Inspection du premier article dans la fabrication de PCBA | LeadSintec

Beaucoup d'amis ne savent pas grand chose sur ce qu'est la première inspection d'article(FAI) dans PCBA traitement. Suivant, Je présenterai le processus FAI de PCBA traitement en détail. La production du premier élément de traitement du PCBA est due au fait que le processus et l'équipement précédents ne sont pas aussi matures qu'ils le sont aujourd'hui., et l'usine a souvent des problèmes tels que des défauts de lots, retravailler, et même la mise au rebut dans le processus de production. Donc, la première carte PCBA qui doit être strictement inspecté ou testé au début de la production en série.

Qu'est-ce que l'inspection du premier article?

FAI est l'inspection, validation et test du premier produit. Le FAI vise à détecter le plus tôt possible les problèmes affectant la qualité des produits dans le processus de production et à prévenir les défauts de lots ou la mise au rebut..

Le premier élément du patch SMT est un moyen important de contrôler à l'avance le processus de production du produit., et c'est aussi une très bonne méthode pour contrôler la qualité du processus de production.

C'est une méthode efficace et nécessaire pour que les entreprises garantissent la qualité des produits et améliorent les avantages économiques.. Un des maillons de traitement indispensables.

Exigences en matière de données pour le FAI:

D'abord, le département de production, département d'ingénierie, et le service qualité doit confirmer l'exactitude des données, c'est, pour s'assurer que les données sont correctes, il y a des échantillons corrects auxquels se référer, et il est préférable que le client fournisse des échantillons physiques.

Tel que: dessins de produits, traiter les documents, Nager, PCBA, exigences de processus spéciales et autres documents techniques, etc., s'il y a une divergence, vous devez faire part de vos commentaires et confirmer avec le client.

Point clé pour FAI:

1. La première pièce de la commande, c'est, la première planche et le premier panneau, mais la première pièce générale sera collée avec deux panneaux, un pour l'échantillon SMT, un pour les tests fonctionnels, et tests fonctionnels complets.

2. Lorsque la production se met au travail ou lorsque l'équipe est modifiée, Le premier panel du produit en cours doit être FAI, ce but est d'éviter certains défauts du décalage de gauche vers le décalage.

3. Modifications de l'ECN, tel que: Recollez le panneau de colle pour mesurer la qualité et faites FAI si le matériau est remplacé par plus de 15 pièces, la première commande de production de masse et la production peuvent être réalisées simultanément, sans affecter l'efficacité de la production.

4. Modifications du processus, comme la réoptimisation du programme, changement de station, remplacement de plus de cinq mangeoires, nécessitent du carton réadhésif pour la mesure de la qualité et le FAI. La première pièce peut être réalisée simultanément à la production sans affecter l'efficacité de la production.

Attention pour FAI:

1. Prendre des mesures de protection, comme la protection électrostatique.
2. Que le poste, polarité, angle, etc.. des composants montés répondent aux exigences des documents techniques.
3. Si la qualité des composants entrants est qualifiée, tel que: couleur du composant, taille du composant, pôles positifs et négatifs, etc..
4. Si la qualité de soudure des composants répond aux exigences des clients ou aux documents techniques associés.
5. L'inspecteur doit marquer la première pièce qui passe l'inspection conformément aux règlements., et conservez-le jusqu'à ce que le lot de produits soit terminé.
6. Le FAI doit être opportun pour éviter de réduire l’efficacité de la production.
7. Si la première pièce n'a pas passé l'inspection, aucun traitement ou opération ultérieur n'est autorisé.

Le mécanisme FAI pour le traitement PCBA est lié:

1. Auto-inspection: Les ingénieurs effectuent une auto-inspection du premier produit qu'ils fabriquent, principalement dirigé par des ingénieurs de terrain. Les ingénieurs peuvent effectuer une auto-inspection sur la base des données confirmées ci-dessus, et l'accent est mis sur la direction des composants et l'effet de montage.

2. Inspection mutuelle: Après que l'ingénieur ait inspecté, l'opérateur effectuera une inspection mutuelle, se concentrer sur la vérification de la nomenclature et des dessins, s'il y a un manque ou un manque de matériaux, etc., et informer immédiatement l'ingénieur de production pour résoudre toute objection en cas de problème.

3. Inspection complète: Après avoir réussi le diplôme, le personnel d'inspection de la qualité sera envoyé pour une inspection complète.

En général, un multimètre ou un pont ECR est utilisé. Essentiellement, les usines à grande échelle utilisent des ponts. L'accent est mis sur la valeur mesurée des composants et la direction des composants.

S'il y a un composant BGA, Une inspection aux rayons X est nécessaire pour déterminer l'effet de soudure des billes de soudure internes.

Selon l'original du client Nager, exigences de traitement particulières, échantillons, etc., le produit est inspecté pour confirmer si la première pièce de production répond aux exigences du client, juger si le produit répond aux exigences des documents techniques de production, et en même temps, si les conditions de production et les paramètres du processus sont qualifiés pour la production de masse. Évaluation du produit.

Les échantillons PCBA qui ont passé le test “trois inspections” sont conservés jusqu’à la fin de la production par lots.

4. La base du système à trois inspections est la première pièce, et la norme de comparaison de la première pièce est constituée des échantillons et des documents d'orientation convenus à l'avance entre l'usine et le client..

L'exactitude de l'échantillon comprend l'exactitude du matériau et l'exactitude de la soudure.

La cohérence entre le document guide client et l’échantillon, le document est la priorité, et l'échantillon prévaudra s'il n'y a pas de document.

A tout moment, ce principe de base peut être suivi, ce qui est une protection pour la fonderie et une responsabilité pour le client.

Le but est d’assurer et d’améliorer la qualité, et éviter l'apparition d'une perte de qualité causée par les erreurs des deux parties.

L'expérience pratique à long terme du traitement des PCBA a prouvé que le système FAI est une mesure efficace pour détecter les problèmes le plus rapidement possible et empêcher que les produits ne soient mis au rebut par lots..

Grâce à la FAI, une série de problèmes systémiques tels qu'une usure importante des luminaires ou une mauvaise installation et un mauvais positionnement, mauvaise précision des instruments de mesure, mauvaise lecture des dessins, mauvais matériaux ou recettes, etc.. peut être trouvé, afin que des mesures correctives ou d'amélioration puissent être prises à l'avance.

En tout, son objectif principal est de découvrir dès que possible les facteurs systématiques affectant la qualité des produits dans le processus de traitement et de production des PCBA., et empêcher que des lots de produits de qualité inférieure ou des produits soient mis au rebut par lots.