avec d'autres appareils (tels que les systèmes de gestion de batterie, charger des piles, etc.) pour réaliser une surveillance et un contrôle à distance.

3. Fonction de protection: Le contrôleur de charge solaire a une fonction de protection complète, ce qui peut protéger la batterie contre la surcharge et la libération, prolonger la durée de vie de la batterie, empêcher le carré de la batterie solaire, la puissance de la batterie, et empêcher la charge et le contrôleur et d'autres autres. Court-circuit interne de l'appareil.

4. Fonction d'auto-vérification: Lorsque le contrôleur est affecté par des facteurs naturels ou un fonctionnement artificiel, cela peut permettre au contrôleur de s'auto-vérifier, faites savoir aux gens si le contrôleur est intact, et réduit de nombreuses heures de travail inutiles.

5. Fonction d'intervalle de restauration: Il s'agit d'un intervalle de récupération créé par une protection contre les surcharges ou les chevauchements pour éviter la gigue de travail de la charge causée par la résistance du fil ou les caractéristiques d'auto-récupération des batteries..

6. Fonction de compensation de température: surveiller la température de la batterie, modifier la recharge et laisser la batterie fonctionner dans un état idéal.

7. Fonction de contrôle optique: Principalement utilisé pour les lampes automatiques. Quand l'environnement est suffisamment lumineux, le contrôleur éteindra automatiquement la sortie de charge; et la charge sera automatiquement allumée une fois que l'environnement est sombre pour réaliser la fonction de contrôle automatique.

Application du contrôleur de charge solaire

Les contrôleurs de charge solaire sont un composant essentiel dans diverses applications d'énergie solaire. Voici quelques-unes des principales utilisations de ces contrôleurs:

Systèmes solaires hors réseau

Systèmes solaires hors réseau, qui ne sont pas connectés au réseau électrique public, s'appuyer sur des contrôleurs de charge solaire pour réguler la charge et la décharge des batteries. Cela garantit une alimentation électrique stable même lorsque le soleil ne brille pas.

Systèmes solaires connectés au réseau avec batterie de secours

Les systèmes solaires reliés au réseau avec batterie de secours utilisent des contrôleurs de charge pour gérer le composant de stockage de la batterie. Ces systèmes peuvent stocker l'énergie excédentaire générée pendant la journée et l'utiliser pendant les pannes de réseau ou pendant les périodes de pointe pour réduire les coûts d'électricité..

Éclairage public solaire

Les contrôleurs de charge solaire sont utilisés dans les systèmes d'éclairage public solaire pour gérer le flux d'énergie entre les panneaux solaires., piles, et lumières LED. Ils garantissent une utilisation efficace de l'énergie et contribuent à prolonger la durée de vie des batteries..

Surveillance à distance et télémétrie

Les contrôleurs de charge solaire sont également utilisés dans les systèmes de surveillance et de télémétrie à distance., comme ceux utilisés dans les stations météorologiques, équipement de communication, et enregistreurs de données. Ces contrôleurs permettent une alimentation électrique fiable dans les endroits éloignés.

Le rôle des contrôleurs de charge solaire dans le domaine des nouvelles énergies

Le rôle des contrôleurs de charge solaire dans le domaine des nouvelles énergies est très critique. En tant qu'élément important du système de production d'énergie solaire photovoltaïque, le contrôleur de charge solaire est chargé de contrôler efficacement l'énergie électrique générée par le panneau solaire pour garantir que le processus de charge et de décharge de la batterie est sûr et fiable. Il surveille la tension et le courant de la batterie pour obtenir une gestion intelligente du processus de charge. Lorsque la batterie est complètement chargée, le contrôleur coupera automatiquement la charge pour éviter la surcharge; quand la batterie est insuffisante, le contrôleur coupera automatiquement la charge pour éviter tout dépassement. Cela peut non seulement protéger les batteries contre les dommages causés par une charge et une décharge excessives., mais aussi améliorer l'efficacité de l'utilisation de l'électricité.

En outre, le contrôleur de charge solaire peut également atteindre un suivi maximal du point de puissance (MPPT) fonction, de sorte que le panneau solaire soit toujours produit à la puissance maximale pour améliorer l'efficacité de la charge. Cela permet de réduire les pertes d’énergie et d’améliorer l’efficacité globale du système.

Dans le domaine des nouvelles énergies, les contrôleurs de charge solaire sont largement utilisés dans les scénarios et autres scénarios de systèmes de production d'énergie de séparation, systèmes de production d'électricité connectés au réseau, et bornes de recharge pour véhicules électriques. Dans ces scénarios, les contrôleurs de charge solaire peuvent non seulement fournir un contrôle de charge sûr et fiable pour les batteries, mais fournit également une alimentation stable pour les charges. Cela fait de l’énergie solaire une source d’énergie fiable et durable, et a apporté des contributions positives au développement de l'énergie verte et à la réduction des émissions de carbone.

Il convient de noter qu'avec le développement continu de nouvelles technologies énergétiques, les performances et les fonctions des contrôleurs de charge solaire sont constamment mises à niveau et améliorées. À l'avenir, avec le développement ultérieur du nouveau domaine énergétique, les contrôleurs de charge solaire seront appliqués dans un plus large éventail de domaines, contribuer davantage à la promotion de la transformation de la structure énergétique mondiale et à la réalisation du développement durable.

Guide de soudure SMD: Partage technologique

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SMD (Dispositif de montage de surface) est une méthode d'emballage pour les composants électroniques qui utilise la technologie de montage de surface pour souder des composants électroniques à la surface d'une carte de circuit imprimé. Ce type d'emballage est caractérisé par une petite taille, poids léger, économie de matériaux, haute fiabilité et performances puissantes..

Outils de soudure SMD

Le soudage du dispositif de montage de surface nécessite des outils spécialisés afin de gérer de minuscules composants et de fabriquer des joints de soudure de précision. Voici quelques-uns des éléments essentiels dont vous aurez besoin:

Iron à souder - Un fer à souder à pointe fine dans la gamme de puissance 15-30W est idéal pour le travail SMD. Des conseils aussi petits que 0,5 mm peuvent être utilisés. Les caractéristiques de contrôle de la température aident à éviter la surchauffe.

Pâte de soudure - la pâte de soudure se compose d'un mélange d'alliage de soudure en poudre et de crème de flux. Il permet à la soudure d'être appliquée avec précision aux coussinets SMD avant que les composants ne soient placés.

Microscope - Un microscope stéréo ou des lunettes de grossissement est indispensable pour inspecter les petits joints de soudure et le placement des composants. Un microscope avec un grossissement de 20x à 40x est typique.

Tiptes - Les pincettes à pointe fine permettent une manipulation et un placement précis des composants SMD aussi petits que 0201 ou 01005 tailles (0.25mm x 0,125 mm). Les pincettes antistatiques sont préférées.

Souder les mains d'aide - les outils d'aide aux lentilles grossistes permettent le positionnement mains libres de PCB au microscope pendant le soudure.

Les pochoirs au pochoir - PCB sont des feuilles de métal fines coupes laser avec un motif d'ouvertures correspondant à la disposition du pavé de soudure du PCB. Pour appliquer la pâte de soudure, Le pochoir est aligné sur le PCB et la pâte est projetée sur les coussinets à travers les ouvertures du pochoir. L'utilisation d'un pochoir permet une application de pâte de soudure précise et efficace avant le placement des composants SMD.

Gabarits - Les gabarits aident les planches à positionner à un angle qui améliore la visibilité et l'accès aux joints de soudure sous des composants pendant le soudage à la main.

Outils de suceur / désolager - des outils à vide spécialisés sont utilisés pour supprimer ou retravailler.

Étapes de montage de surface

▶ Montage du substrat: Corrigez le substrat sur le comptoir.

