Processus de fabrication et d'assemblage de la carte PCB médicale

/dans /par

En médecine moderne, l’équipement médical joue un rôle clé pour sauver les patients’ vies, et certains examens quotidiens nécessitent également l'aide de matériel médical associé. Par exemple, la nouvelle épidémie de coronavirus a joué un rôle très important dans l'équipement médical. La demande mondiale d’équipements médicaux a considérablement augmenté, et il a également favorisé le développement de l'industrie des PCB.

En raison de l'importance particulière des dispositifs médicaux, les normes de qualité des PCB médicaux sont supérieures à celles des autres industries. Sécurité, la durabilité et la précision sont les exigences les plus critiques pour les PCB médicaux. Seuls les fabricants de PCB ayant des niveaux de production plus élevés peuvent répondre aux exigences des PCB médicaux. Au cours des dernières années, les gens ont attaché une grande importance à Assemblage PCB et processus de fabrication. Chaque produit médical et Fabrication de PCB nécessite une personnalisation haut de gamme. Indépendamment de la production de haute, moyen, et PCB en petits lots, Les membres du CCP doivent continuer à développer des procédés chimiques et de galvanoplastie, et supprimer, câblage, et processus de perçage sous haute température/vide afin d'obtenir un rendement élevé dans la production par lots. Le marché médical a également montré comment rendre les équipements compacts, multifonctionnel, convivial et rentable.

Marché des PCB médicaux

L'application médicale des équipements électroniques a continué de s'améliorer avec le développement de la technologie électronique, devenir plus efficace et plus dense, résultant en de nouvelles possibilités illimitées. Le développement d'applications PCB médicales est aussi rapide que l'industrie des dispositifs médicaux lui-même. Certaines des applications PCB médicales les plus courantes comprennent: moniteur, technologie de numérisation, systèmes de contrôle, équipement interne, instruments scientifiques, etc.. Le cœur de ce dispositif médical est le PCB. Le PCB médical est souvent un PCB d'interconnexion spécial haute densité, ce qui stimulera la croissance de l’interconnexion haute densité (HDI) PCB sur le marché.

Avec le développement d'une nouvelle génération de sciences et technologies de l'information, le modèle traditionnel de produits fixes de l’industrie médicale est devenu du passé, et les progrès de la technologie ont complètement changé l'industrie. Les produits d'équipement médical sont devenus “produits très demandés” dans le domaine médical. En diagnostic électronique, systèmes et outils de recherche et de traitement, ce changement est plus évident. Cette croissance a grandement profité à l’industrie des PCB dans une large mesure. L'équipement médical PCB est né sur le marché. La détection et la gestion des indicateurs de santé peuvent être utilisées comme solution technique pour intervenir et assister les soins médicaux, et deviendra rapidement une percée dans la médecine intelligente.


Conception de PCB médicaux

Étape 1: Créer un schéma PCB d'équipement médical
Le diagramme schématique du PCB est la représentation visuelle des composants électroniques et des connexions qui composent le circuit imprimé. (PCB). Le diagramme schématique montre le circuit connecté par la connexion du circuit de la carte PCB. Cela peut être plus intuitif pour comprendre le câblage du produit. Ceci est fait par un professionnel Fabricant de PCB. Les clients doivent fournir toutes les informations de base sur le produit au fabricant pour concevoir la meilleure carte PCB.

Étape 2: Médical composant électronique mise en page
Afin d'assurer le fonctionnement fiable et efficace du système médical PCBA conseil, il est important de planifier une disposition raisonnable d'un composant PCB raisonnable (Composant CMS et composant DIP) et nœud PCB.

Dans l'électronique médicale moderne, les composants sont généralement placés aussi près que possible pour réduire la taille du circuit imprimé, notamment dans les dispositifs médicaux implantés. En outre, nous devons soigneusement considérer les exigences de puissance du composant, la consommation électrique globale du circuit, interférence électromagnétique (EMI) et gestion thermique pour garantir que la carte PCBA médicale est sans erreur.

Étape 3: Considérez et ajoutez des facteurs clés
Afin de produire des PCB médicaux précis et efficaces, Plusieurs facteurs clés doivent être pris en compte pendant la phase de conception. Certains de ces facteurs clés incluent la division des avions, tri, Nombre d'épingles, Et leurs choix.

Étape 4: Répartir correctement l'alimentation
Effectuez une séparation de puissance à ce stade du processus de conception pour réduire les niveaux de bruit et de câblage dans le circuit imprimé.. La diversification de ce pouvoir doit être correctement poursuivie afin d'obtenir des résultats efficaces. Pour aider à réduire le SNR et les niveaux de bruit, Les substrats PCB nécessitent plusieurs couches. Le multi-couches rend également le PCB médical fiable et améliore ses performances.

Étape 5: Revoir la nomenclature (Nager) liste
L'étape suivante consiste à afficher la nomenclature de la liste de matériaux du PCB médical. La liste des matériaux est une liste de tous les matériaux et composants contenant des PCB médicaux. La liste finale peut être formée après vérification de la liste des composants.

