Comment éliminer les revêtements de protection des PCB
Avant la production et le traitement, Un revêtement conforme protecteur est généralement appliqué à la surface d'un PCB pour le protéger des dommages environnementaux. Ce revêtement aide à prévenir l'eau, poussière, sel, et la saleté en entrant en contact avec des composants sensibles, Préservant ainsi les performances de la carte principale.
L'élimination des revêtements conformes peut être difficile en raison de leur durabilité et de leur résistance à l'usure. Si une reprise est nécessaire, L'alcool n'est pas le choix idéal pour éliminer ces revêtements. Alors que l'alcool est peu coûteux et facilement disponible, Il n'a pas la résistance au solvant pour dissoudre efficacement le revêtement et nécessite souvent un trempage prolongé pour avoir un effet. Dans cet article, Nous explorerons des méthodes efficaces pour éliminer les revêtements de protection des PCB.
Types de revêtements conformes
Il existe cinq types communs de revêtements conformes disponibles sur le marché:
Résine acrylique
Les résines acryliques se dissolvent facilement dans de nombreux solvants organiques, les rendre pratiques pour les retouches du conseil d'administration. Ils offrent une résistance chimique sélective, sécher rapidement, résister à la moisissure, Ne rétrécissez pas pendant le durcissement, et fournir une bonne résistance à l'humidité. Cependant, Ils ont une faible résistance à l'abrasion et sont sujets aux rayures, craquage, et pelage.Résine époxy
Généralement composé de deux parties qui commencent à guérir lors du mélange, Les résines époxy offrent une excellente résistance à l'abrasion, résistance chimique, et une protection contre l'humidité décente. Cependant, Ils sont difficiles à supprimer et à retravailler. Parce que le rétrécissement du film se produit pendant la polymérisation, Une solution tampon est recommandée autour des composants de précision. Le durcissement à des températures plus basses peut aider à minimiser le retrait.Polyuréthane
Les revêtements en polyuréthane offrent une forte humidité et une résistance chimique. En raison de leurs propriétés chimiques robustes, Les supprimer nécessite généralement des strip-teaseuses, qui peut laisser des résidus ioniques derrière. Ces résidus doivent être soigneusement nettoyés pour éviter la corrosion des plinthes. Bien que le retravail par la soudure soit possible, Cela entraîne souvent une décoloration brune qui peut affecter l'apparence du produit.Silicone
Le silicone est généralement un composé unique qui commence à guérir lorsqu'il est exposé à l'humidité dans l'air et à une certaine température. Une fois guéri, il forme un uniforme, Couche de bien-être sur toutes les surfaces de composants ou de modules électroniques. Il convient aux environnements à haute température (>120° C), ainsi que des réglages qui nécessitent une sensibilité à l'humidité, résistance chimique, protection contre la corrosion, et propriétés antifongiques.Uréthane (Carbamate de polyuréthane)
L'uréthane offre une forte protection, dureté, et une forte résistance au solvant. Il offre une excellente résistance à l'abrasion et une faible perméabilité de l'humidité. Tandis qu'il fonctionne bien dans des environnements froids, il ne convient pas aux applications à haute température. La plupart des revêtements d'uréthane sont difficiles ou impossibles à retravailler ou à réparer.
Types communs de revêtements de protection et de méthodes d'élimination
Méthode de solvant chimique
Types applicables:
Polyuréthane: Méthanol / éthylène glycol éther avec un activateur alcalin, ou toluène / xylène.
Acrylique: Chlorure de méthylène, chloroforme, cétones (Par exemple, acétone), γ-butyrolactone, ou acétate de butyle.
Silicone: Chlorure de méthylène ou solvants d'hydrocarbures spécifiques.
Époxy: Difficile à retirer une fois durci; pour les petites zones, Le chlorure de méthylène avec un activateur acide et un coton-tige peut être utilisé.
Procédure:
Appliquez le solvant sur la surface du revêtement. Une fois que le revêtement gonfle, Essuyez doucement avec un coton-tige ou un chiffon doux. Évitez de laisser le solvant se propager à des zones involontaires.
Méthodes de retrait physique
Méthode de chaleur:
Outils: Souder en fer ou pistolet à air chaud.
Note: Contrôler soigneusement la température (Ne dépassez pas la tolérance des composants). Convient aux composants résistants à haute température. Travailler rapidement pour éviter d'endommager le stratifié.
Méthode de micro-abrasion:
Outils: Équipement abrasif spécialisé (Par exemple, Média de noix ou de perles de verre).
Note: Masque les zones environnantes pour éviter l'accumulation électrostatique. Devrait être effectué par du personnel qualifié.
Grattage mécanique:
Outils: Lame de rasoir ou petit couteau.
Mesures: Coupez un V-roove au point de soudure, Appliquer le solvant, puis soulevez le revêtement. Meilleur pour les retouches localisées.
Agents de nettoyage spécialisés
Recommandation: Utilisez des agents de nettoyage respectueux de l'environnement (Par exemple, Kyzen es125a).
Méthode: Nettoyage ou trempage à ultrasons. Convient pour de grandes zones ou des PCB complexes.
Méthode de remplacement localisée
Cas d'utilisation: Lorsque seuls les composants spécifiques ont besoin de remplacement.
Mesures: Utilisez un fer à souder pour chauffer et retirer le revêtement sur le composant, remplacer la pièce, nettoyer la zone, et réapplique un revêtement conforme.
Résumé
Les revêtements de protection des PCB sont des matériaux appliqués en surface conçus pour protéger les circuits imprimés de l'humidité, poussière, produits chimiques, et des températures élevées, Amélioration ainsi la fiabilité des produits. Les types communs incluent:
Acrylique (facile à appliquer, nécessite des solvants spécifiques pour le retrait),
Polyuréthane (protection solide, Difficile à supprimer, peut émettre des fumées toxiques lorsqu'elles sont chauffées),
Silicone (résistant à la chaleur et retravailable), et
Époxy (très dur une fois durci, difficile à supprimer).
Les méthodes de suppression doivent être sélectionnées en fonction du type de revêtement et peuvent inclure solvants chimiques (Par exemple, chlorure de méthylène, méthanol), méthodes physiques (chaleur, abrasion), Agents de nettoyage spéciaux, ou remplacement localisé. Prioriser toujours la sécurité et la responsabilité environnementale, et prendre soin d'éviter d'endommager le PCB ou ses composants.
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