Norme d'inspection pour le traitement des PCBA
Assemblage de la carte de circuit imprimé (PCBA) l'inspection est un processus crucial dans la fabrication d'appareils électroniques. Cela implique d'examiner la qualité des PCB et de leurs composants pour garantir qu'ils répondent aux spécifications et normes nécessaires.. L'inspection PCBA est un aspect essentiel du contrôle qualité car elle aide à prévenir les défauts et les défaillances du produit final.. Dans cet article, nous discuterons en détail des critères d'inspection et d'acceptation des cartes PCBA.
Processus d'inspection PCBA
Le processus d'inspection PCBA implique généralement une combinaison de contrôles automatisés et manuels.. La première étape du processus est l’inspection visuelle, ce qui comprend l'examen du PCB pour détecter tout défaut physique tel que des fissures, rayures, ou dommages aux couches du masque de soudure. Cette opération est généralement effectuée manuellement par des inspecteurs qualifiés utilisant des loupes ou des microscopes..
La prochaine étape est l’inspection optique automatisée (AOI), qui utilise des caméras et des logiciels pour détecter des défauts tels que des composants manquants, composants mal alignés, et défauts de soudure. AOI est une méthode d'inspection rapide et précise capable de détecter des défauts qui peuvent être difficiles à identifier pour les humains..
Suivre l'AOI, le circuit imprimé peut subir une inspection aux rayons X, qui est utilisé pour détecter les défauts dans les zones cachées telles que les joints de soudure sous les composants montés en surface. L'inspection aux rayons X est particulièrement utile pour détecter des défauts tels que des vides dans les joints de soudure., ce qui peut être difficile à détecter en utilisant d'autres méthodes.
Spécifications de conception et d’inspection des composants PCBA
Préparation à l'inspection: Les inspecteurs doivent porter des gants antistatiques et des montres-bracelets et préparer des outils tels que des étriers, instruments de paramètres de performance électrique, etc..
- Exigences techniques
1.1 Les cartes de composants PCBA doivent utiliser des matériaux avec un indice de retardateur de flamme de 94-V0 ou supérieur., avec cartes jaunes UL correspondantes.
1.2 L'apparence des cartes de composants PCBA doit être exempte de bavures grossières, mauvaise coupe, et fissuration des couches.
1.3 Les dimensions, ouvertures, et les marges des cartes de composants PCBA doivent être conformes aux dessins techniques’ exigences, avec une tolérance de ±0,1 mm, sauf indication contraire. L'épaisseur des panneaux doit être de 1,6 ± 0,1 mm, sauf indication contraire..
1.4 Les composants PCBA doivent imprimer la production (conception) date, Symbole UL, numéro de certificat, 94V-0 personnage, logo d'usine, et modèle de produit. Si le composant PCBA est constitué de plusieurs cartes PCB, le reste des cartes PCB doit également imprimer le contenu ci-dessus.
1.5 Les symboles imprimés et les tailles de police doivent être clairs et distinctifs.
1.6 Si les composants PCBA utilisent des circuits de réduction de tension résistance-condensateur, ils doivent utiliser des circuits de redressement demi-onde pour améliorer la sécurité et la stabilité du circuit.
1.7 Si les composants PCBA utilisent des circuits d'alimentation à découpage, la consommation électrique en veille doit être inférieure à 0,5 W.
1.8 Les produits européens utilisant PCBA doivent avoir une consommation électrique en veille inférieure à 1 W. Pour la version américaine de PCBA, si les clients ont des exigences particulières, la consommation d'énergie en veille doit être exécutée conformément aux exigences techniques.
1.9 À l'exception des voyants d'alimentation utilisant une diffusion orange à haute luminosité φ5, le reste doit utiliser une diffusion à haute luminosité φ3 entièrement verte ou rouge complète.
1.10 Les composants PCBA spécifient le fil sous tension (Liste de contrôle d'accès), fil neutre (ACN), fil de borne commun du relais (LCA1), fil de haute qualité ou continu (SALUT), et fil de qualité inférieure (LO).
1.11 Le fusible à souder et le condensateur CBB (circuit résistance-condensateur) des composants PCBA doivent être sur le fil sous tension (Liste de contrôle d'accès).
1.12 ACL1 doit être connecté au fil sous tension, HI ou LO doivent être connectés chacun à une extrémité du corps de chauffe., et la borne commune du corps de chauffe doit être reliée au fil neutre.