▶ Point de pâte ou colle: Selon la taille des composants, L'adhésif SMD enduit en position prédéterminée, Si le processus d'assemblage utilisant le soudage de reflux, Il est nécessaire d'appliquer la pâte dans les pads de substrat, le courant couramment utilisé dans la pâte de soudure SN-AG de niveau moyen-élevé.

▶ Montage de SMD: En général, Mounter professionnel automatisé est utilisé, qui comprend principalement: aspiration et chargement de la tête pour cueillir et placer SMD, Table de travail X-Y, Système de contrôle du programme et partie d'alimentation.

▶ durcissement thermique: réalisé après la distribution, SMD, sous une certaine température, Contrôle du temps à travers le four de durcissement pour faire le durcissement adhésif. Le four de durcissement est contrôlé par une certaine température et le temps pour améliorer la résistance adhésive du SMD, et pour éviter que les composants soient décalés par les vibrations et les chocs pendant le stockage et le transport.

▶ SMD Souderie: Soudure d'onde avec la liaison adhésive SMD et le soudage de reflux avec une liaison de pâte de soudure sont utilisés.

▶ Nettoyage: Retirer l'adhésif résiduel pour éviter la corrosion du substrat.

▶ Inspection et tests: La soudabilité est inspectée en fonction des normes et des exigences de test.

Le soudage SMD doit faire attention aux points suivants:

1. Gardez la pointe en fer à souder propre pour éviter d'oxyder ou de tacher sa surface avec des impuretés, qui peut entraver la conduction thermique entre la pointe et les pièces soudées.

2. Avant la soudure, La pâte de soudure doit être appliquée uniformément aux coussinets du PCB, et assurez-vous que la quantité de pâte de soudure appliquée est appropriée.

3. Les composants doivent être placés avec précision sur le PCB pour éviter le désalignement ou l'inclinaison.

4. La température du four de reflux doit être strictement contrôlée pour garantir que la pâte de soudure fond et se solidifie au moment et à la position.

5. Le temps de soudage doit être correctement ajusté pour garantir la qualité de la soudure.

6. La pression de soudage doit être correctement ajustée pour garantir la densité et la résistance de la soudure.

7. Les paramètres du processus de soudage de reflux doivent être strictement contrôlés, y compris la température, temps et pression de la zone de préchauffage, zone de chaleur uniforme, zone de reflux et zone de refroidissement.

8. L'environnement de soudage doit être maintenu propre pour éviter que les facteurs externes interfèrent avec la qualité de soudage.

9. L'inspection des processus doit être effectuée pour garantir que la qualité du soudage répond aux exigences.

Taille du package SMD commun

La méthode de montage SMD commune est divisée en un montage ainsi, Montage QFP, Montage du LCCC et montage PLCC quatre.

(1) Le montage est donc divisé en montage SOP et en montage SOL, L'utilisation de la forme de la broche d'électrode en forme d'aile, Espacement des broches 1,27 mm, 1.0 m m, 0.8MM, 0.65mm et 0,5 mm.

(2) Rectangle de montage PQFP sur tous les côtés des épingles d'électrode en forme de l'aile, L'épaisseur de 1,0 mm ou 0,5 mm. Les puces emballées QFP sont généralement des circuits intégrés à grande échelle, le nombre d'épingles d'électrode pour le 20 à 400, Le pas de broche minimum est de 0,4 mm, le plus grand est de 1,27 mm.

L'espacement minimum de la broche est de 0,4 mm et le maximum est de 1,27 mm.

(3) Le montage LCCC n'est pas un montage à Pin, La puce est montée sur un transporteur en céramique, Aucune extrémité de soudage d'électrode de plomb n'est disposée sur le bas des quatre côtés de la surface de montage, le nombre d'épingles d'électrode 18 ~ 156, l'espacement de 1,27 mm.

(4) Le montage PLCC est un montage rectangulaire de circuits intégrés, Ses épingles se sont accrochées à l'intérieur, le nombre d'épingles d'électrode 16 ~ 84, le pas est de 1,27 mm.

Le soudage SMD est une œuvre très délicate, qui se fait de nos jours par des lignes de production entièrement automatisées. Bien sûr, Pour que les débutants comprennent et l'apprenant le soudage manuel est également très nécessaire. Parce que de cette façon, nous pouvons plus rapidement familiariser avec l'ensemble du processus de soudage, Et mieux à même de trouver des problèmes, résoudre les problèmes.

Comment choisir le placage et l'épaisseur de la carte PCB?

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Une fois que le conseil a passé par la norme Fabrication de PCB processus, le cuivre nu dans le PCB est prêt pour le traitement de surface. Le placage PCB est utilisé pour protéger tout cuivre dans le PCB qui serait exposé à travers le masque de soudure., que ce soit des coussinets, vias, ou d'autres composants conducteurs. Les concepteurs utilisent généralement par défaut le placage étain-plomb, mais d'autres options de placage peuvent être mieux adaptées à votre application de carte.

Dans cet article, Je couvrirai les différentes options de matériaux de placage de PCB et leurs avantages dans les PCB. Il existe une variété d'options disponibles et en fonction de votre fiabilité ou des besoins de votre application., vous voudrez peut-être vérifier si le fabricant peut appliquer le placage dont vous avez besoin dans votre conception. Nous examinerons ces options et discuterons brièvement de la manière dont le placage affecte la perte..

Types de placage de PCB

Il existe une variété de matériaux de placage de PCB. J'ai résumé les matériaux populaires que les concepteurs devraient connaître et comprendre dans les sections suivantes. Je n'ai jamais rencontré de fabricant qui ne propose pas toutes ces options. Si votre fabricant cible n'indique pas explicitement qu'il propose l'une des options de la liste ci-dessous, vous pouvez toujours leur envoyer un e-mail pour une liste de leurs capacités, y compris leurs options de matériaux de placage PCB.

Étain, plomb et étamage par immersion
Cette finition PCB peut être l'option la moins chère, mais il n'est pas conforme à RoHS en raison de l'utilisation de plomb dans la finition plaquée. L'étain trempé est une alternative sans plomb pour les cartes d'entrée de gamme..

Avantage:
▶ Surface ultra-plate
▶ Peu coûteux
▶ Compatible avec la soudure standard

Désavantage:
▶ Ne favorise pas plusieurs processus d’assemblage ou de retouche
▶ Forme des moustaches en étain au fil du temps
▶ La diffusion de l'étain dans le cuivre peut réduire la durée de conservation en fonction de la teneur en composés intermétalliques
▶ Peut endommager le masque de soudure pendant le processus de placage

Nivellement de soudure à air chaud (Saigner) et HASL sans plomb
HASL était autrefois une option de finition très populaire, mais il n'est pas aussi fiable que les autres matériaux de placage. Il est peu coûteux et propose une option sans plomb, il peut donc être utilisé comme option de placage d'entrée de gamme.
Avantage:
▶ Peu coûteux
▶ Peut être réparé
▶ En raison d'une mauvaise mouillabilité

Désavantage:
▶La surface inégale le rend moins utile pour les petits appareils CMS
▶ Peut être endommagé par un choc thermique
▶Peut être difficile à souder

Placage à l'or par immersion au nickel autocatalytique (Accepter)
Compte tenu des inconvénients du SnPb et de l’étamage par immersion, ENIG est désormais sans doute le traitement de surface le plus populaire de l'industrie. Dans ce matériau de placage, le nickel agit comme une barrière entre le cuivre et la fine couche superficielle d'or du composant à souder.

