Marquages ​​courants des PCB et leur analyse fonctionnelle

Marquages ​​courants des PCB et leurs applications

1. Trous crénelés pour PCB (Morsures de souris)

Trous crénelés, Comme son nom l'indique, sont de petits trous utilisés dans la panelisation des PCB pour faciliter la séparation entre les cartes individuelles. Ces trous sont généralement disposés selon des motifs spécifiques, formant un bord perforé semblable à un timbre-poste. Cette conception permet de garantir un dépannage propre et cohérent tout en simplifiant les processus de fabrication.. La taille et le nombre de ces trous sont déterminés en fonction de la dureté du matériau du panneau et de la force de séparation requise pour garantir un processus de dépannage fluide..

Trous crénelés pour PCB

Applications:
Couramment utilisé dans les scénarios où plusieurs petits PCB sont regroupés en panneaux puis séparés lors de la production de masse., en particulier dans la fabrication et l'assemblage de produits électroniques grand public.

2. Types de vias PCB

Les vias sur un PCB sont généralement classés en types plaqués et non plaqués. Ils servent deux objectifs principaux:

• Les vias plaqués permettent des connexions électriques entre les couches internes d'un PCB multicouche.
• Les vias non plaqués servent d'isolant, empêcher les connexions électriques involontaires entre les plaquettes.

En plus, certaines conceptions incluent des réseaux de petits vias autour d'un via principal pour améliorer la fiabilité de la connexion. Ceci est particulièrement important dans les PCB haute densité, car il aide à réduire l'impédance électrique et prévient les pannes de circuit causées par un flux de courant instable.

Applications:
Largement utilisé dans les PCB multicouches pour assurer une transmission fluide du signal entre les couches, en particulier dans les circuits intégrés haute densité et les cartes de circuits imprimés haute fréquence.

3. Tampons anti-vol de soudure (Patins de pontage anti-soudure)

Les tampons voleurs de soudure sont des tampons auxiliaires conçus pour empêcher le pontage de la soudure pendant soudure d'onde. Dans ce processus, SMD (Appareil à montage en surface) les composants peuvent subir une accumulation excessive de soudure, conduisant à des courts-circuits entre broches adjacentes. Ces pastilles « volent » l’excédent de soudure pendant le processus, l'éloigner et empêcher le pontage.

Applications:
Couramment utilisé dans le brasage à la vague et le SMT (Technologie de montage de surface) processus comme mesure importante pour garantir la qualité du brasage.

4. Marques de repère (Marquer des points)

Les marques de repère sont des références de positionnement conçues sur les PCB, généralement constitué de cuivre exposé ou d'une feuille de cuivre. Ils servent de points de référence pour les équipements automatisés, permettant aux machines d'aligner et d'assembler avec précision les composants. Ces marques sont généralement placées sur les bords des panneaux, zones de composants, ou aux quatre coins du PCB. Leurs formes et tailles sont standardisées pour garantir une reconnaissance précise.

Applications:
Largement utilisé dans les systèmes automatisés de prélèvement et de placement et d'inspection pour garantir un placement précis des composants.

5. Éclateurs

Éclateurs, également connu sous le nom de protection contre l'entrefer, sont utilisés dans les PCB pour la protection contre la tension. Ils utilisent l'air comme isolant; sous haute tension, l'air peut s'ioniser et créer une étincelle entre deux bornes, protégeant ainsi les composants sensibles du circuit. La conception des éclateurs doit être manipulée avec soin et est généralement utilisée comme méthode de protection temporaire ou supplémentaire plutôt que comme solution principale..

Applications:
Courant dans les circuits exposés à des impulsions haute tension ou à des décharges électrostatiques (ESD), tels que les cartes de gestion de l'alimentation et les circuits de protection contre la tension.

6. Boutons conducteurs PCB

Les boutons conducteurs PCB se composent de deux bornes entrelacées mais non connectées. Lorsqu'un bouton externe en caoutchouc (généralement constitué d'un matériau conducteur) est pressé, il relie les terminaux, formant un circuit fermé. Cette conception est couramment utilisée dans les appareils nécessitant une entrée mécanique.

