Comment fabriquer une carte PCB multicouche
Le double panneau est une couche de médium au milieu, et les deux côtés sont des couches de câblage. La plaque multicouche est une couche de câblage multicouche. Chaque couche est une couche moyenne, et la couche intermédiaire peut être très fine. La carte de circuit imprimé multicouche comporte au moins trois couches de couches conductrices, dont deux sont placés sur la surface extérieure, et la couche restante est synthétisée dans le panneau isolant. La connexion électrique entre eux est généralement réalisée à travers les trous de placage situés sur le côté horizontal du circuit imprimé..
Solution complète de processus de production de cartes multicouches PCB
Processus de processus de production de cartes multicouches PCB:
Le processus de production des cartes PCB ordinaires est relativement simple, et le processus de production de circuits imprimés multicouches PCB est relativement compliqué. Ce qui suit est la solution complète du processus de production de cartes multicouches PCB:
1. Processus de production de cartes multicouches PCB - pression de couche
1. La pression des couches prend la forme de la liaison des lignes de chaque couche dans la couche globale à l'aide du comprimé semi-solidifié de niveau B.. Cette liaison se fait par diffusion mutuelle et infiltration entre les macromolécules à l'interface., puis produire un entrelacement. Les comprimés semi-solitaires de la commande lient le processus de chaque couche de lignes dans le processus global. Cette liaison se fait par diffusion mutuelle et infiltration entre les macromolécules à l'interface., puis produire un entrelacement.
2. But: Appuyez sur le panneau multicouche discret et la feuille collante pour obtenir un panneau multicouche requis en fonction du nombre de couches et de l'épaisseur..
① La composition de la feuille de cuivre, adhésion (comprimés semi-durcissants), plaque intérieure, acier inoxydable, plaque d'isolation, papier de cuir, la plaque d'acier extérieure et d'autres matériaux sont superposés selon les exigences du processus. Si une planche de plus de six étages est également nécessaire, la pré-version est nécessaire. Matériaux tels que feuille de cuivre, tranches collantes (comprimés semi-durcissants), plaques intérieures, acier inoxydable, plaque d'isolation, papier de cuir, la plaque d'acier extérieure et d'autres matériaux sont empilés selon les exigences du processus. Si une planche de plus de six étages est également nécessaire, la pré-version est nécessaire.
② Le processus de pression des couches envoie le circuit imprimé empilé dans le compresseur de chaleur sous vide.. Utilisez l'énergie thermique fournie par la machine pour faire fondre la résine dans la tablette de résine afin de lier le substrat et de combler le vide..
③ Pour les concepteurs, la pression de la couche doit d'abord prendre en compte la symétrie. Parce que le panneau sera affecté par la pression et la température pendant la pression de la couche, il y aura une contrainte de la part du panneau une fois la pression de la couche terminée. Donc, si les deux côtés de la pression de la couche sont inégaux, le stress des deux côtés est très différent, ce qui fait que la planche se plie d'un côté, ce qui affecte grandement les performances du PCB panneau multicouche.
En outre, même si dans le même avion, si la répartition du cuivre est inégale, le flux de résine de chaque point sera différent, de sorte que l'épaisseur de l'endroit avec moins de cuivre sera légèrement plus fine, et l'épaisseur des endroits avec plus de cuivre sera légèrement plus épaisse. Quelques. Afin d'éviter ces problèmes, les facteurs de l'uniformité des vêtements en cuivre, la symétrie de la couche superposée, la disposition de conception de l'enterrement aveugle, et d'autres aspects de la conception doivent être détaillés.
Deuxième, Processus de production de cartes multicouches PCB - le but de la noircissement et du brunissement
① Élimine les polluants tels que la pollution par les hydrocarbures et les impuretés à la surface;
② Augmente la surface de la feuille de cuivre, augmentant ainsi la zone de contact avec la résine, ce qui favorise la propagation complète de la résine et forme une grande force de liaison;
③ Transformez les surfaces en cuivre non polaires en surfaces avec CUO et CU polaires 2 o, augmenter la combinaison de la feuille de cuivre et des liaisons polaires entre la feuille de cuivre et la résine;
④ La surface oxydée n'est pas affectée par l'humidité à haute température, réduisant le risque de superposition de feuilles de cuivre et de résine.
⑤ Les planches réalisées dans la ligne intérieure doivent être noircies ou brunes avant la pression de la couche.. Il est oxydé à la surface des lignes de la plaque intérieure. CU généralement générées 2 O est rouge et CUO est noir, donc CU 2 o dans les couches d'oxydation est principalement appelé brunissement, CUO est principalement noir.