Avantage:
▶ Surface ultra-plate
▶ Les trous PTH peuvent être facilement plaqués
▶ Largement disponible
▶Soudure facile
▶Convient aux composants à pas fin
▶Très fiable contre les dommages mécaniques
▶ Fil à lier (aluminium)

Désavantage
▶ Ne convient pas aux processus d'assemblage multiples ou aux retouches
▶ Peut subir une pénétration de phosphore entre les couches d'or et de nickel, connu sous le nom de syndrome du coussinet noir
▶ Des interfaces rugueuses peuvent entraîner une perte de signal à hautes fréquences

Conservateur de soudabilité organique (OSP)
Ce bio, la finition à base d'eau se lie sélectivement au cuivre pour fournir une finition de surface très plane. En tant que matière organique, il est sensible à la manipulation et aux contaminants, bien que le processus d'application soit plus simple que celui des autres matériaux de placage de PCB. Il présente également de très faibles pertes aux hautes fréquences.

Avantage:
▶ Surface ultra-plate
▶ Réparable après application
▶Processus de candidature simple
▶Très faible perte d'interconnexion aux hautes fréquences
▶ Fil à lier (aluminium)

Désavantage:
▶Facile à endommager
▶Durée de conservation courte

Placage d'argent par immersion
C'est mon matériau de placage PCB préféré pour les applications haute fréquence. Il forme une interface lisse avec le cuivre nu et n'augmente donc pas les pertes de conducteurs comme le font d'autres finitions de PCB.. Le principal inconvénient est qu'il perd son éclat sur la planche nue, il doit donc être soudé et encapsulé dès que possible après la fabrication.

Avantage:
▶ Soudure et liaison de fils faciles en aluminium
▶ Surface ultra-plate
▶ Convient aux pas fins
▶ Mieux adapté aux interconnexions haute fréquence dans les systèmes à haute fiabilité
▶ Fil à lier (aluminium)

Désavantage:
▶ Moustaches argentées au fil du temps
▶Exposé (dessoudé) les conducteurs perdent de leur éclat avec le temps, bien que l'OSP ajouté aide à éviter cela ▶Peut être difficile à intégrer dans des vias de petit diamètre

Or dur
Ce matériau de placage est essentiellement ENIG, mais a une couche extérieure d'or très épaisse, ce qui en fait l'un des matériaux de placage de PCB les plus chers. La couche d'or crée une surface dure qui peut être endommagée, mais son épaisseur rend difficile la mise à nu complète de la couche de nickel.

Avantage:
▶ Liaison filaire (aluminium et or)
▶ Surface très résistante

Désavantage.
▶ Très cher
▶ Ne s'applique pas aux zones soudables
▶ Nécessite des étapes de processus supplémentaires pour les demandes sélectives
▶ Peut présenter des fissures fragiles

Comment spécifier le matériau et l'épaisseur du placage des PCB

Les valeurs typiques d'épaisseur de placage de PCB sont d'environ 100 micro pouces. Pour argent par immersion et OSP, les épaisseurs typiques peuvent être aussi faibles qu'environ 10 micro pouces. Si vous produisez un prototype et que le fabricant dispose d'un devis standard, vous aurez la possibilité de préciser le type de placage sur leurs formulaires. Sur ces formulaires, ils ne vous demanderont peut-être pas de fournir l'épaisseur, veillez donc à le préciser si vous avez besoin d'une épaisseur spécifique. Après avoir spécifié la valeur de placage souhaitée, votre fabricant devra s'assurer que le placage peut être déposé de manière fiable à l'épaisseur souhaitée.

Pourquoi l'épaisseur du matériau plaqué est-elle importante? Il y a deux raisons. D'abord, la norme IPC-2221A spécifie les épaisseurs minimales de placage pour chaque catégorie de produits IPC (voir tableau 4.3). Si vous souhaitez que votre produit soit conforme à l'une des catégories de produits standard IPC, alors vous devez vous assurer que l'épaisseur du placage répond à ses spécifications. Normalement, si vous précisez la catégorie de produit, comme vous le faites habituellement dans vos notes de fabrication, l'épaisseur minimale du placage sera implicite. Assurez-vous simplement de ne pas vous contredire, sinon le fabricant vous enverra un e-mail vous demandant des commentaires sur le placage.

Une autre raison de s'inquiéter de l'épaisseur du placage des PCB est son effet sur les pertes.. Aux basses fréquences, vous ne remarquerez probablement aucun effet sur la fréquence, Ainsi, les signaux numériques à faible vitesse et les radios inférieures au GHz n'ont pas à se soucier beaucoup de l'épaisseur du placage des PCB.. J'ai réalisé des émetteurs imprimés personnalisés fonctionnant au WiFi 5,8 GHz avec ENIG (pas le meilleur choix pour les hautes fréquences) qui a submergé le récepteur dans notre configuration de test, donc si la conception de votre circuit est correcte, vous pouvez même contourner la plupart des placages à ces fréquences.

Le problème de perte se pose aux fréquences d’ondes millimétriques, comme un radar à courte portée (24 Ghz) et plus haut. A ces fréquences, la rugosité du cuivre devient un facteur de perte très notable, en particulier sur les substrats RF à faibles pertes comme Rogers. L'épaisseur du placage déterminera la rugosité ressentie par le signal lors de sa propagation., et cela se reflétera dans la résistance à l'effet cutané.

Comment couper des PCB (le dernier guide)

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The PCB required for different electronic products is also different. How to match the compatible shape requires cutting PCB. How to cut PCB into the required size, and then introduce the PCB cutting guide in detail.

Why we need to cut pcb ?

There are several reasons why you might want to cut your PCB to the right size for your current project. Many projects require PCB sizes and dimensions that are not readily available. In these types of cases, cutting the size you need from a larger PCB might be the only option.

De plus, a lot of professionals and enthusiasts prefer ordering larger PCBs and cutting custom sizes. This is a common practice as larger PCBs often cost less per unit of size. Donc, this practice can help make projects more economical and cost-effective.

Cutting your own custom-sized PCBs can also help you save time. If you are in the middle of a time-critical project and have large PCBs lying around, cutting the size you need gives you access to the right board immediately. This way, you do not have to waste time waiting for custom-size boards to arrive from your supplier.

Comment couper des PCB

There are many ways to cut the circuit board. The following are the main methods:

1. Coupe: Cutting is the first step of the mechanical operation of the printed circuit board. By cutting, it can give a rough shape and outline. The basic cutting method is suitable for a variety of substrates, usually the thickness does not exceed 2mm. When the cutting board is more than 2mm, the edges of the cut will appear rough and uneven, so this method is generally not adopted.

2.V cutting machine: Most factories use special V -type cutting machines for PCB cutting.

3. Template and Punching: Use the template to form a groove around the PCB material, and then use the punch to break the PCB. Cependant, this method may lead to cracks in the final product and lower efficiency.

4. PCB router machine, V-CUT PCB machine, PCB milling cutter, PCB sawing machine, dedicated PCB cutting tool: These tools may be more applicable when dealing with PCB of different materials and sizes.

PCB cutting process

1. Determine the cutting position: Before cutting, you need to determine the position and shape of the cut. This can help determine by using templates or manual drawing.

2. Select the right cutting tool: Select the appropriate cutting tool according to the PCB material and size of the cut. Common cutting tools include V-CUT machines, PCB router machines, PCB milling cutters, PCB sawing machines, etc..

3. Adjust the cutting depth: For some PCBs that need to be cut into a certain depth, you need to adjust the cutting depth. This can be achieved by setting the cutting depth of cutting or using the template on the cutting machine.

4. Control the cutting speed: When cutting, you need to control the cutting speed to avoid excessive or insufficient cutting. En général, the slower cutting speed can provide better cutting quality and less calories.

5. Use coolant: When cutting, you can use coolant to help reduce temperature and reduce the production of thermal stress. This can prevent the PCB board from deforming or rupturing.