Fabrication de PCB médicaux

Étape 1: Imagerie de conception
Dans cette étape, l'usine de fabrication de PCB médicaux a participé au processus. Les fabricants de cartes de circuits imprimés électroniques médicales utilisent l'imprimante à tiroir pour convertir le fichier de conception de la carte de circuit imprimé en membrane.. Ces fichiers montrent les effets négatifs des images dans l'image.

Étape 2: Cuivre imprimé sur la couche intérieure
Cette étape de fabrication des PCB marque le début de la véritable Processus de fabrication de PCB. Le processus a commencé avec les substrats PCB. Le PCB est une plaque de pression constituée d'un matériau de substrat. En général, la résine époxy et la fibre de verre sont utilisées comme matériaux de base.

Dans le processus de fabrication des PCB, la première étape consiste à superposer la couche de cuivre de chaque côté du substrat en fibre de verre. Le film et la couche de cuivre sont ensuite dirigés vers le haut, et toute la pile est exposée aux rayons ultraviolets. Ce processus crée une région transparente sur la membrane et protège le cuivre en dessous. Développez ensuite une planche dans la solution chimique, qui élimine clairement l'encre transparente sans précédent, laisser des marques et des circuits en cuivre. L'encre noire sur le film peut garantir que le cuivre gravé est érodé uniquement dans les zones inutiles., ce qui rend le mode de circuit requis intact.

Si votre produit électronique nécessite un PCB médical multicouche, répétez les étapes ci-dessus jusqu'à ce que tous les circuits internes requis pour l'impression et la gravure du PCB multicouche sont complets. Ces circuits sont ensuite alignés avec des couches pour former une couche interne complète.

Étape 3: Combinez différentes couches
Dans la couche interne de toutes les couches nécessaires, couches d'impression et de stratification, et nettoyer la plaque stratifiée, combiner l'alignement des stratifiés et les combiner ensemble pour former une carte de circuit imprimé complète. Appuyez ensuite la couche externe de cuivre sur la pile et connectez-la à la couche interne en perçant.

En tant que professionnel Entreprise d'assemblage de PCB (fabrication et composants), chaque étape de notre processus de fabrication vise à ouvrir la voie à l'assemblage ultérieur des PCB. Pour le médical Perçage de circuits imprimés processus, nous utilisons des plates-formes optiques pour garantir la précision. Il s'agit d'une machine qui peut traverser les trous d'alignement pour aligner les couches intérieures et extérieures., afin d'assurer l'efficacité du trou de forage, afin que les composants PCB soient ensuite remplacés.

Prenons l'exemple du PCB du stimulateur cardiaque médical. Cet exemple doit être de la plus haute précision dans le processus de perçage, car même la plus petite erreur peut entraîner d'énormes pertes. Le PCB typique d'un stimulateur cardiaque a plus de 100 exercices, et le processus de forage nécessite beaucoup de temps et de ressources.

Étape 4: Imagerie externe des PCB médicaux

La couche externe du PCB médical d'imagerie est une étape clé dans le processus de fabrication des PCB. Une autre résine photosensible est appliquée sur le panneau médical PCB, ce qui implique de transférer l'image conçue par le PCB vers la couche de cuivre à l'extérieur de la carte. Cependant, comme vous pouvez l'imaginer, la saleté légère n'est appliquée que sur la couche extérieure. Ce processus se déroule dans une zone propre et sûre.

Le processus d'imagerie commence sur la surface du cuivre propre pour garantir la présence de saletés ou de débris susceptibles d'interférer avec la transmission de l'image.. Les épingles sont utilisées pour maintenir le papier transparent à l'encre noire dans la bonne position et l'empêcher de glisser hors de la ligne.. Après, le panneau médical PCB a été recouvert d'un trou léger et est entré dans la chambre jaune. Les explosions ultraviolettes durcissent le vibrateur lumineux et suppriment la résistance recouverte d'encre noire.

Étape 5: correction extérieure

Dans le processus, tout cuivre n'appartenant pas à la couche externe sera retiré, et le placage par électrophorèse est utilisé pour ajouter une couche de cuivre. L'étamage est utilisé pour protéger le cuivre dans les zones critiques après le premier bain de cuivre.. Une fois la couche externe gravée, le panneau PCB peut être fabriqué et soudé. AOI s'assure que la couche de cuivre de l'esthétique médicale d'un circuit complexe répond aux spécifications requises.

Étape 6: Masque de soudage

Par la suite, la couche externe du circuit imprimé médical a été utilisée pour protéger la couche externe du circuit imprimé médical, et de préparer le processus de soudage en cachant les pièces qui ne nécessitaient pas de soudage.

D'abord, nettoyer le panneau PCB pour éliminer toute saleté ou excès de cuivre qui pourrait interférer avec le masque soudé. L'encre époxy et le film de soudure sont ensuite appliqués sur la surface de la plaque.. Les rayons UV sont utilisés pour durcir les masques à surface soudée sans soudure. Retirez ensuite la zone sans masque et placez la planche de bois au four pour durcir le masque soudé..

