Comment choisir la pâte de soudure dans le produit SMT? | LeadSintec

Comme on le sait, L'industrie manufacturière SMT est un processus qui consiste à souder divers composants aux PCB, le choix et la qualité de la pâte à souder deviennent donc plus importants.

Pour commencer, Je vais présenter quelques connaissances simples sur la pâte à souder. La pâte à souder est un nouveau matériau qui accompagne le développement de la production SMT.

C'est un système complexe, fait de poudre à souder, flux, et autres additifs et mélanges. Bien sûr, la composition des additifs dépend de ses besoins.

La pâte à souder a une certaine adhérence, afin qu'il puisse adhérer aux composants électroniques à une position donnée, pendant que la température augmente, composants électroniques, et les PCB seront soudés et formeront une connexion permanente au fur et à mesure de la volatilisation des solvants et de certains additifs.

On peut dire que la pâte à souder ressemble à de la colle, sa fonction est de coller deux objets distincts ensemble. Donc, la pâte à souder est un point clé Fabrication de PCBA.

Nous devons dépendre de la machine d'impression d'écran de pâte à souder SMT si nous avons une commande importante. C'est une condition nécessaire pour garantir une qualité et un produit suffisants.

Si vous avez choisi un matériau inadapté, non seulement augmente les charges de travail de fabrication, mais affecte également la qualité du produit. C'est pourquoi la pâte à souder est une raison si importante.

Et puis, Présentons différentes méthodes de classification des pâtes à souder, qui sont selon le matériau, additif, ou pratiquer les besoins de fabrication.

D'abord, la pâte à souder a trois catégories selon le post-traitement: nettoyage normal à la colophane, nettoyage gratuit, et pâtes hydrosolubles. Le nettoyage normal à la colophane est divisé en deux catégories： colophane activée et colophane légèrement activée.

Dans le processus de soudure, ce type de pâte a de meilleures performances “vitesse d'étamage” et j'ai accordé du bien “effet de soudure”. Une fois le travail terminé, La surface du PCB contient plus de résidus de colophane, le travailleur peut le nettoyer avec un détergent et le PCB brillera sans aucun résidu, ce qui garantit que le PCB a une bonne résistance d'isolation et que divers tests techniques de propriétés électroniques seront réussis.

Type propre gratuit

C'était en soudant, La surface du PCB est relativement lisse, contient moins de résidus et n'a pas besoin d'être nettoyée., et peut passer divers tests techniques de propriétés électriques. Qualité de soudure du bénéficiaire, en même temps, raccourci le processus de fabrication et augmenté la vitesse.

Pâtes solubles dans l'eau

Pour des raisons techniques au début de la fabrication, Les restes de la surface du PCB sont trop nombreux, influence négativement la qualité du produit et les propriétés électroniques n'étaient pas non plus idéales. A alors, fabrication principalement de procédés de nettoyage avec CFC, mais ce n'est pas respectueux de l'environnement, de nombreux pays l'ont déjà interdit. Pour les besoins, la pâte soluble dans l'eau arrive et elle pourrait être nettoyée une fois les travaux de soudure terminés, ce qui réduit le coût du produit et obtient la demande environnementale.

Deuxième, la pâte à souder a différentes catégories selon la fonction, produit, ou fabriquer, ce qui pourrait être compliqué. Donc, tu peux le choisir, selon la composition de l'alliage, numéro de maille, et viscosité.

Composition d'alliage:

En général, vous pouvez choisir la composition de l'alliage de soudure Sn63 ou Pb37, il peut correspondre aux demandes de soudure. Au produit de placage Ag ou Pd, vous pouvez choisir la pâte à souder Sn62 ou Pb36 ou Ag2. Pour un produit sans choc thermique, vous pouvez choisir de la poudre à souder bi-contenante.

Engrener:
Également connue sous le nom de taille des particules, il fait référence au nombre de mailles par pouce carré de l'écran; dans le processus de production de poudre d'étain, la plupart des poudres d'étain sont collectées avec plusieurs couches de tamis à mailles différentes, parce que chaque couche de tamis La taille du maillage est différente, de sorte que la taille des particules de la poudre d'étain passant à travers chaque couche de maille est également différente. La taille des particules de poudre d'étain finalement collectées est également une valeur régionale..

Donc, lorsque l'indice de maille de la pâte à souder est plus grand, le diamètre des particules de la poudre d'étain dans la pâte à souder est plus petit; et lorsque le nombre de mailles est plus petit, cela signifie que les particules de poudre d'étain dans la pâte à souder sont plus grosses.

C'est, lorsque le fabricant de la pâte à braser sélectionne la pâte à braser en fonction de son indice de maille de son, elle doit être déterminée en fonction de la distance entre les joints de soudure avec la plus petite distance sur le PCB: s'il y a une plus grande distance, la pâte à souder avec une taille de maille plus petite peut être sélectionnée. Au contraire, lorsque la distance entre les joints de soudure est petite, la pâte à souder avec un maillage plus grand doit être sélectionnée; en général, le diamètre granulométrique est d'environ 1/5 de l'ouverture du pochoir SMT.