6. Check the cutting quality: After the cutting is complete, check the cutting quality to ensure that the cutting meets the requirements. If the cutting is poor, you can adjust the cutting tool or re -adjust the cutting parameters.

Cutting is an important process of Assemblage PCB. Correct cutting can better complete the product assembly. For enthusiasts, knowing how to cut PCB is beneficial, because it can help save the cost and time of major projects. With this guide, you should be able to learn how to cut PCB, what tools do you need, and how to use them to achieve the best results.

Comment choisir une entreprise d'assemblage de PCB

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Choisir un bon Assemblage PCB l'entreprise peut terminer rapidement votre projet de PCB, et en même temps pour assurer la qualité du produit. Le projet PCB arrive au stade de l’assemblage, indiquant que vous avez investi beaucoup de temps et de ressources, il est donc important de choisir la bonne entreprise d'assemblage. De bons partenaires peuvent vous aider à réduire les coûts sous tous les aspects. Comment choisir la bonne entreprise d'assemblage prend du temps à inspecter. Aujourd'hui, nous discuterons des étapes de choix des entreprises d'assemblage de PCB.

Quel est le contenu de l'assemblage de PCB?

L'assemblage PCB comprend le contenu suivant:

1. Composition du circuit imprimé: Le circuit imprimé est principalement composé de plots, perforé, trous d'installation, fils, composants, plug-in plug-ins, remplissage, limites électriques, etc..

2. Soudage de composants: Souder le composant à travers le tampon sur le circuit imprimé.

3. Disposition des composants: Selon les exigences de fonction et de conception du circuit imprimé, le composant est raisonnablement disposé sur le circuit imprimé.

4. Connexion du fil: Selon le schéma de circuit et les exigences de conception, connectez correctement le fil entre les plots et les composants du circuit imprimé.

5. Réparez le trou d'installation: Au dos du circuit imprimé, faites quelques trous d'installation si nécessaire pour fixer le circuit imprimé au châssis ou au support.

6. Remplissage et couverture: Remplissez certaines parties du circuit imprimé pour remplir le matériau isolant afin de protéger le circuit imprimé des effets environnementaux, et en même temps, cela peut également améliorer la résistance mécanique du circuit imprimé.

7. Test et débogage: Après avoir terminé l'assemblage, tester et déboguer le circuit imprimé pour s'assurer que ses fonctions sont normales.

Sélectionnez les étapes de l'entreprise d'assemblage de PCB

Déterminer les besoins

Chaque projet PCB est différent, donc la solution sera différente. Donc, lors de négociations avec des entreprises de PCB, vous devez d'abord clarifier les besoins et consacrer plus de temps à améliorer le projet.

Déterminer le niveau d'expérience de l'entreprise d'assemblage de PCB

L'expérience est un autre facteur important pour déterminer le choix des entreprises d'assemblage de PCB. Une entreprise expérimentée stimulera la confiance et la confiance. En effet, ils disposent d'équipes professionnelles pour garantir un PCBA de haute qualité et un temps de rotation rapide.. Si vous souhaitez connaître l'expérience d'une entreprise, tu peux aller sur leur site pour voir, ou parlez-leur directement avec eux.

Confirmer les qualifications et la certification

S'assurer que l'entreprise d'assemblage de PCB sélectionnée possède les qualifications et certifications pertinentes, comme l'ISO 9001 certification de gestion de la qualité et certification UL, qui peut garantir la qualité du produit et répondre aux normes pertinentes.

Confirmer la capacité de production

Il est nécessaire de comprendre la capacité de production de l'entreprise d'assemblage de PCB, y compris le nombre de lignes de production, la modernisation des équipements, et le niveau technique de l'employé pour garantir que les tâches de production sont accomplies dans un temps limité et livrées à temps.

Afficher l'expérience et la réputation

Choisir une entreprise d'assemblage de PCB avec une riche expérience et une bonne réputation peut garantir la qualité et la fiabilité de la qualité et de la livraison des produits.. Vous pouvez découvrir son expérience et sa réputation en consultant l’historique des commandes du fabricant et l’évaluation des clients..

Confirmez le prix et le service

Choisir une entreprise d'assemblage de PCB avec des prix raisonnables et de bons services peut réduire les coûts d'approvisionnement et améliorer l'expérience d'approvisionnement. Il est nécessaire de prendre en compte des facteurs tels que les fabricants’ prix, service après-vente et méthodes de distribution.

Voir la capacité technique

Le choix d'entreprises d'assemblage de PCB dotées de capacités techniques élevées peut garantir la qualité des produits et répondre aux exigences techniques.. Tenir compte de facteurs tels que les fabricants’ force de recherche et développement technique, capacité d'innovation, et quantité de brevets.

Examiner l'environnement et l'équipement de l'usine

Choisissez une entreprise d’assemblage de PCB dotée d’équipements modernes, ateliers de processus propres et bon environnement de production.
Examen du système de gestion de la qualité: Choisir une entreprise d'assemblage de PCB dotée d'un système complet de gestion de la qualité et d'une entreprise de certification ISO9001 peut garantir la qualité et la stabilité du produit..

Rencontres et service après-vente

Choisir des entreprises d'assemblage de PCB avec peu de stress et un bon service après-vente peut garantir la ponctualité de la commande et la qualité du service après-vente.

En suivant ces étapes, vous avez beaucoup plus de chances de découvrir des entreprises d'assemblage de PCB qui s'occuperont de votre projet. Il n'y a pas d'entreprise plus qualifiée pour le faire qu'EEI Manufacturing.. Avec une expertise dans les services d’assemblage de PCB et une passion pour la satisfaction du client, nous vous assurons que vous serez satisfait du résultat de votre projet.

Comment disposer un PCB haute fréquence

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Le PCB haute fréquence fait référence à la fréquence électromagnétique des circuits imprimés spéciaux supérieurs pour haute fréquence (Fréquence supérieure à 300 MHz ou longueur d'onde inférieure à 1 mètre) et micro-onde (fréquence supérieure à 3 GHz ou longueur d'onde inférieure à 0.1 mètres) dans le domaine des PCB, est dans les cartes stratifiées cuivrées de substrat de micro-ondes sur l'utilisation de cartes de circuits imprimés rigides ordinaires fabriquées en utilisant certains des processus ou l'utilisation de méthodes de traitement spéciales et la production de cartes de circuits imprimés. La conception de circuits imprimés haute fréquence est un processus très complexe, le tracé de chaque ligne doit être en place, le prochain se concentrera sur les méthodes de disposition des circuits imprimés haute fréquence.

Comment agencer un PCB haute fréquence？

1. Câblage de cartes multicouches

Les circuits haute fréquence sont souvent hautement intégrés, densité de câblage, l'utilisation de cartes multicouches est à la fois nécessaire pour le câblage, mais aussi un moyen efficace de réduire les interférences. Dans l'étape de configuration du PCB, un choix raisonnable d'un certain nombre de couches de taille de carte de circuit imprimé, peut utiliser pleinement la couche intermédiaire pour mettre en place un blindage, une meilleure prise en compte de la proximité de la mise à la terre, et réduire efficacement l'inductance parasite et raccourcir la longueur de la transmission du signal, mais réduit également considérablement les interférences croisées du signal, etc., qui sont tous bénéfiques pour la fiabilité des circuits haute fréquence.

2. Les appareils électroniques à grande vitesse entre les broches du fil se plient moins, mieux c'est

Il est préférable d'utiliser le câblage du circuit haute fréquence du fil en ligne droite., le besoin de se tourner, disponible pliage à 45 degrés ou virage en arc, cette exigence dans les circuits basse fréquence est uniquement utilisée pour améliorer la force d'adhésion de la feuille de cuivre, tandis que dans les circuits haute fréquence, pour répondre à cette exigence, il est possible de réduire les signaux haute fréquence vers l'extérieur du lancement et de les coupler entre eux.