Étape 7: Sérigraphie

Pendant la sérigraphie, l'imprimante à jet d'encre imprime les détails directement sur le tableau. Ces informations incluent généralement l'identifiant de l'entreprise, logo du fabricant, symboles, numéros de composants, positions des broches, et autres marques ou fonctions différentielles.

Étape 8: Décoration des surfaces

Les PCB médicaux presque complets doivent être des matériaux conducteurs selon les spécifications du client. Cela fournit plus d'espace pour le soudage. Après le processus de revêtement, la surface du PCB sera décorée.

Composant PCB médical

Assemblage PCB est la clé du moulage du produit. Si l'appareil peut être utilisé normalement à la fin, La qualité des PCB est très importante. Lors de l'assemblage, nous ne pouvons pas mettre une erreur de composant, même si c'est un très petit. Donc, lors de l'assemblage de PCB, il faut être prudent et rigoureux, vérifiez soigneusement pour vous assurer qu'il est correct. Voici le processus de préparation du PCB médical:

1. Préparation de la carte PCB

Avant l'assemblage du PCB, vous devez préparer la carte PCB. Cela comprend le nettoyage et la vérification de la surface de la carte PCB pour s'assurer qu'elle ne contient pas de saleté., oxyde ou dommage. En outre, la taille et l'emplacement de la carte PCB doivent être vérifiés pour garantir que les composants peuvent être installés et soudés correctement.

2. Installation des composants

Avant l'installation du composant, la disposition et le positionnement sont requis selon le schéma de circuit. Installez ensuite le composant sur la carte PCB, et cela peut être fait manuellement ou automatiquement. Lors de l'installation de composants, vous devez également faire attention à la direction et à l'emplacement du composant pour vous assurer qu'il est correctement installé.

3. Soudage

Après avoir installé le composant, le soudage est nécessaire. Le soudage peut être effectué manuellement ou automatiquement. Le soudage manuel nécessite l'utilisation d'un stylo soudé ou d'un pistolet de soudage pour souder le composant avec la carte PCB.. Le soudage automatisé utilise généralement la technologie des pâtes de surface pour souder les composants métalliques et les cartes PCB ensemble..

4. Test

Une fois le soudage terminé, des tests sont nécessaires pour garantir les performances et la fiabilité du circuit imprimé. Des tests automatisés ou des tests manuels peuvent être utilisés. Les tests automatisés utilisent généralement des instruments de test, comme un testeur polyvalent ou un analyseur de réseau. Les tests manuels nécessitent généralement l'utilisation d'outils de test tels que des compteurs universels ou des oscilloscopes..

5. Emballage et livraison

Après avoir testé le circuit imprimé, l'emballage et la livraison sont obligatoires. Différentes méthodes d'emballage, comme les sacs antistatiques, boîtes ou cartons en mousse. En outre, avant emballage et livraison, une inspection finale est nécessaire pour s'assurer qu'il n'y a aucun problème avec le circuit imprimé.

Application de l'assemblage de circuits imprimés médicaux

Dispositif médical de type végétal

Les PCB médicaux sont l'un des composants essentiels des dispositifs médicaux implantés. En raison de la précision des implants, la fabrication et l'assemblage de ces PCB doivent suivre les exigences les plus strictes. Les dispositifs médicaux implantés courants comprennent:

Avion: Ce type d'appareil permet aux personnes endommagées de traiter le son et de l'entendre réellement.

Défibrillation de Purbin: Ils peuvent aider à protéger les personnes à haut risque souffrant d’une maladie cardiaque contre un traumatisme soudain.

Stimulateur nerveux de réponse (réseau neuronal): C'est une sorte de dispositif d'implantation (dans le cerveau) pour les patients épileptiques. Les patients épileptiques ayant un mauvais contrôle des médicaments utilisent généralement le RNS en dernier recours.. L'appareil surveille l'activité cérébrale tout au long de la journée. Chaque fois que l'on ressent une activité cérébrale anormale, cela produit des chocs électriques.

Équipement d'imagerie médicale et de diagnostic

Les équipements d'imagerie médicale et de diagnostic sont très importants dans l'industrie médicale car ces équipements avancés fournissent des informations utiles pour aider les médecins et les professionnels de la santé à mieux diagnostiquer et traiter.. Les PCB sont largement utilisés dans les équipements d’imagerie médicale et de diagnostic, y compris la résonance magnétique nucléaire, IRM (Imagerie par résonance magnétique), Appareil à rayons X, équipement à ultrasons, Tomodensitométrie, etc..

Équipement de surveillance

Les PCB médicaux sont également largement utilisés dans les équipements de surveillance tels que les moniteurs de température corporelle., signes de vie, glucomètres, moniteurs respiratoires, tensiomètres, etc.. En plus de ces dispositifs médicaux cités ci-dessus, les PCB médicaux peuvent également être utilisés pour les analyseurs de sang et les analyseurs de sang, analyseurs immunitaires et autres équipements médicaux de laboratoire.