Introduction au processus et aux étapes de traitement des PCB en céramique
Le PCB en céramique présente les avantages d'une dissipation thermique élevée, haute isolation, faible coefficient de dilatation, résistance à la corrosion, etc., et est largement utilisé dans l'aérospatiale, électronique automobile, éclairage intelligent, biomédical, et interconnexion 5G. Au cours des dernières années, de plus en plus de produits utilisent des PCB en céramique, selon l'enquête de données pertinente: le mondial substrat en céramique taille du marché atteinte 1.13 milliards de dollars américains. dollars en 2022, et devrait atteindre 4.15 milliards de dollars américains. dollars en 2029, avec un taux de croissance annuel composé de 18.23%.
Processus de production de PCB en céramique que beaucoup de gens ne connaissent pas encore, nous vous donnerons ensuite une introduction détaillée au processus de production de PCB en céramique et au processus de fabrication, pour vous aider à mieux comprendre le PCB en céramique.
Qu'est-ce qu'un PCB en céramique?
Le PCB en céramique est un circuit imprimé à base de céramique, utilisant une poudre céramique thermoconductrice et une préparation de liant organique, conductivité thermique de 9-20W/m. Le PCB en céramique possède d'excellentes propriétés d'isolation électrique, conductivité thermique élevée, excellent brasage tendre et haute force d'adhérence, et peut être gravé comme les cartes PCB peuvent être une variété de graphiques, a une grande capacité de transport de courant. Dans la technologie de structure de circuit électronique de puissance élevée et la technologie d'interconnexion, Le PCB en céramique est devenu le matériau de base.
Quels sont les processus de PCB en céramique?
1.procédé de placage de cuivre direct sur substrat céramique
Le substrat DPC présente les avantages d'une grande précision graphique, interconnexion verticale, etc., principalement utilisé dans les emballages haute puissance.
2.processus de liaison directe d'un substrat en céramique de cuivre
La couche de ligne DBC est plus épaisse, meilleure résistance à la chaleur, principalement utilisé en haute puissance, variations de température élevées du boîtier IGBT.
3.processus de substrat en céramique d'impression de couche épaisse
Résistance à la chaleur du substrat en céramique épaisse TPC, faible coût, mais mauvaise précision de la couche de lignes, principalement utilisé dans les capteurs automobiles et d'autres domaines.
4.procédé de substrat céramique à couche mince
Dans le substrat céramique plan, substrat céramique à couche mince précision graphique du substrat TFC, mais la couche de métal est fine, principalement utilisé dans les emballages de petits dispositifs optoélectroniques actuels.
5. Procédé de brasage actif AMB
La couche de ligne de substrat AMB est plus épaisse, meilleure résistance à la chaleur, principalement utilisé en haute puissance, grandes variations de température du boîtier IGBT.
6.processus de co-cuisson multicouche htcc à haute température
Les matériaux céramiques cocuits à haute température sont principalement de l'alumine, mullite et nitrure d'aluminium comme composants principaux de la céramique. La poudre céramique HTCC ne rejoint pas le matériau en verre. La boue de conducteur utilise des matériaux pour le tungstène, molybdène, molybdène, manganèse et autres boues résistantes à la chaleur de métaux à point de fusion élevé. Température de frittage de 1600 °~ 1800 °.
7. procédé de co-cuisson multicouche LTCC à basse température
Céramiques cocuites à basse température pour garantir que les conditions de cocuisson à basse température ont une densité de frittage élevée, généralement ajouté au composant de verre amorphe, verre cristallisé, oxydes à bas point de fusion pour favoriser le frittage. Les composites de verre et de céramique sont des matériaux céramiques typiques cocuits à basse température.. Température de frittage 900 °~ 1000 °, LTCC utilisant une conductivité élevée et un faible point de fusion de l'Au, Ag, Cu et autres métaux comme matériau conducteur, est principalement utilisé dans les communications sans fil haute fréquence, aérospatial, mémoire, conducteurs, filtres, capteurs, et l'électronique automobile et d'autres domaines.
Processus de production de PCB en céramique
La carte PCB en céramique est une carte de circuit imprimé haute performance avec une excellente conductivité thermique, résistance aux hautes températures et résistance à la corrosion. Il est largement utilisé dans les produits électroniques haut de gamme. Ce qui suit est une introduction détaillée au processus de production de PCB en céramique.
1. Préparation des matières premières
Tout d'abord, vous devez préparer les matières premières nécessaires à la fabrication de cartes PCB en céramique, y compris la poudre de céramique, liant organique, additifs et fils métalliques.
2. Traitement des planches
Après avoir mélangé de la poudre céramique avec un liant organique, les plaques en céramique sont réalisées par pressage et moulage. Des fils métalliques ou d'autres matériaux conducteurs sont ensuite fixés à la plaque, puis ajustés et coupés pour se conformer aux exigences de conception..
3. Perforation
Des trous sont percés dans des plaques de céramique, généralement par perçage laser ou perçage mécanique. Cette étape nécessite un grand soin pour s'assurer que les trous sont dans la bonne position.
4. Graphicisation du circuit intérieur
La configuration de circuit interne fait référence à la conversion du modèle de circuit conçu en une configuration de circuit réelle.. Cette étape est généralement réalisée par photolithographie, dans lequel le motif de circuit est imprimé sur la couche interne de la carte céramique par photolithographie.
5. Dorure
Après avoir terminé la configuration du circuit de la couche interne, une métallisation est nécessaire. Cette étape comprend des opérations de gravure sur cuivre et de placage à l'or pour garantir que le circuit imprimé possède de bonnes propriétés conductrices..
6. Modélisation des circuits de la couche externe
La configuration du circuit de la couche externe fait référence à la conception de la disposition du circuit externe. . La disposition réelle du circuit de cette étape est généralement similaire à la photolithographie de structuration du circuit de la couche interne..
7. Soudure et Assemblage
Après l'achèvement de la couche externe de configuration du circuit, la nécessité d'opérations de soudure et d'assemblage. Cette étape comprend l'application des correctifs, plug-in, Connecteur et autres opérations pour garantir que l'ensemble du produit électronique a de bonnes performances fonctionnelles.
8. Tests et inspections
Après l'achèvement de la carte PCB en céramique, vous devez effectuer des opérations de tests et d'inspection. Cette étape comprend généralement une inspection de l'apparence, tests fonctionnels, test de tension, tests à haute température et autres aspects pour garantir que le produit répond aux exigences de conception et présente des performances stables et fiables.
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