Troisième, le processus de production de cartes multicouches PCB - perçage et enfoncement du cuivre
Objectif: Il pénétrera dans le métal du trou
① Le substrat du circuit imprimé est composé d'une feuille de cuivre, fibre de verre, et résine époxy. Pendant le processus de production, la section transversale des pores après le forage du substrat est composée des trois parties ci-dessus du matériau.
② La métallisation des pôles consiste à résoudre le cuivre métallique recouvert d'une couche uniforme d'uniforme, choc résistant à la chaleur sur la section. La métallisation des pôles consiste à résoudre le cuivre métallique recouvert d'une couche uniforme de couche uniforme sur la section transversale.
③ Le processus est divisé en trois parties: un processus de forage, deux procédés chimiques de cuivre, et trois procédés de cuivre épais (cuivre électrolytique sur toutes les cartes).
Quatrième, Processus de production de cartes multicouches PCB - membrane sèche de couche externe et placage graphique
Le transfert graphique externe est similaire au principe du transfert graphique interne. Ils sont imprimés sur les graphiques en ligne sur le tableau avec la méthode de membrane sèche photosensible et en prenant des photos.. La différence entre la couche externe de membrane sèche et la couche interne de membrane sèche est:
① Si la méthode de réduction est adoptée, le film sec externe est le même que la membrane sèche interne, et la feuille négative est utilisée comme plaque. Le film sec durci sur la planche est une ligne. Retirez la membrane non qualifiée et retirez-la après une gravure à l'acide., et les lignes graphiques restent sur la plaque car la membrane est protégée.
② Si la méthode normale est adoptée, puis le film sec extérieur est utilisé comme plaque. La partie durcie de la planche est une zone sans ligne (surface du substrat). Après avoir retiré la membrane non solide, le placage graphique est effectué. Il n'y a pas de galvanoplastie au niveau de la membrane, et il n'y a pas de membrane. Après le fascia, la gravure alcaline est réalisée, et la boîte est finalement retirée. Les graphiques linéaires restent sur le tableau grâce à la protection de la boîte..
3 Remplissage humide (soudage), le processus de soudage consiste à ajouter une couche de couche soudée à la surface de la planche. Cette couche de couche soudée est appelée Solder Mask ou encre soudée, communément appelée huile verte. Son rôle est principalement d'éviter les courts-circuits, isolation, isolation, et résistance à divers environnements difficiles causés par le court-circuit entre les lignes et d'autres raisons, le court-circuit entre les lignes, et le court-circuit entre les lignes. La fonction de la planche à imprimer. Principes: À l'heure actuelle, cette couche d'encre utilisée par Fabricants de PCB utilise essentiellement une encre liquide photosensible. Son principe de production est similaire à celui du transfert graphique en ligne. Il utilise également Filin pour couvrir l'exposition et transférer le graphique de soudage sur la surface du PCB..
Cinquième, Processus de production de cartes multicouches PCB - Cuivre Shen et cuivre épais
Le métal du trou implique une notion de capacité, un rapport de diamètre épais. Le rapport du diamètre épais est le rapport entre l'épaisseur de la plaque et l'ouverture.. , Rapport de diamètre épais. Le rapport du diamètre épais est le rapport entre l'épaisseur de la plaque et l'ouverture.. Lorsque le panneau s'épaissit continuellement et que les pores diminuent constamment, l'eau chimique médicinale devient de plus en plus difficile à pénétrer dans les profondeurs du forage. Bien que l'équipement de galvanoplastie utilise des vibrations, pressurisation, etc.. La couche de placage est encore fine et toujours inévitable. À ce moment-là, la couche de forage sera légèrement ouverte. Lorsque la tension augmente et que la carte est impactée dans diverses mauvaises circonstances, le défaut est complètement exposé, provoquant la déconnexion des lignes de la carte et ne pouvant pas terminer le travail spécifié.
Donc, le concepteur doit comprendre en temps opportun les capacités de traitement du fabricant, sinon le PCB conçu sera difficile à réaliser en production. Il convient de noter que le diamètre plus épais que ce paramètre ne doit pas être pris en compte uniquement lors de la conception du trou traversant., mais doit également être pris en compte lors de la conception du trou borgne enterré.
Six, Processus de production de cartes multicouches PCB - Wetfilin
① Le processus de Filin humide: Traitement préliminaire-> revêtement-> Pré-cuisson-> Exposition-> Montrer -> UV CITC -le fichier SOLDMASK associé à ce processus. Paramètres tels que la précision d'appariement résistante au soudage, la taille du pont pétrolier vert, la méthode de production des pores, et l'épaisseur de la résistance de soudage. En même temps, la qualité de l'encre de soudage aura également un grand impact sur le traitement de surface ultérieur, Installation CMS, conservation et durée de vie. En outre, l'ensemble du processus a un long temps de production et de nombreuses méthodes de production, c'est donc un processus important pour la production de PCB.