3. Broches du dispositif de circuit haute fréquence entre les câbles, plus elles sont courtes, mieux c'est

L'intensité du rayonnement du signal est proportionnelle à la longueur de la ligne de signal, le signal haute fréquence mène plus longtemps, plus il est facile de le coupler aux composants proches de lui, donc pour des signaux tels que l'horloge, cristal, Données DDR, Lignes LVDS, Lignes USB, Lignes HDMI, et d'autres lignes de signaux haute fréquence sont nécessaires autant que possible, plus la ligne est courte, le meilleur.

4. Le quatrième truc: broches de dispositif de circuit haute fréquence entre l'alternance de la couche de plomb, moins il y en a, mieux c'est!

Le soi-disant “moins d'alternance entre les couches du plomb, le meilleur” signifie que les composants utilisés dans le processus de connexion du trou (Via) moins il y en a, mieux c'est. Selon le côté, un trou peut apporter environ 0,5pF de capacité distribuée, réduire le nombre de trous peut améliorer considérablement la vitesse et réduire le risque d'erreurs de données.

5. Faites attention à la ligne de signal proche de l'alignement parallèle de l'introduction de “diaphonie”

Le câblage du circuit haute fréquence doit prêter attention aux lignes de signal à proximité immédiate de l'alignement parallèle de l'introduction de “diaphonie”, la diaphonie fait référence au phénomène de couplage entre les lignes de signal qui ne sont pas directement connectées. Comme les signaux haute fréquence le long de la ligne de transmission sont transmis sous forme d'ondes électromagnétiques, la ligne de signal jouera le rôle de l'antenne, l'énergie du champ électromagnétique sera émise autour de la ligne de transmission, le signal dû au couplage mutuel du champ électromagnétique et du signal de bruit indésirable qui en résulte est appelé diaphonie. paramètres de la couche de carte PCB, l'espacement de la ligne de signal, l'extrémité motrice et l'extrémité réceptrice des caractéristiques électriques, ainsi que la méthode de terminaison de la ligne de signal de la diaphonie ont un certain impact. Donc, afin de réduire la diaphonie des signaux haute fréquence., afin de réduire la diaphonie des signaux haute fréquence, il est nécessaire de faire ce qui suit autant que possible lors du câblage:

À condition que l'espace de câblage le permette, insérer une ligne de masse ou un plan de masse entre deux lignes avec une diaphonie importante, qui peut jouer le rôle d'isolation et réduire la diaphonie. Lorsque l'espace autour de la ligne de signal lui-même, il existe un champ électromagnétique variable dans le temps, si vous ne pouvez pas éviter la distribution parallèle, Des lignes de signaux parallèles peuvent être disposées du côté opposé d'une grande zone de “sol” pour réduire considérablement les interférences.

Sous réserve de permis d'espace de câblage, augmenter l'espacement entre les lignes de signal adjacentes, réduire la longueur parallèle des lignes de signaux, lignes d'horloge aussi perpendiculaires que possible avec les lignes de signal clés plutôt que parallèles. Si l'alignement parallèle au sein d'une même couche est presque inévitable, en deux couches adjacentes, la direction de l'alignement doit être perpendiculaire l'une à l'autre.

Dans les circuits numériques, le signal d'horloge est généralement un signal à front rapide, diaphonie externe. Donc, dans la conception, la ligne d'horloge doit être entourée de fils de terre et de plus de trous de terre pour réduire la capacité de distribution, réduisant ainsi la diaphonie. L'horloge sur les signaux haute fréquence essaie d'utiliser des signaux d'horloge différentiels basse tension et la voie de masse des paquets, il faut faire attention à l'intégrité de la perforation du paquet au sol.

Les entrées inactives non utilisées ne se bloquent pas, mais sera mis à la terre ou connecté à l'alimentation électrique (la puissance dans la boucle de signal haute fréquence est également la masse), car la ligne suspendue peut être équivalente à l'antenne émettrice, la mise à la terre pourra inhiber l'émission. La pratique a montré que cette approche visant à éliminer la diaphonie peut parfois être immédiatement efficace.

6. Broches d'alimentation du bloc IC pour augmenter la capacité de découplage haute fréquence

Chaque broche d'alimentation du bloc de circuit intégré est proche de l'augmentation d'une capacité de découplage haute fréquence. Augmenter la capacité de découplage haute fréquence de la broche d'alimentation, peut inhiber efficacement la broche d'alimentation sur les harmoniques à haute fréquence forment des interférences.

7. Isolation des lignes de masse des signaux numériques et analogiques haute fréquence

Terre analogique, ligne de terre numérique vers la terre publique avec connexion par perle d'arrêt haute fréquence ou isolation directe et choisissez un endroit approprié pour l'interconnexion à point unique. Le potentiel de masse du signal numérique haute fréquence est généralement incohérent, il y a souvent une certaine différence de tension entre les deux directement; et, La masse du signal numérique haute fréquence est souvent composée de composants harmoniques de signal haute fréquence très riches., lorsqu'il est directement connecté à la masse du signal numérique et à la masse du signal analogique, les harmoniques du signal haute fréquence seront couplées via le sol au signal analogique pour interférer avec le chemin.
En général, la masse du signal numérique haute fréquence et la masse du signal analogique servent à effectuer l'isolation, peut être utilisé à l’emplacement approprié d’un point d’interconnexion unique, ou l'utilisation d'une interconnexion de billes d'étranglement haute fréquence.

8. Éviter la formation de l'alignement en boucle

Différents types d'alignement de signaux haute fréquence tentent de ne pas former de boucle, si vous ne pouvez pas éviter la zone de boucle doit être aussi petite que possible.

9. Doit assurer une bonne adaptation d’impédance du signal

Signal dans le processus de transmission, quand la discordance d'impédance, le signal se produira dans la réflexion du signal du canal de transmission, la réflexion fera dépasser le signal synthétisé, entraînant des fluctuations du signal au voisinage du seuil logique.
Éliminer le reflet de l'approche fondamentale consiste à faire en sorte que l'impédance du signal de transmission soit bien adaptée, en raison de l'impédance de charge et de la ligne de transmission de l'impédance caractéristique du plus grand, la différence entre la réflexion du plus grand, cela devrait être autant que possible pour que la ligne de transmission du signal de l'impédance caractéristique de l'impédance de charge et de l'impédance de charge soit égale; en même temps, mais aussi faire attention au PCB sur la ligne de transmission ne peut pas être un changement ou un virage soudain, dans la mesure du possible, maintenir la ligne de transmission en tous points de continuité d'impédance, ou dans la ligne de transmission entre les différents segments sera une réflexion.

10. Maintenir l'intégrité de la transmission du signal

Maintenir l'intégrité de la transmission du signal, pour empêcher le “phénomène de rebond au sol” causé par la division du terrain.

LST Technology a participé au Philippine Semiconductor and Electronics Show

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En octobre 27, 2023, le 18e salon philippin de l'électronique (CHIENS) s'est terminé avec succès. En tant qu'exposition électronique la plus grande et la plus faisant autorité aux Philippines, marchands de pays des États-Unis, France, France, Allemagne, Japon, Chine, Corée du Sud, etc.. venez à l'exposition. Entreprises incluant la fabrication de semi-conducteurs, électronique grand public, maisons intelligentes, Fabrication de PCB, les équipements de production et d'autres domaines offrent une variété de choix pour le marché philippin.