Viscosité:

Dans le flux de travail SMT, il y a un processus de déplacement, placer ou manipuler le PCB au milieu de l'impression au pochoir laser (ou repérer) de la pâte à braser et fixation des composants au processus de chauffage par refusion; dans ce processus Afin de garantir que les documents imprimés (ou en pointillé) la pâte à souder n'est pas déformée et les composants fixés à la pâte à souder PCB ne sont pas déplacés, il est nécessaire que la pâte à souder ait une bonne viscosité et un bon temps de rétention avant que le PCB n'entre dans le chauffage de soudage par refusion.

Parmi eux, la pâte à souder de 200 à 600 Pa·S est plus adaptée aux équipements de processus de production de type aiguille ou à un degré élevé d'automatisation; le processus d'impression nécessite une viscosité relativement élevée de la pâte à souder, la viscosité de la pâte à souder utilisée pour le processus d'impression est donc généralement d'environ 600-1200 Pa·S, adapté à l'impression manuelle ou mécanique au pochoir;

La pâte à souder à haute viscosité présente les caractéristiques d'un bon effet d'empilage des joints de soudure, et est plus adapté à l'impression à pas fin; tandis que la pâte à souder à faible viscosité a les caractéristiques d'une chute plus rapide, pas de nettoyage des outils, et gain de temps lors de l'impression;

Conseils: la viscosité de la pâte à souder changera avec l'agitation de la pâte à souder, et la viscosité diminuera en remuant; lorsque l'agitation est arrêtée, la viscosité reviendra à son état d'origine; c'est important pour savoir comment choisir différentes viscosités. La pâte à souder joue un rôle très important. En outre, la viscosité de la pâte à souder est étroitement liée à la température. Dans des conditions normales, sa viscosité diminuera progressivement avec l'augmentation de la température.

Enfin, dans la fabrication pratique, nous devons prendre en compte d'autres facteurs qui pourraient affecter la qualité en plus des facteurs mentionnés ci-dessus. Quatre facteurs doivent être pris en compte ci-dessous.

Bien sûr, y compris Stabilité de l'approvisionnement, Stabilité de stockage, Stabilité d'impression, et effet de soudure.

La qualité de différents lots de pâte à souder est devenue instable, dériver de la fabrication du fournisseur, les facteurs sans contrôle ont souvent changé. Bien sûr, l'instabilité de la viscosité est un problème relativement courant. Il n'est pas réaliste d'exiger que les fournisseurs soient totalement impossibles à distinguer.. Il est plus réaliste d'exiger des fournisseurs qu'ils contrôlent ce paramètre dans une certaine fourchette.

Stabilité de stockage

Nous avons besoin de pâte à souder pour avoir une qualité stable, mais dans le monde réel, la stabilité de la pâte à souder sera modifiée depuis l'achat pour prendre l'entrepôt et conserver le magasin pendant une période de temps.

Stabilité d'impression

Dans le processus de production réel, les performances de refusion sont également très importantes, ce qui a un grand impact sur la qualité.

soudure enfin effet

Il comprend principalement les quatre aspects suivants： meilleur mouillage, BGA moins mauvaise fusion, effondrement du préchauffage, et capacité de récupération d'arrêt d'impression.

Le mouillage de la soudure est la partie du processus dans lequel le métal de la soudure se lie au métal de la carte de circuit imprimé. (PCB) ou un composant. En comparaison avec différentes pâtes à braser, vous pouvez constater que A est plus mouillant que B.

Dans le processus BGA, en raison des conditions, la capacité limitée de fusion de la pâte à souder est plus importante.

Plus le niveau d'effondrement du préchauffage est élevé, moins il y a d'incidence de mauvais pontage. vous ne trouvez aucun effondrement sur la photo de gauche qui est de 0,3 mm/0,2 mm, mais la photo de droite a un effondrement de 0,4 mm/0,3 mm.

Une excellente récupération d'arrêt peut améliorer l'efficacité de la production d'impression dans une certaine mesure. De cette photo, vous pouvez voir la courbe de différence après une heure d'arrêt.

En résumé, nous pouvons savoir que le choix de la bonne pâte à souder doit non seulement tenir compte des caractéristiques de la pâte à souder elle-même et de son impact sur la qualité et la production, mais également tenir compte de divers facteurs liés à la production de masse..

Donc, il est nécessaire pour nous d'enregistrer et de résumer en permanence l'impact des différents fournisseurs’ pâtes à braser sur produits en production réelle.

Notre entreprise accorde une attention particulière au choix de la pâte à braser. Notre qualité, production, l'ingénierie et d'autres départements tiennent régulièrement des réunions pertinentes. Le service qualité enregistrera et suivra l'utilisation réelle de la pâte à souder provenant de divers fournisseurs et surveillera l'utilisation de la pâte à souder. C'est là que notre interne gestion de la qualité le système entre en jeu. Pour les problèmes qui surviennent, nous mettrons strictement en œuvre des améliorations en fonction du processus, et finalement assurer la qualité de nos clients’ produits.

Parce que nous savons que notre mission est de fournir aux clients des produits de haute qualité., et c’est aussi lié au développement à long terme de l’entreprise.

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