Applications:
Utilisé dans les systèmes de contrôle basse tension tels que les interrupteurs à clé et les circuits de contrôle simples, on le trouve souvent dans les appareils électroniques grand public comme les télécommandes et les calculatrices.

7. Traces de fusion

La conception de trace de fusible est une méthode de protection de PCB à faible coût qui utilise une trace rétrécie pour fonctionner comme un fusible unique.. Lorsque le courant dépasse une limite spécifiée, la trace fond et coupe le circuit. Bien que simple et économique, cette protection est irréversible.

Applications:
Couramment utilisé dans les appareils avec des charges de courant plus élevées et des contraintes de coûts strictes, comme la protection actuelle de base dans les cartes de développement comme Arduino.

8. Emplacements pour circuits imprimés (Fentes d'isolation)

Les emplacements pour PCB sont utilisés dans les circuits haute tension ou haute intensité pour améliorer l'isolation.. Ces fentes empêchent les décharges électriques répétées de carboniser le matériau du PCB., ce qui réduirait autrement les performances d'isolation et provoquerait potentiellement des courts-circuits. En créant des entrefers, les fentes augmentent la ligne de fuite.

Applications:
Largement utilisé dans les équipements électriques et les cartes d'alimentation à découpage pour améliorer la fiabilité à long terme.

Normes de marquage des PCB et principes de conception

(1) Normes fondamentales: Clarté, Cohérence, Durabilité

• Lisibilité: Les marquages ​​doivent être clairs et lisibles. Le texte sérigraphié ne doit pas être plus petit que 0.8 mm × 0.8 mm et ne doit pas chevaucher les plots ou les vias.
• Cohérence: Suivre les normes internationales telles que CEI et IPC. Les indicatifs de référence et les formats de symboles doivent être uniformes, éviter les marquages ​​personnalisés non standards.
• Durabilité: Les matériaux de sérigraphie doivent résister à des températures élevées et aux solvants, garantissant que les marquages ​​restent intacts et lisibles après les processus de soudage et de nettoyage.

(2) Principes de conception: La praticité avant tout, L'esthétique deuxième

• Évitez les zones critiques: Les marquages ​​ne doivent pas recouvrir les coussinets, vias, ou des points de test pour éviter les interférences avec le soudage et la mesure.
• Étiquetage de proximité: Les marques de polarité et d'orientation doivent être placées à proximité des composants correspondants pour minimiser toute confusion..
• Simplicité: Évitez les informations redondantes; utilisez des symboles au lieu d'un long texte (Par exemple, « ⚡ » au lieu de « Avertissement de haute tension ») pour améliorer l'efficacité de la reconnaissance.

Valeur pratique des marquages ​​PCB

Dans la fabrication électronique, les marquages ​​​​standardisés des PCB peuvent réduire les taux d'erreur d'assemblage de plus 80% et raccourcissez le temps de réparation en 60%:

• Production: Le placement automatisé repose sur des marques de repère, tandis que l'assemblage manuel utilise des indicateurs de référence et des contours pour un fonctionnement efficace.
• Entretien: Les techniciens peuvent localiser rapidement les composants défectueux à l'aide de marquages ​​de référence et électriques, et vérifier les problèmes liés aux lots grâce aux marquages ​​de version.
• Marché: La certification et le marquage environnemental font office de « passeport » pour les marchés mondiaux, tandis que les avertissements de sécurité réduisent les risques d'utilisation et améliorent la fiabilité du produit..

Conclusion

Bien que les marquages ​​PCB ne constituent pas le « noyau fonctionnel » d’un circuit, ils servent de « fondation invisible » pour un fonctionnement stable et une production efficace d’appareils électroniques. De la planification standardisée à la conception, à une impression précise dans la fabrication, et un guidage intuitif pendant l'utilisation, chaque petit marquage transmet des informations critiques qui garantissent le développement ordonné de l'industrie électronique. Alors que les appareils électroniques continuent d’évoluer vers la miniaturisation et une densité plus élevée, La conception du marquage des PCB deviendra de plus en plus raffinée, et son rôle de « navigation » deviendra de plus en plus indispensable.