En tant que fournisseur de solutions PCB à guichet unique, Shenzhen LST Technology a présenté au public une variété d'échantillons PACB et de solutions de fabrication électronique. Pendant l'exposition, nous avons montré une série de hautes performances, produits de circuits imprimés PCB de haute qualité, y compris de haute précision, haute fiabilité, carte PCB à haute intégration, et solutions personnalisées. Nous avons également présenté les caractéristiques de nos produits et les avantages techniques aux visiteurs à travers une brochure, afficher la vidéo et d'autres méthodes.

Grâce aux échanges d'exposition, permettre à plus de clients de connaître et de comprendre LST, et nous connaissons également plus clairement la demande du marché. Nous adhérons au concept de production de “efficace, transparent, haute qualité”, et fournissons une conception de haute qualité aux clients mondiaux du monde entier. Service de production.

Shenzhen LST Technology est un fournisseur professionnel de fabrication de PCB. En même temps, nous fournissons également un service à guichet unique de fabrication électronique. Nos domaines de service incluent les maisons intelligentes, électronique grand public, Nouveaux produits énergétiques, équipement médical, accessoires automobiles, etc.. Nous invitons les clients du monde entier à visiter notre entreprise.

Introduction à la technologie de gravure de PCB

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Fabrication de PCB nécessite une variété de processus, parmi lesquels Gravure de PCB est le lien le plus important. Eclipse fait référence au processus d'élimination de l'excès de cuivre du panneau lumineux du PCB, et le schéma de ligne PCB restant.

Cela semble simple, mais il contient beaucoup de savoir-faire complexe. Afin d'aider tout le monde à mieux comprendre la technologie de gravure des PCB, nous préparons délibérément un guide d'utilisation que chacun puisse apprendre et discuter. Le contenu spécifique est le suivant.

Qu'est-ce que la gravure de PCB?

La gravure de PCB est le processus d'élimination du cuivre indésirable d'une carte de circuit imprimé. Une fois que tout l’excès de cuivre a été retiré du PCB, il ne reste que le circuit requis.

Avant le début du processus de gravure, une mise en page pour le tableau est générée. Cette disposition souhaitée pour la carte est transférée sur un PCB par un processus appelé photolithographie.. Cela forme le plan qui décide quels morceaux de cuivre doivent être retirés du plateau..

Sur la couche externe du PCB, le placage en étain agit comme une réserve de gravure. Cependant, dans la couche interne, la résine photosensible est la résine de gravure. En général, il existe deux approches pour la gravure des PCB sur la couche interne et la couche externe. Ce sont la gravure sèche et la gravure humide. Ici chez ABL Circuits, nous utilisons un processus de gravure humide utilisant une machine de gravure alcaline Tech Win.

Méthode de gravure humide sur PC

La gravure humide est un processus de gravure dans lequel les matériaux indésirables sont dissous lorsqu'ils sont immergés dans des solutions chimiques.

Selon l'agent d'érosion utilisé, Fabricant de PCB Tongyu adopte deux méthodes de gravure humide:

1. Gravure à l'acide (chlorure de fer et chlorure de cuivre).

2. Gravure alcaline (ammoniac)

Processus de gravure à l'acide

La méthode acide est utilisée pour graver l'intérieur PCB rigide couche, qui implique des solvants chimiques, comme le chlorure de fer FECL3 ou le chlorure de cuivre (CUCI2). Par rapport aux méthodes alcalines, les méthodes acides sont plus précises, moins cher mais prend plus de temps. Cette méthode convient à la couche interne, parce que l'acide ne réagira pas avec la résine photosensible, cela n'endommagera pas non plus la pièce requise. En outre, dans cette méthode, la coupe du bas est la plus petite.

La coupe inférieure est la corruption horizontale du matériau de gravure sous la couche de plomb. Quand la solution rencontre du cuivre, il attaque le cuivre et quitte une orbite protégée. Utilisez une galvanoplastie anticorrosion ou un blindage léger pour protéger la piste. Au bord de la piste, une certaine quantité de cuivre sera toujours éliminée en dessous de la résistance, ce qu'on appelle la coupe du bas.

1. Gravure sur cuivre

Le chlorure de cuivre est l'agent de gravure le plus largement utilisé car il peut graver avec précision moins de caractéristiques. Le procédé à l'ammoniac offre également un taux de gravure constant et une régénération continue à moindre coût..

Le taux de gravure maximal du système au chlorure de cuivre est une combinaison du système hydrure de cuivre-ammoniac-sodium-HCI. La combinaison fournit un taux de gravure trouble maximum de 55 secondes à 130 °F. Donc, ce type de gravure est utilisé pour la couche interne de gravure de la ligne fine

Note: L'utilisation de chlore gazeux nécessite une ventilation adéquate, réservoirs et cylindres de stockage pour stocker et équipement de détection de fuites. En outre, il doit être approuvé par l'accord d'urgence, équipement de protection individuelle, opérateurs formés, et les pompiers.

2. Gravure à l'oxyde de Triscel

En raison du coût élevé des agents de gravure du cuivre, l'utilisation d'agents de gravure au chlorure de fer dans l'industrie est limitée. Cependant, le chlorure de fer est une gravure par pulvérisation attrayante car il est facile à utiliser, la capacité de maintenir le cuivre, et la possibilité de l'utiliser dans des applications par lots rares. Le chlorure de fer peut être utilisé avec de l'encre à soie, colle lithographie et motif doré, mais ne peut pas être utilisé avec de l'étain ou de l'étain/plomb.

En général, la solution de chlorure de fer est dissoute dans l'eau, avec une plage de concentration de 28-42% (en poids). HCI (5%) est également mélangé à la solution pour éviter la formation d'hydroxyde et d'oxyde de fer insolubles.

Le taux de chlorure de fer est généralement 36 ÊTRE, ou environ 4,0LB/Gal Feci3. Le contenu (HCL) pour un usage commercial est dans 1.5 à 2%.

Processus de gravure alcaline

La méthode alcaline est utilisée pour graver la couche externe du PCB. Ici, les produits chimiques utilisés sont du chlorure de cuivre (CUCL2) dix chlorhydrate (HCI)+hydrogène peroxyde (H2O2)+eau (H20) composition. La méthode alcaline est un processus rapide, et c'est aussi un peu cher. Les paramètres de ce processus doivent être soigneusement suivis, parce que si tu touches le solvants pendant une longue période, cela détruirait le circuit imprimé, le processus doit être bien contrôlé.

L'ensemble du processus est réalisé dans un pulvérisateur d'air à haute pression, et le PCB est exposé au spray de gravure frais. Certains paramètres importants sont requis dans le gravure alcaline des PCB. Ils représentent la quantité de mouvement du panneau, pulvérisation chimique, et cuivre à graver. Cela garantit que le processus de gravure est terminé uniformément jusqu'à l'extrémité droite..

Dans le destruction par gravure, les points qui ne sont pas nécessaires à la gravure du cuivre sont des points d'arrêt. Cela se fait généralement à partir du milieu de la chambre d'atomisation.. Par exemple, en supposant que la longueur de la chambre d'atomisation est 2 mètres, le point d'arrêt sera atteint lorsque la plaque atteindra le point intermédiaire.

Processus de gravure de PCB

Le processus de gravure des PCB doit suivre les étapes suivantes:

Étape 1: La toute première étape du processus de gravure consiste à concevoir le circuit, en utilisant le logiciel de votre choix. Une fois le design prêt, retournez-le, puis faites-le imprimer.

Étape 2:Sur le papier transfert, imprimer la conception du circuit. Assurez-vous que le motif est imprimé sur le côté brillant du papier.