1.13 Les joints de soudure des composants PCBA ne doivent pas avoir de soudure virtuelle, brasage continu, ou dessouder. Les joints de soudure doivent être propres, uniforme, et sans bulles, trous d'épingle, etc..
- Sélection des composants
2.1 Les éléments des composants PCBA doivent être prioritaires auprès de fabricants de marques réputées, suivi par les fabricants qui répondent aux normes internationales ou industrielles; les fabricants ayant des normes exclusives ne doivent pas être utilisés.
2.2 Circuit intégré (IC) les composants doivent être des circuits intégrés de qualité industrielle.
2.3 Les fiches et les bornes des connecteurs doivent avoir la certification UL et fournir des certificats.
2.4 Les composants de résistance doivent utiliser des résistances à film métallique avec des bandes de couleurs claires, et les fabricants doivent respecter les normes de l'industrie.
2.5 Les composants des condensateurs électrolytiques doivent utiliser des condensateurs antidéflagrants avec une température de fonctionnement de -40 à 105°C, et les fabricants doivent respecter les normes de l'industrie.
2.6 Les composants de l'oscillateur à cristal doivent utiliser des éléments à cristal; Les options RC ou intégrées à une puce ne sont pas recommandées. Les fabricants doivent respecter les normes internationales.
2.7 Les diodes ou transistors doivent être sélectionnés auprès de marques nationales réputées qui répondent aux normes de l'industrie..
2.8 Les interrupteurs à inclinaison doivent utiliser des types photoélectriques infrarouges et éviter les types mécaniques.
2.9 Les surfaces des composants spécifiées doivent être imprimées avec des symboles UL/VDE/CQC clairs et visibles., marques déposées, paramètres, etc..
2.10 Les fils concernés doivent avoir les symboles UL/VDE, spécifications des fils, numéros de certification, noms de fabricants, etc., clairement visible.
- Tests et inspection
3.1 Les composants PCBA sont montés sur les supports de test correspondants, et les paramètres de fréquence de tension sont ajustés en conséquence.
3.2 Vérifier si la fonction d'auto-vérification des composants PCBA répond aux exigences des spécifications fonctionnelles. Vérifiez les sons anormaux dans les sorties relais et la luminosité uniforme des LED entièrement allumées..
3.3 Vérifier si l'emplacement du dispositif d'inclinaison et la fonction de sortie pendant l'inclinaison sont conformes aux spécifications fonctionnelles.
3.4 Vérifiez si la fonction de sortie et l'indication de défaut des composants PCBA répondent aux spécifications fonctionnelles lorsque la sonde de température est déconnectée ou court-circuitée..
3.5 Vérifiez si la sortie de chaque fonction de bouton des composants PCBA répond aux exigences des spécifications fonctionnelles.
3.6 Vérifiez si la température indiquée par la LED d'indication de température ambiante ou l'affichage numérique des composants PCBA est conforme aux spécifications fonctionnelles.
3.7 Vérifiez si la LED d'indication de l'état d'alimentation des composants PCBA répond aux spécifications fonctionnelles.
3.8 Vérifiez si le mode de fonctionnement du contrôle intelligent des composants PCBA est conforme aux spécifications fonctionnelles.
3.9 Vérifier si le mode de fonctionnement continu des composants PCBA est conforme aux spécifications fonctionnelles.
3.10 Vérifiez si la consommation électrique en veille des composants PCBA est conforme aux spécifications fonctionnelles.
3.11 Ajustez la tension à 80% de la tension nominale, et vérifiez les sons anormaux dans les sorties relais et la luminosité uniforme des LED..
3.12 Ajustez la tension à 1.24 fois la tension nominale, et vérifiez les sons anormaux dans les sorties relais et la luminosité uniforme des LED..
Spécification d'inspection d'apparence générale PCBA
Défaut d’angle de contact du joint de soudure: L'angle de mouillage entre le filet de soudure d'angle et le point final graphique du bornier dépasse 90°.
Debout: Une extrémité du composant est surélevée ou debout par rapport au plot de soudure.
Court-circuit: La soudure entre deux ou plusieurs joints de soudure qui ne doivent pas être connectés, ou la soudure du joint de soudure est connectée aux fils adjacents.
Soudure ouverte: Les fils des composants ne sont pas soudés aux plages de soudure du PCB.
