Inspection du premier article dans la fabrication de PCBA | LeadSintec

Beaucoup d'amis ne savent pas grand chose sur ce qu'est la première inspection d'article(FAI) dans PCBA traitement. Suivant, Je présenterai le processus FAI de PCBA traitement en détail. La production du premier élément de traitement du PCBA est due au fait que le processus et l'équipement précédents ne sont pas aussi matures qu'ils le sont aujourd'hui., et l'usine a souvent des problèmes tels que des défauts de lots, retravailler, et même la mise au rebut dans le processus de production. Donc, la première carte PCBA qui doit être strictement inspecté ou testé au début de la production en série.

Qu'est-ce que l'inspection du premier article?

FAI est l'inspection, validation et test du premier produit. Le FAI vise à détecter le plus tôt possible les problèmes affectant la qualité des produits dans le processus de production et à prévenir les défauts de lots ou la mise au rebut..

Le premier élément du patch SMT est un moyen important de contrôler à l'avance le processus de production du produit., et c'est aussi une très bonne méthode pour contrôler la qualité du processus de production.

C'est une méthode efficace et nécessaire pour que les entreprises garantissent la qualité des produits et améliorent les avantages économiques.. Un des maillons de traitement indispensables.

Exigences en matière de données pour le FAI:

D'abord, le département de production, département d'ingénierie, et le service qualité doit confirmer l'exactitude des données, c'est, pour s'assurer que les données sont correctes, il y a des échantillons corrects auxquels se référer, et il est préférable que le client fournisse des échantillons physiques.

Tel que: dessins de produits, traiter les documents, Nager, PCBA, exigences de processus spéciales et autres documents techniques, etc., s'il y a une divergence, vous devez faire part de vos commentaires et confirmer avec le client.

Point clé pour FAI:

1. La première pièce de la commande, c'est, la première planche et le premier panneau, mais la première pièce générale sera collée avec deux panneaux, un pour l'échantillon SMT, un pour les tests fonctionnels, et tests fonctionnels complets.

2. Lorsque la production se met au travail ou lorsque l'équipe est modifiée, Le premier panel du produit en cours doit être FAI, ce but est d'éviter certains défauts du décalage de gauche vers le décalage.

3. Modifications de l'ECN, tel que: Recollez le panneau de colle pour mesurer la qualité et faites FAI si le matériau est remplacé par plus de 15 pièces, la première commande de production de masse et la production peuvent être réalisées simultanément, sans affecter l'efficacité de la production.

4. Modifications du processus, comme la réoptimisation du programme, changement de station, remplacement de plus de cinq mangeoires, nécessitent du carton réadhésif pour la mesure de la qualité et le FAI. La première pièce peut être réalisée simultanément à la production sans affecter l'efficacité de la production.

Attention pour FAI:

1. Prendre des mesures de protection, comme la protection électrostatique.
2. Que le poste, polarité, angle, etc.. des composants montés répondent aux exigences des documents techniques.
3. Si la qualité des composants entrants est qualifiée, tel que: couleur du composant, taille du composant, pôles positifs et négatifs, etc..
4. Si la qualité de soudure des composants répond aux exigences des clients ou aux documents techniques associés.
5. L'inspecteur doit marquer la première pièce qui passe l'inspection conformément aux règlements., et conservez-le jusqu'à ce que le lot de produits soit terminé.
6. Le FAI doit être opportun pour éviter de réduire l’efficacité de la production.
7. Si la première pièce n'a pas passé l'inspection, aucun traitement ou opération ultérieur n'est autorisé.

Le mécanisme FAI pour le traitement PCBA est lié:

1. Auto-inspection: Les ingénieurs effectuent une auto-inspection du premier produit qu'ils fabriquent, principalement dirigé par des ingénieurs de terrain. Les ingénieurs peuvent effectuer une auto-inspection sur la base des données confirmées ci-dessus, et l'accent est mis sur la direction des composants et l'effet de montage.

2. Inspection mutuelle: Après que l'ingénieur ait inspecté, l'opérateur effectuera une inspection mutuelle, se concentrer sur la vérification de la nomenclature et des dessins, s'il y a un manque ou un manque de matériaux, etc., et informer immédiatement l'ingénieur de production pour résoudre toute objection en cas de problème.

3. Inspection complète: Après avoir réussi le diplôme, le personnel d'inspection de la qualité sera envoyé pour une inspection complète.

En général, un multimètre ou un pont ECR est utilisé. Essentiellement, les usines à grande échelle utilisent des ponts. The focus is on the measured value of components and the direction of components.

If there is a BGA components, X-ray inspection is required to determine the soldering effect of the internal solder balls.

According to the customer’s original Nager, special processing requirements, échantillons, etc., the product is inspected to confirm whether the first piece of production meets the customer’s requirements, make a judgment on whether the product meets the requirements of the production technical documents, et en même temps, whether the production conditions and process parameters are qualified for mass production Product evaluation.

The PCBA samples that have passed the “three inspections” are retained until the end of batch production.

4. The basis of the three-inspection system is the first piece, and the comparison standard of the first piece is the samples and guidance documents agreed in advance between the factory and the customer.

The correctness of the sample includes the correctness of the material and the correctness of the soldering.

The consistency between the customer guide document and the sample, the document is the priority, and the sample shall prevail if there is no document.

At any time, this basic principle can be followed, which is a protection for the foundry and a responsibility for the customer.

The purpose is to ensure and improve the quality, and avoid the occurrence of quality loss caused by the mistakes of both parties.

The long-term practical experience of PCBA processing has proved that the FAI system is an effective measure to detect problems asap and prevent products from being scrapped in batches.

Through the FAI, a series of systemic problems such as severe wear of fixtures or wrong installation and positioning, poor measuring instrument accuracy, misreading of drawings, wrong materials or recipes, etc.. can be found, so that corrective or improvement measures can be taken in advance.

En tout, its main purpose is to discover the systematic factors affecting product quality in the process of PCBA processing and production asap, and prevent batches of substandard products or products from being scrapped in batches.