Étape 3: Maintenant, prends la plaque de cuivre, et frottez du papier de verre dessus. Cela rendra la surface du cuivre rugueuse, et l'aide ainsi à maintenir efficacement le design. Il y a certains points à retenir étape 3 jusqu'à la dernière étape:

Utilisez des gants de sécurité, lors de la manipulation de plaques de cuivre et de solutions de gravure. Cela empêchera l'huile des mains de se transférer sur la plaque de cuivre., et protégera également vos mains de la solution ou des produits chimiques.
Lorsque vous poncez la plaque de cuivre, assurez-vous de le faire correctement surtout au niveau des bords de la plaque.
Étape 4: Maintenant, laver l'assiette avec de l'alcool à friction et de l'eau, afin que toutes les petites particules de cuivre retirées de la surface lors du ponçage soient éliminées. Laisser sécher l'assiette après le lavage.

Étape 5: Découpez correctement le motif imprimé, et placez-les sur la plaque de cuivre face vers le bas.

Étape 6: La plaque de cuivre passe maintenant plusieurs fois dans la plastifieuse jusqu'à ce qu'elle soit chauffée..

Étape 7: Sortez la plaque de la plastifieuse, après qu'il fasse chaud, et garde-le dans un bain froid. Agiter l'assiette pour que tout le papier se détache et flotte sur l'eau. Vous verrez un circuit tracé en noir sur la plaque de cuivre.

Étape 8: Maintenant, sors la planche du bain, et placez-le dans la solution de gravure. Agiter la plaque de cuivre pendant environ 30 minutes. Assurez-vous que tout le cuivre autour de la conception est dissous.

Étape 9: Retirez la plaque de cuivre et lavez-la à nouveau au bain-marie.. Gardez-le au sec. Une fois qu'il est complètement sec, vous pouvez utiliser de l'alcool à friction pour éliminer l'encre transférée sur le circuit imprimé.

Étape 10: Ceci termine le processus de gravure d'une carte de circuit imprimé. Vous pouvez maintenant percer les trous à l'aide d'outils appropriés avec la taille de foret requise..

À propos de nous

La technologie LST est un PCB professionnel et PCBA fabricants. Nous fournissons des services de production à guichet unique pour les clients mondiaux. Dans 18 années, Expérience en assemblage de fabrication de PCB. Si vous avez des besoins commerciaux en PCB, veuillez nous laisser un message. je te répondrai pendant un moment.

2-PCB à couches VS PCB à 4 couches: Avantages et inconvénients Introduction

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When manufacturing electronic products, the selection of the type of circuit board is a relatively important step. Par exemple, whether to use PCB monocouche, 2-couche PCB, ou PCB multicouche. Bien sûr, these issues are in the product design stage . Each type of PCB has unique advantages. We must choose according to the performance of the product.

Now we will discuss the advantages and disadvantages of 2-layer PCBs and 4-layer PCBs. Le contenu spécifique est le suivant:

Introduction to the concept

What is a 2-layer PCB?

A 2-layer circuit board is a circuit board with only two conductive layers and no gaps between the layers. Each layer can be wired for circuits, and the two layers do not lead to each other. This type of circuit board is generally used for simpler circuit designs, such as some small electronic devices, jouets, etc.. Its advantages are easy to manufacture, faible coût, suitable for small-scale production, etc..

What is a 4-layer circuit board?

A 4-layer circuit board is a circuit board that has four conductive layers with vias connecting the layers. This type of board is often used for more complex circuit designs, tels que les équipements de communication, computer networks, etc.. It has the advantage of providing more circuitry. Its advantages include more wiring space, higher signal quality and more stable performance.

4-layer circuit boards are more difficult to design and fabricate, and require a higher level of technology and equipment, so their cost is also relatively high. Cependant, it can provide better signal quality and more stable performance, and is suitable for application scenarios that require higher circuit performance.

2-Layer PCB Advantages and Disadvantages

Avantages

▶ Lower Cost – double sided PCBs are less expensive than 4-layer designs. This difference can be considerable depending on the number of units you intend to order.

▶ Simpler Design and Production – simpler design and production not only means you get your printed circuit boards faster. The simpler your design is, the less vulnerable it is to costly errors during the design or manufacturing process. Dans certaines applications, the ability to repair your PCB at a later date is also important; when compared to more complex 4-layer PCBs, it is inherently easier to repair double sided printed circuit boards.

▶ High Volume – Whenever projects require mass production, eliminating unnecessary layers is vital. If your project is going to be a high-volume order, 2-layer boards are typically preferred to optimize manufacturing speed, coût, and efficiency.

▶ Short Lead Time – For large and small projects, a shorter lead time is often required to quickly make a prototype. 2-layer PCBs have an advantage over other multilayer printed circuit boards, because they are extremely fast to produce.

Désavantage

▶ Simplistic Design – Oftentimes opting for a double sided circuit board means sacrificing some bells and whistles. A 4-layer PCB has more room for more components and routing options, while a 2-layer PCB typically has a simple design.

▶ Slower Speed and Lower Operating Capacity – If speed is an issue, the more layers, le meilleur. Selon la demande, you may find that 2 layers isn’t enough to give you the necessary speed and capacity for your project. The jump from 2 layers to 4 layers includes considerably more speed and operating capacity.

▶ Larger Size and Higher Weight – Despite 4-layer printed circuit boards having more layers, double sided PCBs are typically quite large and bulky in comparison to make room for components and leads. If you need to fit your printed circuit board into a compact space, adding more layers is often the best design choice.

4-Layer PCB Advantages and Disadvantages

Avantages

▶ Useful for More Complicated Projects – The more complex your project is, the more useful you will find the additional layers of a 4-layer PCB. Being able to increase your creative design choices including layouts, routage, and additional components, gives you the opportunity to make the best end product possible.

▶ High Quality – For even simple products that demand the highest quality, going from a 2-layer to a 4-layer Conception de PCB is an obvious choice. If cost is not an issue, 4-layer boards offer a higher quality result.

▶ Added Power – The ability to handle more power is a considerable advantage for 4-layer PCBs. When you are deciding whether you need a double sided or 4-layer printed circuit board, keep in mind how much power your design will require.

▶ Increased Durability – The more layers your design has, the more durable your PCB will be. UN 4 layer design will be much more substantial than a 2-layer printed circuit board, despite typically being smaller in size.

▶ Smaller Size and Lighter Weight – While many people conflate a larger number layers with a larger sized board, 4-layer boards are actually often much smaller and lighter than 2-layer PCBs. This is because they require less room for components and wiring.

Désavantage

▶ Higher Costs – Since 4-layer PCBs use more materials and are more difficult to manufacture, they can be quite a lot more than 2-layer printed circuit boards. When costs are an issue, minimizing the number of layers is usually the best option.

▶ More Complicated Design and Production – When you need to quickly design and produce printed circuit boards for a project, the more layers you have, the longer each step of the process is going to take.

▶ Less Availability – You will find that the more complex your design is, the harder it is to find a manufacturer who can accommodate your needs. That being said, 4-layer designs are very common these days, so this becomes more of an issue as your PCB designs begin to get even more complicated.

▶ Longer Lead Times – For projects that are in a time crunch, adding layers to your design isn’t ideal. The smaller your timeframe is, the more important it will be to use as few layers as possible for your project.

▶ More Complex Repairs – Double-sided printed circuit boards have an advantage over 4-layer designs when it comes to ease of repairs. While everything is essentially exposed on 2-layer designs, any necessary repairs for 4-layer PCBs are going to be more difficult. For some applications, this is extremely important and should be taken into consideration.

2 Layer PCB vs 4 PCB de couche

Designs of 2 Layer PCB vs 4 PCB de couche

Vias in 2 layer PCB are used to create electrical connections that enable the routing of the traces so that they reach the opposite side of the board. Even more surface area is available for traces in a 4 layer PCB design than that in a 2 couche PCB. Le 4 layer PCB design involves a prepreg layer that bonds two layers and a double-sided boards together by applying heat and pressure. Prepreg provides dielectric between the layers.