② Le fichier SOLDMASK est associé à ce processus. Les capacités du processus impliquées incluent des paramètres tels que la précision de l'appariement résistant au soudage, la taille du pont pétrolier vert, la méthode de production des pores, et l'épaisseur de la soudure. En même temps, la qualité de l'encre de soudage aura également un grand impact sur le traitement de surface ultérieur, Installation CMS, conservation et durée de vie. En outre, l'ensemble du processus a un long temps de production et de nombreuses méthodes de production, c'est donc un processus important pour la production de PCB.
③ La méthode actuelle de conception et de production des trous est une question qui préoccupe davantage de nombreux ingénieurs de conception.. Le problème optique apporté par le soudage est le projet des ingénieurs d'inspection de la qualité des PCB.
Sept, Processus de production de cartes multicouches PCB -Chemical Shenxin
Étamage chimique, également connu sous le nom de Shen Xi. Le processus d'étamage chimique consiste à déposer de l'étain sur la surface du PCB par dépôt chimique.. Son épaisseur d'étain est 0.8 μm à 1.2 µm, et il est gris-blanc aux couleurs vives. Il peut bien garantir la planéité de la carte PCB et la coexistence du connecteur. Étant donné que la couche d'étamage chimique est le composant principal de la soudure. Donc, la couche d'étamage chimique n'est pas seulement un revêtement protecteur du connecteur, mais aussi une couche directement soudée. Parce qu’il ne contient pas de plomb et répond aux exigences environnementales actuelles, c'est également la principale méthode de traitement de surface dans le soudage sans plomb.
Le nouveau type d'additif est ajouté à la solution d'étamage chimique actuelle, et l'équation de réaction a également été complètement modifiée, transformant la structure en forme de branches de la couche d'étain en cristaux granulaires. Réduire le problème de la génération d’alliages cuivre-étain. La couche d'étamage chimique d'aujourd'hui peut expérimenter la soudabilité du soudage et du soudage cinq fois et bien se montrer. Le nouveau problème actuel est que la potion de Shenxi a un impact important sur l'encre soudée., ce qui est facile à provoquer un dénudage par soudage. Cependant, de nombreux fournisseurs d'encre soudée se sont mobilisés pour améliorer leur encre. La potion de Shen Xi s'améliore constamment, qui peut progressivement répondre aux besoins du processus.
Huit, personnages
Parce que la précision des exigences en matière de caractères est inférieure à celle de la ligne et du soudage, les caractères sur le PCB utilisent actuellement la méthode de sérigraphie. Le processus est réalisé par la planche d'impression par le personnage Filin, puis le filet est imprimé sur le tableau avec le filet, et enfin l'encre est séchée.
Neuf, aspect fraisé
Jusqu'à présent, le PCB que nous fabriquons a toujours appartenu à la forme de panneau, c'est, une grande planche. Maintenant que la production de l'ensemble du tableau est terminée, nous devons séparer le graphique de livraison en fonction du grand tableau (livraison ou set) du grand tableau. À ce moment-là, nous utiliserons CNC machines-outils à traiter conformément aux procédures préalables. La forme des laminoirs à forme et à bandes sera complétée à cette étape. S'il y a des V-CUT, le processus V-CUT est nécessaire. Les paramètres de capacité impliqués dans ce processus incluent la tolérance, la taille de l'angle arrière, et la taille de l'angle intérieur. La distance de sécurité entre les graphiques et le bord du tableau doit être prise en compte lors de la conception..
Dix, test électronique
Le test électronique est le test de performance électrique du PCB, qui est généralement aussi appelé le “passer” et “coupure” test de PCB. Dans la méthode de test électrique utilisée par les fabricants de circuits imprimés multicouches PCB, le plus couramment utilisé est de deux types: test sur lit d'aiguille et test à l'aiguille volante.
⑴ La fonture est divisée en fontures du réseau général et fontures spéciales. Les fontures générales peuvent être utilisées pour mesurer le PCB de différentes structures de réseau, mais le prix de son équipement est relativement cher. Le lit d'aiguille dédié est spécialement formulé par un PCB, qui ne convient qu'au PCB correspondant.
Le test de l'aiguille volante utilise la machine de test de l'aiguille volante. Il teste l'informateur de chaque réseau à travers les sondes mobiles (plusieurs paires) des deux côtés. Parce que la sonde peut être déplacée librement, le test de l'aiguille volante est également un test à usage général.