Fausse soudure: Les fils des composants sont apparemment connectés aux plages de soudure du PCB mais ne sont pas réellement connectés..
Soudure à froid: La pâte à souder au niveau du joint de soudure n'est pas complètement fondue ou ne forme pas d'alliage métallique.
Soudure insuffisante (Remplissage insuffisant): La zone de soudure ou la hauteur du terminal du composant et du PAD ne répond pas aux exigences.
Soudure excessive (Remplissage excessif): La zone de soudure ou la hauteur du terminal du composant et du PAD dépasse les exigences.
Noircissement des joints de soudure: Le joint de soudure est noirci et manque d'éclat.
Oxydation: Une réaction chimique s'est produite à la surface des composants, circuits, PAD, ou des joints de soudure, résultant en des oxydes colorés.
Déplacement: Le composant s'écarte horizontalement de la position prédéterminée dans le plan du plot de soudure., verticalement, ou en rotation (basé sur la ligne centrale du composant et la ligne centrale du plot de soudure).
Inversion de polarité: L'orientation ou la polarité des composants avec polarité ne correspond pas aux exigences des documents (Nager, ECN, diagramme de position des composants, etc.).
Hauteur du flotteur: Il y a un écart ou une différence de hauteur entre le composant et le PCB.
Mauvaise pièce: Le cahier des charges, modèles, paramètres, et les formes des composants ne correspondent pas aux exigences des documents (Nager, échantillons, données client, etc.).
Pointe à souder: Le joint de soudure du composant n'est pas lisse et présente une pointe tirée..
Plusieurs pièces: Les positions des pièces qui ne doivent pas être montées selon la nomenclature, ECN, ou des échantillons, ou il y a des pièces en surplus sur le PCB.
Pièces manquantes: Les positions sur le PCB où les pièces doivent être montées selon la nomenclature et l'ECN ou des échantillons, mais aucune pièce n'est présente.
Désalignement: La position du composant ou de la broche du composant s'est déplacée vers d'autres PAD ou positions de broche.
Circuit ouvert: Le circuit PCB est déconnecté.
Montage latéral: Les composants en forme de feuille avec des différences de largeur et de hauteur sont montés latéralement.
Verso (À l’envers): Deux faces symétriques de composants présentant des différences sont échangées (Par exemple, les faces avec des marquages sérigraphiés sont inversées verticalement), commun dans les résistances à puce.
Boule de soudure: Petits points de soudure entre les broches des composants ou à l'extérieur des PAD.
Bulles: Il y a des bulles à l'intérieur des joints de soudure, composants, ou PCB.
Soudure (Montée de soudure): La hauteur de soudure du joint de soudure du composant dépasse la hauteur requise.
Fissuration de la soudure: Le joint de soudure est fissuré.
Boucher les trous: Les trous ou vias enfichables du PCB sont bloqués par de la soudure ou d'autres substances.
Dommage: Composants, fond de planche, surface du panneau, feuille de cuivre, circuits, vias, etc., avoir des fissures, coupes, ou des dommages.
Sérigraphie peu claire: Le texte ou la sérigraphie sur le composant ou le PCB est flou ou comporte des lignes brisées, le rendant méconnaissable ou peu clair.
Saleté: La surface du tableau est sale, avec des corps étrangers ou des taches, etc..
Rayures: Rayures ou feuille de cuivre exposée sur le PCB ou les boutons, etc..
Déformation: Le corps ou les coins du composant ou du PCB ne sont pas sur le même plan ou sont pliés.
bouillonnant (Délaminage): Le PCB ou les composants se délaminent du placage de cuivre et présentent des espaces.
Débordement de colle (Excès de colle): Quantité excessive de colle rouge (ou débordement) dépasse la plage requise.
Colle insuffisante: La quantité de colle rouge est insuffisante ou ne correspond pas à la plage requise.
Sténopé (Concavité): Il y a des trous d'épingle ou des concavités sur les PCB, PAD, joints de soudure, etc..
Bavure (Culminer): Le bord ou la bavure de la carte PCB dépasse la plage ou la longueur requise.
Impuretés des doigts d'or: Il y a des points, taches d'étain, ou la soudure résiste aux anomalies d'huile sur la surface du placage en or.
Rayures aux doigts dorés: Il y a des rayures ou du cuivre exposé sur la surface du placage doré..