Functionality of 2 Layer PCB vs 4 PCB de couche

If the microstrip traces comprising a ground plane are utilized, le 2 layer PCB delivers more functionality as there are no propagation delays or other problems. Cependant, a 4-layer PCB design consisting of ground and VCC plane layers and 2 signal layers is more preferred. This design struggle with impedance and propagation delays.

Cost of 2 Layer PCB vs 4 PCB de couche

Due to complexity of design, higher sensitivity, the higher levels of signal integrity and reduced interference levels, le 4 layer PCB is more expensive than a 2 couche PCB. The price of 2 layer PCB can be as low as $2/piece, and the cost of 4 layer pcb can be as low as $6.5/piece in ALLPCB.com.

Lead Time of 2 Layer PCB vs 4 PCB de couche

The After your payment, your 2 layer pcb order with standard manufacturing specifications can be shipped within 24 hours and the lead time of your 4 layer pcb order can be within 48 hours on ALLPCB.com. Order now, we offer worldwide free shipping service!

Introduction au processus et aux étapes de traitement des PCB en céramique

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Le PCB en céramique présente les avantages d'une dissipation thermique élevée, haute isolation, faible coefficient de dilatation, résistance à la corrosion, etc., et est largement utilisé dans l'aérospatiale, électronique automobile, éclairage intelligent, biomédical, et interconnexion 5G. Au cours des dernières années, de plus en plus de produits utilisent des PCB en céramique, selon l'enquête de données pertinente: le mondial substrat en céramique taille du marché atteinte 1.13 milliards de dollars américains. dollars en 2022, et devrait atteindre 4.15 milliards de dollars américains. dollars en 2029, avec un taux de croissance annuel composé de 18.23%.

Processus de production de PCB en céramique que beaucoup de gens ne connaissent pas encore, nous vous donnerons ensuite une introduction détaillée au processus de production de PCB en céramique et au processus de fabrication, pour vous aider à mieux comprendre le PCB en céramique.

Qu'est-ce qu'un PCB en céramique?

Le PCB en céramique est un circuit imprimé à base de céramique, utilisant une poudre céramique thermoconductrice et une préparation de liant organique, conductivité thermique de 9-20W/m. Le PCB en céramique possède d'excellentes propriétés d'isolation électrique, conductivité thermique élevée, excellent brasage tendre et haute force d'adhérence, et peut être gravé comme les cartes PCB peuvent être une variété de graphiques, a une grande capacité de transport de courant. Dans la technologie de structure de circuit électronique de puissance élevée et la technologie d'interconnexion, Le PCB en céramique est devenu le matériau de base.

Quels sont les processus de PCB en céramique?

1.procédé de placage de cuivre direct sur substrat céramique

Le substrat DPC présente les avantages d'une grande précision graphique, interconnexion verticale, etc., principalement utilisé dans les emballages haute puissance.

2.processus de liaison directe d'un substrat en céramique de cuivre

La couche de ligne DBC est plus épaisse, meilleure résistance à la chaleur, principalement utilisé en haute puissance, variations de température élevées du boîtier IGBT.

3.processus de substrat en céramique d'impression de couche épaisse

Résistance à la chaleur du substrat en céramique épaisse TPC, faible coût, mais mauvaise précision de la couche de lignes, principalement utilisé dans les capteurs automobiles et d'autres domaines.

4.procédé de substrat céramique à couche mince

Dans le substrat céramique plan, substrat céramique à couche mince précision graphique du substrat TFC, mais la couche de métal est fine, principalement utilisé dans les emballages de petits dispositifs optoélectroniques actuels.

5. Procédé de brasage actif AMB

La couche de ligne de substrat AMB est plus épaisse, meilleure résistance à la chaleur, principalement utilisé en haute puissance, grandes variations de température du boîtier IGBT.

6.processus de co-cuisson multicouche htcc à haute température

Les matériaux céramiques cocuits à haute température sont principalement de l'alumine, mullite et nitrure d'aluminium comme composants principaux de la céramique. La poudre céramique HTCC ne rejoint pas le matériau en verre. La boue de conducteur utilise des matériaux pour le tungstène, molybdène, molybdène, manganèse et autres boues résistantes à la chaleur de métaux à point de fusion élevé. Température de frittage de 1600 °~ 1800 °.

7. procédé de co-cuisson multicouche LTCC à basse température

Céramiques cocuites à basse température pour garantir que les conditions de cocuisson à basse température ont une densité de frittage élevée, généralement ajouté au composant de verre amorphe, verre cristallisé, oxydes à bas point de fusion pour favoriser le frittage. Les composites de verre et de céramique sont des matériaux céramiques typiques cocuits à basse température.. Température de frittage 900 °~ 1000 °, LTCC utilisant une conductivité élevée et un faible point de fusion de l'Au, Ag, Cu et autres métaux comme matériau conducteur, est principalement utilisé dans les communications sans fil haute fréquence, aérospatial, mémoire, conducteurs, filtres, capteurs, et l'électronique automobile et d'autres domaines.

Processus de production de PCB en céramique

La carte PCB en céramique est une carte de circuit imprimé haute performance avec une excellente conductivité thermique, résistance aux hautes températures et résistance à la corrosion. Il est largement utilisé dans les produits électroniques haut de gamme. Ce qui suit est une introduction détaillée au processus de production de PCB en céramique.

1. Préparation des matières premières

Tout d'abord, vous devez préparer les matières premières nécessaires à la fabrication de cartes PCB en céramique, y compris la poudre de céramique, liant organique, additifs et fils métalliques.

2. Traitement des planches

Après avoir mélangé de la poudre céramique avec un liant organique, les plaques en céramique sont réalisées par pressage et moulage. Des fils métalliques ou d'autres matériaux conducteurs sont ensuite fixés à la plaque, puis ajustés et coupés pour se conformer aux exigences de conception..

3. Perforation

Des trous sont percés dans des plaques de céramique, généralement par perçage laser ou perçage mécanique. Cette étape nécessite un grand soin pour s'assurer que les trous sont dans la bonne position.

4. Graphicisation du circuit intérieur

La configuration de circuit interne fait référence à la conversion du modèle de circuit conçu en une configuration de circuit réelle.. Cette étape est généralement réalisée par photolithographie, dans lequel le motif de circuit est imprimé sur la couche interne de la carte céramique par photolithographie.

5. Dorure

Après avoir terminé la configuration du circuit de la couche interne, une métallisation est nécessaire. Cette étape comprend des opérations de gravure sur cuivre et de placage à l'or pour garantir que le circuit imprimé possède de bonnes propriétés conductrices..

6. Modélisation des circuits de la couche externe

La configuration du circuit de la couche externe fait référence à la conception de la disposition du circuit externe. . La disposition réelle du circuit de cette étape est généralement similaire à la photolithographie de structuration du circuit de la couche interne..

7. Soudure et Assemblage

Après l'achèvement de la couche externe de configuration du circuit, la nécessité d'opérations de soudure et d'assemblage. Cette étape comprend l'application des correctifs, plug-in, Connecteur et autres opérations pour garantir que l'ensemble du produit électronique a de bonnes performances fonctionnelles.

8. Tests et inspections

Après l'achèvement de la carte PCB en céramique, vous devez effectuer des opérations de tests et d'inspection. Cette étape comprend généralement une inspection de l'apparence, tests fonctionnels, test de tension, tests à haute température et autres aspects pour garantir que le produit répond aux exigences de conception et présente des performances stables et fiables.

LST Technology est spécialisée dans la céramique Assemblage PCB et traitement, si vous souhaitez obtenir plus d'informations sur les PCB en céramique, s'il vous plaît laissez-nous un message, nous vous contacterons dans 24 heures.